БАРАБАНЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

ЗАТВОРЫ ЛАЗОВЫЕ (р_Раб = 24 кгс/см²; /?_раб = 40 кгс/см²)

ОСТ 108.819.02-76

Издание официальное

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова

Директор    Н. М. МАРКОВ

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации    К. А. СУПРЯДКИН

Руководитель темы    М. И.    ЯНКЕЛЕВИЧ

Исполнители    Д.    М. ФЛАКС,

Н. В. МОСКАЛЕНКО

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления    В. П. ПЛАСТОВ

Заместитель начальника отдела конструкторских и научно-

исследовательских работ    В.    А. ПЕСКОВ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 9 февраля 1976 г. № ПС-002/988

Заместитель министра    П.    О.    СИРЫЙ

ОСТ 108.819.02—76    Стр. 9

Обозначение бугеля Рабочее давление. Размер d, Масса, кгс/см2 мм кг 012 ОСТ 108 819.02-76 24 38 8 022 ОСТ 108.819.02-76 40 45 8

1. Пример обозначения бугеля для лазового затвора р_раб = = 24 кгс/см²:

БУГЕЛЬ 012 ОСТ 108.819.02—76

2.    Материал — сталь марки СтЗкп ГОСТ 380-71.

3.    Поверхности Б пригнать по месту.

3. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ шпильки

Черт. 3

	Рабочее давление, кгс/см2	Размеры шпильки, мм			Масса, кг
Обозначение шпильки		d	L	5
013 ОСТ 108.819.02—76	24	М36	240	24	2,0
023 ОСТ 108.819.02-76	40	М42	280	30	3,0

1.    Пример обозначения шпильки р_рач = 24 кгс/см²:

ШПИЛЬКА М36Х240 013 ОСТ 108.819.02—76

2.    Материал — сталь марки 35 по ГОСТ 1050-60.

4. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ БОБЫШКИ

Обозначение бобышки Рабочее давление, кгс/см2 Размеры бобышки, мм Масса, d D кг 014 ОСТ 108.819.02—76 24 М36 70 1,1 024 ОСТ 108.819.02—76 40 М42 80 1,4

1. Пример обозначения бобышки рраб=24 кгс/см2:

БОБЫШКА 014 ОСТ 108.819.02—76

2. Материал — сталь марки 35 по ГОСТ 1050-60.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 11

5. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПРОКЛАДКИ $2

Черт. 5

Обозначение прокладки Рабочее давление, кгс/см2 Размеры прокладки, мм Масса, т п кг 015 ОСТ 108.819.02—76 24 450 375 0,12 025 ОСТ 108.819.02-76 40 495 420 0,15

6. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ УХА КРЫШКИ

Vis/)

Обозначение уха крышки	Рабочее давление, кгс/см2	Размер d, мм	Масса, кг
016 ОСТ 108.819.02-76	24	25	2,7
026 ОСТ 108.819.02-76	40	36	2,6

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 13

V( v) ^{1 2 3}

Стр. 14 ОСТ 108.819.02—76

8. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВАЛИКА ^{4 5 6}

Стр. 16 ОСТ 108.819.02—76

10. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ КОЛЬЦА

Черт 10

1.    Превышение сварного шва по наружной и внутренней поверхности снять заподлицо с основным металлом.

Чистота поверхности сварного шва R ^ 160.

V

2.    Условное обозначение кольца:

КОЛЬЦО 031 ОСТ 108 819.02—76

ост tieeJtg.eg-.76 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РАСЧЕТ КРЫШКИ ЛАЗОВОГО ЗАТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ

1. Расчет крышки лазового затвора выполняется по ОСТ 108.031.02—75.

Крышка рассчитывается как эллиптическое днище согласно п. 8.3. ОСТ 108.031.02—75. Толщина крышки должна быть не менее толщины, определенной по формуле:

где k — коэффициент, характеризующий тип днища;

у — коэффициент, учитывающий отношение сторон днища; т — длина в свету меньшего диаметра эллиптического днища, мм;

£о— коэффициент, учитывающий ослабление днища отверстием;

р — расчетное избыточное давление, кгс/см⁷;

[о] — номинальное допустимое напряжение при расчете детали только на действие давления, кгс/см⁷.

Коэффициент у определяется по формуле

У

где п — длина в свету большего диаметра эллиптического днища.

2. Пример расчета на прочность крышки 031 ОСТ 108.819.02—76; т = 320 мм; п — 395 мм. Ширина бурта 27,5 мм.

