9Л { orrt'OTj 4f5N OSQP J mmiMu 5Я 'Щ
“7| [ I Г S ттщЫщ :e"ns|
ВЫХОД РЕЗЬБЫ.
СБЕГИ, НЕДОРЕЗЫ, НЕДОКАТЫ. ПРОТОЧКИ И ФАСКИ
Распоряжением Министерства от 29 мая 1981 г. Ns 087-16/2
дата введения 1 января 1982 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сбега, недоклта, яедореза в .месте перехода метрической резьбы (в дальнейшем изложении - ресьбы) в гладкую часть стержня, образуемого заборной частью инструмента, или при выходе инструмента; размеры недоката, недореза при выполнении резьбы в упор; размеры сбега и фасок на конце крепежных элементов, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента.
OCT 1 00010-81 стр. i
2, Размеры сбегов у гладкой части стержня крепежных элементов для наружной резьбы должны соответствовать указанным: на черт, 1 и 2 - при выполнении резьбы накатыванием, на черт, 8 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. 1.
Ids, Ms дубликата }Mi им.
lit». Ms яодлиийкка 4559 Ms l3g<
■" -............ ■■"■"Г................. i "■мим............. "".....................
ОСТ 1 00010-81 стр. 3
3. Размеры недокатов, недорезов при выполнении наружной резьбы в упор должны соответствовать указанным: на черт. 4 и 5 - при выполнении резьбы накатыванием, на черт. 6 и 7 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. 1.
|
4559 |
«3 |
т
ж |
т |
|
ж |
ж |
ш |
ж |
щ, |
ж |
|
т |
т |
ж |
м |
т |
|
|
ак |
•т |
ж |
X |
Сбег резьбы не должен заходить на радиус Г.
Радиус Г настоящим стандартом не регламентирован.
ОСТ 1 00010-81 стр. 4
4. Размеры сбегов и фасок на конце крепежных элементов для наружной резьбы должны соответствовать указанным; на черт* В и 9 — при выполнении резьбы накатыванием, на черт, 10 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл* 1
г-4 |
10420 |
Ж
m
ж
Ш |
СО
m
ж
£ |
Шаг
резьбы
Р |
Сбег X, не более |
Недокат (недорез) Л,, не более |
Сбег на конце
стержня Х2, не более
**-2Р |
Фаска
т
не более |
нормальный = 2Р |
короткий
*1,25Р |
уменьшен
ный
*0,7Р |
нормаль
ный
«ЗР |
короткий
«2Р |
0,25 |
0,50 |
0,30 |
0,20 |
0,80 |
0,50 |
0,50 |
0,20 |
0,30 |
0,60 |
0,40 |
0,90 |
0,60 |
0,60 |
0,35 |
0,70 |
0,45 |
0,30 |
1,00 |
0,70 |
0,70 |
0,30 |
0,40 |
0,80 |
0,50 |
1,10 |
0,80 |
0,80 |
0,45 |
0,90 |
0,60 |
1,20 |
0,90 |
0,90 |
0,50 |
1,00 |
0,70 |
0,40 |
1,30 |
1,00 |
1,00 |
Н 5=чА
J <J\J |
0,60 |
1,20 |
0,75 |
1,50 |
1,20 |
1,20 |
0,70 |
1,40 |
0,90 |
0,50 |
1,90 |
1,40 |
1,40 |
0,75 |
1,50 |
1,00 |
2,00 |
1,50 |
1,50 |
0,80 |
1,60 |
1,00 |
0,60 |
2,30 |
1,60 |
1,60 |
|
1,00 |
2,00 |
<* О I**
1,25 |
0,70 |
2,70 |
2,00 |
2,00 |
0,70 |
1,25 |
2,50 |
1,60 |
0,90 |
3,40 |
2,50 |
2,50 |
|
1,50 |
3,00 |
1,90 |
1,00 |
3,90 |
3,00 |
о ПА
*■*/ f %н/ V/ |
1,00 |
1 7 я |
3,50 |
2,20 |
1,20 |
4,60 |
3,50 |
3,50 |
|
2,00 |
4,00 |
2,50 |
1,40 |
5,20 |
4,00 |
4,00 |
1,50 |
ОСТ 1 00010-81 op. в
5, Форма и размеры проточки для наружной резьбы полнения резьбы должны соответствовать указанным на черт.
независимо от метода вы— 11 и в табл. 2,
Тип 2
Таблица 2 |
Шаг
резьбы
Р |
Проточка |
Тип 1 Тип 2* |
4 |
Г |
Г
1 |
|
.......fz ... |
T
f2 |
T
3 |
0,35 |
1,0 |
0,3 |
d - 0,5 |
|
- |
- |
0,40 |
d - о,б |
0,45 |
d - 0,7 |
0,50 |
of - 0,8 |
0,60 |
d - 0,9 |
0,70 |
1,6 |
0,5 |
d~ l.o |
0,75
0,80 |
d- i,2 |
i/..l |
2,0 |
<У- 1,5 |
о Q |
1,00 |
2,0 |
1,25 |
d - i,8 |
3,3 |
1,15 |
2,5 |
1,50 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
d - 2,2 |
3,5 |
1,36 |
1,75 |
4,0 |
d - 2,5 |
3,8 |
1,50 |
3,0 |
2,00 |
d - 3,0 |
4,1 |
1,75 |
|
т
Выполнять на деталях из материала с временным напряжением (механическим) ^ 1400 МПа (140 кгс/мм^), титановых сплавов или из материала, имеющего повышенную чувствительность к концентраторам напряжений.
