0,0012 - - 0,0018

ОСТ П 0309-66 Стр.П

ко сиги образцов оо гласно а. 4,2 при температурах (20t2)°c, минус (40t3)°C и (85^2)°0, Перед измерением емкости образцу выдерживают в камере тепла или холода при заданной температуре в течение времени, достаточного дли достижении теплового равновесия. Измеряют емкость без изъятия образцов из каюр*

Относительное изменение диэдектрячесюэй проницаемости () в процентах вычисляют до формуле

*£^—(-—■'00.

где C_f- емкость образца цря температуре минус (40±2)°С или (85*2)°с,оФ;

С_м- емкость образца ори температуре (2Qt2)°C, пФ,

4.5, Относительное изменение реверсивной дизлвхтрячвсгой проницаемо оти в зависимости от напряженности постоянного электрического поля определяют измерением емкости образцов в слабом переменном электрическом доле частоты от 800 до 1200 щ (напряжение на образце должно бить не более 3 В) при отсутствии достоянного электрического доли я цри одновременно наложенном постоянном электрическом доле напряженностью 0,5 МВ/м. Шдошчают образец и источник достоянного напряжения к измерительному прибору до схш, приведанной на черт.2.

U - переключатель; Сх - испытуемый образец;

Cj - иондевсатор достоянной емкости (16 мкЗфК#);

С2 - конденсатор постоянной емкоorl (2 мкЭД0£);

Hj - достоянный резистор (400-500 йОм); V - вольтметр дан измерения достоянного напряжения.

Черт.2

Стр.12 ОСТ II 0309-86

Цри этом электрическое сопротивление входных цепей приборов юс-тоянному току не долею прввшать I МОм. Для: tore, чтобы исключить выход прибора ;:з строя (дон пробое образца), образцы предварительно наш-тываюг постоянным напряжением. равна* удвоенному достоянному напряжению (напряжению смещения).

Относительное изменение реверсивной диэлектрической проницаемос-та ( 4<5*) в процентах вычисляют по формуле

4<Г* « ^£xif^L'№O_t

где емкость образца при напрядет» ст и постоянного электрического шля 0*5 МВ/м, пф;

Сщ~ емкость образца при отсутствии постоянного электрического доля, пФ.

4.6. Тангенс угла диэлектрических потерь материалов измеряют: дая материалов гидов А и В цри частоте от 0,09 до 1,5 МП* с погрешностью не более *(0,1 £<f+0,0002), где tgS - измеренное значение тангенса угла потерь- Емкость образцов для определения тангенса угла диэлектрических потерь должна быть не менее 20 пФ и не более 300 пф;

для материалов тела В с погрешностью не более *10£ при частоте от 800 до 1200 Гц и напряжении не более 3 В.

Перед испнтанием образцы должнн быть тщательно очищены от загрязнения аромывкой в спирте до ГОСТ 18300-72, а затем просушены на воздухе в течение 0,5 -1ч.

При измерении тангенса угла диэлектрических потерь дои доваленной температуре образцы помещают в камеру тепла, нагретую до температуры (35*3)°С, (200*3)°С, (I2S±5'°C, (155±5)°С, (200±5)°С или (ЭСК&ГО)^ в зависимостч от категории керамического материала. Образца должна быть выдержана в камере теши дои заданной температуре в течение временя, достаточного для достижения теплового равновесия, до еле чего измеряют tgS образцов без изъятия их из камеры теши.

ОСТ II 0309-86 Стр.13

Допускается яредвщштадьно шмещать образцы ь камеру текла, затем нагревать ее вместе с образцами до соответствующей температуры, выдержать образцы ори а той температура не менее 3 мян., давке чего производить измерение*

4-7, Удельное объемное электрическое сопротивление определяют при температура {I0Q±3)°C дин керамических материалов категорий I и 2, (125*5)°С для категории 3, (155*5)°С дкя категории 4,(200*5)°с для категории 5 я (Э00±1О)°С для категории 6 путем измерения со противления изоляции с да грешностью на более«20£*

Образца из керамических материалов помещают в камеру тепла. Предварительно нагретую да температуры, ооответствующей каждой категории, выдерживает их в течение времени, да статочного дня достижения теплового равновесия, после чего измеряют «противление изоляции образцов без изъятия их из камеры тепла*

Допускается предварительно дакещать образцы в камеру тепла, затем нагревать ее вместе с образцами да соответствующей температуря, выдержать при стой температуре не швее 3 мин., после чего производить измерение.

