Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

48 страниц

202.00 ₽

Купить ОСТ 108.961.02-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отливки из углеродистых и легированных сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 12МХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ для деталей паровых стационарных турбин, предназначенных для службы при параметрах среды, которые приведены в таблице № 1 "Параметры рабочей среды", и устанавливает технические требования к отливкам.

 Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. Имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка

5 Комплектность

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое). Режимы термической обработки отливок

Приложение 2 (обязательное). Нормы на приемку отливок по результатам визуального контроля

Приложение 3 (обязательное). Методы неразрушающего контроля

Приложение 4 (обязательное). Нормы на приемку отливок для деталей паровых турбин по результатам ультразвукового контроля

Приложение 5 (обязательное). Нормы на приемку отливок деталей паровых турбин по результатам контроля проникающим излучением

Приложение 6 (обязательное). Нормы на приемку отливок по результатам керосиновой пробы, магнитопорошковой дефектоскопии и травления

Приложение 7 (справочное). Перечень материалов, использованных в стандарте

 
Дата введения01.06.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия30.06.2003
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

29.12.1979УтвержденМинистерство энергетического машиностроенияВВ-002/9747
РазработанНПО ЦНИИТМАШ
РазработанНПО ЦКТИ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Страница 1

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ОСТ 108.961.02—79


Издание официальное


Л


vlf>- <yu>vC&    С^С~?тгс>


(/7-0 of /З.РУ.


of /3. П    ^

Страница 2

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ОСТ 108.961.02—79


Издание официальное


Я

Страница 3

УДК 621.74.04:069.14


Пругта D83


ОТРЛСЛ ЕВОМ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ паровых


ОСТ

СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН С ГАРАНТИРОВАННЫМИ


108.901.02—79

ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


Впервые

ОКП 41 1200

Указанием Министерства энергетического машиностроения ог 29.12.1979 г. № ВВ-002/9747 срок действия


__с 01,06.1982 г.


до 01.06. 1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по .закону.


Настоящий стандарт распространяется па omiidkh из углеродистых н легированных сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 12МХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ для деталей иаро-нрх стационарных турбин, предназначенных для службы при параметрах среды, которые приведены в табл. 1, м уалиаилп-васт технические требования «к отливкам.


Парамеция рабочей среды


I я о л .н ц а 1

Марки стали


Максимальная температура, К (X)


Д«голойне. МПа (we/см*). Гюэсс

25Л


<698 (425)


у

20РСЛ


723 (450)


3.7 (37)

12.ЧХЛ


783 (510)


3.7 (37)

20ХЛМ


793 (520)


3.7 (37)

20ХМФЛ


813 (540)


3.7 (37)

15ХКМ1ФЛ


813 (570)


.3.7 (37)

Ч(По)


Перепет к.1 воспрещена


Издание официальное

Страница 4

Стр. 2 ОСТ I08.9G1.02—79


Стандарт учитывает требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячен воды» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.


>. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1.    Отливки должны изготовляться «в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке


1.2.    Материалы для отливок должны выбираться ® соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями «Правил» Госгортехнадзора СССР.


1.3.    Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора СССР.


1.4.    Сталь для отливок должна выплавляться в основных электропечах и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла, по согласованию сторон, — электрошлаковым, вакуумнодуговым, индукционным или другими специальными способами. Допускается применение металла, обработанного на установках внепечного рафинирования стали и выплавка углеродистой стали в электропечах с кислой футеровкой.


1.5.    Химический состав сталей должен соответствовать требованиям табл. 2.


1.5.1. Допустмые 01Клопения по содержанию элементов ог заданного химического состава приведены в табл. 3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по элемстам одновременно.


,. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не (rt И ’ более 0,05% при всех возможных случаях.


1.6.    Форма и размеры отливок, прошедших предварительную механическую обработку (обдирку), должны соответствовать согласованным и принятым к исполнению чертежам Масса, припуски и допуски на размеры отливки должны соответствовать rOCT2*|W^^+w^ee-4l-b, а размеры остатков прибылей устанавливаются "-в соответствии с нормами продирая гия-мзготовителя.


1.7.    Технологический процесс изготовления отливки разрабатывается иредпрпятием-изготовителем. Отливки поставляются ободранными, проконтролированными, термически обработанными с заваркой мест удаления дефектов.