Коэффициенты k₀ и k определяем согласно п. 8.2.1 ОСТ 108.031.02—75: k₀ = 1; для свободно опертого эллиптического днища £ = 0,53. Так как днище свободно оперто, заменяем размеры т и п в свету размерами осей крышки т! и п' по средней линии: m^f=348 мм, п' — 423 мм.

Допустимое напряжение для стали марки 20К при ^_Нас = = 220°С [о] = 13,00 кгс/см⁷.

Толщина крышки

s~kym'Y To^J ^{= 0}‘53-348-1,08891/

Ответственный за выпуск В. С. Розанова.

Редактор И. М. Егорова.

Техн. ред. Н. П. Белянина.    Корректор    С    М. Косенкова.

Сдано в набор 21 07 76. Подписано к печ 18.11 76, Формат бум. 60X90Vi6 Объем 1⁸/₈ печ. л    Тираж    1000    экз.    Заказ 661    Цена 22 коп.

УДК 621.18 -396.986 ОТРАСЛЕВОЙ

БАРАБАНЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ ЗАТВОРЫ ЛАЗОВЫЕ (рраб“24 КГС/СМ8 9; Рраб=4() кгс/см9)

ОСТ 108.819.02-76 Взамен ОН 1087-66ч-ОН 1095—66

---

Стр. 2 ОСТ 108.819.02—76

250

1    — крышка лаза (1 шт.); 2 —бугель (2 шт.); 3 —шпилька (2 шт.); 4—ручка (1 шт.); 3—бобышка (2 шт.); б—гайка (2 шт.); 7—шайба (2 шт.); 8 — прокладка (1 шт.);

2    —ухо крышки (2 шт.); 10 — петля (2 шт.); 11 — валик (2 шт.); 12— шайба 27.01.05

ГОСТ 11371-68 (2 шт.); 13 — шплинт 5X 28-001 ГОСТ 397-66 (2 шт.)

Черт. I

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 3

1 — кольцо; 2—бугель (2 шт.); 3 — ручка (1 шт.); 4 — шпилька (2 шт,); 5 — бобышка (2 шт , см. черт. 3); 6 — гайка {2 шт.); 7 — шайба (2 шт.); 5 —прокладка (I шт.); 9ухо крышки (2 шт.); 10 — петля (2 шт.); П — валик (2 шт.); 12 — шайба 27.01,05 ГОСТ 11371-68 (2 шт.); 13 — шплинт 5X28—001 ГОСТ 397-66 (2 шт.); 14 — крышка

лаза (1 шт.)

Черт. 2

1*

Обозначение затвора	Рабочее давление, кгс/см2	Размеры крышки, мм (черт. 1 приложения 1)		Масса затвора, кг	Крепежные детали
					Гайка (черт. 1, поз. 6)	Шайба (черт. 1, поз. 7)
		А	В
01 ОСТ 108.819.02 -76	24	300	274	69,8	М36.5 ГОСТ 5915-70	Шайба 36.01.05. ГОСТ 11371-68
02 ОСТ 108.819.02-76	40	330	325	91,4	М42 5 ГОСТ 5915-70	Шайба 42.01 05 ГОСТ 11371-68

1.4. Затвор типа 01 ОСТ 108.819.02—76 допускается применять при давлении р_раб до 30 кгс/см², а затвор типа 02

Б‘В

■Н-    / Размер К устанаблидается 6 конструкторской документации Масса (без кольца, поз I, рис. 2) — 69,8 кг Черт 3

ОСТ 108.819.02—76 при р_раб до 50 кгс/см². Расчет крышки лаза на прочность дан в справочном приложении.

1.5. Пример обозначения затвора р_раб = 24 кгс/см², устанавливаемого в цилиндрической части барабана:

ЗАТВОР 03 ОСТ 108.819.02—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лазовые затворы, устанавливаемые в днище и на цилиндрической части барабанов, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 5

2.2.    Материалы, применяемые для изготовления деталей затворов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и правил Госгортехнадзора СССР. В производство допускаются материалы, имеющие сертификаты завода-поставщика и заключение ОТК завода — изготовителя лазовых затворов о возможности их применения.

В технически обоснованных случаях допускается замена одних марок материалов другими, не ухудшающими качества изделий и соответствующих правилам Госгортехнадзора СССР.

2.3.    Изготовление затворов производится по технологическому процессу завода-изготовителя.

2.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий— по А₇, валов — по В₇, остальных — по СМ₈ ОСТ 1010.