Напряжение, придоя&нноо к образцам щ>и измерении, не должно превышать 1000 В. Измерение значения сопротивления изоляции следует производить не ранее, чем через I мян., после да дачи напряжения на образец.

Значение удельного объемного электрического сопротивления (jo_Y) в ГОм.м вычисляют по формуле

А“*т-

где 8- со противление изоляции, П)и?

/- шгощадь электрода, б - толщина образца, м.

4.8.    Электрическую прочность керамических материалов ощюдаляют на испытательной установке шзстоянного напряжения, обеспечивающей плавный голым напряжения со скоростью не более 500 В/с. Измеряют напряженке прибором класса то «ости не ниже 2,5. Диаметр электродов, зажимающих образец и подводящих к нему напряжение от испытательной установки, не должен предавать 6 мм. Пробой образца производит в конденсаторном масле но ГОСТ 5775-68.

Здекгричвскую прочность (Епр) в Ш/и вычисляют по формуле:

£ -JL

где U- пробивное напряжение, МВт

б - толщина образца в месте пробоя, м, измеренная с погрешностью не более ±0,1 мм.

4.9.    Предел прочности при статическом изгибе определяют при расстоянии между опорами, равном 50 нм, путем прадзжевия нагрузки в середине образца. Скорость возрастания нагрузка не более 40 В/с.

Погрешность измерения не более ±1055.

Значение предела прочности при статическом изгибе <    в    МПа

вычисляют но следующим формулам;

для цилиндрических образцов

q =25 —

для прямоугольных образцов

6** • 1,5

где Р- разрущявцая нагрузка, МН;

L - расстояние между опорами, м; d - диаметр образца, м|

Ь - ширина образца. ^м.

$ - толщина образца, М.

ОСТ П 0309-86 Стр.15

4.10. Температурный коэффициент линейного расширения определяют при температуре от 20 до 100°С и ори разности между наибольшей и наименьшей температурой не менее 7(рс путем измерения длины образца при этих температурах. Образцы при каждой температуре выдерживают до достижения ими тешювого равновесия.

Температурный коэффициент лилейного расширения (« ) в !Ж~* вычисляют по формуле

, 1ш~и ⁰⁴ L At ’

где 4- длина образца ори наименьшей температуре. мм;

4- длина образца при наибольшей температуре, мм;

At- разность между наибольшей и наименьшей температурами, МК.

Погрешность измерения должна быть не более ц$.0%. Допускается использовать уетшовки с щезмни отсчетом, имеющие такую же аогреш-вооть.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРШСПОРТИРШАНЙВ И ХРАНВШЕ

5.1.    Керамические материалы поставляются в виде порошка.

5.2.    фи транспортировании хершяческие материалы должны быть упакованы в полиэтиленовые мелки по ГОСТ Г?8Ы-?8 с помещением их в бумажные мешки марок НМ, ЕМ а ВМ по ГОСТ 2226-75.

Масса брутто не должна быть более 50 кг.

£.3. Каждая партия материала и каждый медок партии должна сопровождаться документом» удэетовертаяш соответствие материала требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя*;

условное обозначение материала с указанием настоящего стандарта;

номер партия материала;

дата изготовления;

масса нетто материала;

штамп ОГК предприятия-изготовителя.

5.4.    Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 14192-77.

5.5.    Транспортировав» керамических материалов может быть осуществлено любым видом транспорта при условии защиты их от прямого воздействия атмоофернкх осадков.

5.6.    Керамические материалы в упаковке ареадриятия-изготовителн должны храниться в условиях группы 2 ю ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ЯЯШШИПШ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемого керамического материала требованиям настоящего стандарта при соблюдения потребителем условий его хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения устанавливается два годе со дня изготовлении.

6.3.    ГЬслч истечения гарантийного срока хранения дояуокаетол применение керамических материалов при условия их проверки и соответствия всем требованиям настоящего стандарта.