Страница 5

Химический состав сталей


Таблиц л 2


Содержание алемштлч

•Чарка


стали


углерод


марганец


кремний


хром


молибден


7>


ванадий


«>• I Sop'


1 IIH-


I кель


медь

1


II* ftnil-i*

25Л


0.22— 0.30


0.40—


0.90


0.20-


0.52


-


l-1-i


0.025 |0.C25


1 0.30


0.30

20ГСЛ


о. :g— 0.22—


1.П0-


1.30


0.60-


0.50



нп-Н


0.025 0.025 1


0.30


1 0.39

12МХЛ


Кб.


0.13


0.50-


0.S0


0.25-


0.50


0.50-


0.80


0.40-


0.50


- ,*0.023 !0.025


1 i !


0.30


0.30

20ХМЛ


0.IS-О. 22


0.50-


0.30


0.20-


0.45


0.50-0.S0 ,


0.40—


0.С0


- Jo.025 jo.025


0.30


0.30

20ХМФЛ


0.13-


0.23


0 Go-О.90


0.20-


0.40


0.90-


1.20


0.50- I 0.70


0.20- 'С.025 10.025 I 0.30 | | |


0.30


0.30

1АХ1М1ФЛ 0.14—


1 °*М 1


0.60- I


0.90


0.3)- I


0.40


1.20- I


1.70 |


0.00- I 1.20


0.25- |0.025 0.025 0.40


0.30 J


0.30

1. Для сталей 25Л и 20ГСП остаточное содержание '*>»* не Должно бытв более 0.3%


2. Для углеродистых сталей, выплавляемых в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0.04 %.


3.    Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию предприятия-ааквачика с прелприятнем-иаготоэителем.


ОСТ 108.961.02—7д Стр. 3

Страница 6

Стр. 4 ОСТ 108.9G 1.02—79


Таблица 3


Допустимые отклонения от норм химического состава (%)

Марка стали


Углерод


Марганец


Кремний


я


о


о.


X


Молибден


Ванадий


Никель


Сера и фосфор









Щ

25Л


-0,03


±0.10


+0.05






+0.00#


(



к






20ГСЛ


-0.02


±0.15


+0.10


-




-


+0.005

12МХЛ


4-0,02


±0.10


±0.05


±0.10


+ 0.05



_


+0.005


•)


1



и





20ХМЛ


+ 0,01


4-0.05


4 0.05


±0.10


±0.05


_


+ 0.10


4 0.005



Г.5'









—0 ;03



.







• }Ь



\


-)




20ХМФЛ


±0.01


4-0.05


+ 0,05


±0.10


±0.05


±0.05


+ 0.10


+0.005











—0,03



/






‘1



!


, \


п


г-



\5ХН4+ФЛ--


±0.01


4-ХК05


то:об


±о:п)


±0.05


±0,05


+0.10


+0,005



-0,03







1.8.    Технология термической обработки отливок разрабатывается предприятнем-изготовителем в соответствии с рекомендациями рекомендуемого приложения 1.


1.9.    Отливки до термической обработки должны быть очищены от формовочной и стержневой смесей, прибыли и литники удалены. Допускается термообработка с остатками стержневой смеси в труднодоступных для очистки полостях (толщина слоя не более 30 мм).


Удаление прибылей производится по инструкциям предприятия-изготовителя.


1.10.    Значения механических свойств и твердости металла отливок после окончательной термической обработки должны удовлетворять требованиям табл. 4.


1.11.    Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из прилитых к отливке или отдельно отлитых in металла той же плавки специальных брусков, прошедших с отливками весь цикл термической обработки.


Расположение и количество прилитых к отливкам пробных брусков устанавливаются предприятнем-изготовителем и согласовываются с заказчиком. Поперечное сечение пробных брусков выбирается по табл. 4. Прилитые пробные бруски до окончания полного цикла термической обработки не отделяются от отливки и не надрезаются.

Страница 7

ОСТ 108.001.02-79 Стр. 5


1.12.    Проверка твердости производится на образцах дли определения ударной вязкости и на поверхности отливок.


Измерение твердости металла па поверхности отливок следует производить «в местах, оговоренных чертежом (эскизом). Значении твердости на образцах для механических испытаний должны соответствовать указанным в табл. 4.


1.13.    Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждении и дефектов, трещин, спаев, плен, засоров и др.


Нормы допустимых без исправлении дефектов на обработанных и необработанных поверхностях указаны и обязательном приложении 2 к настоящему стандарту.


