ОСТ 108.958.04-85 Ctd. 9

Таблица 5

Обозначение марки стали Категория прочности Расположение ,1 образца' Механические свойства пои температуре 20 С аксимальная олщина аготовки,' мм Предел текучести бо,г (т) МПа р (кгсДаг) Временное сопротив ление разрюу МПа р (кгсЛпуг) Относительное удлинение Ss % Относи тельное сужение 1 Ударная вязкость ксЦ . ,Пж/м2х104р (кгс м/см Твер- д^ть, ) М т 3 не менее 15 КП 18 П по ГОСТ 8479-70 20 КП 18. 20 П то же 25 КП 20. 25 П II 35 КП 18. 20, 22, 25. 2Й.32.35 П 40 КП 28. 32 П И 45 КП 25,28,32, 35.40 П и 20ГС КП 25 П м И I5X КП 35 П II 40Х КП 35.40.45.50 П II КП 60 С П 590-675 (60-75) 735 (75) 14 45 59 ч (6.0) 235-272 75 КП 70 С П 675-835 (70-85) % 13 42 .59 (6.0) 262-31I 50 40ХФА КП 50 П по ГОСТ 8479-70 КП 60 С П 590-675 (60-75) 735 (75) 14 45 /59 (6.0) ...... 235-277 80 КП 70 С П 675-835 (70-85) 835 (85) 13 42 59 (6,0) ... 262-31I 80 КП 75 С П 735-880 (75-90) 880 (90) 13 40 59 (6.0) 277-327 60 40ХН КП 50 П по ГОСТ 8479-70 40ХН2МА КП 60, 75 П то же I2MX КП 25 п It _ I5XM КП 25 П 1» КП 26 С П 255 (26) 440 (45) 22 46 ,59 ч (6.0) I3I-I74 300 КП 50 С П 490 (50) 615ч (63) 18 50 69 (7.Q) 217-248 100 12Х1МФ КП 25 П Но ГОСТ 8479-70 КП 26 С п 256 (26) 470 (48) 20 50 59 (6.0) I3I-I74 250 I8X2H4MA КП 75 п по ГОСТ 8479-70 15Х1М1Ф КП 32 п 315-540 (32-55) 570 (58) 17 40 49 (5,0) 163-207 400 КП 35 п по ГОСТ 8479-70 КП 35 С т 345-542 (35-55) 540 (55) 15 45 39 (4,0) 163-207 400 25X1МФ КП 60,75 п по ГОСТ 8479-70 КП 50 п 490-605 (50-62) 635 (65) 18 50 69 (7,0) 196-229 250 КП 60 С п 590-685 (60-70) 735 (75) 16 50 59 (6,0) 229-269 200 КП 70 С п 685-785 (70-80) 815 (83) 16 50 59 (6,0) 255-285 200

