ОТЛИВКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
ОСТ 108.962.01—85
Издание официальное
Министерство энергетического машиностроения
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 21. 06. 85 г. № СЧ—002/5071
ИСПОЛНИТЕЛИ:
проф., докт. техн. наук И. Р. КРЯНИН
канд. техн. наук (руководитель темы) Е. В. КОВАЛ ЕВИЧ
Е. Ф. ЕМЕЛЬЯНОВА
ОСТ .108,962 >01-85 Стр.9
ПРИЛОЖЕНИЕ I. Обязательное
НОРМУ ДОПУСКАЕМА БЕЗ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА НЕОБРАБАТЫВАЕМО ПОВЕКНОСШ ОТЛИВОК
: 1-поверхности ; П-поверхнооти : Ш-иаоляние s 1У - поверхности : У- наружные : У1-нару*ные : проточных час- : проточных частей: полости и по- :внутренние непро- :неокрашиааемые :: поверхности,ок-:тгй диафрагм : диафрагм :верхноотк(омы- :точных частей ‘.поверхности :рапиваеиые по :
:___:__:ваеиые маевок : яашкч : ___ t апатлевке
:УП-прочие неохрашива-;емые поверхности
Местные уг*7бле- : н/ч,утнчы,ьыр/б- : s:i мелких поверх-: костных ЛБ/Охтоа,: загл/блеи^.л п.д : плолздками repo- : беек i
гб нрйетав-
Допустимы до 5 мм, но не более Ъ% толщт
Допустимы до :5 мм. но не бол :лее 15% толцины : отеши
t :
Допустимы при глубине залегания не более 20% толцины отенки
ггтзт они металлизирован ни А пригар
:била допустимы до 0.5 мм
----ггтйяв—
лротятенко'^и) : до I мм
не •»- -м _ 10 мм ; _
ГскЪ'ёйДё’ noiepX—! ДОПустиНы нести из-за сне- : до 2 им
ссч/л 'перекосы) :
С“С ТБГТТГбГ ЛИГ-^ТГ ни<оа,заливов я :
РЫПОрОВ Гсгкы ненные раковины
Не допустим " ...
: в случае, наличия подлежит вырубке пневматичеокик зубилом и обре* ;ботке вяк&оияькой машинкой для егшивания оотрух граней иежду :запубками зубила Г0Т?!еЧаТЙй"1у-
тгшч« ки'эубш допустимы -
до 1,5 им
тжгб^атшгзушг
допустимы до 2мм
_____ ■; допустим г г »*
is труднодоотуп* :оставшейся пое- ; шк для очистки ис обработки ay-i меотах _гбилом :
—дстувш---
после обработки ертбидом
... . - "ДбПусШТШ ’VSOTWHr углублении ТШИЕЗГИГ
. г____ ... ючквднкые от неметалличеокнх вклинений и должны иметь плавные
газового,эемляяо-:переходы. При превыеении поправляются заваркой по инструкции го планового :завода пгоисхрждения
Окалина
т Дбпустйин~п‘рй"Глуше'~кайс,1>аийАГ i : до J5K толцины стенки и диаметре: : не более 3 ми. При превышении : : исправляются заваркой по кнетрук: : -ции завода__:
допустимы ШГ’РйубИйё гения до 20* толщины стенки и диаметр не более 5 мм. При превышении исправляются заваркой по инструкции завода i АопусТима плотно пристава ай ;оставшаяся после обработки : зубилом
Примечания:
I.Труднодоступные ддя очиотки полости определяютоя по согласованию о заказчиком* «.Острые кромки обработать шлифовальной машинкой для создания плавных переходов к основной поверхности.
ОСТ 108.962.01-85 Ота.10
ПРШЮЖШЕ 2 Обязательное
НОМЫ ДОНУСКШЫХ БЕЗ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ Ш ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ОТЛИВОК
1. Раковины диаметром до 3 мм, глубиной до 10$ толщины стенки, но не более 5 мм в количестве до 3-х штук на 100 см^, расстояние мевду раковинами не менее 30 мм.
