ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ И ВИНТЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА
Технические условия
|
ОСТ 1 00595-72
Введен впервые
Проверен в 1981 г.
Подлежит проверке в 1986 г.
|
Распоряжением Министерства от 22 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1974 г.
Проверен в 1986
г. Срок действия установлен до 1 января 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на болты и винты из жаропрочного титанового сплава ВТЗ-1, предназначенные
для использования в конструкциях, работающих при температурах до 400 °С.
1.
Технические требования
1.1. Болты и винты должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и
размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов
и винтов, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90173-75. Качество
материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией.
1.3. Прочность болтов и винтов должна
соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров и рабочих
чертежах.
Режим термической обработки должен
соответствовать указанному в отраслевой инструкции № 685-76.
1.4. Покрытие (анодное окисление) должно наноситься
импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ
1.2.225-83.
1.5. Применение в изделиях болтов и винтов без
покрытия допускается в технически обоснованных случаях и только с разрешения
разработчиков изделий.
Структура наименования и
обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть аналогична указанной для
болтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться
буквенное обозначение «Бп» (без покрытия), например: «Болт 6-24-Бп-ОСТ 1
10818-72».
Примечание. Коды ОКП
болтов и винтов без покрытия выдаются головной организацией по стандартизации
по запросам предприятий.
1.6. Поверхность
радиуса r обкатать. После обкатывания галтель механической и
термической обработке не подвергать.
1.7. Требования к внешнему виду, допускаемые
отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения
поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80.
Допускается шероховатость граней
шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - Rz 40 мкм.
1.8. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.
Резьба должна изготовляться
методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.
Сбег, недокат и фаска резьбы - по
ОСТ 1 00010-81.
Резьба не должна иметь заусенцев и
сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и на поверхность
радиуса под головкой у винтов.
Допускается образование складок
металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на
боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от
вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.
1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв
болтов и винтов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица
1
Температура,
°С
|
d
|
М4
|
М5
|
М5
|
М8
|
М10
|
М12×1,5
|
Расчетная разрушающая нагрузка на разрыв, H (кгс)
|
20
|
8140
|
13730
|
19610
|
36280
|
58840
|
87670
|
(830)
|
(1400)
|
(2000)
|
(3700)
|
(6000)
|
(8940)
|
300
|
6180
|
10400
|
14910
|
27460
|
44720
|
66680
|
(630)
|
(1060)
|
(1520)
|
(2800)
|
(4560)
|
(6800)
|
400
|
5390
|
9020
|
12940
|
23930
|
38830
|
57860
|
(550)
|
(920)
|
(1320)
|
(2440)
|
(3960)
|
(5900)
|
1.10.
Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указанным
в табл. 2.
Таблица
2
Температура,
°C
|
d
|
М4
|
М5
|
М6
|
М8
|
М10
|
М12×1,5
|
Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н
(кгс)
|
20
|
7750
|
12060
|
17500
|
30690
|
48740
|
70310
|
(790)
|
(1230)
|
(1780)
|
(3130)
|
(4970)
|
(7170)
|
300
|
7060
|
10980
|
15980
|
28050
|
44620
|
64230
|
(720)
|
(1120)
|
(1630)
|
(2860)
|
(4550)
|
(6550)
|
400
|
6870
|
10690
|
15490
|
27260
|
43340
|
62470
|
(700)
|
(1090)
|
(1580)
|
(2780)
|
(4420)
|
(6370)
|
2.
Правила приемки
2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со
следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей
одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки и прошедших
термическую обработку в одной садке.
2.2. Кроме приемо-сдаточных испытаний устанавливаются
периодические испытания.
При периодических испытаниях проводится испытание деталей на
многоцикловую усталость.
Периодичность проведения испытаний - один раз в год. Детали,
предъявляемые к периодическим испытаниям, должны выбираться из числа прошедших
приемо-сдаточные испытания.
Испытаниям подвергать 10 деталей.
3. Методы
контроля и испытаний
3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме
разрушающих нагрузок.
3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез
должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.9 и 1.10.
3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую
чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных разрушающих
нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.9.
3.4. Испытания на многоцикловую усталость проводятся по
асимметричному циклу нагружения образцов растягивающей нагрузкой при Рmax =
0,45Рp и
Рm = 0,35Рp.
Частота нагружения - не менее 50 циклов в секунду.
Детали испытывать с гайками по ОСТ 1 33055-80.
При испытании каждая деталь должна выдержать не менее 50000
циклов без разрушения.
4.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по
ОСТ 1 00552-72.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
№ изм.
|
Номера страниц
|
Номер «Изв. об изм.»
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
Измененных
|
Замененных
|
Новых
|
Аннулированных
|
1
|
1
|
2, 3, 4
|
5
|
5
|
8482
|
|
4.11.81
|
01.07.82
|
2
|
1, 2, 4
|
-
|
-
|
-
|
9691
|
|
16.03.87
|
с 01.07.87
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Правила приемки. 2
3. Методы
контроля и испытаний. 2
4. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение. 3
|