Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

25 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 00376-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерения не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.

 Скачать PDF

 
Дата введения17.01.1981
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Организации:

24.06.1980УтвержденМинистерство087-16
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ


ОСТ 1 00376-80


На 26 страницах


Выбор средств измерений твердости для контроля Введен впервые технологических процессов производства :

и проведения измерений •.    ,



Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г.    N°    087-16

срок введения установлен с 1 июля 1981 г. ■ •


CM

со

XT


1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринепля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных, и апектроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.


Издание официальное


ГР 8175489 от 23.09.80


Перепечатка воспрещена


ОСТ 1 00376-80 стр. 2

2.    Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости являются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.

3.    Требования к аппаратуре, подготовке и проведению измерений, обработке результатов измерений твердости установлены:

-    для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;

-    для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;

-    для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59ГОСТ 22975-78;

-    для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников -по ГОСТ 9450-76.

4.    Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значения прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим методам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не допускается.

Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.

Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:

-    температура измеряемого металла (20+10) °С;

-    при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или детали;

-    поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( RQ) - не более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквелла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.

-    поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требуемой точностью;

-    при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.

5.    Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.

5.1. Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки (силы) в течение определенного времени.

.*»»•     N?    ши.    1

Ии. Ш ЩШШ1    4321    Jfe*3l.    10538

ОСТ 1 00376-80 Стр. 13


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее


S3

СО

&

X

4,905

(0,500)

156

151

147

|-

143

139

1 36

132

129

126

122

117

1,962

(0,200)

6 2,3

СО

О

со

58,9

57,3

Я

ю

to

54,3

52,9

51,6

со

о”

ю

49,1

Я

я

7*

0,981

(0Д00)

31,1

30,3

29,4

28,7

27,9

27,2

Ю

со*

см

25,8

ю

см

24,5

23,9

со

со*

см

I

О S

05 to 4" Q, о" £.

15,6

15,2

14,7

14,3

13,9

13,6

СМ

со*

■н

12,9

Я

см*

тН

Я

СМ*

гЧ

05

гЧ

11,6

0,196

(0,020)

!

оО О 05 тН

О о

о я

I

_

0,049

(0,005)

О О to § tq ю

“ п н 7*8

152

149

145

141

138

135

131

СО

см

тЧ

ю

см

гЧ

СМ

СМ

120

117

7j

1,962

(0,200)

62,5

60,9

59,4

57,9

56,5

55,1

53,8

я

см

ю

51,3

о*

ю

1 49,0

47,9

Я

со*

71

Я

ю

0,981

(0,100)

31,3

ю

о‘

со

tq

05*

СМ

29,0

28,3

Я

СМ

|

26,9

26,3

г-

ю

СМ

25,1

to

Я

СМ

Г 24,0

7

со

СМ

22,9

0,490

(0,050)

15,6

15,2

05

Я

ю

т7

тЧ

14,1

13,8

to

со

гЦ

13,1

12,8

ю

СМ

12,2

12,0


СО О 05 ^

■н Q. X- о


II


05 £>

Т" 2

о Q.

о г



О

гЧ

СМ

со

7*

to

со

о

ОО

05

о

см

СО

7*

ю

со

гЧ

гЧ

тЧ

тЧ

■гЧ

гЧ

тЧ

гЧ

тЧ

СМ

СМ

СМ

СМ

СМ

см

см

СМ

гЧ

гЧ

гЧ

гЧ

тЧ

тЧ

гЧ

гЧ

гЧ

СО

СМ


Продолжение табл. 3

Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина

испытуемого образца (слоя), мкм, не менее


129


130


131


132


133


134


13Т


136

137

138

139

140

141

142

143

Т5Т


145


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005,


(0,010)


(0,020)


0,098    0,196

0,490

0,050)

0,981 (ОД 00)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

11,4

22,9

45,8

114,0

11,2

22,4

44,8

112,0

11,0

21,9

43,8

110,0

10,7

21,4

42,9

107,0

10,5

21,0

42,0

105,0

10,3

20,5

41,1

103,0

10,1

20,1

40,5

101,0

9,9

19,7

39,4

98,5

9,7

19,3

38,6

96,5

9,5

18,9

37,8

94,6

18,5

37,1

92,7

-

18,2

36,3

90,9

17,8

35,6

89,1

0,049

(0,005)


0,098


0,196

0,490

0,981

1,962

4,905

(0,050)

(0,100)

(0,200)

(0,500)

11,4

22,8

45,6

114,0

11,1

22,2

44,5

111,0

10,8

21,7

43,5

108,0

10,6

21,2

42,5

106,0

10,4

20,7

41,5

104,0

10,1

20,3

40,5

101,0

9,9

19,8

39,6

99,0

9,7

19,4

38,8

96,9

9,5

18,9

37,9

94,8

9,3

18,5

37,1

92,8

9,1

18,1

36,3

90,8


ОСТ 1 00376-80стр.14


Инв. № дубликата

К» изм.