2. Мелкая пористость в местах расположения выпоров на площади не более 60 х 60 мм.
3. На трущихся поверхностях, а также в отверстиях под запрессовку втулок или сальниковой набивки раковины диаметром не более 3 мм и глубиной до 10$ толщины стенки, но не более
5 мм. Расстояние от раковины до края отверстия или кромки трущейся поверхности должно быть не менее 5 мм. Количество допускаемых раковин не более двух та отверстие или на 100 см^, расстояние мевду раковинами не менее 30 мм.
ДОПУСКАМИ! ЗАЗОРЫ И ОКРУГЛЕНИЯ В МЕСТАХ СОПЕЯШШ ЛОПАТОК С ОВОДАМИ (НАРУЖНЫМ И ВНУТРЕННИМ)
£орла лопатки
!патки,мм
!
i
! Величина ! ! зазора ! ! (просвет) ! ! мм, ! ! не более !
Глубина зазора,мм, не более
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
! Протяженность ! Радиус закрут-! зазора по ши- ! ления чугуна ! рине лопатки. !( (мениск),мм,
! (длине канала) ! более ! считая от вход-!
! ной кромки,% !
! не более_!__
Листовые лопатк Все размеры! 0,2 ! 0,5 длины заливав- ! 50 } 2
лопатки ! ! ! мой части лопатки ! !
Фасонные лопатки (штампован- до 25 ! 0,3 ! 30 *60 ! 3 |
ные. ! |
кованные, !
литые. !св. 25 до ,40 ! фрезерованные! |
0,4 ! |
30 |
! |
60 |
! |
4 |
из орувка |св,40 ! 0 |
0,6 ! |
55 |
! |
60 |
?
9 |
5 |
|
Примечания:
I .Количество лопаток в отливке с указанными зазорами не должны превышать 20%.
Зазоры глубиной до 10 мм не учитываются.
2. Для диафрагм с максимальной толщиной лопаток свыше 40 мм количество лопаток с допустимыми зазорами не более 50% |
ОСТ 108.362.01-85- Стр.К
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ ПА КОТОРОЕ ДАНЫ ССЫЛКИ Ь ТЕКСТЕ ОСТ 108.962.01-85
Обозначение 1 документа \ |
Наименование документа |
• |
, Номер пункта : стандарта |
ГОСТ I412-79 |
Отлявки из самого чугуна с пластинчатый графито^с Общие технические условия0 |
2.3;3.4 |
ГОСТ 1855-55 |
Отливки из серого чугуна* Допускаемые отклонения до размерам и весуf припуски на механическую обработку* |
2.5; |
ГОСТ 3212-80 |
Комплекта модельные.Уклоны формовочные- |
2.4 |
ГОСТ 3443-77 |
Отливки из чугуна с раалич-ной формой гргонта.^етода определения структуры-, |
4.3 |
ГОСТ 7293-78 |
Отливки ив Бксокопрочнох*о чугуна с шаровидным грантом. Общие технические условия» |
2.2; 3.4 |
ГОСТ 11963-66 |
Модели и стержневые ящики литейные деревянные, йормк точности |
2.4 |
ГОСТ 13354-81 |
комплекты модельные деревянные Нормы точности* |
2.4 |
ГОСТ .26358-84 |
Отливки из чугуна,Общие технические условия. |
2.1}4.1
5.1 |
ОСТ. 108. 9ЙЙ.ПТ - ЯЯ СТР.ЗВ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИЙ ИЯИИПДИЙ ОСТ 108.962.01^85 |
|
от 25.Х.85 Зак. 154
Тир. 500 |
Группа электрографических работ ОШ. Шариаоподддшниковсаая,4
УДК 621.74.04:669.131
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Отливки чугунные для деталей
паровых стационарных турбин. ОСТ 108.962.01-85
Общие технические условия
ОКП 41 1000 Взамен ОСТ 108.962.01-79
ОКСТУ 4III
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 21.06.1985г. № СЧ-002/5071 срок введения установлен
с 0I.GI.86r.