1.14.    Отливки подвергаются контролю неразрушающимн методами. Виды -контроля и контролируемые места отливок из стали 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ указаны в обязательном приложении 3 к настоящему стандарту. Нормы на приемку даны в обязательных приложениях 4, 5 и 6 настоящего стандарта. Для отливок из стали 25Л, 20ГСЛ, 12МХЛ и 20ХМЛ контролируемые места, нормы и методы неразрушающего контроля устанавливает предприятие-изготовитель и согласовывает с заказчиком.


1.15.    Все выявленные дефекты, превышающие допустимые, должны быть удалены. Удаление и исправление дефектов и контроль мест ваварок в отливках производится по технологическим инструкциям предприятия, согласованным с НПО ЦНИИТмаш.


Температура отпуска отливок после заварки дефектов iic*"V должна превышать фактической температуры предыдущих операций отпуска.    -Л


1.16.    Результаты .контроля качества заварки дефектов отливок должны быть зафиксированы в сопроводительных документах.


1.17.    Отливки должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию при давлении, необходимость которого оговаривается чертежом. Испытание проводится после исправления дефектов, окончательной термообработки и предварительной механической обработки.


Отливки должны выдерживать заданное по чертежу давление без признаков течи и потения. Время выдержки отливок под давлением должно быть не менее 10 минут.


1.18.    При обнаружении в отливках дефектов после механической обработки или гидравлического испытания вопрос о допустимости исправления дефектов решается заказчиком (разработчиком конструкции), а о забраковании отливок —

Страница 8

Механические свойства металла отливок


Таблица 4





Механические свойства


при 293 К (20 *С)


Л\..р*а


стели


Наименование


отливок


Поперечное сечение прилитых брусков.


ii


г И .


6 •


§ -4


life


В г?»


5 j'*


б


5


В


=


|


3


1


О


Н


S



4%


£2



>-


8



мм


С Ц2


я «


8*



щ


Jt



т


о гс


S2 О


SI


SL-


с-


ь





не менее



25Л


Корпусные


Примечание




19


30


■к


_


детали



Т2П л


'(45)




а W


20ГСЛ


Корпусные


Примечание


Uf°


500 Y10


18


30



_


детали



(28)


(50)




Ф


12МХЛ


Корпусные


Примечание


£00 /tfjr


400^ У


20


40


20 ХМ Л


детали


Цилиндры


150X170


(20)


а1»


250 / $


(40)


) 470 W0


IS


30



Г', &


Обоймы и др.


Примечание


(47)


^ 470 У ^


18


30


\3L


щ


/ад-/<!


135-1S0

20ХМФЛ


отливки


Цилиндры


Кnnnvri


150X170


(25) ч J



>


16


35


*1


ini-:


155-223


l(VW isn



1 §1 _


1 16


35


#


/УЫ


153-223


клалаиов


IWA


(30-55)


(3)

Стр. 6 ОСТ 108.901.02-79

Страница 9

'Koaiibri’xec :> ммпсоэемсэ n xoaiuuo ■и'зылэюди-оы

«я


7s


t i


г. *


Л


tm


Марка


стали

•* Ш и f |з| ? Ш И I i|!


S х = с е =


<< - х fc о Г


1 Р 1


э & С


•» л j* 5


X


и


s i


t s


в О О и


* s


X


о

| i s


* i X X i


f s g i s


л


ж


о


СВ


......... ...


о. _ •ов *?


ч о л S ° * ft 2 "ил»


0    x n та


= 2 E 2 x


1    * ° §


К a

2 _ ■


| Й§ Й8 й§ Й8


iig is is hk i!l


л


н


X


о


z


ft


X


ft


ft


условный npc-лсл текучести se.?.MIIa(Kic/uM*)


2


о


н


и


X


X


л


л


ж


X


г»


л


СВ


о



о


•«


СВ


с»


а


■О


X


ю


8


х


?


о

a


s - л


1 l?§ s§ Is |§


ж


прей, сопротивление разрыву МПа (кге/ым*)

16


15


15


15


относит, удлинение 14

Я & 3 s?


относит, сужение '{'.Н

S*| 5^ «S


ударная вязкости KCV, кДж/ы’(кгсм/см*)

s s s s


III 1


§ W W Ы


твердость НВ

i 4lO W-201% 801 DO


Продолжение табл.