ОСТ 108.958.04-85 Стр. 10 Продолжение табл. 5

Обозначение марки стали	Категория прочности	Располо-жение т\ образца	Механические свойства пои температа				пэа 20°С 2)		Максимальная толщина о\ заготовки, ; ш
			Предел текучести v0jz(t) МПа о (кгс/мьг)	Временное сопротив ление разрыву Щ МПа р (кгсДаг)	Относи тельное удлине ние %	Относи тельное сужение ' ¥ %	Ударная вязкость KCU Дж/м^хШ4 (кгс-м/сь	Твердо- сть’нв 2)
			не менее
25Х1М1ФА	КП 45	П	Й8>	635. (65)	16	50	59 (6.0)	207-241	300
	КП 60	П	590-675 (60-75)	735 (75)	15	50	59 (6.0)	241-269	200
20ХЗМВФ	КП 67	П	655 (67)	785 (80)	13	40	49 (5.0)	24Т-302	200
30Х2НМФА	КП 65	П	640-930 (65-95)	735 (75)	12	40	44 (4,5)	255-3II	св.800 до 1000
	КП 70	п	685-930 (70-95)	785 (80)	12	40	44 (4.5)	262-3II	св.600 до 800
	КП 75	п	735-980 (75-100)	835 (85)	12	40	49 (5.0)	269-321	св.400 до 600
	КП 80	п	785-980. (80-Г00)	880 (90)	12	45	49 (5.0)	285-321	400
38ХНЗМФА	КП 65,70,75,80	п	по ГОСТ 8479-70
38Х2МЮА	КП 60	п		735 (75)	13	40	,49 . (5.0)	235-277	300
	КП 60 С	п	та	735 (75)	Т4	45	59 (6.0)	235-277	220
	КП 75	п	Ш	880 (90)	13	40	59 (6.0)	277-321	100
34ХМ 34ХМА	КП 40	п	по ГОСТ 8479-70						300
	КП 45	п	то же						zoo
	КП 50	п	11						200
35ХМ	КП 25,28,32,35, 40.45150	п	II _
34XHIM 34XHIMA	КП 50	т	490 (50)	®>	12	35	49 (5.0)	217-248	500
	КП 60	п	590 (60)	ш	12	35	,49 V (5.0)	235-277	350
	КП 60 С	п	590-785 (60-80)		14	45	.59 .......(.6,0)	235-277	100
					13	4U	,49' (5.0)	235=277"	св.IUU до 3U0
					12	35	44 (4 «■'	235-277	св.300 до 500
	КП 65 С	п	640-835 (65-85)	Я>	13	42	59 (6.0)	248-293	100
					12	38	49 (5.0)	248-293	св. 100 доЗОО
	КП 70	п		Я)	12	35	49 (5.0)	262-3II	300
	КП 70 С	п	685-835 (70-85)	Я>	13	42	59 (6,0)	261-31I	100
					12	38	,49 , (5.0)	262-3II	св.ТОО доЗОО
		т	685-835 (70-85)	<§?	12	35	49 (5,0)	262-293	150
	КП 75	п	735 (75)	я>	12	35	,49 V (5.0)	277-321	250
	КП 75 С	п	735-880 (75-90)	я>	13	40	59 (6,0)	277-321	100

ОСТ 108.958.04-85 Стр. II Продолжение табл. 5

Обозначение марки стали	Категория I прочности	Расположение т\ образцов*■'	0 ?) Механические свойства при температуре 20 С '						Максимальная толщина о) заготовки, мм
			Предел текучести 6е,г(т) МПа (кгс/мм3)	Временное сопротив ление разрыву 6* МПа р (кгс/мкг)	Относи тельное удлине ние %	Относи тельное сужение ц, %	Ударная вязкость КСЦ р Дк/м г (кгс-м/сл	Твердо сть, Ю
			не менее
34XH3M 34XH3MA	КП 60 С	П	590-785 (60-80)	735, (75)	12	35	44 (4,5)	235-277	св.ЗООдобОО
	КП 65	П	640 (65)	?80)	II	33	44 (4.5)	248-293	500
	КП 65 С	п	640-835 (65-85)	Я>	II	33	44 (4.5)	248-293	св.ЗООдобОО
	КП 70	п	685 (70)	835 (85)	II	38	44 (4.5)	262-ЗП	400
	КП 70 С	п	685-835 (70-85)	Pet,	II	33	39 (4.0)	262-3II	св.ЗООдо 500
		т	?7оЛ)	Я,	12	35	49 (5.0)	262-293	св.150 до 400
	КП 75	п	735 (75)	880, (90)	12	35	49 (5.0)	277-321	300
	КП 75 С	п	735-880 (75-90)	880 (90)	12	35	49 (5,0)	277-321	св.100 до 300
	КП 80	п	785 (80)		II	35	49 (5.0)	293-331	150
	КП 80 С	п	785-930 (80-95)	930 (95)	12	40	59 (6.0)	293-331	100
					II	35	49 (5.0)	293-331	св.100 до 300
I5X5M	КП 40	п	395 (40)	540 (55)	18	50	59 (6.0)	187-229	200
	КП 45	п	(45)	635 (65)	14	40	49 (5.0)	197-235	100
15ХЦМФ	КП 50	п	?§§>	т	14	40	59 (6,0)	212-248	250
		т	490 (50)	ш	12	35	49 (5.0)	212-248	250
	КП 50 С	п	490-605 (50-62)	?70)	16	50	59 (6.0)	212-248	200
	КП 55	п	540 (55)	Я>	13	35	49 (5,0)	223-262	130
		т	Я>	655 (67)	10	32	39 (4.0)	223-262	130
	КП 55 С	п	540-665 (55-68)	705, (72)	15	50	59 (6.0)	223-262	130
15Х12ВНМФ	КП 60	п	590 (60)	735 (75)	15	35	(4?б)	229-235	150
18ХПМНФБ	КП 60	п	590-705 (60-72)	755 (77)	14	50	59 (6.0)	229-255	200
	КП 65	п	640-755 (65-77)	785 (80)	14	50	59 (6.0)	248-277	200
18Х12ВМБФР	КП 70	п	685-785 (70-80)	835 085)	14	45	59 (6.0)	255-285	100
08X13	КП 35	п	345 (35)	590, (60)	14	35	,39 X (4.0)	170-217	150
12X13	КП 40	п	390 (40)	615 (63)	15	40	49 (5.0)	187-229	300
	КП 42 С	п	410 (42)	Я>	20	50	69 (7,0)	[87-229	120
20X13	КП 45	п	440 (45)	Pel,	14	40	,49 V (5.0)	197-235	250
	КП 50	п	490 (50)	Я)	13	40	44 (4,5)	212-248	200

