НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НПО ЦНИИТМАШ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.

ОСТ 108.958.03-96 (РД 2728.001.01-96)

Москва

1996

УДК 669.14-41:620

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Дата введения 01.06.96

Настоящий стандарт распространяется на заготовки деталей энергетического и другого оборудования, именуемых в дальнейшем изделия, изготовленные методом свободной ковки, прессовки, прокатки и штамповки из углеродистых и легированных сталей, в том числе аустенитных, имеющих форму параллелепипеда с размерами сторон 10 мм и более, сплошного цилиндра диаметром 15 мм и более, полого цилиндра или сферы с наружным диаметром 100 мм и более и толщиной 10 мм и более, а также изделий более сложной конфигурации, включающей несколько указанных выше форм.

Стандарт распространяется в том числе на изделия, подведомственные Госатомнадзору и Госгортехнадзору.

Стандарт устанавливает требования по организации ультразвукового контроля, порядок его проведения, методику и требования к учетно-сдаточной документации. Стандарт не включает обязательных норм оценки годности изделий по результатам ультразвукового контроля. Действительные размеры несллошностей, их форма и тип не определяются.

С- 10 ОСТ 108.958,03-96

4.3,    Направления прозвучивания задаются КД или НТД. УЗК ведут в направлениях, предусмотренных п.п. 4,5-4.8 с шагом сканирования в соответствии с п. 7,1, при наличии у изделия припуска под мертвую зону - в соответствии с п.п. 6.7 и 6.8 ,

4.4,    Изделие подвергают одновременно контролю эхо и зеркальнотеневым методами. При эхо-методе признаком обнаружения несплошности служит импульс на экране дефектоскопа между начальным и донным сигналами. При зеркально-теневом методе признаком обнаружения несплошности является ослабление донного сигнала до уровня фиксации и ниже, если иное не оговорено КД или НТД,

Контролю зеркально-теневым, методом подвергают изделия, конструкция которых обеспечивает получение донного сигнала,

4.5.    Изделия в виде параллелепипеда контролируют в трех взаимноперпендикулярных направлениях (с трех перпендикулярных граней) прямым преобразователем (см. табл, 1>.

Возможные схемы замены контроля наклонным преобразователем вместо прямого в табл. 1 — 4 обозначены индексом ‘'или”,

4.6.    Цилиндрические изделия контролируют прямым преобразователем с торца и по боковой цилиндрической поверхности; наклонным преобразователем — по цилиндрической поверхности перпендикулярно образующей (хордовый контроль, как указано в табл. 1 — 4), Последнее не применяется при D<3G мм.

Прозвучивание прямым преобразователем в каком-либо направлении может быть заменено прозвучиванием наклонным преобразователем в направлении, отличающимся от требуемого не более, чем на 40°,

Для контроля зоны вблизи каналов полых цилиндров с отношением 5/D > 0,2 на несплошности, расположенные в радиально-осевой плоскости, применяют наклонные преобразователи продольных волн. Для этого прямой преобразователь снабжают призмой - насадкой из оргстекла с углом призмы от

ОСТ 108,958,03-96

3 до 10 градусов так, чтобы преломленный ультразвуковой луч был направлен по касательной к поверхности канала.

При контроле по выпуклой цилиндрической поверхности диаметром менее 100 мм наклонным преобразователем применяют притертый преобразователь. Рекомендации по притирке изложены в рекомендуемом приложении 2.

На цилиндрических поверхностях диаметром 100 —    500    мм

рекомендуется применять приспособление, стабилизирующее положение наклонного преобразователя, примерная конструкция которого дана в рекомендуемом приложении 3.

При контроле изделия по вогнутой поверхности радиусом кривизны R рабочую поверхность преобразователя в направлении искривления поверхности притирают при невыполнении условия R > C2AVX, где А - размер преобразователя в направлении искривления. Для частоты 2,5 МГц при контроле стального изделия условие записывается R > 0,5А². где R и А - в мм. Данное требование является уточнением п, 6Л 1 ПНАЭ Г-7-014-89.