Страница 10

Стр. 8 ОСТ 108.9G 1.02—79


заказчиком совместно с изготовителем.


2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


2.1.    Приемка отливок должна производиться в соответст-вин с требованиями настоящего стандарта и чертежей.


2.2.    К приемке отливки представляются индивидуально. Приемно-сдаточными механическими характеристикам и, определенными при комнатной температуре, являются: временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость, твердость, замеренная на образцах для определения ударной вязкости и— для стали 20ХА4Л, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ —па поверхности отливки.


2.3.    Отливки должны подвергаться:


визуальному и измерительному контролю;


определению химического состава;


•меха н ичес к им испыта н и я м;


•проверке твердости .на прилитых или отдельно отлитых брусках (образцах) и на поверхности отливки;


гидравлическим испытаниям по пункту 1.17 настоящего стандарта и ГОСТ 356-68 в соответствии с требованиями чертежа;


неразрушающему контролю согласно обязательному приложению 3 настоящего стандарта для отл>ивок из стали 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ. Методы неразрушающего контроля и контролируемые места отливок из стали 25Л, 20ГСЛ, 12МХЛ, 20ХМЛ определяются предприятием-иэготовителем по согласованию с заказчиком;


визуальному контролю маркировки.


3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


3.1.    Химический состав металла отливок контролируется по плавочной пробе, отбираемой по ГОСТ 7565-73.


Определение химического состава производится по ГОСТ 12344-78+«12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78ГОСТ 12350-78-ь 12352-66, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355— 66, ГОСТ 18895-73 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность, установленную настоящим стандартом.


3.2.    Определение твердости производится на образцах для испытания на ударную вязкость «по ГОСТ 9012-59 (шарик диаметром 5 мм, нагрузка 750 кг). Замеры твердости на отливках производятся прибором Полцди. Места проверки и

Страница 11

ОСТ 108.981.02-79 Сгр. 9


значения твердости на поверхности отливок указываются на специальных эскизах, составляемых заказчиком и согласованных с изготовителем. Число мест измерении твердости на поверхности различных частей отливки должно быть достаточным для оценки однородности свойств отлнокн в термо-обработашюм состоянии.


3.3.    Механические свойства определяются на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударную вязкость.


Иены гимне на растяжение производится но ГОСТ 1407-73 на образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм Допускается в отдельных случаях применение образцов для испытании на растяжение с диаметром б мм. Испытание на ударную вязжость производится по ГОСТ 9454-78 на образцах КСДО типа I.


3.4.    Результаты жгпытаиия образцов, изготовленных из прилитых или отдельно отлитых брусков и имеющие пороки, связанные с условиями изготовления отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины и др.), с условиями моханнческой обработки или условиями испытаний, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяются новыми из числа запасных от тех же прилитых брусков.


3.5.    При получении неудовлетворительных результатом механических испытаний проводится повторное испытание удвоенного количества образцов того вида испытания, но которому получены неудовлетворительные результаты.


При получении неудовлетворительных результатов повторных механических испытаний Х01Я бы на одном образце отливки подвергаются повторной термической обработке, вид которой определяется •нреднрнятием-пзготовнтелем в соответствии с рекомендуемым приложением 1 настоящего стандарта, после чего проводятся испытания механических свойств в полном объеме. Допускается проводить не более трех полных термических обработок; количество операций отпуска по ограничивается.


3.6.    Выявление поверхностных дефектов в отливках производится методом мапжтопорошковой дефектоскопии или травления, .керосиновой пробы, а внутренних дефектов — ультразвуковой дефектоскопии, просвечивания проникающим излучением в соответствии с пунктом 1.14 настоящего стандарта.


В состоянии поставки (после всех технологических операции) отливки подвергаются дополнительной керосиновой пробе на предприятин-изготовителе.

Страница 12

Стр. 10 ОСТ 108.961.02-79


3.7.    Проверка полноты удаления дефектов и качества исправления дефектов заваркой производится методом магнито-порошковой дефектоскопии или травлением заполированных поверхностей.


3.8.    Заказчик имеет право производить контрольную проверку качества отливок в соответствии с настоящим стандартом, результаты которой являются обязательными для «изготовителя. Для проверки механических свойств изготовитель оставляет заказчику прилитые к отливке пробные бруски, если индивидуальные испытания механических свойств предусмотрены согласованным чертежом.