1

-———

Инв. № подлинника

4321

№ изв.

10538


Продолжение табл. 3


ОСИ 00376-80 Стр. 15


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина;


испытуемого Четырехгранная пирамида с квадратным основанием образка


(слоя), мкм, не менее


0,049 К 0,005)


0,098

(0,0*10)


ОД 96

(0,020


0,490

'(0,050)


0,981


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


1,962


(ОДОО)(ОДОО)


4,905


0,049


164


14.0


(0,500 |(0г005) 70,1


0,098

(0,010)


0,196

(0/320)


0,490


0,981


(0/350) (0Д00)


165


166


13,8


27,6


14,0


1,962

4,905

70,1


167


13,


27,1


168


169


13,3


26,6


68,9


13,7


27,4


68,6


13,5


26,9


67,3


170

171

172

173

174

175

176

177

178

179

180 181


13,1


12,9


12,7

12,5


12,3


12,1


11,9


11,7


11,5


26,2


25,7


25,3

24,9


24,5


24,1


23,7


23,4


23,0


65,5


64,4

6 3,3 62,3


61,3


60,3


59,3


58,4


57,5



26,4


66,1


12,7


12,5


12,3


12,1


11,9


11,7


11,


25,9


64,8


25,5


63,7


25,0


24,6


24,2


23,7


23,3


23,0


62,6


61, 5


60,4


5 9,3


58,3


57,3


СЭ


СО

0">

о©


о

•о


О)


ОСТ 1 00376-80 Стр.17

Инв. Ms дубликата

Ms изм.

1

Инв. Ms подлинника

4321

Ms изв.

10538


Продолжение табл. 3 Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина

испытуемого образца (слоя), мкм,

не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005)


0,098


0,196 0,490


0,981


1,962


4,905


0,049


0,098


0,196

(0,010)(0,020)(0,050)(0,100)(0,200)(0,500) (0,005)1(0/510)(0,020)(0,050)


219


15,8


40,0


220


15,6


39,1


221


222


15,4


39,0


223


15,2


58,1

224


225


226


227


229


230

231


232

233



15,0


37,6


14,9


37,1


14,7


36,7


14,5

14,3

36,2

13,8

34,9

34,5


13,6


34,0


0,490

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

7,9

15,8

39,5

7,8

15,6

39,0

7,7

15,4

38,4

7,6

15,1

37,8

7,5

15,0

37,3

7,4

14,7

36,8

7,3

14,5

36,3

7,2

14,3

35,8

7,1

14,1

35,3

14,0

35,0

13,7

13,6

34,4

34,0


ОС! 1 00376-йОгто. is


М? изм.


10 538!




Продолжение табл» -3


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее

Т о л.тин а

Трехгранная пирамида с основанием в виде

испытуемого

равностороннего треугольника

образца (слоя), мкм;

Нагрузка (

сила), Н

(кгс)

не менее

0,049

[0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962 (0,200)

4,305

(0,500)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981 {ОД 00)

1,962

(0,200)

4,305 (ОД 00)

237

13,5

33,6

13,6

34,0

238

13,3

33,2

13,4

33,5

233

33,1

240

13,1

8

13,2

241

13,0

32,5

13,0

32,7

242

12,9

32,2

243

12,8

32,1

244

12,7

31,7

12,7

32,0

245

246

-

-

-

-

12,5

31,3

-

-

_

-

-

12,6

31,4

247

12,4

31,0

12,4

31,0

248

249

12,2

30,6

12,3

30,7

250

12,1

30,3

12,1

30,3

251

29,9

252

12,0

30,0

12,0

253

11,8

29,6

29,5

254

11,7

29,3


W


ОСТ 1 00376-80стр. 20


I    ОСТ    1    00376-80    Стр,    3

I    При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка

___    до    края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, рас

стояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.