4.7. Контроль прямым преобразователем в каком-либо направлении должен быть заменен контролем в том же направлении наклонным преобразователем с углом ввода 50^D — 65° в том случае, когда поперечные размеры изделия 211 или расстояние 11 от преобразователя до боковой поверхности изделия меньше половины поперечных размеров ультразвукового пучка на расстоянии, равном половине максимальной глубине контроля z. В этом случае наклонный преобразователь перемещают по поверхности изделия вдоль направления контроля.

Поперечные размеры пучка 2Ь в ближней зоне преобразователя определяют по формуле h = D/2, где D - диаметр преобразователя. В дальней зоне преобразователя h= l,2zX/D, где X - длина волны ультразвука.

С. 12 ОСТ 108.958,03-96

4.8.    Контроль наклонным преобразователем проводят а двух противоположных направлениях (с разворотом преобразователя на угол 180°),

4.9.    Если мертвая зона прямого преобразователя превышает размер припуска металла со стороны поверхности сканирования, то контроль проводят с двух противоположных сторон или прямой преобразователь заменяют на раздельно-совмещенный (см. п, 6.8).

Примечание, в л, 4,5 и далее термин “прямой преобразователь" применен к    прямому совмещенному    преобразователю, “раздельно-

совмещенный преобразователь" * к прямому раздельно-совмещенному преобразователю.

4.10.    Изделия более сложной формы контролируют по схеме завода-изготовителя при условии обеспечения контроледоступности в соответствии с требованиями п.п. 4.5-4.S.

Если конструкция изделия не допускает прозвучивание в полном объеме, то возможно сокращение объема прозвучивания при УЗК по согласованию    с НПО ЦНИИТМАШ,    а при контроле изделий,

подведомственных Госатомнадзору - с Госатомнадзором России. При этом в любом случае необходимо обеспечить прозвучивание каждой точки изделия хотя бы в одном направлении.

5, АППАРАТУРА И СТАНДАРТНЬГЕ ОБРАЗЦЫ

5.1. Для УЗК применяют переносные отечественные или зарубежные дефектоскопы с калиброванным аттенюатором, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Погрешность измерения разности амплитуд ДА не должна превышать ±1 дБ при ДА < 25 дБ и ±2 дБ при ДА^бО дБ, Погрешность глубиномерного устройства не должна превышать ±0,5 мм.

ОСТ 08.958.03-96 С. 13

Примечание. При использовании зарубежной аппаратуры рабочую частоту и углы ввода выбирают наиболее близкими к значениям, заданным настоящим стандартом.

5.2.    Поверку аппаратуры (дефектоскопа совместно с кабелем и преобразователем) производят не реже одного раза в год. Поверку осуществляют либо специализированная организация, имеющая лицензию Госстандарта, либо специально аттестованный органами Госстандарта сотрудник подразделения неразрушающего контроля в соответствии с “Методикой поверки ультразвуковых дефектоскопов с применением комплекта устройств и образцов КУ согласно МЦУ-6-91 (М,, ЦНИИТМАШ, 1991). НПО ЦНИИТМАШ”. Результаты поверки фиксируются в соответствующем журнале.

При неудовлетворительных результатах поверки аппаратура подлежит ремонту, после чего поверяется повторно.

5.3.    Автоматизированные установки должны отвечать требованиям, изложенным в обязательном приложении 4. Их ввод в эксплуатацию должен быть согласован с НПО ЦНИИТМАШ.

5.4.    Чувствительность дефектоскопа вместе с преобразователем проверяют перед началом работы и через каждый час в процессе контроля. Если чувствительность при проверке окажется ниже установленного значения, должны быть повторно проконтролированы все изделия, проверявшиеся после последней успешной проверки чувствительности.

5.5.    Основные параметры дефектоскопа, кабеля и преобразователя перед началом контроля проверяют и настраивают по стандартным образцам по ГОСТ 14782-86 или по образцам Международного института сварки. Для осуществления технологических операций контроля применяются стандартные образцы предприятия (СОП) или АГД-диаграммы. Чертежи СОП и указания по их изготовлению и аттестации приведены в обязательном приложении 5.

С. 14 ОСТ 108,958*03-96

При контроле изделий атомной энергетики осуществляется дополнительна; проверка аппаратуры в соответствии с ПНАЭ Г-7-014-89.