4. МАРКИРОВКА


4.1.    На каждой отливке на необрабатываемом зачищенном месте должны быть набиты обозначение, марка стали, помер плавки, номер пробы и клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Место клеймения на отливке должно быть обведено несмываемой краской.


5. КОМПЛЕКТНОСТЬ


5.1.    Каждая отливка сопровождается сертификатом (актом-накладной).


Отливки по номенклатуре, перечисленной d обязательном приложении 3, должны иметь паспорт.


В сертификате и паспорте указывается: наименование предприятия-изготовителя; номер заказа;


обозначение настоящего стандарта и чертежа;


наименование детали;


марка стали;


масса отливки;


номер плавки, помер детали;


номер пробы;


результаты анализа химического состава, испытаний механических свойств, твердости;


данные о режимах термической обработки, в том числе ч повторных;


методы н результаты контроля на отсутствие поверхностных и внутренних дефектов;


заключение отдела технического контроля о полном соответствии отливки требованиям настоящего стандарта.


5.2.    К паспорту прилагается эскиз отливки с указанием мест расположения заварок, незаваренных выборок н их размеров.


Примечание. На паровые и сопловые коробки эскиз заварки прилагается в случае наличия крупных дефектов, объем исправления которых более 300 см3 на 1 отливку.

Страница 13

ОСТ 108.901.02-79 Стр. 11


6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.


6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует свойства металла отливок при высоких температурах в пределах норм, указанных в табл. 5. Гарантия свойств металла отливок при высоких температурах обеспечивается химическим составом, соблюдением технологии производства отливок и периодическими испытаниями отливок текущего производства на длительную прочность в соответствии с указаниями п. 6.3 настоящего стаздарта.


6 3. Для контроля свойств и определения уровня длительной прочности и пластичности металла отливок из стали марок 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ предприятие-изготовитель проводит не реже одного раза d год контрольные испытания на длительную прочность в соответствии с ГОСТ 10145-62 и ОСТ 108.901.102—78. Результаты испытания на длительную прочность оформляются протоколом, являющимся основанием для гарантии на последующий год.


Таблица 5


Знамени» л редел а текучести и предела длительной прочности при ловышенных температурах




Работая температура, <К (°С)


Марка


523


(250)


573


(300)


623


(350)


673


(-100)


793


(520)


813


(540)


838-843


(565-570)

стали


Предел токучости, (кгх^.\»м*)


МПа


Предел длительной прочности за 10' ч, МПа



.11 с


м спее




(IKTC/-M м3)

•25Л


200


(20.0)


180


(18,0.


160


(Ю.О)


МО


(14.0)




20ГСЛ


230


(23,0)


200


(20.0)


180


(18,0)


170


(17,0)




Ь2МХЛ



-





-


20ХМЛ



--




по


(П.О)


-•


20ХМФЛ






ив


(II.*)


100


(10.0)


15Х1.М1ФЛ


***


"



* —



100


(10.6)


78


(7,8)

П р ИА! с ч ал и л.


I Злачсння предела нбучгсш и продела длительной лрочносш соот-DcienwtoT .м111П1м;к1Ы1Ы'М омытым данным для разных нллпеж.


2. При расчетах оЗорхцивштя на срох службы 2-10'1 чгкоа рекомендуется :ч>иннмлп. значение длительной прочности за 2-10"* часов, равным 0,85 ог величины за Г10'* часов.

Страница 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое


РЕЖИМЫ термической обработки отливок


Режимы термической обработки

Марка


стили


Гомогенизация


(нормализация)


Нормализация


«Отпуск


Температура. К ie(


:)

25Л


-


1153—1203 (>880—930)


893-923


(-620—650)

20ГСЛ



1153-1203


(880-930)


903-933


(630-660)

12МХЛ



1163—1193 (880-920)


893-923


(,620—650)

20ХМЛ


-


1153—1173


(680-900)


873-923


(G00-G50)

20ММФЛ


14243—*1273 (970-1000)


L233—1253 (960-980)


983—1013


(710-740)

15Х1М1ФЛ


1273—*1303 (1000-1030)


1243-1273


(970-1000)


993-1023


(720-750)

Страница 15

ОСТ 108.961.02—70 Стр. 13


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


НОРМЫ НА ПРИЕМКУ ОТЛИВОК ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ


На обрабатываемых поверхостях допускаются без исправления литейные дефекты, если глубина их не превышает 2/з припуска на механическую обработку.