ОСТ И 0309-86 Стр.17

пшата I

Справочное

ТШЭДА 0001ВПВ1М11 условна обозначаа«Л каршжчвскях магернаяов по настоящему стандарту и ГОСТ 5468-75 Натерлады кершнчвскиа радаотвХЕГяские. Технические увасавж*

II 0309-86	ГОСТ 5468-7$ !	ОСТ II 0309-86	ГОСТ 5468-75
Ift-I	j	IJa-3	1Л-Э
I6-I	Ia-I	/*-8	7*3
I»-2	-	76-3	76-3
И^4 |	_	7»-3	Уа-3
1*-2 !	W-2	Jr-6	7в-5
Хи-4	Ift~4	7*-I	Тг-1
j	Ir-If4	7c-I	жы
Па-2	Пл-З	fWrl	Л-1
П6-Ц4 j	Пб-РИ	1Я-1	7*-1
Оя-4	ДЬ-4	Л*-€?6	У1а-6
Пг-4	Os4	Л6-Э&	-
ОД-4	Зв-4	ЛЯ-Э56	71а-6
1а-4	la-4	7Па-5:б	7Ва-5$6
■6-4	S6-4	ш-m	706-395
Ои-4	'	7Па-Э$6	ТОв-375
Ш*~4	b-4	УГО'-Э	Шр-3
■д-m :	te-IH	ТПд-З	_
Л-4	-	УПа-З	УПа-3|УШ-3
ftt-4	■k-4 t	УПк-1	Ш-1
■д-4	Шз-4 1	УПи-3	УШнЗ
ШД-4	Вн-4 :	УОи-б	15-8
1*-Ij4	Ш-1%4 !	'706-3	-
ВЬ-4	ШЛ-4 1	ТОа-З	1а-3

стр.18 ост а овт-ш

ПРИМИ® 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДСОМЕГЛОВ,

НА КОТОРЫЕ ДШ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ

знамен я© ссшючволо джушнт*	Сграняца
ГОСТ £>.87.406-81	10
гост аш-тб	16
гост ть~т	14
ГОСТ 14192-77	16
ГОСТ 15150-69	16
ГОСТ ШП-78 1	15
ГОСТ ШЮО-72 !	12

ОСТ II 0309-86 Стр.З Таблица 2

Дйэлектрн- 1 Относите ль- Т------ Относвгель-» Тан гэ ас угла лаэлэктрнчвскях потерь Удэльное объемное алектрячео- Предал проч- Температур- ческая про- ное измене- нов измене-t tgcT, не более, при температуре аивжтрнчес1сое сопро- кая проч- кости при ный коэффи- ницаомость 1Шв диэлек- ние ревер- ! тявление jOv, ГОм.м, ность Епр, стах {паском циент ли- <Г при трической оавной не менее, при темпе- ИВ/м, не изгибе 0'изг> нейного рас- температу- проницае- дйэлектрн- I ратуро менее МПа, не менее ширения ос, i « ре (20±5)°С, мости A£t, ческой 4 j МК“^, не щ о. не менее %, не более проницав- т бодав а] О мости б<?е. W---- О И и %, не бо- О о О О О 5» о О О о о а О лее о 9- У"*Ч Ю X а (в к и % f2| £ rv £ £ Q 1 * •ч fit* at j Щ 3 S3 § 3 $5 f-» i f-i м ! IT a 3 900 ±30 ±10 0,002 - 0,002 - од - 5 49 a 3 1400 ±10 ±10 0,026 - 0,020 - - од - 4 49 й 3 2000 ±20 ±10 0,025 - 0,020 - - од - 4 49 в 3 2800 ±26 ±J0 0,025 - 0,020 - - од - 4 49 Б У г 5 1600 ±20 ЦО 0,050 - _ 0,030 - - од 4 49 12 Д* I 3000 ±50 ±30 0,030 0,020 - - 0,1 - - 3 49 е* I 4000 ±70 ±30 о-.оэо 0,020 • - 0,1 - - 3 49 ж* I 8000 - ±30 0,030 0,020 - - 0.1 - - 3 49 я I 9000 ±£0 о.оэо 0,020 од 3 49

Примечания:

1.    Под относительный изменением диэлектрической проницаемости дб; понимают изменение ее в интервале температур от минус 40 до плюс 85°С ш отношению к диэлектрической проницаемости при (20±2)°с.

2.    Под относительном изменением реверсивной диэлектрической проницаемости л£_с понимают изменение диэлектрической проницаемостн при увеличении напряженности постоянного электрического поля от 0 до 0,5 МВ/м.

изввдиш

об юмвнеиии ОСТ II 0309-86 "Материалы квра-

*«чвеш© .для изделий электронной техники. Технические условия.**

ОКП-6Ы& Дата введения 01.01^88.

Иэм. Содерюше изменения Лет Летов .... 4*. ..................._........................