Несоблюдение стаццарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на отливки из чугуна с пластинчатым, вермикулярннм и шаровидным графитом, применяемые для паровых стационарных турбин, турбинного оборудования АЭС, элементов паровых котлов и трубопроводов, гидравлических турбин, гидрозатворов и другого оборудования энергомашинострое-
НИН,
Стандарт не распространяется на отливки из чугуна со специальными свойствами (жаростойкого, износостойкого, коррозионностойкого, жаропрочного и антифрикационного)
ОСТ 108.962.01-85 Стр.2
I. классификация: отливок
1.1. В зависимости от условий эксплуатации и назначения отливки подразделяются на 3 группы в соответствии, с таблицей.
1.2. Марка чугуна и группа отливок определяются заказчиком и указываются на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливки.
1.3. Для- отливок каждой группы допускается применение чугуна более высоких марок при условии отсутствия отбела, ухудшающего обрабатываемость .
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Отливки должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 26358-84 по чертежам, согласованным с предприятием-изготовителем.
2.2. Механические свойства чугуна для отливок первой группы должны соответствовать ГОСТ 7293-79.
Показателями механических свойств для отливок первой группы являются: пределы прочности и текучести при растяжении, относительное удлинение и твердость.
2.3. Механические свойства чугуна для отливов второй и третьей группы должны соответствовать ГОСТ 1412-79,ГОСТ 7293-79.
Показателями механических свойств для отливок второй группы являются предел прочности при растяжении, а для отливок подвергающихся износу и твердость.
Показателями механических свойств для отливок третьей группы являются предел прочности при растяжении.
2.4. Модельные комплекты для отливок изготавливаются по ГОСТ 13354-81 и ГОСТ 11963-66.
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.
!
Условия эксплуатации ] отливок | |
—
Груша : отливок |
— Примеры применения |
—
Определяемые характеристики |
Рекомендуемые марки чугуна |
Отливки, работаадиеппри температурах до 350 С; подвергающиеся высоким удельным давлениям пара, статическим, динамическим нагрузкам и трению |
I |
Диафрагмы. Обоймы. Детали компрессоров паровых турбин. Арматура. Патрубки компрессоров. Диффузоры. Отсекатели. Корпуса подшипников. Кольца поршневые |
Предел прочности и текучести при растяжении, относительное удлинение и твердость |
ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 |
Отливки, работавдие.при температурах до 250иС, подвергающиеся повышенным статическим и динамическим нагрузкам и трению |
2 |
Поршни. Корпуса редукторов. корпус подшипника. Корпуса червячных колес. Втулки. Крышки подшипников. Патрубки компрессоров. Диафрагмы. Рамы фундаментные. Рамы выхлопных частей. Патрубки компрессоров, зубчатые колеса, шестепни. |
Предел прочности при растяжении »-а для отливок подвергающихся износу твердость |
СЧ 20 СЧ 25 СЧ 30 ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 |
Отливки, подвергающиеся статическим нагрузкам . Отливки, работающие в условиях паров воды и масла лтри температуре до 70иСГ. |
3 |
Корпуса колонок. Корпуса подшипников.Крышки-опоры валоповорота. Рэмы подшипников. Рамы фундаментов. Вкладыши. Втулки. Стойки. Патрубки.Кожуха. |
Предел прочности при растяжении |
СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 35 |
ОСТ 108.962.01-85 Стр.4
2.5. Предельные отклонения по размерам и массе отливок всех групп, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 1855-55.
Отливки или отдельные размеры отливок, изготавляемые по I и 2 классу по ГОСТ 1855-55, должны быть оговорены на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, должны устанавливаться предприятием-нзго-товителем.
2.6. РЛикроструктура чугуна для отливок первой и второй групп определяются по требованию заказчика. Нормы микроструктуры и место контроля должны быть указаны на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок. Микроструктура чугуна для отливок третьей группы не контролируется.
2.7. Термическая обработка отливок производится по требованию заказчика. Вид термической обработки должен быть указан на чертеже отливки или в технических условиях на отливки.
