ОСТ 12.28.333-91
Оборудование горношахтное. Изделия из легких сплавов. Фрикционная искробезопасность.Общие технические требования и методы испытаний

УДК 622,812:622.isr2.5:6<^;2.зс2-с34.7:623.178.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ГОРНОШАХТНОЕ.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ.

ФРИКЦИОННАЯ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТЬ.    ОСТ    12.28.333-91

Общие технические требования

и методы испытаний ОКП 31 4000

ОКСТУ оо12:3107

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на горношахтные машины оборудование (далее оборудование) в том числе оболочки взрывоэа-щищенного электрооборудования группы I, полностью или частично изготовленные из легких сплавов и предназначенные для применения в угольных и сланцевых шахтах, опасных по гаду или пыли.

Стандарт не распространяется на внутренние или встроенные части оборудования, алюминиевые провода, а такие оборудование, применяемое исключительно на поверхности или в среде, опасной по взрыву взрывчатых веществ.

Стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний на фрикционную искробезопасность.

Оборудование из легких сплавов должно соответствовать:

I) Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах (ПБ)

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

---

С.12 ОСТ 12.28.333-91

стационарного оборудования она принимается равной (3,(Й),05)ы, а для переносного оборудования (2,0*0,05)м.

4.3.7.    Фригадгошке искры при испытаний по пп. 4.3.3.-4.3.6 считаются безопасными, если во взрывоопасной «меси по п.4.3.2 в 32 опытах не произошло воспламенение.

4.3.8.    Ротационное испытание о существ ляатс я на установке в соответствии с черт.4. На дне испытательной камеры (б) закреплен в обойме (5) прочный образец (4). На испытательном диске (I) или на вилке (2) закреплен вращающийся образец (.3). Если трение осуществляется непрерывно, то испытательным образцом является сам диск (I). Трение осуществляется во взрывоопасных смесях по П.4.3Д

4.3.9.    Число соударений (ЛГ) при испытаниях с вращающимся образцом определяется по формуле

К - чиедо вращающихся образцов,

Zt - общее крема испытаний, мин.

За одно соударение при непрерывном трении принимается путь (ШЗльжения (0,5^0,051м»

Величина скорости соприкосновения при тлении определяется по формуле

где П - число оборотов в минуту, мин."*; d - диаметр испытательного диска, м.

Скорость вращающегося образца и усилие прижатия выбираются

по максимальным эксплуатационным показателя.? с учетом условии эксплуатации оборудования.

ОСТ 12.28.333-91

I - испытатэяькый диск, 2 - вилка, 3 - вешающийся образец,

4 - неподвижный образец, 5 - обойма, б - испытательная камера.

Черт.4

4.3.10.    Форму и размеры образцов для испытаний по

пп. 4.3.8-4.3.9 необходимо согласовать с испытательной организацией.

4.3.11.    Фрикционные искры при испытаниях по пп.4.3.8-4.3.9 считаются безопасными, если при 16ООО трущихся соприкосновений во взрывоопасной смеси по п.4.3.2 не произошло ни одного воспламенения.

4.3.12.    Испытание образцов материалов из листовых легких сплавов (с покрытием и без него) проводится по пп.4.3.3-4.3.6, при этом стальная ржавая плита заменяется листом материала, а в качестве ударника используется стальной ржавый образец в соответствии с черт.2 или черт.З, подготовленный в соответствии с приложением 3.

4.3.13.    Фрикционные искры при испытании по п.4.3.12 считаются безопасными, если во взрывоопасной смеси по п.4.3.2 в 32 опытах не произошло воспламенение.

4.3.14.    В испытательную организацию представляется пять образцов материала (о покрытием или без) в соответствии с черт.2 ИЛИ! черт.З, три образца?изделия оборудования- Технология изготовления, химический состав образцов материалов должны соответствовать ^Иологии изготовления и химическому составу 'материала оборудования;. Если оболочки оборудования отливаются под давлением, для испытаний достаточно образцов, отлитых в кокиль.