Стр»4» Таблица 2. Класс У дополнить новой группой:

Тип! Класс! Грул- па Ка** Т0-! го- рад Дщ&тект-рческад проницаемость £ прщ температуре /жф/Ч$ т менее Относительное изменение дааоткт- : рнческой проншт-емоетв 4Ct if* не более Относительное изменение реверсивной от-здектш-ческои прошда- SMOOTH if* Тангенс угда от потерь йъ9 пр температура* 25*JQ 85*3 1 Б У к г 20000 ±30 о»оз5 0,1вВ

Стр.5. Таблица 2. Класс У дополнить новой группой*

электрических; не более, °С Удельное объемное электрическое сопротивление j>„ , Г0м.м, не менее, при температуре, о С Электри ческая проч ность Ш$м, на менее Предел прочности при етатнч£н ском изгибе <Г изг, МПа, не .метео........... (шй коэффициент ли- ; нейного расширения оС ,ЯГХ, не более 125*5 200*5 100*3 125*5 200*5 - : - од * - 2. 49 12

ГР    от    87

Стр,4 ОСТ II 0309-86

а ы е-»	о о <9 Ч Ы	Группа	а м о* о ь о И а) М	0    о | 11 1    01 И 2 К м Ч п 1ч> §	* I	1 г	Тангенс угла диэлектрик <жях потерь ty д , не более, при температуре
					8 Н4 Ik 3 м О) ь S о 1 § Е-* Ш		£ 0 1	I 0э	о° I	О О 1й §	€ о м £ 8 w
		а	3;6	3,0	П0*Э0		0,0004	-	0,0006	-	0,0010
	п	d	3;б	11,0	100±ЭО		0,0004	-	0,0008	-	0,0012
		в	3;6	7,5	60t?0		0,0004	-	0,0СЮ6	-	0,0010
		а	5;$	11,0	I2Qt30		0,0006	-	-	0,0010	0^012
		б	3;5	10,5	ПО^ЗО		0,0006	-	0,0008	0,0015	-
		в*	3;5	$.0	1;.0±ЭЬ		0,0012	-	0,0018	0,0040	-
		г*	3	8,0	110*30		0,0020	-	0,0030	-	-
В	УП	Д	3	8,0	iiq*30		0,0005	-	0,0015	-	-
		В	3	7, б	I00t30		0,0010	-	0*00x5	-	-
		ж*	I	8,0	150*30		0,0030	0,0040	-	-	-
		и*	3	7,5	100*30		0,0010	-	0,0015	-	-
		а*	5 ~'"'1	7.5	эооцоо		0.С040	-	*»	0,0100	-
	УШ	б'	3	75,0	-3501100		0,0060	-	0,0200	-	-
		в*	3	7,5	2001100		0,0050		0,0080

ОСТ II 0309-86    Сгр.5

1.3. Тилы керамических материалов подразделяют на класса но значениям одного из основных показателей материалов для данного тина: тип А ва классы 1,П,1 до номинальному швтшт температурного коэффициента емкости (IKE):

I - от мщус 3300 до минус 1000 ШГ¹,

П - от минус 750 до «шнус 150 ME"¹,

1 - от минус 75 до яяю 100 Ж '*$

тко Б ва классы 17.У по значимо таогавса угла диэдектрическнх потерь ори (2%Ю)°С:

U - в® бот» 0,QOZ,

У - боде® 0,002$

тии В ва классы УТ,УП,УП по значению электрической прочности (Епр);

УТ - но hsm 25 МВ/м,

УП - не менее 20 Ш/ы,

Ш - т менее 18 МВ/м.

I.4U В пределах класса кармические материалы подразделяют на группы по следуввым.7 и^вшцшу:

в классах материалов тана А до значениям температурного козф-фщяшта емкости и относительной диэлектрической проницаемости (далее - яиэлектрическо б проницаемости);

в классах материалов типа Б до значениям относительного язме-твт диэлектрической щюыщашостя в относительного изменения реверсивной диада ггр л чаевой проминаемос?и;

в классах материалов типа В до значениям предела прочности ори статическом изгибе и температурного коэффициента -чинеСвою расширения.

1.5. Керамически® материалы в зависимости от интервала рабочих температур подразделяют на еяедухлве категории:

Сто.6 ОСТ П 0309-86

1    - от минус 80 да плюс 85°С;

2    - от минус 60 до плюс 100°С;

3    - от минус 60 да плюс I2SPCJ

4    - от штуо 60 да плюс ISE^c*

5    - от минус 60 да плюс 200°С;

6    - от минус 80 до плюс Э00°С.

Пример условного обозначения нервического материала класса I, группы е, категория 4:

Материал керамический Ie-4 ОСТ II 0309-86.