На необрабатываемых поверхностях допускаются бел исправления:


раковины газового или шюго происхождения, чистые от земли, шлака и окадяны, диаметром и глубиной залегания от 3 до 5 мм не более 2-Х ц/т#к, а диаметром и 'глубиною залегания до 3-х мм не более Жштук на площади 10000 мм2;


выступы и впадины' размером (высота—глубина) до 8% от толщины стенки, но не более.8. мм при протяженности более 400 мм и имеющие плавный’переход к основной поверхности";1 1


местные выборки мелких поверхностных дефектов глуби* О пою до 10% толщины стенки, но не более 8 мм;/0.    *


отпечатки пневматического зубила глубиною до 2 мм, сглаженные шлифовальной машиной, а также отпечатки дроби, образующиеся при камере;


ужимы глубиною до 5 мм протяженностью нс более 70 мм в количестве нс более 2-х штук па площади 10 000 мм2, но нс более 5 штук на участке 500x500 мм.


обработке отливок в д


робсст^у 1Ц1


он

Страница 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное


МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОТЛИВОК


Наименование


ОТЛМоох


'Ьгилтопорошковая дефектоскопия (ЛШД) или трззлетгг


Верхняя и I Радиусные переходи мест подвода нижняя полови* питателей, плоскости разъема и месил цилиндра. тэ приварки коробов обогрева, радиусных переходов кнехта па ширину 150 мм. места приварки сопловых г.оробок. скосы под сварку. Полосу шириной не менее 50 мм от плоскости разъема по всему периметру цилиндра с внутренней стороны, для внутренних цилиндров пояски под перзые диафрагмы.


Паровые ко робки боковые


Паровые коробки верхние.


Радиусные переходы, места подвода питателей, подприбыльные участки. скосы под сварку.


Радиусные переходы, места подвода питателей, подпрнбыльные участки. скосы под сларху.


УЗД


Керосиновая


проба


Плоскости разъема и| Все поверхности, стенки цилиндра (на за исключением ка спинке) на полосе шири- мер отбора пара, ной 0.S м, торцы кнехта на глубину 150 мм от торца, патрубки пароотводящие на глубину 150 мм от торца.


Подпрнбыльные части.


пояски в зоие седлв. пло-___________


скость разъема фланцев, ступиые


иие


Плоскость разъема фланца на глубину 200 мм. патрубки пароотводящие. седло под клапаны.


Все наружные поверхности и до-внутрен-


Всей стм.


поверхно-


Просасчнэанне


проникающим


излучением


Патрубки цилиндров н пзропроэо-доз шириной ISO мм от торца, меж-патрубковаа зона яри указании в чертеж?.

По длине


ла

трубка, но не


ме-

нее KJ0 мм торца, л О


от

По длине


па-

трубка, но не


ме-

нее 100 мм


от

торца.


Страница 17

Продолжение

Наименование


отливки


.Мзпмтолорошясзач дефектоскопия (Л1ПД) или травление


УЗД


Керосинозая


проба


Просвечивание проникающим излучением

Сопловые ко*


Вся наружная поверхность патруб*


Вся подприбыльная


Все наружные


По длине па-

робки.


ка. скосы под сварку. Радиусные пе*


часть, поверхность зад-


поверхности и до-


трубка, но не ме-

оеходы. места подвода питателей и подпрнбыльные участки.


ней стенки коробки, плоскости сопло.


ступиыс внутренние.


нее J50 .мм от торца. \ V

Крышки па-розых коробок.


Радиусные лерходы. места подвода питателей. подприбыльных мест, места г.ркзарки.


Фланцев.


Все наружные поверхности п доступные внутренние.


Нс производится.

Корпуса кла*


Радиусные переходы, места подзо*


Подфлзкцеэок зоны


То же


По длине па-

паноз автоматического затора.


да питателей, подпрнбыльные участки. кольцевая зона под лапами ша-РИНОЙ не более 300 мм. скосы под сварку, эся поверхность горцев, радиусные переходы у рассекателей пара по зегй длине. На корпусах с внут-зспгей резьбой внутренняя госерх-:ы*ст:. на ширину резьбы.


ширимо.* более 300 мм.



трубка, но не менее 150 мм от тэраа. ,^с

Корпуса стопорных клала-


II9J.


Радиусные переходы.