ОСТ 108.958.04-85 Стр. 12 Продолжение табл. 5

Обозначение марки стали	Категория прочности	Расположение т\ образцов1'	Механические свойства при температуре 20°С2^						йясимальная голщина заготовку? мм
			Предел текучести Oct'i(T) (к”?мм2)	Временное сопротив ление разрыву ft Ж/™2)	Относи тельное удлинение *5- %	Относительное ,сужение V %	Ударная вязкость | ксОр Дд/м* кгс*м/т/	Твердо сть, НВ
			не менее
20X13	КП 50 С	П	490 (50)	88>	16	50	59 (6.0)	2I7-24T	J50
							54 (5.5)	2Т7-24Г	св.150 до 300
	КП 55	П	540 (55)		12	35	39 (4.0)	223-262	Т50
	КП 60 С	П	590-705 (60-72)	785 (80)	(4	45	49 (5.0)	241-269	ТОО
ЗОХГЗ	КП 55	П	540 (55)	685 (70)	12	35	39 (4,0)	223-262	с в. 150^300
	КП 60	П	590 (60)	88)	12	35	29 (3.0)	235-277	250
	КП 70 С	п	685 (70)	835, (85)	12	40	34 (3.5)	269-302	ТОО
	КП 80 С	п	785 (80)	930, (95)	10	35	24 , (2.5)	28&-32I	70
I4XI7H2	КП 45	П или Т	440 (45)	88»	15	35	39 (4.0)	207-285	200
08XI8HDT Г2Х18Н9 12XI8H9T Т2ХГ8НТ0Т	КП 20	П	195 (20)	88)	35	40	-	-	300
20Х12ВНЖ	КП 60	п	590 (60)	735 (75)	15	35	44 (4.5)	235-277	150
		т	(60)	735 (75)	13	30	39 (4.0)
13ХГ6НЗБ	КП 45	П или Т	Я8>	590, (60)	15	35	39 (4.0)	207-285	200
ЗШ9Н9МВБТ	КП 34	П	335 (34)	88)	20	25	39 (4.0)	-	250
08Х16Н13М2Б	КП 23	П	225 (23)	88>	40	55	78 (8,0)	137-170	250
06X12НЗД	КП 60	П	588 (60)	686, сто)	12	35	58 (6.0)	207-293	250
ХН35ВТ	КП 40	П	392 (40)	735, (75)	S5	30	58 (6,0)	207-255	300

Примечания:

1.    Условные обозначения: П-образцы продольные, Т - образцы тангенциальные. Буква С в обозначении категории прочности указывает на то, что поковки с заданными механическими свойствами поставляются по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

2.    Приемо-сдаточными характеристиками являются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. При указании в чертеже производится определение предела текучести при повышенной температуре (температура испытания и значение предела текучести должны быть указаны в чертеже детали). Данная характеристика не является сдаточной, но заносится в документ о качестве.

3.    Максимальной толщиной заготовки является максимальное расчетное ее сечение при термической обработке.

4.    Изготовление поковок из стали улучшенного качества марок 34ХМА, 34ХНГМА и 34XH3MA производится в технически обоснованных случаях по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

Стр. I2a ОСТ 108.958.04-85

Таблица б

Обозначение Твердость, НВ Максимальная тол марки стали щина поковки, мм 20ХЗМВФ 241-302 300 293-331 200 НЕСЭ 30-34 50 197-235 300 212-248 250 20X13 223-262 200 235-277 150 248-293 100 235-277 300 248-293 250 262-31I 200 30X13 285-321 150 321-375 100 HRC3 40-45 70 ЩСЭ 45-53 50 ЮХ12НД 207-255 500 ШСЭ 29-41 ШСЭ 22-30 50 40Х 100

ОСТ 108.958.04-85 Сто.13

1.13.    При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается (в случаях,не регламентируемых табл.Ер снижение норм свойств в соответствии с

ГОСТ 8479-70.