5,6, Приказом по подразделению неразрушающего контроля должны быть назначены лица, ответственные за состояние аппаратуры,

6. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

6.1* УЗК должен быть предусмотрен технологией изготовления изделия как этап технологического процесса

6.2,    Конструкторская и технологическая документация на изготовление изделия по вопросам, касающимся УЗК, должна быть согласована со службой неразрушающего контроля.

6.3,    Рекомендуется представлять заготовки изделий на контроль, когда они имеют простую геометрическую форму (параллелепипед, цилиндр, кольцо).

6.4,    Сдаточный УЗК проводится после окончательной термообработки.

Если до термообработки выполняется механообработка, усложняющая геометрическую форму изделия, контроль проводится дважды:    до

механообработки (в полном объеме) и после термообработки в объеме^ допускаемом конфигурацией изделия.

6.5,    Поверхности изделия, со стороны которых проводится контроль (поверхности ввода), должны иметь параметр шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается снижение требований к обработке поверхности, а также контроль изделий по необработанной поверхности (при условии снятия отслаивающейся окалины) при сохранении заданной чувствительности и обеспечении стабильности чувствительности (проверяемой по амплитуде донного сигнала) в пределах 6 дБ,.Дефекты, обнаруженные путем визуального осмотра, должны быть исправлены.

ОСТ 108.958.03-96 С. 15

Требования к шероховатости поверхности изделия, контролируемых с помощью автоматизированных дефектоскопов, определяются инструкцией к этим дефектоскопам.

6.6.    Поверхности изделий, параллельные или концентричные поверхностям ввода, должны иметь параметр шероховатости Ra не более 10 мкм.

6.7.    Величина припуска, необходимого для УЗК, определяется службой неразрушающего контроля с учетом мертвой зоны применяемой аппаратуры и методики контроля,

6.8.    Для уменьшения припуска рекомендуется заменять контроль прямым преобразователем контролем раздельно-совмещенным преобразователем, если при этом обеспечивается заданная чувствительность по всей толщине изделия. Если чувствительность по всей толщине не обеспечивается, рекомендуется проводить контроль раздельно-совмещенным и прямым преобразователями. Раздельно-совмещенный преобразователь при этом настраивают на чувствительность фиксации на глубине, равной глубине мертвой зоны прямого преобразователя.

6.9.    Поверхности ввода изделия перед УЗК должны быть очищены от грязи и покрыты равномерным слоем контактной смазки. В качестве контактной смазки применяют индустриальное масло, воду, специальные контактные жидкости, составы и способы приготовления которых приведены в рекомендуемом приложении 6.

6Л0, Для удобства контроля изделие, имеющее большую площадь, размечают с помощью быстросохнущей краски на участки, которые контролируют последовательно. Это требование указывается в карте контроля.

С. 16 ОСТ 108.958.03-96

6.11. Перед предъявлением изделия на УЗ К служба технического контроля цеха в задании на контроль должна зафиксировать отсутствие наружных дефектов и проверить соответствие шероховатости поверхности требованиям п. 6.5 настоящего стандарта.

632. Дефектоскопист перед началом контроля обязан;

*    получить задание (заказ) на контроль с указанием наименования изделия, марки стали, номера плавки, обозначения чертежа;

*    ознакомиться с необходимой КД и технологической картой контроля;

*    ознакомиться с допущенными отклонениями от установленной технологии и результатами предшествующего контроля.

6ЛЗ. Подготовка поверхностей под УЗК и удаление контактной смазки после окончания УЗК в обязанности дефектоскописта не входят.

6.14.    Рабочая частота УЗК задается в технологической карте контроля и выбирается в диапазоне i — 10 МГц в зависимости от толщины изделия и затухания ультразвука в металле изделия. Изделия толщиной 30-200 мм рекомендуется контролировать на частоте 2,5 МГц. При контроле более тонких изделий рекомендуется повышать частоту, а при контроле более толстых изделий из материалов с повышенным зазуханием ультразвука рекомендуется снижать рабочую частоту. Повышать частоту рекомендуется для увеличения разрешающей способности УЗК.