5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (силу) и время выдержки образца под нагрузкой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение

комплексов

значений

параметров

воздействия

Состав комплексов значений параметров воздействия

Диаметр стального шарика,

мм

Нагрузка (сила), Н (кгс)

Время выдержки образца под нагрузкой (силой),

с

Черные металлы и сплавы

Цветные металлы и сплавы

а

10,0

29500 (3000)

б

5,0

7370 (750)

в

2,5

1840 (187,5)

г

10,0

9810 (1000)

10

30

д

5,0

2460 (250)

е

2,5

613 (62,5)

ж

10,0

2460 (250)

3

5,0

613 (62,6)

-

60

и

2,5

153 (15,6)

5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов — из табл. 2, для образцов из цветных металлов — из табл. 3.

Таблица 2

Т олщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

В

Г

д

е

0,6

450-400

130

0,7

340

115

0,8

-

300

-

100

0,9

270

90

1,0

240

1,2

450-400

200

130

80

1,3

370

185

120

Инв. N°. дубликата

W® изм.

1

Иив. № подлинника

4321

№ изв.

10538


Продолжение табл. 3


ОСТ 1 00376-80c.xp.2i


ПГТ1 ПП37К-ЙП стр.4

Продолжение табл. 2

Т ошдина

Число твердости для комплекса значений параметров

испытуемого

воздействия на

образцы, не менее

образца,

мм, не менее

а

б

Б

г

д

е

.1,5

320

160

105

1,7

-

280

-

95

1,9

250

85

2,0

240

80

3,0

450-320

160

110

4,0

240

140

5,0

190

80

6,0

160

140

80

7,0

8,0

140

Таблица 3

Толщина

испытуемого

образца,

мм, не менее

Число

твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

Б

Г

Д

е

ж

3 |

и

0,6

35-33

0,7

130-115

29

0,8

300

100

-

25

0,9

_

-

270

-

90

22

1,0

240

80

20

1,2

200

65

35-33

17

1,3

185

130-120

60

30

15

1,5

320

160

105

55

27

1 о ! ±0 ;

1,7

280

140

95

47

23

12

1,9

*“

250

85

42

21

11

2,0

240

80

40

20

10

3,0

320

160

130-110

55

35-26

13

4,0

240

80

40

20

10

5,0

190

65

16

6,0

160

130

65

13

7,0

140

130

45

35

11

8

35

8

8,0

1

40

10

9,0

130

9

10,0

35

8

ОСТ 1 00376-80

Стр. 5

X

X

6. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.

6.1.    Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием

нагрузки (силы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

6.2.    Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.

6.3.    Значения нагрузки (силы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.

Таблица 4


ОСТ 1 00376-80

Стр. 6

Т а б л и ц а 5

Т олихина испытуемого

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс)

образца,

мм, не менее

49,1

(5,0)

98,1

(10,0)

196,5

(20,0)

294.Q

(30,0)

491,0

(50,0)

981,0

(100,0)

од

ВО

are

0,2

524

1048

-

0,3

232

464

927

1391

0,4

131

262

524 '

786

1311

0,5

83

167

. 335

502

836

0,6

58

116

232

348

580

1159

: од

43

85

171

256

427

854

0,8

32

65

130

196

325

650

0,9

26

52

103

155

258

515

' 1,0

21

42

84

125

209

418

1,2

14

29

58

87

145

290

1.3

12

25

74

124 ;

247 :

1,5

9

' 18

93

185

1,7

14

72

145 ■ '

1,9

11

58 ,

115

2,0

8

50

56

105

3.0

4.0

. 10

С О

46

5,0


■ЯГ

оз

ю

О


s

т


6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.    ;    ;

7. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.

СМ

со

Т.

7.1. Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

га

«в

Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при верщине 120°+3(У или стального закаленного шарика диамет-ром 1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок (сил). При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.

*

Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78.


ОСТ 1 00376-80 стр. 7



7.2. Для измерения твердости по шкале "С" Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC .

э

Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по образцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC .

Перевод чисел твердости HRC в числа твердости HRC^ осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.


7.3. Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.






Таблица 6

Толщина испытуемого образца, мм,

не менее

Число твердости для шкалы

не менее

А

В

С

э

ОД

0=»

_

0,2

-

-

-

0,3

-

-

-

0,4

90 HRA

-

-

0,5

80

-

-

0,6

100 нкв

0,7

95

67,5 HRC

э

0,8

90

61,0 • !