ОСТ 1 00010-81 exp. 6
6. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для внутренней резьбы, получаемой методом нарезания, должны соответствовать указанным на черт, 12 и в табл. 3.
*3
Черт, 12
ОСТ 1 00010-81 op. 7
I I |
|
О |
|
С\1 |
гН |
т* |
|
о |
|
r~i |
ЗЕ |
т |
ж |
ж |
а I |
Ж |
|
T а б л и ц a 3
MM |
Шаг
р&зьбы
Я |
Сбег X,, 3 ’
не более |
Недорез
не более |
|
|
п |
роточка |
|
|
Фаска |
Тип 1 |
Т ип 1 |
|
ос |
аХ
2
щ
X
к
2
о.
о
32 |
*
3
£
о
X
ts
ф
& |
нормальный |
; увеличенный |
Л |
П
¥ |
Г5 |
o'. |
Ту |
h |
минималь
ный |
максималь
ный |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б +0,0 5 |
0,30 |
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
б +0,07 |
0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 *1 л > + |
0.40 |
.1,0 |
|
1,8 |
— |
— |
**" |
— |
|
— |
— |
|
С *0,1 Г |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б +0,11 |
0,50 |
|
15 |
2,0 |
2,5 |
1,0 |
0,3 |
0,3 |
O'+0,2 |
|
|
|
7+0, I б |
0,60 |
1,2 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
б+0,18 |
0,70 |
1,4 |
2,1 |
2,9 |
3,6 |
|
|
|
|
d + l |
0,5 |
d |
6+0,20 |
0,75 |
1 , О |
2,3 |
3,0 |
Л, 8 |
.1,6 |
0,5 |
0,3 |
£/+0,2 |
|
6+0,23 |
0,80 |
1,6 |
2,4 |
3,6 |
4,4 |
- |
|
_ |
|
|
|
|
б+0,25 |
1,00 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
2,0 |
0,5 |
|
O' +0,2 |
|
|
|
0 +0,30 |
1 25
CL. * M.J |
2,5 |
3,8 |
г: с | о |
6,8 |
3,0 |
|
0.5 |
O' +0,2 |
|
|
|
O' +0,40 |
1,50 |
о п |
4,5 |
6,0 |
*7 К
/ | сД |
|
|
б +0,3 |
|
|
|
б +0,50 |
•4 i““* г**.
1,75 |
3,5 |
|
"7 п
i f kJ |
9,3 |
4,0 |
1,0 |
|
|
1,0 |
|
б +0,60 |
2,00 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
5,0 |
|
|
d +0,4 |
|
|
|
а +0,70 |
|
Применять на деталях из жаропрочной и нержавеющей сталей, титановых сплавов и в случае применения резьбы с натягом.
Для резьб диаметром ^ О мм.
*** Для резьб с натягом и на деталях, из алюминиевых и магниевых сплавов.
7, При изготовлении внутренних резьб допускается применять фаски под углом 60° между образующей и осью конуса.
8. Размеры сбегов, проточек и йасок обеспечиваются инструментом.
0. Для деталей из материала с временным напряжением (механическим)
о,
<э ^ 1400 МПа (140 кгс/мм ), титановых сплавов или из материала, имеющего по-В
вы денную чувствительность к концентрации напряжений, профиль впадины наружной резьбы на участке сбега должен быть закруглен радиусом не менее 0,.Д мм с постепенным переходом в размер радиуса впадины полного профиля; радиус закругления профиля впадины резьбы на участке сбега обеспечивается инструментом.
При накатывании, резьба не должна заходить на гладкую конусовидную часть
между концом сбега и безрезьбовой частью стержня.
ОСТ 1 00010-81 стр. 8
10. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 ООО 22-80.
11. Допускается не указывать на изображении размеры элементов выхода резьбы, а делать запись в технических требованиях.
В случаях применения нормального сбега, нормального недоката (ледореза) вид сбега или недоката (недореза) не указывается.
П р п м э р ы:
Сбег и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81»
Недожат и фаска резьбы - по ОСТ 1 ООО 10-81.
Недорез и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
В остальных случаях указывается вид сбега, недоката (недореза) и тип проточки.
П р и м е р ы :
Сбег (указывается вид сбега) и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Недокат (указывается вид недоката) и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Недорез (указывается вид недорс;за) и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Проточка (указывается тип проточки), фаска и сбег резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
кв. М« дубликата . .«• изм i
W- И* подлинника -I55f)
ОСТ 1 00010-81 ор. 9
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Им». М» дубликата ____
Hui. Я® лодлимиина 4559
ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ Ш 12020 |
ОСТ 1 00010-81 Группа Г13 |
ВЫХОД РЕЗЬБЫ.
СБЕГИ, НЕДОРЕЗЫ, НЕДОКАТЫ, ПРОТОЧКИ И ФАСКИ |
Листов 1 Лист |
Дата введения
1999-07-01
ИЗМЕНЕНИЕ Ns 2
Первая страница. Заменить слова: "срок введения установлен с" на "Дата введения".
П рщожение - переизданная страница 1 отраслевого стандарта ОСТ 1 00010-81 с внесенными изменениями.
Причина изменения |
Указание о заделе |
Приведение в соответствие с действующей нормативной документацией |
На заделе не отражается |