6.15.    Если во время настройки аппаратуры на экране дефектоскопа наблюдаются ложные сигналы, связанные с отражениями, вызываемыми предыдущей посылкой зондирующего импульса (это явление наблюдается в материалах с малым коэффициентом затухания), следует уменьшить частоту посылок или перейти на более высокую частоту. Отличительной особенностью указанных ложных сигналов является то, что они перемещаются по линии развертки при изменении частоты посылок..

ОСТ 108,958.03-96 С. 17

6Л6, Оценка коэффициента затухания ультразвука в металле изделия выполняется при необходимости с целью определения эквивалентных размеров несплошностей при использовании АРД-диаграмм и для подбора COIL Порядок определения коэффициента затухания приведен в рекомендуемом приложении 7.

6.17. Настройка чувствительности дефектоскопа.

6.17,1. Чувствительность контроля определяется, исходя из браковочного уровня, определяемого площадью S (в дальнейшем -эквивалентная площадь) или диаметром d плоскодонного отражателя, поверхность которого перпендикулярна направлению акустической оси преобразователя. При этом уровень фиксации, если он не оговорен НТД и ТУ на изделие, принимают на 6 дБ ниже браковочного уровня. Допускается применение других типов искусственных отражателей, для которых установлено количественное сопоставление с плоскодонным отражателем при заданных условиях кон!рояя.

Применение других типов искусственных отражателей согласовывают с НПО ЦНИИТМАШ.

6Л7.2. Настройку чувствительности дефектоскопа производят по СОП или АРД-диаграммам (см. приложения 8 и 9 и табл. 1-4),

6.17.3.    Перед началом контроля дефектоскоп настраивают на чувствительность, обеспечивающую требуемый уровень фиксации во всем объеме контролируемого металла изделия. Затем чувствительность повышают на 6 дБ (чувствительность поиска Sn).

6.17.4,    Для учета изменения уровня фиксации по толщине изделия рекомендуется:

в пользоваться временной регулировкой чувствительности;

а наносить на экран дефектоскопа линии, показывающие изменение чувствительности с глубиной;

С. 18 ОСТ 108.958,03-96

•    последовательно контролировать различные по глубине зоны изделия (послойный контроль) с соответствующей корректировкой чув спгвитея ьности.

6.18. Если не удается обеспечить контроль изделия или его части на чувствительности, соответствующей заданному уровню фиксации, по согласованию с НПО ЦНИИТМАШ проверяется возможность достижения требуемой чувствительности при использовании следующих способов.

6.18Л. Если при полном усилении дефектоскопа не удается добиться заданной чувствительности, но сигналы помех от структурных неоднородностей металла изделия при этом не тбпюдаются на экране, рекомендуется:

•    применить другие типы преобразователей и другие частоты, а именно при контроле изделий толщиной IQ0 мм и более применять преобразователи большого диаметра и более низкие частоты; при контроле изделий толщиной 100 мм и менее применять раздельно-совмещенные преобразователи и более высокие частоты;

•    применить схему контроля с двух противоположных поверхностей изделия для сокращения пути ультразвука;

•    применить более высокочувствительные дефектоскопы.

6.18.2. Если достижению заданной чувствительности препятствует высокий уровень помех от структурных неоднородностей металла изделия,

рекомендуется:

•    понизить рабочую частоту;

•    применить преобразователи большего диаметра (при контроле толстых изделий) и раздельно-совмещенные преобразователи (при контроле тонких изделий);

•    уменьшить длительность зондирующего импульса (если такая регулировка имеется в дефектоскопе);

ОСТ 108.958.03-96

• применить схему контроля с двух противоположных поверхностей изделия для сокращения пути ультразвука;

⁶ применить способы    выравнивания    чувствительности,

рекомендованные в п.п. 6.17.4. для устранения структурных шумов в начале развертки.

6.183, Если после выполнения указанных рекомендаций требуемая чувствительность по всей заготовке не обеспечена, то по согласованию с головной материаловедческой организацией выполняют контроль на максимально возможной чувствительности с указанием ее в отчетной документации,

6.19, Настройку развертки и глубиномера дефектоскопа производят по инструкции к дефектоскопу.

7. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

7.1,    Поиск неспяошностей проводят построчным сканированием со скоростью не более 150 мм/сек с шагом, не превышающим 0,5D, где D - размер пьезопластины преобразователя в направлении шага сканирования. Для изделий толщиной 50 мм и менее шаг сканирования уточняется (в сторону уменьшения) экспериментально с помощью СОП с плоскодонным отражателем на глубине, равной (или близкой) половине толщины изделия. Шаг сканирования равен смещению центра преобразователя от положения, при котором амплитуда сигнала от дна отражателя максимальна, до положения, при котором она уменьшается на 6 дБ.

7.2.    В случае, специально оговоренном КД или НТД на изделие, допускается контроль по узлам или линиям сетки, нанесенной с заданным шагом на поверхность изделия быстросохнущей краской.

73, Стабильность акустического контакта при контроле прямым

СЛ ОСТ 108 958 03-96

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

\ f Ультразвуковой контроль (УЗК) изделий энергетического машиностроения и другого оборудования проводится с целью обнаружения в них трещин» шлаковых и неметаллических включений» законов, флокенов, расслоений и других нссплошностей металла без определения их типа и действительных размеров в соответствии с требованиями конструкторской документации (КД) на изделие и нормативно-технической документации (НТД).

В стандарте учтены требования ГОСТ' 12503-75, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 21397-81» ГОСТ 23304-78, ГОСТ 23829-79, ГОСТ 24507-80, ОСТ 108,950,01-80..

t 2 При УЗК изделии, подконтрольных Госатомнадзору России обязательно выполнение требований документа “Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов) сварных соединении и наплавки оборудования н трубопроводов АЭУ, Ультразвуковой контроль Часть I Контроль основных материалов (полуфабрикатов),. ПНАЭ Г-7-014-89" (в дальнейшем — ПНАЭ Г-7-014-89). ОСТ разработан в развитие ПНАЭ Г-7-014-89 и действует совместно с этим документом

При УЗК изделий, подконтрольных Госгортехнадзору России, обязательно выполнение требований соответствующих Правил устройства и безопасной эксплуатации, стандартов и других документов, указанных в “Ссылочные нормативно-технические документы** (см. “Информационные данные¹¹)

13 При УЗК обеспечивается выявление нссплошностей металла: в отражательная способность которых равна или больше фиксируемой величины» оговоренной соответствующими нормами, определяемой как уровень фиксации;

СЛО ОСТ 108,958.03-96

преобразователем необходимо постоянно проверять по амплитуде донного сигнала, которая не должна уменьшаться до уровня фиксации. Стабильность акустического контакта при контроле наклонным преобразователем обеспечивается наличием достаточного количества смазки и ее консистенцией.

7.4,    Фиксации подлежат:

•    несплошности в изделии, от которых между начальным и донным сигналами наблюдается эхо-сигнал, равный или больший уровня фиксации;

*    несплошности в изделии, под действием которых амплитуда донного сигнала уменьшается до уровня, не превышающего уровень фиксации.

7.5,    При появлении на экране дефектоскопа эхо-сигнала от несплошности необходимо измерить глубину несплошности по методике, изложенной в инструкции к дефектоскопу. При хордовом контроле определяют расстояние по лучу от точки ввода преобразователя до несплошности.

7.6,    Размеры несплошности в условных единицах (эквивалентная площадь, разделение несплошностей на протяженные или непротяженные, условная протяженность, развитие по высоте) определяются, если это предусмотрено КД или НТД по методике, указанной в обязательном приложении 8.

7.7,    Если в КД или НТД оговорено допустимое расстояние между несплошностями, то его определяют как расстояние между центрами непротяженных несплошностей или расстояние между границами протяженных несплошностей, или расстояние между центром непротяженной и границей протяженной несплошности. Измерение расстояния между несплошностями, залегающими на разной глубине, выполняется с учетом этого расстояния с помощью простых геометрических построений.

ОСТ 108.958.03-96 С. 3

•    амплитуда эхо-сигнала которых не меньше, чем на 6 дБ, превышает сигнал от структурных неоднородностей и мешающих конструктивных элементов (галтелей, выточек и т.п,);

*    находящихся вне пределов мертвой зоны преобразователя.