0,9

85

56,5

1,0

80

51,5

15 2,

70

70

42,0

1,3

60

31,5

1 1,5

50 .

1 1

40

22,5

| 1,9

30


а

со


2,0



8. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквелл) .

8.1. Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Супер-Роквелпа основано на вдавливании наконечника стандартного типа с алмазным конусом (шкапы /V) или со стальным шариком (шкалы Г ) в поверхность образца в два последовательных приема и в измерении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.



ОСТ 1 00376-80

Стр. 8

Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твердости по шкалам N и 2 мм - при измерении твердости по шкапам Т, если нет других требований в нормативно-технической документации .

8.2, Шкапу для измерения твердости по. методу Супер-Роквелла следует выбирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости . испытуемого образца.

Т аблица 7

Толщина

испытуемого

образца, мм, не менее

Число твердости для шкалы.

не менее

HR N 15

HR/V 30

HRyV 45

HRT 15

HRT 30

HRT 45

0,15

92

0,20

90

-

-

0,25

88

-

-

91

0,30

83

82

77

86

0,36

76

78,5

74

81

79

*“

0,41

68

74

72

75

73

71

0,46

-

66

68

68

64

62

0,51

-

57

63

-

55

53

0,56

-

47

58

-

45

43

0,61

-

-

51

-

34

31

0,66

-

-

37

-

-

18

0,71

-

20

- ■

-

4 1

9. Выбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием алмазных наконечников по ГОСТ 9450-76.

9.1.    Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.

9.2.    Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).

f

ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ФОРМЫ НАКОНЕЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ)

1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1


ОСТ 1 00376-80


Стр. i


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


Т аблиц а 1

i

Толщина испытуемого

образца (слоя), мкм, не менее

Число микротвердости для формы рабочей части алмаэйых наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в вице равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Бицилиндр

Нагрузка (сила), Н (кгс)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

0,049

(0,005)

0,096

(0,010)

0,196

(а 020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962 [ (0,200)

4,905

(0,500)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,906

(0,500)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

351,0

702,0

1405,0

3513,0

7026,0

-

-

2

1791,0

3582,0

7164,0

132,0

264,0

529,0

1323,0

2646,0

5203,0

3

796,0

1592,0

3184,0

69,3

138,0

277,0

692,0

1385,0

2771,0

6929

4

447,0

895,0

1*791,0

4477,0

8955,0

45,6

91,0

182,0

456,0

912,0

1825,0

4564

5

286,0

573,0

1146,0

2865,0

5731,0

32.7

65,5

131,0

327,0

655,0

1310,0

3276

6

57SL0

1159,0

2318,0

490,0

981,0

1962.0

4906

199,0

398,0

796,0

1990,0

3980,0

25,0

50,2

100,0

250,0

501,0

1003, 0

2509

7

371,0

742,0

1433,0

3708

146,0

292,0

584,0

1462,0

2924,0.