1.14.    По требованию чертежа поковки из стали марок 08XI8HI0T, I2XI8H9T, I2XI8HI0T, 31Х19Н9МВБТ должны быть стойкими к межкристал-литной коррозии (МКК).

1.15.    На поверхности поковок не должно быть трещин, заковок, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины, забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70 или ГОСТ 7505-74.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой,такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.

1.16.    Поковки не должны иметь флокенок.,трещин,усадочной рыхлости.

1.17.    Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки 1-Ш групп допускается поставлять без последующего отпуска при условии обеспечения требуемых свойств после правки.

1.18.    По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поковки подвегают очистке от окалины. Способ очистки указывают в чертеже или условиях заказа.

2. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

2.1. В зависимости от назначения заготовки предъявляются к приемке партиями (1-1У групп) или индивидуально (У группа), в черно-

вом виде (без механической обработки) или после предварительной механической обработки.

Условия комплектования партии и объем испытаний в зависимости от группы поковок должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.

2.2.    Заготовки подвергают сплошному контролю:

визуальному - для проверки качества поверхности и маркировки;

измерительному - для определения размеров.

2.3.    При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием- изготовителем, химический состав стали определяют по пла-вочному анализу ковшевой пробы.

При изготовлении поковок из проката и готовых слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве изготовителя металла.

2.4.    Определение механических свойств и твердости поковок производят в соответствии с группой испытаний, указанной в чертеже.

2.5.    Места вырезки образцов, их количество, порядок отбора проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.

Для определения предела текучести по требованию чертежа при повышенной температуре из пробы дополнительно вырезают один образец для испытаний на разрыв.

2.6.    Если какой-либо из образцов при испытании дает неудовлетворительные результаты из-за дефектов,обнаруженных при испытании в самом образце,данное испытание считается несостоявшимся,а образец заменяется новым.

2.7.    При оценке склонности металла к МКК в случае разрушения образца по причине, не связанной е коррозией, допускается производить заключение по результатам металлографического исследования.

2.8.    Объем контроля поковок травлением на макроструктуру устанавливается в чертеже. В случае отсутствия в чертеже соответствующих

указаний контроль проводится на 2% поковок, но не менее, чем на двух темплетах от плавки. Допускается производить контроль макроструктуры

ОСТ Т08.958.04-85

непосредственно на самой поковке.

2.9.    При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний проводят повторные испытания поковок в соответствии с требованиями ГОСТ 8479-70.

При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб от той же плавки. В случае неудовлетворительных результатов приемка партии производится по результатам контроля каждой поковки.

2.10.    Поковки, в которых обнаружены флокены, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после -индивидуального контроля.

3. МЕТОда ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Визуальный и измерительный контроль поковок проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежа. Проверка размеров производится универсальным иэмфдгелькым инструментом необходимой точности в соответствии с действующей на предприятии-изготови-теле технологической документацией.

3.2.    Химический состав определяют по плавочной пробе в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81.

Химический состав стали, выплавленной методом электрошлакового и вакуумно-дугового переплава указывается от исходной плавки, за исключением марганца в металле вакуумно-дугового переплава, который определяется на поковках по ГОСТ 7565-81.

3.3.    Химический анализ производится по ГОСТ 12344-78,

ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ Т2347-77, ГОСТ 12348-78,

ГОСТ Т2350-78, ГОСТ T2352-8I, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78,

ГОСТ Т2356-81, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения, установленную требованиями настоящим стандартом.

Сто. 16 ОСТ 108,958.04-85

3.4.    Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59, а твердость методом Роквелла - по ГОСТ 9013-59. Допускается определение твердости производить переносными приборами.

3.5.    Испытание на растяжение при комнатной температуре проводится по ГОСТ I497-B4 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм (допускается применение образцов диаметром б или

5 мм); при повышенной температуре - по ГОСТ 965J-84 на образцах с диаметром расчетной части 10, 8 или б мм.

3.6.    Испытания на ударную вязкость проводится на образцах типа I по ГОСТ 9454-78.

3.7.    Испытание металла на склонность к межкристаллитной коррозии проводится по методу AM или АМУ с провоцирующим нагревом по

ГОСТ 6032-84.