4. 4. Испытание защитных покрытий

4.4.1.    Эффективность защитных покрытий от возникновения фрикционного искрения оценивается по подразделу 4.3. При проведении испытаний необходимо, чтобы соударение оборудования с плитой осуществлялось каждый раз в другом месте с неповрежденным покрытием.

4.4.2.    Испытание на механическую прочность защитного покрытия переносного оборудования проводатся падением образца с вы-

ОСТ 12.28.333-91

соты (1,0±0,05)м на бетонное основание. Испытание проводится на двух образцах, какдый образец испытывают не менее трех раз так, чтобы удар о бетонное основание приходился каидый раз на другое место. Результат считается пояснительным, если повреждение защитного покрытия не превышает значений по п.2.3.4.

4.4.3.    Испытаю» на механическую прочность защитного покрытия стационарного оборудования проводится падением груза с высоты (1^0,05)м на образец оборудования или его часть. Груз массой (1^0,02) кг имеет ударную часть сферической формы диаметром (25-1)мм из закаленной стали. Испытание приводится на двух образцах, каждый из которых испытывается не менее трех раз. Результат считается положительным если повреждение валютного покрытия не превышает значений по:л;2.3.4.

4.4.4.    Максималвный срок периодической проверки устойчивости защитного покрытия в условиях эксплуатацик;должен быть не менее трех месяцев. Оценка защитных функций покрытия производится в соответствии с п.2.3.4,

4.4.5.    Защитное накрытие считается удовлетворительным, если оно выдержало все испытания в соответствии с подразделами 4.3,

4.4.

4.5. Оформление результатов испытаний

Результаты испытании материалов и изделий оборудования оформляются протоколом.

С.2 ОСТ 12.28.333-91

2)    Государственным стандартам на взрывозащищенное электрооборудование;

3)    Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов;

4)    Стандартам ССБТ.

Термины и определения, встречающиеся в настоящем, стандарте, приведены в справочном приложении I.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Фрикционные искры возникают при определенных условиях при взаимном скольжении или трении, возникающем при падении, ударе, соударении, сбрасывании оборудования или в других случаях, которые не являются характерными при эксплуатации данного оборудования, носят случайшй характер.

1.2.    Защита оборудования от возникновения фрикционных искр осуществляется за счет:

1)    применения безопасных материалов;

2)    применения защитных покрытий;

3)    использования защитных ксаухов (чехлов) или механических ограждений из безопасных материалов;

4)    конструкции оборудования.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    К легким сплавам

2.1.1.    Легкие сплавы должны выдерживать испытания в соответствии с подразделом 4.3 в отношении предотвращения возникно-

ОСТ 12.28.333-91

вения фрикционных искр во взрывоопасной смеси метана с воздухом.

2.1.2.    Легкие сплавы, которые не выдержали испытания в соответствии с подразделом 4.3, допускается применять для изготовления оболочек оборудования только с применением дополнительной защиты: защитным покрытием, кожухом или чехлом, механическим ограждением, изготовленными из безопасных материалов.

2.1.3.    Как правило, не должны применяться:

1)    сплавы магния по ГОСТ 2856-79, ГОСТ 14957-76;

2)    сплавы алюминия, содержащие более 4$ магния.

2.1.4.    Легкие сплавы, применяемые для изготовления оборудования, должны иметь химический состав, механические, технологические и физические свойства в соответствии с нормативно-технической документацией на зги сплавы.

2.1.5.    Легкие сплавы, на которые отсутствует техническая документация, должны иметь сертификаты с данными химического состава (особое вгашание при этом уделяется определению содержания магния), твердостью, указанием способа литья и вида термической обработки. При этом следует иметь в виду, что искробеэопас-кые свойства легких сплавов ухудшаются с увеличением содержания в них магния, с повышением их твердости и хрупкости.