Примечание. Уровень фиксации устанавливается КД или НТД. Если

уровень фиксации не установлен, то его значение принимают на 6 дБ ниже браковочного уровня, приведенного в рекомендуемом приложении I. (Чувствительность дефектоскопа выше на 6 дБ),

1.4.    При УЗК определяют наличие несплошностей, их координаты, и, если есть указания в КД или НТД, - условные и эквивалентные размеры и развитие по высоте.

1.5.    Контроль проводят контактным способом, перемещая преобразователь по поверхности изделия вручную.

Применение установок механизированного и автоматизированного контроля допускается при условии обеспечения ими надежного обнаружения несплошностей с заданной эквивалентной площадью. Методика этого контроля должна быть согласована с НПО ЦНИИТМАШ.

1.6.    УЗК конкретных изделий проводится по технологическим картам контроля, которые разрабатываются предприятием-изготовителем в соответствии с настоящим стандартом, а для изделий, подведомственных Госатомнадзору-дополнительно и с ПНАЭ Г-7-014-89, как первичным документом. Эти карты должны содержать сведения, изложенные в рекомендуемом приложении 10. Любые отклонения от требований КД, НТД и настоящего стандарта должны согласовываться с НПО ЦНИИТМАШ.

1.7.    Документация на контроль, включающая новые методические решения, должна быть согласована с НПО ЦНИИТМ1АШ. На аналогичную документацию применительно к изделиям, подконтрольным Госатомнадзору или Госгортехнадзору, необходимо получить в установленном порядке разрешение, соответственно, Госатомнадзора или Госгортехнадзора России.

С A    ОСТ 108.958.03-96

2. КВАЛИФИКАЦИЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ

2.1.    К руководству и проведению работ по УЗК изделий,

подконтрольных Госгортехнадзору России,    допускаются инженерно-

технические работники, производственные и контрольные мастера, работники отделов и лабораторий по контролю (в дальнейшем - специалисты), прошедшие подготовку, проверку квалификации и аттестацию в соответствии с действующими “Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля" (Госгортехнадзор России, 1992) и имеющие удостоверение соответствующего образца.

2.2.    К руководству и проведению работ по УЗК изделий,

подконтрольных Госатомнадзору России,    допускаются    контролеры,

прошедшие подготовку, проверку квалификации и аттестацию в соответствии с действующими требованиями Госатомнадзора России, в порядке, аналогичном установленному ПНАЭ Г-7-010-89.

3. ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

3.1,    Для проведения подготовительных, проверочных, учебнометодических работ, а также для хранения аппаратуры, преобразователей, стандартных образцов предприятия, вспомогательных приспособлений и другого инвентаря администрация предприятия должна выделить и оборудовать соответствующие помещения и площади.

3.2.    На участке проведения контроля должны быть предусмотрены;

• розетки сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением в зависимости от имеющейся в налички аппаратуры (колебания напряжения сети не должны изменяться более чем на ±5% от

ОСТ 108.958.03-96 С. 5

номинала, в противном случае необходимо применять стабилизатор напряжения);

о подводка шины “земля”,

•    подмостки, обеспечивающие удобное взаимное расположение дефектоскописта, аппаратуры и изделия (при необходимости);

в защита от ярких источников света (постов электросварки, резки и т.п.), пыли, вибрации (при необходимости);

*    приспособление для перемещения изделия:    роликоопоры,

кантователи, подъемно-транспортные механизмы для подачи на контроль крупногабаритных изделий;

о контактирующие жидкости, обтирочный материал;

в набор приспособлений для разметки контролируемой поверхности и фиксации обнаруженных несплошностей (например, слесарный и измерительный инструменты, быстросохнущие краски и т.п.).

4. ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ

4Л. Объем контроля (сплошной или выборочный) определяется КД и НТД. Объем контроля выражается в процентах и при сплошном контроле объем контроля равен 100%, что означает контроль каждого изделия в данной партии.

4.2. Объем прозвучивания (контроледоступность) определяется совокупностью направлений прозвучивания, наличием или отсутствием припуска на обработку, одновременным применением эхо и зеркальнотеневого метода или одного из них, типами применяемых преобразователей. Полное прозвучивание включает в себя требование, чтобы каждый элементарный объем контролируемого изделия прозвучивался в трех взаимноперпендикулярных или близких к ним направлениях. Направления при полном объеме прозвучивания показаны в табл. 1—4.