3.8.    Контроль макроструктуры травлением проводится по инструкции предприятия-изготовителя. Отбор темплетов производится в соответствии с ГОСТ 10243- Ъ.

3.9.    Ультразвуковой контроль производится по ОСТ 108.958.03-83. ЗЛО. Для контрольной проверки потребителем качества поковок и

соответствие их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, установленные разделами 2 и 3 настоящего стандарта.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ й ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка, содержание сопроводительных документов, транспортирование и хранение поковок по ГОСТ 8479-70.

5.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества поковок требованиям настоящего стандарта.

ОСТ 108.958.04-85 Сто. Т7

Приложение I (справочное)

ОЦЕНКА КАЧЕСТВ» ПОКОВОК ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью S₀ и более.

Не допускаются дефекты эквивалентной площадью S₄ и более.

Не допускаются дефекты эквивалентной площадью от S_Q Д° S, , если онии оценены как протяженные.

Не допускаются дефекты эквивалентной площадью от 5₀ до , если они оценены как непротяженные, но составляют скопление из или более дефектов при пространственном расстоянии между наиболее удаленными дефектами, равном или меньшем D .

Минимально допустимое расстояние между учитываемыми дефектами-- 20 мм.

Значения S_{0 }}    3) и приведены в таблице.

Толщина заготовки, мм	Прямой преобразователь		Наклонный преобразователь		Допустимое количество дефектов в любом круге диаметром D , мм
	уровень фиксации	браковочный уровень	уровень фиксации S6m£	браковочный уровень $л ,мм^
					J)	/г
до 100	5	20	10	30	100	4
св. 100 до 250 вкл.	10	20	20	40	ТОО	б
св. 250 до 400 вкл.	ТО	30	40	70	100	6
св. 400	20	40	70	100	100	6

Сто. 18 ОСТ 108.958.04-85

Приложение 2 (справочное)

---

ТРЕБОВАНИЯ К МАКРОСТРУКТУРЕ

Макроструктура травленой поверхности поковок не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, шлаковых включений размером свыше 2 мм, заковок, плен и скоплений мелких неметаллических включений.

Допускаются на любом участке травления отдельные включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 15 штук.

Включения размером до I мм не учитываются, если они не составляют скоплений. Расположение включений цепочкой не допускаются.

Примечания:

1.    Цепочкой считаются включения в количестве не менее 5 штук, расположенные на одной линии е расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку.

2.    Скоплением считается группа включений в количестве не менее ТО штук с расстоянием межлу ними не более пятикратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление.

3.    Спорные вопросы по дефектам макроструктуры решаются по согласованию изготовителя и потребителя.

Стр. 2 ОСТ 108.958.04*85

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, согласованным с потребителем и технологическому процессу предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    В технических требованиях, указанных на чертеже детали, должны быть указаны: группы испытаний по ГОСТ 8479*70 (устанавливаются потребителем); для поковок 1У-У груш виды и объем дополнительных испытаний - ультразвуковая дефектоскопия (УЗД), оценка макроструктуры, определение предела текучести при повышенных темпе* ратурах - по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем. Рекомендуемые нормы ультразвукового контроля и оценки макроструктуры приведены в приложениях I и 2.

Примечание. Поковки шестерен валоповоротного устройства, по-лущуфт и соединительных частей полущуфт, а также корпусных деталей паровых турбин мощностью свыше 50 МВт подвергаются обязательному контролю на макроструктуру и ультразвуковому контролю. При контроле УЗД фиксации подлежат дефекты эквивалентным диаметром свыше 2 мм.

Не допускается более двадцати дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мм включительно при расстоянии между ними не менее 20 мм и более пяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 4 до 5 мм включительно при расстоянии между ними не менее 30 мм (для корпусных деталей и шестерен не допускается более десяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мм включительно).

1.3.    При обозначении материала поковок в чертеже указывается:

для поковок группы I: гр. I ОСТ 108.958.04-85;

для поковок группП или Ш с твердостью НВ 163-207:

гр.П (Ш) НВ 163-207 ОСТ 108.958.04-85;

ОСТ 108.958.04-85 Стр. 3

для поковок групп 1У или У с категорией прочности КП50:

гр. 1У (У) КП50 ОСТ 108.958.04-85.

1.4.    Для изготовления поковок должны применяться слитки, блюмсы, кованые или катаные заготовки, сортовой прокат.