2.8. Шероховатость поверхности отливок определяется по требованию заказчика. Нормы шероховатости должны быть указаны на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
2.9. Прибыли, литники, заливы, ужимины, наросты на необрабатываемых поверхностях отливок должны быть удалены и зачищены в соответствии с обязательным приложением I. На обрабатываемых поверхностях допускается зачистку не производить.
Примечание I . Окончательная очистка закрытых полостей, доступ к которым становится возможным после механической обработки, производится после цроведения механической обработки.
Труднодоступные для очистки полости в отливках определяют-
ОСТ 108.962.01-85 Стр.5
ся по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.
2.10. Нормы допускаемых без исправления дефектов на необрабатываемых и обработанных поверхностях указаны в обязательных приложениях I и 2.
На обрабатываемых поверхностях допускаются без исправления дефекты (кроме трещин), глубина которых не превышает 2/3 припуска на механическую обработку. Трещины на поверхностях не допускаются и подлежат исправлению.
2.11. Дефекты литья, превышающие нормы, оговоренные в обязательном приложении I, допускаются к исправлению по инструкции предприятия, проводящего исправление.
2.12. Гидроиспытания отливок первой и второй групп производятся по требованию заказчика. Давление,здароиспытаний должны быть указаны на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок .
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Отливки должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
Отливки принимаются партиями. Партия комплектуется из отливок одной марки чугуна, полученных от одной плавки в электропечи
или в условиях установившегося технологического процесса ваграночной плавки
Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем от-
ЛИВОК
3.2. Для отливок диафрагм в местах соединения лопаток с обедами (наружным и внутренним) допускаются зазоры и округления поверхности чугуна (микиск), размеры которых не превышают величин, указанных в обязательном приложении 3.
ОСТ 108.962.01-85 Сто.6
Лопатки должны быть тщательно очищены. На поверхности лопаток не допускаются вмятины, забоины и отпечатки инструмента.
3.3. Масса и размеры отливок контролируются после первой заливки, после ремонта и корректировки модельной оснастки, а также при изменении или корректировки технологического процесса.
3.4. Проверка соответствия показателей механических свойств серого чугуна производится по ГОСТ 1412-79, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293-79.
3.5. Химический состав и микроструктура чугуна определяются в тех случаях, когда это указано на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
В остальных случаях периодичность проверки устанавливается преддриятием-изготовителем.
3.6. Шероховатость поверхности отливок первой и второй групп контролируется в тех случаях, когда эот указано на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
В остальных елучаях-периодичесни.
Периодичность проверки шероховатости, места ее проверки и объем: контроля устанавливаются нредприятием-нзготовителем.
3.7. При гидравлических испытаниях отливки не должны иметь признаков течи. При обнаружении потения отливки допускается исправлять заваркой по инструкции предприятия, производящего заварку. Отливки, предназначенные для работы при температуре ниже П0°С, допускается исправлять пропиткой бакелитовым лаком, а также установкой вертншей, пробок, или наделок с механическим креплением.
Цо согласованию предприятая-изготовителя с заказчиком допускается исправление отливок другими методами, обеспечивающими надежность отливки.
После исправления дефектов отливок, выявленных при ищроиспы-таниях, отливки подвергаются повторным испытаниям.
ОСТ 108.962.01-85 Стр.7
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания отливок проводят по ГОСТ 26358-84.
4.2. При изготовлении отливок специальными методами (центробежное, кокильное литье) а также при изготовлении отливок первой и второй групп допускается применение образцов, вырезанных из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры приливов и расположение последних в форме по отношению
к отливке, места вырезки образцов из приливов и непосредственно из отливок указываются на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
4.3. Микроструктура оценивается по ГОСТ 3443-77. Методы неразрушавдего контроля и других видов испытаний указываются на чертеже отливки или в технических условиях на вид отливок.
4.4. Определение шероховатости поверхности отливок производят профилометрами или оптическими микроскопами.
5.5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности маркировку с указанием номера чертежа и номера плавки или партии.
Маркировка выполняется литыми знаками или несмываемой краской. Место расположения маркировки должно быть указано на чертеже отливки.
5.2. Каздая партия отливок должна соцровоядаться документом о качестве, содержащая следущие данные:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
номер партии или плавки, объем партии;