2.2. К конструкции оборудования

2.2.1. Увеличение искробезопасных свойств оборудования достигается за счет:

1)    снижения жесткости конструкции оборудования;

2)    наличия на оболочках и лицевых панелях оборудования органов управления (рычаги, ручки, кнопки и др.) и других элементов из безопасных материалов;

С.4 ОСТ 12.28.333-9[

3)    ограничения до 3 кг массы изделий индивидуального пользования и ручного инструмента;

4)    использования листов из алюминиевых сплавов толщиной

от 1,5 до Z_y0 мм по ?ОСГ Zi63T-7b для оболочек изделии оборудовав

5)    размещения и .установки изделии на д^уго/ч оборудовании

в защищенных местах (ниши, гнезда и т.д.), а также наличия ограждения (щитки, решетки, экраны и т.д.).

2.3. К защитным покрытиям и ограждениям

2.3.1.    Защитные покрытия оборудования из легких сплавов должны обеспечивать предотвращение возникновения воспламеняющих фрикционных искр.

2.3.2.    Проверка эффективности защитного покрытия осуществляется в соответствии с подразделом 4.3, а механическая прочность по п.п. 4.4.2, 4.4.3.

2.3.3.    Срок службы защитного покрытия должен быть не менее срока службы самого оборудования. В том случае, если этого не уда-ется достичь, допускается восстанавливать защитное покрытие.

Сведения о сроках и порядке восстановления защитных покрытий должны содержаться в общем руководстве по ремонту комплекта ремонтной документации по ГОСТ 2.602-68.

2.3.4.    Запрещается эксплуатировать оборудование с поврежденным защитным покрытием. Предельная площадь мест повреждения

2 — должна быть не более 25мм, а предельная общая площадь поврежден^

защитного покрытия должна быть не бодее 15% от общей площади

оболочки оборудования.

2.3.5.    Материалы, применяемые в качестве защитных покрытий, не должны быть горючими, а также исключать возможность накопления электростатических зарядов.

ОСТ 12.28.333-91

2.3.6.    Защитные покрытия оборудования, у которого необходимо соблюдать технологический допуск, долины быть легко обрабатываемые .

2.3.7.    Применение нитроцеллюлозных и нитрокомбинирэваннкх, лакокрасочных покрытий с содержанием металлических пигментов, а также покрытий из алюминия, магния, титана и других опасных материалов, как правило, не допускается.

2.3.8.    Защитные кожухи, чехлы, щитки, механические ограждения и т.п. должны быть изготовлены из безопасных материалов, иметь достаточную механическую прочность и крепиться таким образом, чтобы не происходило деформаций и смещений, которые могли бй привести к трению или ударам по изделию из легкого сплава.

2.3.9.    Чехлы на изделиях инда видуального пользования, маркшейдерских и контрольно-измерительных приборах, другом оборудовании должны отвечать требованиям п.2.3.8. Эксвлуатация указанных изделий без защитных чехлов в шахтных условиях не допускается, если это не указано в технической документации.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Изделия оборудования из легких сплавов должны подвергаться испытаниям на фрикционную искробезопасность, которые необходимо г)&' водить с соблюдением требований действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей","Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"(утверждены Гяавгосэнергонадзором СССР 21.12.84г.),"Правил безопасности в газовом хозяйстве" (утверждены Госгортехнадзором СССР от 26.06.79 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением"(утверждены Госгортехнадзором СССР 27.Г987г.) и

C.6 ОСТ 12.28.333-91

гих требований, установленных в эксплуатационной"документации на оборудование и приборы, входящие в состав испытательного стен-да.

4. ИСПЫТАНИЯ

4.1.    О б ч и е положения

4.1 Л. Испытания проводятся с целью проверки соответствия материалов и конструкции оборудования из легиего сплава техническим требованиям раздела Z настоящего документа.

4.1.2.    Испытания проводятся испытательном организацией (МакНШ или ВостШШ.

4.1.3.    Все новые и модернизируемые виды оборудования должны подвергаться испытаниям или экспертизе, проводимых испытательной организацией.