5848

19£

39,3

78,5

196,0

392,0

785,0

1963

8

314,0

628,0

1256,0

3140

6280

112,0

223,0

447,0

111 9,0

2239,0

4477

16,0

32,2

64,4

160,0

321,0

643,0

1609

9

258,0

515,0

1030,0

2575

5149

218,0

436,0

872,0

2180

4361

82,0

153,0

328,0

822,0

1645,0

3269

13,3

26,7

53,4

133,0

267,0

534,0

1335

10

189,0

378,0

757,0

1892

3784

67,1

134,0

268,0

670,0

1342,0

2683

6709

11,5

22,9

45, 9

114,0

229,0

459,0

1147

11

145,0

290,0

579,0

1448

2897

160,0

320,0

641,0

1602

3204

55,8

111,0

223,0

557,0

1115,0

2231

5577

; 9,9

19^9

39^7

99,0

198,0

397,0

993

12

122,0

245,0

490,0

1226

2453

47,1

94,0

188,0

471,0

©12,0

1884

4710

8,8

17,7

35,4

88,5

177,0

354,0

885

13

114,0

229,0

458,0

1144

2289

40,3

8^0

161,0

446,0

806,0

1786

4030

7,7

15,5

31,0

77,5

155,0

310,0

775

14

92,7

185,4

371,0

927

1854

3708

97,0

194,0

387,0

969

1938

34,9

69,7

139,0

348,0

697,0

1394

3487

6,9

13,9

27,9

69,7

139,0

279,0

697

15

78,5

157,0

314,0

785

1570

3140

7850

30,5

41,1

121,0

304,0

609,0

1218

3047

6,3

12,6

25,2

32,9

125,0

251,0

629

16

76,6

153,2

306,0

766

1532

3065

26,8

53,7

■107,0

268,0

537,0

1074

2685

Ц—,—

11,4

22,8

57,0

114,0

228,0

570

17

64,4

128,8

258,0

644

1288

2575

64,9

130,0

259,0

648

1297

2595

6487

23,8

47,7

95,0

238,0

476,0

953

2384

10,4

20,7

51,8

103,0

207,0

518

18

54,5

109,0

218,0

545

1090

2180

5451

21,3

42,6

85,0

213,0

426,0

852

2131

-

19,2

48,1

96,2

192,0

481

19

54,9

109,7

219,0

549

1097

2194

19,2

38,3

77,0

191,0

383,0

766

1916

17,6

43,9

87,9

172,0

439

20

47,3

94,6

189,0

473

946

1892

46,4

93,0

185,0

464

929

18571

4644

17,3

34,6

69,3

173,0

346,0

693

1732

16,4

40,9

81,9

163,0

409

21

41,2

82,4

165,0

412

824

1648

40,0

80,0

160,0

400

801

1603

4005

15,7

31,5

6 2,9

157,0

315,0

629

1574

15,0

37,5

75,2

150,0

375

22

415

14,4

28,7

57,4

143,0

287,0

574

1438

14,0

3^1

7 0,3

140,0

351

23

36,2

72,4

145,0

362

724

1448

3621

34,9

70,0

139,0

349

697

1395

3488

13,2

26,3

52,6

131,0

263,0

526

1315

13,2

32,9

65,8

131,0

329

24

32,1

64,2

128,0

321

642

1283

3208

12,1

24,1

48,3

120,0

242,0

483

1209

12,3

30,8

61,7

123,0

308

25

30,7

61 ;о

122,0

306

613

1226

ЗС66

11,2

22,3

44,6

111,0

223,0

446

1118

11,6

28,9

57, 9

115,0

289

26

28,6

57,2

114,0

286

572

1144

2361

27,2

54,0

108,0

271

543

108б|

2716

10,3

20,6

41,3

103,0

206,0

413

1033

11,1

27,6

55,4

110,0

276

27

25,7

51,4

108,0

257

514

1027

2568

9,8

19,1

38,3

96,0

192,0

383

958

-

26,0

52,1

104,0

260

28

23,2

46,4

92,7

232

464

927

2318

24,2

48,0

97,0

242

484

9Bij

2422

8,9

17,8

35,7

89^0

178,0

356

892

24,5

49Ц

98,0

245

29

21,7

43,0

37,0

217

435

869

2174

8,1

16,2

32,5

81,0

163,0

325

814

23,4

46, 9

94,0

234

30

21,0

42,0

84,1

210

420

841

2102

7,6

15,2

30,5

76,1

152,0

304

762

22,1

44,4

88,7

221

31

19,2

38,3

78,6

192

383

766

1915

19,6

39,2

78,5

196

392

78Е

1962

7,1

14,2

28,5

71,4

143,0

285

714

20,9

41,9

83,9

209

32

17,8

35,6

71,2

178

356

1780

6,7

13,4

263

67,1

134,0

268

671

20,1

40,2

80,5

201

33

17,5

35,0

70,1

175

351

701

1752

til

12,6

25,3

63,2

126,0

252

632

19,3

38,6

77,2

193

34

16,1

32,2

f

64,4

161

322

644

1609

16,2

32,4

'64,8

162

324

641

1621

11,9

23,8

59,6

11910

238

596

18,2

36,6

73,2

182

35

29,7

59,3

148

296

593

1483

11,2

22,5

56,3

113,0

225

563

17,5

35,2

70,3

175

36

14,8

2^ 7

59,3

148

297

593

1483

14,8

10,6

21,3

53,2

106,0

213

533

16,9

33.8

67.6

169

37

13,7

27,4

54,9

137

274

549

1371

13,6

27,3

54,5

136

272

545[

1362

10,0

20,1

50,4

101,0

201

505

16,2

32,5

65,0

162

36

12,7

25,4

50,9

127

254

509

1272

*5

1*1

47,9

96,0

191

478

15,6

31,3

62,6

156

39

12,6

25,1

50,2

125

251

502!

