Купить ОСТ 1 00376-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерения не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.
Дата введения | 17.01.1981 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.06.1980 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
На 26 страницах
Выбор средств измерений твердости для контроля Введен впервые технологических процессов производства :
и проведения измерений •. ,
Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г. N° 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1981 г. ■ •
CM
со
XT
1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринепля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных, и апектроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.
Издание официальное
ГР 8175489 от 23.09.80
Перепечатка воспрещена
2. Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости являются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.
3. Требования к аппаратуре, подготовке и проведению измерений, обработке результатов измерений твердости установлены:
- для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;
- для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;
- для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78;
- для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников -по ГОСТ 9450-76.
4. Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значения прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим методам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не допускается.
Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.
Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:
- температура измеряемого металла (20+10) °С;
- при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или детали;
- поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( RQ) - не более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквелла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.
- поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требуемой точностью;
- при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.
5. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.
5.1. Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки (силы) в течение определенного времени.
.*»»• N? ши. 1 Ии. Ш ЩШШ1 4321 Jfe*3l. 10538 |
ОСТ 1 00376-80 Стр. 13
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее
S3 СО & X |
|
СО О 05 ^
■н Q. X- о
II
05 £>
Т" 2
о Q.
о г
|
СО СМ |
Продолжение табл. 3
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее
испытуемого образца (слоя), мкм, не менее
129
130
132
133
134
136
139
141
142
143
Т5Т
145
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005,
0,098 0,196 |
|
0,049 (0,005) |
0,098
0,196 |
|
ОСТ 1 00376-80стр.14
Инв. № дубликата |
К» изм. |
1 |
-——— | |||||||||||
Инв. № подлинника |
4321 |
№ изв. |
10538 |
Продолжение табл. 3 |
ОСИ 00376-80 Стр. 15
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее |
Толщина;
испытуемого Четырехгранная пирамида с квадратным основанием образка
(слоя), мкм, не менее
0,049 К 0,005)
0,098
(0,0*10)
ОД 96
0,490
'(0,050)
0,981
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
1,962
(ОДОО)(ОДОО)
4,905
0,049
164
14.0
(0,500 |(0г005) 70,1
0,098
(0,010)
0,196
(0/320)
0,490
0,981
(0/350) (0Д00)
165
166
13,8
27,6 |
14,0
1,962 4,905 |
70,1 |
167
13,
27,1
168
169
13,3
26,6
68,9 |
13,7
27,4
68,6
13,5
26,9
67,3
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180 181
13,1
12,9
12,7
12,5
12,3
12,1
11,9
11,7
11,5
26,2
25,7
25,3
24,9
24,5
24,1
23,7
23,4
23,0
65,5
64,4
6 3,3 62,3
61,3
60,3
59,3
58,4
57,5
26,4
66,1
12,7
12,5
12,3
12,1
11,9
11,7
25,9
64,8
25,5
63,7
25,0
24,6
24,2
23,7
23,3
23,0
62,6
61, 5
60,4
5 9,3
58,3
57,3
СЭ
СО
0">
о©
о
•о
О)
ОСТ 1 00376-80 Стр.17 |
Инв. Ms дубликата |
Ms изм. |
1 | ||||||||||||
Инв. Ms подлинника |
4321 |
Ms изв. |
10538 |
Продолжение табл. 3 Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее
испытуемого образца (слоя), мкм,
не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005)
0,098
0,196 0,490
0,981
1,962
4,905
(0,010)(0,020)(0,050)(0,100)(0,200)(0,500) (0,005)1(0/510)(0,020)(0,050)
219
15,8
220
221
222
15,4
223
15,2
224
225
226
227
229
230
231
232
233
15,0
14,9
14,7
14,5 14,3 36,2 |
13,8 34,9 34,5 |
13,6
0,490 |
|
ОС! 1 00376-йОгто. is
М? изм. |
10 538! |
Продолжение табл» -3
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
W
ОСТ 1 00376-80стр. 20
I При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка
___ до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, рас
стояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.
5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (силу) и время выдержки образца под нагрузкой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов — из табл. 2, для образцов из цветных металлов — из табл. 3.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Инв. N°. дубликата |
W® изм. |
1 | ||||||||||||
Иив. № подлинника |
4321 |
№ изв. |
10538 |
Продолжение табл. 3 |
ОСТ 1 00376-80c.xp.2i
ПГТ1 ПП37К-ЙП стр.4
Продолжение табл. 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 5
X X |
6. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.
6.1. Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием
нагрузки (силы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
6.3. Значения нагрузки (силы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
Таблица 4 |
Стр. 6
Т а б л и ц а 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
■ЯГ
оз
ю
О
s
т
6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца. ; ;
7. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.
СМ
со
Т.
7.1. Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
га
«в
Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при верщине 120°+3(У или стального закаленного шарика диамет-ром 1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок (сил). При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.
*
Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78.
7.2. Для измерения твердости по шкале "С" Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC .
э
Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по образцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC .
Перевод чисел твердости HRC в числа твердости HRC^ осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.
7.3. Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
Таблица 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
а
со
8. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквелл) .
8.1. Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Супер-Роквелпа основано на вдавливании наконечника стандартного типа с алмазным конусом (шкапы /V) или со стальным шариком (шкалы Г ) в поверхность образца в два последовательных приема и в измерении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.
Стр. 8
Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твердости по шкалам N и 2 мм - при измерении твердости по шкапам Т, если нет других требований в нормативно-технической документации .
8.2, Шкапу для измерения твердости по. методу Супер-Роквелла следует выбирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости . испытуемого образца.
Т аблица 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9. Выбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием алмазных наконечников по ГОСТ 9450-76.
9.1. Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.
9.2. Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).
f
ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ФОРМЫ НАКОНЕЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ)
1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1
ОСТ 1 00376-80
Стр. i
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Т аблиц а 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
i |
|
2. Числа микротвердости для толщин от 41 до 92 мкм приведены в табл. 2.
ОСТ 1 00376-80
СтрДС
оо
со
Ю
О
S
1
и«>. Jfe
S
I
*
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|