Mcctj прэззучноания устаиазлиэе'.этся заказ-чихом.



То же

Корпуса Оло* кол парораспределения.


Радеутлые переходы.


Me.Tj проэзучнзания устаназлязаютсч заказ-чихом.



ОСТ IOS.0ei.O2—7» Стр. 15

Страница 18

-Наименование


Магнигопорошкопая дефектоскопия

отливок


(МПД) или травление

Крышки кор* иусов клапанов автомат, затв.


Корпуса промывочного устройства.


Коробка защитного и регулирующего клапана ЦСД.


Радиусные переходы, места подвода питателем, полприбыльные места, места приварки


Радиусные переходы н места подвода питателей.


Радиусные переходы, места подвода питателей, подприбыльиыс участки. Радиусные переходы на внутренней поверхности у рассекателя, скосы под сварку

Фланцы


Радихсиые переходы, места подвода питателей, полприбыльные места, скосы под сварку.

Крестовина.


Радиусные переходы, подприбыльные места, места подвода питателей, скосы под сварку.

Колено.


Радиусные переходы к фланцу, подприбыльные места, места подаода питателей, скосы под сварку, а также поверхность торца, кольцевая полоса шириной 200 мм. считая от торца по внутренней и наружной поверхности Паюса шириной 50 мм го рззъему формы.

Продо.гжение

УЗД


Керосиновая


проба


Просвечивание проникающим излучением

Фланцсэ.


— » —


Не производится.

Нс производится.



Патрубки из длине I0D мм от торца, js 4?

Степка корпуса и бо-оеые патрубки.


Вес наружные поверхности и доступные внутренние.


По длине патрубка. нс менее 100 мм от торце.

Торцеа флакиа.


Вся поверхность.


Околошоакая зона шириной не менее 150 мм от торца. »* с

Нс производится


То же


Не произзодят-ся.

Не производите*



Места просаечя-вания устанавливаются заказчиком.

Стр. 1C ОСТ 108.961.02-79

Страница 19

ОСТ 108.001.02-79 Стр. 17


Примечания:


1.    Объемы и поверхности, -подлежащие соответственно ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, травлению, гамл1«тре1птоногра(|>иро.в.тн11ю мказьюоются на эскизе отливки, составленном заказчиком н согласованным с изготовителем, или указываются в чертежах.


2.    .Подвергаомые тунвлонию, МЛД м УЗД места должны -быть «зашлифованы до шораховатости яолерхно-сти/25 —для травления, 5 —для УЗД н 10 —для МПД


по ГОСТ 2789-73.

Страница 20

Стр. 18 ОСТ 108.901.02—79


ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное


НОРМЫ НА ПРИЕМКУ


отливок для деталей паровых турбин по


РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ


1.    Настоящие нормы составлены применительно к ультразвуковому контролю отливок из теплоустойчивой стали перлитного класса:


эластичными искателями ЦНИИТмаш по черновой или грубооОраСотанний поверхности отливок в местах согласно обязательному приложению 3 к настоящему стандарту, в соответствии с «Инструкцией ЦНИИТмаш И-10-68 но ультразвуковому контролю качества отливок тройников и колен, на* po.ipoucuoB и деталей паровых турбин»;


типовыми контактными искателями по поверхности отливок с шероховатостью 5 по ГОСТ 2789-73, в местах согласно обязательному приложению 3 настоящего стандарта и в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями.


2.    Оглпвкн признаются неудовлетворительными, если выявляются следующие дефекты:


при контроле продольными волнами (прямым искателем) экранируется донный эхо-сигнал на участке поверхности изделий, имеющей площадь, равную 900 мм2 и более, а дли отливок цилиндров— 1600 мм2. Обязательным условием при этом является наличие сигналов от дефектов высотой не менее 5—10 мм;


скопление дефектов на площади 6400 мм2 и более при условии, что сигналы от дефектов равны или превышают донный эхо-сигнал.


Скоплением считается совместное расположение дефектов, расстояние между которыми не превышает условной протяженное гп одиночного дефекта.


3.    Отливки признаются неудовлетворительными, если выявляются следующие дефекты:


трещины любых размеров, любого расположения н на любой глубине залегания;


дефекты, полностью экранирующие донный импульс (рыхлость, крупные раковины, крупные включения и пр.);


цепочки дефектов длиной более 70 мм, которые при настройке дефектоскопа на S экв., соответствуют эталонному