ОСТ 1 00021-78 _CTp. 2

2.    Стандарт устанавливает 6 групп контроля для деталей, подвергаемых термической обработке (закалке, закалке и отпуску, закалке и старению, отжигу, нормализации) и 2 группы - для деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементации, цианированию - II, нитро цементации — H1I, азотированию — А).

3.    Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний детелей, подвергаемых термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Группа Объем контроля по вицам испытаний Требования к объему и видам контроля Твердость Механические свойства испытаний 1 Не проверяют 100 % Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из контрольного припуска детали, толщина которого, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали. Допускается контрольные припуски отрезать перед термической обработкой и термически обрабатывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю на твердость 2 100 % Выборочно (одна или несколько деталей) Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или стандарте, допускается проводить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю не разрушающими методами. Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок под детали, изготовленных из того же материала, что и деталь. Допускается образцы (заготовки под образцы) изготовлять до термической обработки и термически обрабатывать их совместно с де-

ОСТ 1 00021-78 стр. ₄

4. Детали, изготовленные из материалов, на которые в НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.

4.    Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или зачистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4—й группе контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина которых, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали. Количество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.

5.    Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготовках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соответствии с группой контроля, установленной в чертеже или стандарте.

В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают какой-либо горячей, обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, не контролируются.

6.    Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горячей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или контроль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по которым полуфабрикат не контролировался.

7.    Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний — твердости и механическим свойствам (предел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить те из них, которые являются определяющим и для данного материала его термической обработки и условий эксплуатации детали.

8.    Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.

Т аблииа 2

Группа контроля Объем контроля качества поверхностного слоя твердости микроструктуры глубины 1U 100 % Одна деталь (часть ее) 5 %, но не менее од- 1НИ от садки или на образ- ной детали (части ее) 1А цах^свидетелях от садки или на образцах—свидетелях

ОСТ 1 00021-78 стр. 5

Продолжение табл. 2

Группа Объем контроля качества поверхностного слоя контратя твердости микроструктуры глубины 211 10 % На образцах-свидетелях 2 %, но не менее од- 2HU или образцах- ной детали (части ее) 2А свидетелях от садки или на образ- ц ах—свидетелях ■

Примечания:

1.    Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.

2.    Для деталей 111, 1HLI, и 1А групп контроля, геометрия которых не позволяет измерить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Количество образцов—свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотрению главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тарированным напильником.

9.    Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.

10.    Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости сердцевины до или после химико-термической обработки, в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую — контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микроструктуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.

11.    Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с действующей технической документацией на испытания.

Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твердости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.

При наличии шкалы перевода значений твердости в НТД допускается использование способов измерения твердости, отличных от указанных в технических требованиях чертежей или стандартах.

12.    Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам контроля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.

Примечание. Решением главного металлурга допускается применять образцы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повторяются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавочном применении материала.

Образцы или заготовки и детали должны пройти соаместно полный цикл термической обработки.

ОСТ 1 00021-78 стр.6

13.    Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и стандарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.

14.    Кормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны устанавливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД.

15.    В технических требованиях чертежей и стандартов на детали, подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний должны соответствовать указанной группе контроля:

-    для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности ' °в' При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в конструкторской документации в соответствии с п. 7;

-    для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;

-    для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.

В технически обоснованных случаях в чертеже и стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требования к условиям испытаний.

Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обработке в стандартах:

Термическая обработка:

-    О_л =1230.-.1370 МПа (110...140 кгс/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;

2

0_В =880... 1080 МПа (90...110 кгс/мм ). Группа контроля 2 ОСТ 1 00021-78;

о

-    Со =475 МПа (48 кгс/мм ). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

-    0ь =980 МПа (100 кгс/мм^); =70 %. Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

-    0_и г 980 МПа (100 кгс/мм^); 0    5    314 МПа (32 кгс/мм^).

Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

-    25,0... 35,0 HRC . Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;

-    твердость >: 240 HV- Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    твердость > 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    248... 308 НВ. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;

-    твердость г 185 НВ 5/750/20. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    25,0... 35,0 HRC . Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78, на рабочей поверхности допускаются следы измерения твердости;

-    32,0.. .38,5 HRC . Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78;

-    закалить. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021—78;

ОСТ 1 00021-78

-    Т1. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность Б цементировать h 0,4___0,7    мм; твердость ^ 59 HRC .

Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность Б цементировать h 0,4... 0,7 мм, твердость >. 88 HR N 15. Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм, твердость ^59 HRC ;

29.0. ..38.5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-211 ОСТ 1 00021-78;

-    азотировать кругом h 0,15...-0,35 мм, твердость 800 HV.

Группа контроля 2А ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность А азотировать h 0,15...0,35 мм, твердость? 800 HV;

31.0. .. 38,5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-2А ОСТ 1 00021-78.

В чертежах запись групп контроля аналогична записи и в стандартах, но без слов " Термическая обработка'.