1256

18,2

45,5

91,0

182

455 ,

-

-

-

-

40

11,8

23,6

47,3

118

236

473 -1-

1182

11,6

23,2

46,4

116

232’

464;

1161

8,6

17,3

43,3

86,8

173

433


2. Числа микротвердости для толщин от 41 до 92 мкм приведены в табл. 2.


ОСТ 1 00376-80


СтрДС


оо

со

Ю

О


S

1


и«>. Jfe


S

I

*


Таблица 2

Толщина испытуемого образца (слоя), мкм, не менее

Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Нагрузка (сила), Н (кгс)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0^00)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(ОДОО)

1,962

(0200)

4,905

(0500)

0,049

(0,005)

0,098

(0510)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

41

11,0

22,0

44,1

110,0

221,0

441

1102

11,6

23,2

46,4

116,0

232,0

464

1161

8,2

16,5

41,2

80,7

165,0

412

42

10,8

21,5

43,1

107,0

215,0

430

1076

7,8

15,7

39,3

78,7

157,0

393

43

10,3

20,6

41,2

103,0

206,0

412

1030

10,0

20,0

40,0

100,0

200,0

400

1001

7,5

15,0

37,5

75,1

150,0

376

44

9,6

19,3

38,6

96,5

193,0

386

965

7,1

14,3

35,9

71,8

143,0

359

45

9,0

18,1

36,2

90,5

181,0

362

905

9,3

18,7

37,3

93,0

186,0

373

933

-

65

13,7

34,3

68,7

137,0

343

46

8,7

34,9

87,2

174,0

348

872

-

13,2

32,8

65,8

131,0

329

47

8,5

17,0

34,0

85,1

170,0

341

851

17,4

12,6

31,5

63,0

126,0

315

48

8,0

16,0

32,1

80,2

160,0

321

802

8,2

16,3

32,7

81,7

163,0

326

816

12,1

30,2

60,5

120,0

302

49

7,7

15,3

30,6

76,6

153,0

766

11,5

28,6

57,3

114,0

286

50

7,6

15,1

30,3

75,7

151,0

303

757

306

11,0

27,5

55,1

110,0

275

51

7,1

14,3

28,6

71,5

143,0

286

715

7,2

14,4

28,8

72,0

144,0

288

720

10,6

26,4

53,0

105,0

264

52

10,2

25,5

51,0

102,0

255

53

6,8

13,5

27,1

67,7

135,0

271

677

6,8

13,6

27,2

67,9

135,0

271

679

9,8

24,5

49, 1

98,0

246

54

6,1

12,8

25,7

64,2

128,0

257

642

6,4

12,8

25,6

64,0

128,0

256

640

9,5

23,6

47,3

94,0

237

55

12,2

24,4

60,9

122,0

244

609

9,1

22,8

45,7

91,0

228

56

116,0

232

6,1

12,1

24,2

60,5

121,0

242

605

8,8

22,0

44,1

88,2

220

57

11,6

23,2

57,9

579

5,7

11,5

57,3

114,0

573

8,5

21,2

42,6

85,2

213

58

11,0

22,1

55,1

110,0

221

551

22,9

Л

229

8,2

20,5

41,1

82,3

205

59

5,4

10,9

21,7

54,3

108,0

217

543

-

19,9

39,8

79,6

199

60

10,5

21,0

52,6

105,1

210

526

5,2

10,3

20,6

51,6

103,0

206

516

19,2

38,5

77,0

192

61

20,1

50,1

100,3

201

501

18,6

37,2

74,6

186

62

10,0

-

9,8

49,6

\

49,0

98,1

196

490

18,0

36,1

72,2

181

63

9,6

19,2

47,9

95,8

192

479

9,3

46,6

93,4

186

466

17,4

34,9

69,9

175

64

9,2

18,3

45,8

91,6

183

458

(18,7

16,9

33,9

67,8

169

65

8,8

17,5

43,8

87,6

175

438

8.9

17,8

44,5

89,0

178

445

16,4

32,9

65,8

164

66

8,5

15,9

31,9

63,8

159

67

8,4

16,8

42,0

83,9

168

420

8,1

I17,0

42,4

84,9

169

424

15,4

31,0

62,0

155

68

8,0

16,1

40,2

80,5

161

402

%

16,2

г

40,5

81,1

162

405

14,9

29,8

59,6

149

69

7,7.

14,4

28,9

57,9

145

70

7,7

15,4

38,6

77,2

154

386

7,4

|5,5

38,7

77,5

155

387

14,0

28,1

56,3

141