Таблица соответствия условных обозначений материалов да настоящему стандарту я ГОСТ 6458-75 приведена в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРШВАШЯ

2.1.    Кершическяе материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта да технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Керамические материалы да электрическом я физико-ме данн-чесжям показателям долины соответствовать требованиям я нормам, приведенным в табл. 1-3. Материалы, отмеченные "и”, в новых разработках не применять.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Материал поставляется партиями. Масса нетто партии монет бить от 10 до 20000 кг.

3.2.    Предприятие-изготовитель проводит исшгганин на соответствие требованиям табл. 1-3 каждого нового керамического материала после освоения технологических процессов его производства, а такие при изменении технологических процессов изготовления керамичвахих материалов или зашив исходного сырья. Кроме того, црвдприятив-изго-

ОСТ II 0309-86 Стр.7

товятель должно проводить испытания периодически, в сроки дэстаточ-«т для обеспечения соответствия керамических материалов требованиям настоящего стандарта, но на ража одного раза в год.

Форма, размеры в чисто образцов для определения каждого из контролируемых показателей должны соответствовать указанным в табл.4.

Дисковые образцы следует изготовлять методом оресооваиия, стержня цилиндрической формы дин определения коэффициента линейного расширения и механической прочности - метод» протяжки, а прямоугольной формы - метод» прессования. Допускается использовать для изготовления образцов метод горячего литья под давлением, фи испытании образцов материалов используют серебряные электрода толщиной от 7 до 15 мхм, нанесенные на поверхность образцов путем вянгаши оереб-ро содержащей пасты.

3.3.    Каждая партия керамического материала должна быть проверена оо показателям, указанным в табл. 6.

3.4.    Результаты испытаний оценивают раздельно оо каждому материалу в считают удовлетворительными, если они соответствуют требованиям и нормам, приведеннш в табл. 1-3.

Цря определении прочности при статическом изгибе и элактричео-коЯ прочности допускается наличие 20% образцов оо значением указанных показателей не шшэ 50% от нормы, установленной для них в табл. 1—3,

3,6. Цря получение тутвлотаоратвдьвых результатов яедаганяй хотя бы оо одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, изготовленных из той же партии материала оо тем пока!отелям, оо которым были получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. Цри получении неудовлетворительных результатов при повторном испытании

Тангенс угла диэлектрических штерь »■тшдаратурах (8%Ю)°С ж (Э00±Ю)°С, шеям прочности прж статическом изгибе

Тангенс угла диэлектрических штерь при температуре (25*10)°С, предал прочности вря статическом изгибе

УПг.УПя.УИа.УШ ,У1в ш п.3.2 внпуск в приемку керамических материалов прекращая до вы

явления првчян брава я их устранения. Пря получении неуда вдетворитеяь-них результатов оря повторном испытании ш а. 3.3 партию бракуют.

Ctp.IO ОСТ II 0Э09-86

4. методы ШМТАШЙ

4.1.    Вое испытания, кроке специально оговоренных, следует проводить в нормальных климатических уодовнях, установленных

ГОСТ 20.57.406-81.

Примечание. Во время измерений образцы не долины подвергаться воздействие потоков воздуха, прямых солнечных дуче! иди других факторов, которые могут внести оогреавоотъ в результаты измерений,

4.2.    Диэлектрическую проницаемооть керамических материалов определяют путем измерения емкости образцов:

материалов тшюв А и В с погрешностью ве более ±(0,01040,2) пф при частоте от 0,09 до 1,5 МИц?

материалов тина Б о ошрошноотью ве более ±2t црн частоте от 900 до 1200 1Ц и ншрякеняя не более 3 В.

Значение диэлектрической проницаемости ( С ) вычисляют по формуле    .

«Г = /*>    •

где С - измеренное значение емкости образца, пФ; j - толщина образца, см; d - диаметр образца, см.

4.3.    *Пвшшратурннй коэффициент емкости (ЖВ) образцов из керамических материадов тшюв А и В измеряют цря частоте (300*30) кЩ

в интервале температур от 30 до 85°С о оохрепоопв ве более ±(0,1 Геб) ШГ¹, где Г - измеренное заачвввв температур»)го коэффициента емкости. Разность температур ори измерении долина быть не менее 40°С. аюсоотъ образца для измерения ТКЕ долина быть ве менее 20 оФ.

4.4.    Относительное изменения диэлектрической проницаемости материадов типа Б оря изменении температуры определяют измерением ем-