1.5.    Поковки изготовляются из сталей, которые по химическому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.

Таблица I

Обозначение стандарта на химический состав

15, 20, 25, 35, 40, 45

I5X, I5XM, I8X2H4MA (25Х2Н4ВА), 38Х2МЮА, 38ХНЗМФА, 40Х, 40ХФА, 40ХН, 40ХН2МА

I2MX, 12X11®, I5X5M, 20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579), 25X1МФ (ЭИ 10)

15ХПМФ (1Х11МФ), 18ХПМНФБ (2ХПМФБН, ЭП 291), 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП 428), 20X13 (2X13),

30X13 (3X13), 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952), 18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР, Эй 993), 12X13 (IXI3), I4XI7H2 (IXI7H2, ЭИ 268), 06X13 (0X13, ЭИ 496), 08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б, ЭИ 680), I2XI8H9 (XI8H9), I2XI8H9T (XI8H9T), 08X18НЮТ (0XI8HI0T,

ЭИ 914), I2XI8HI0T (XI8HI0T), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) ХН35ВТ (ЭИ 612)

1.6.    Допускаемые предельные отклонения массовых долей элементов от норм, указанные в табл. 2, должны соответствовать табл. 3.

1.7.    При изготовлении поковок из слитков собственного производства сталь должна выплавляться в мартеновских или дуговых электрических печах. Допускается обработка металла на установках внепечного

Примечания:

1.    Для стали марки Г5Х1МТФ, изготовленной скрап-процессом, массовая доля никеля допускается до

0,4%.

2.    Суммарная массовая доля серы и фосфора в стали 25Х1М1ФА не должна превышать 0,40%.

о

&

сл

Таблица 3
Наименование элементов Предельные отклонения, % абс. 20FC 30Х2НМФА 34ХМ. 34ХМА 34XHIM, 34ХН1Й 34XH3M. 34XH3MA 25Х1МШ 15Х1М1Ф 06Х12НЗД, 10Х12ЩГ 13Х16НЗБ углерод +0,01 +0,01 +0,02 ±0,02 ±0,02 ±0,01 ±0,01 - ±0,01 кремний +0,10 +0,02 +0,05 -*0,02 +0,05 -0,02 +0,05 -0,02 +0,03 +0,05 -0,02 +0,10 ±одо марганец +0,15 -0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 - ±0,05 - ±0,10 хром +0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,10 - +0,10 -0,20 06ХТ2НЗД +0,15 ЮХГ2НД ±0,30 никель +0,15 +0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,15 - +0,10 +0,10 ±0,10 ниобий - - - - - - - - ±0,01 молибден - +0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,03 - +0,05 - - ванадий - ±0,02 - - - - +0,05 - - медь +0,10 - +0,10 +о,то +0,10 - +о,ю ±0,10 +0,10 сера - +0,005 - - - - - - +0,005 фосфор - +0,005 - - - - - - +0,005	98-^0*836*801 Х00
Примечаю!®. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава допускается предельное отклонение по массовой доле марганца от плюс 0,05 до минус 0,J0%.

ОСТ 108.958.04-85 Сто. 7

рафинирования и вакуумирования, применение вакуумно-иццукционной выплавки, методов электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

Способ разливки устанавливается предприятием-изготовителем. Разливка слитков стали марок 10Х12НД и 06X12НЗД массой более 21 т производится в вакууме.

Примечание. Стали, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами:

ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ -- вакуумно-индукционная выплавка.

1.8.    Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую и термическую обработку, допуски на размеры, технологические напуски и напуски на пробы для контрольных испытаний.

1.9.    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения для поковок, изготовляемых ковкой на прессах, должны соответствовать ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, изготовляемых горячей штамповкой - по ГОСТ 7505-74, для поковок из высоколегированных сталей - нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

во

1.10.    Поковки подвергают термической обработке в черной виде или после предварительной механической обработки. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем и указывается в документе о качестве поковок. Твердость поковки I-П групп по ГОСТ 8479-70 после предварительной термической обработки или без нее должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

1.11.    Механические свойства и твердость металла поковок 1У-У групп по ГОСТ 8479-70 после окончательной термической обработки, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

1.12.    Для поковок из стали марок 20ХЗМВФ, 20X13, 30X13,

10Х12НД П и Ш групп по ГОСТ 8479-70, твердость металла после окончательной термической обработки должна соответствовать указанным в табл. 6, а для поковок из стали других марок - табл.5.