4.1.4.    При изменении средств или способов обеспечения фрикционной искробезопасности оборудования проводятся повторные испытания или экспертиза по усмотрению испытательной организации.

4.1.5.    На основании результатов прошлых испытаний испытательная организация может провести испытания на фрикционную иекробеэопаеность в меньшем объеме.

4.1.6.    Если масса или габаритные размеры оборудования не позволяют проводить его испытания на испытательном стенде, допускается испытывать только отдельные ответственные узлы.

4.2. Экспертиза технической документации

4.2.1.    Предприятие-изготовитель или организация-разработчик представляют в испытательную организации! 8 ДИМ' экземплярах техническую документацию в соответствии с:

С.7

1)    ГОСТ 12.2.021-76 - для взрывозашищеннсп? электрооборудования;

2)    приложением 2 - для горношахтного оборудования.

Сведения о средствах или способах обеспечения фрикционной

искробезопасности должны содержаться в разделах "Указание мер безопасности" эксплуатационной документации (ИЗ, И0, ИЮ по ГХГ 2.601-66.

4.2.2.    Если фракционная искробезопасность оборудования обеспечивается с помощью защитных кожухов (чехлов) или механических ограждений по п.1.2, стендовые испытания в соответствии с подразделом 4.3 не проводятся, а на указанное оборудование на основании экспертизы технической документации по п.4.2.1 выдается Заключение испытательной организации о фрикционной искробезопасности.

4.2.3.    Согласование технической документации проводится

при условии положительных результатов испытаний образцов материалов или оборудования иди при наличии достаточных средств или способов обеспечения фрикционной искробезопасности.

4.2.4.    Согласованная техническая документация в одном экземпляре направляется предприятию, ее представившему, а другой остается в испытательной организации.

4.3. Испытание материалов и оборудования

4.3.1. Испытание материалов и оборудования на фрикционную искробезопасность проводятся на установке с падающим грузом -ударное испытание и вращающимся диском - ротационное испытание.

Метод ударных испытаний позволяет воспроизводить процесс искрообразования во взрывоопасных смесях путем соударения образца материала или изделия из легкого сплава с ржавой стальной

плитой (возникновение экзотермической реакции между легким сплавом и окислами железа).

Метод ротациошшх испытаний позволяет воспроизводить процесс искрообразования во взрывоопасных смесях путем трения образца материала с заржавленной стальной поверхностью на ротационной установке.

4.3.2.    Испытания проводят во взрывоопасной смеси метана-(6,5±0,5)% с воздухом.

4.3.3.    Ударное испытание осуществляется на установке в соответствии с черт.1. Зо взрывной камере (I) на жестком фундаменте (2) установлена стальная ржавая плита (3), образующая с горизонтальной плоскостью угол (50^3)°. Над плитой подвешивается испытуемый образец сплава или изделие так, чтобы при падении удар пришелся о плиту. Взрывная камера Ш заполняется взрывоопасной смесью по п.4.3.2. Подготовка стальных плит осуществляется в соответствии с приложением 3.

4.3.4.    Энергия ссщарения на установке с ладающим грузом определяется по формуле

(I)

где ГП. - масса груза, кг;

- ускорение свободного падения, ыс“^; ll - высота падения, м.

4.3.5.    Испытание образцов материалов провддится при высоте сбрасывания (3-0,05) ы и массе груза (35^0,2) кг. Форма и размеры образцов материалов соответствуют черт.? для МакНШ и черт.З для ВостНИИ.

4.3.6. Испытание изделий оборудования проводится при двухкратной энергии соударения, т.е. максимальной фактической высоте по эксплуатационным условиям и двухкратной величине массы оборудования. В том случае, если техническая документация на оборудование не содержит сведения о высоте по эксплуатационным условиям, то для

ОСТ 12.28.333-91

1 - взрывная камера, 2 - жесткий фундамент*. 3 - стальная плита. 4 - груз.

tfepT.I