2.5.    Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59. Поле допуска резьбы — 8g и 7Н по ГОСТ 16093-70.

2.6.    Острые кромки на деталях затворов должны быть притуплены, заусенцы удалены, сварные швы зачищены.

2.7.    Сварные швы должны быть ровными. Не допускаются непровары, трещины, прожоги. Исправление дефектов сварки производится только с разрешения ОТК.

2.8.    Крышки затворов должны плотно прилегать во всей поверхности. Риски и забоины на уплотнительных поверхностях не допускаются.

2.9.    Поворот крышки лаза относительно осей должен осуществляться плавно, без заеданий.

2.10.    Детали «бугель» (012 ОСТ 108.819.02—76 и «петля» (017 ОСТ 108.819.02—76) при установке затвора должны быть пригнаны по месту. ¹⁰

Стр, 6 ОСТ 108.819.02—76

3.4. На каждый затвор, поставляемый отдельно от барабана и принятый ОТК, заполняется технический акт по форме, установленной заводом-изготовителем.

4. ОКРАСКА И КОНСЕРВИРОВАНИЕ

4.1.    После сборки и приемки затворов наружные необработанные поверхности должны быть покрыты лаком.

Все обработанные поверхности должны быть покрыты предохраняющей от коррозии смазкой по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации — не менее 12 месяцев. Окраска для внутрисоюзной и экспортной поставки — по инструкции завода-изготовителя.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Принятые ОТК лазовые затворы должны маркироваться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Величина знаков и способ нанесения маркировки устанавливаются заводом-изготовителем затвора.

5.2.    При транспортировании затворов отдельно от барабана они должны быть упакованы в деревянные ящики. Упаковка должна предохранять затворы от повреждений при транспортировании и хранении.

5.3.    Затворы, установленные на барабане, при транспортировании должны быть закрыты.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Каждый лазовый затвор должен быть принят техническим контролем завода-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделия требованиям настоящего стандарта.

6.2.    Гарантийный срок на лазовый затвор устанавливается в соответствии с гарантийным сроком на котел. При поставке лазового затвора отдельно от котла гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня установки, но не более 33 месяцев со дня получения затвора заказчиком.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ЛАЗОВЫХ ЗАТВОРОВ 1. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ КРЫШКИ

CD Rz80 V	А
	1Ч( ? се	3 95-5			ОО

Обозначение крышки лаза Рабочее давление, кгс/см2 Размеры крышки, мм (черт, 1 приложения 1) Масса, кг А В 011 ОСТ 108.819.02—76 24 450 375 34 37 021 ОСТ 108.819.02—76 40 495 420 45 55

1.    Пример обозначения крышки лазового затвора ррас = =24 кгс/см2: КРЫШКА ЛАЗА 011 ОСТ 108.819.02—76 2.    Материал — сталь марки 20К по ГОСТ 5520-69.

1

   Условное обозначение петли:

ПЕТЛЯ 017 ОСТ 108.819.02—76

2

   Материал — сталь марки СтЗ по ГОСТ 380-71.

3

   Масса — 1,52 кг.

4

Условное обозначение валика:

ВАЛИК 018 ОСТ 108.819.02—76

5

   Материал — Круг

6

   Масса — 0,35 кг.

7

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 9 февраля 1976 г. № ПС-002/988 срок действия установлен

с 01,01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лазовые затворы, устанавливаемые в днище и на цилиндрической части барабанов, паровых стационарных котлов с давлением пара 24 и 40 кгс/см⁹.

8

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1* Конструкция и размеры затвора, устанавливаемого* в днище барабана, должны соответствовать черт. 1 и таблице.

1.2.    Конструкция и размеры затвора, устанавливаемого в цилиндрической части барабанов, должны соответствовать черт. 2 и 3. Затвор может быть использован при давлении р_раб не более 25 кгс/см⁹ и установлен как на горизонтально, так и на вертикально расположенном барабане, что потребует пригонки по месту узла крепления барабана к затвору. Если позволяет конструкция барабана, затвор рекомендуется устанавливать ^аким образом, чтобы он открывался не вниз, а в сторону; так как при этом требуется меньше физическйх~усйлий.

9

1.3.    Конструкция и размеры деталей лазов приведены в приложении 1.

10

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка затворов производится ОТК завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.    Устанавливаются следующие виды контроля: проверка материалов и электродов по сертификатам; проверка размеров деталей, идущих под сварку и для сборки затворов;

контроль качества сварки;

проверка качества сборки, в том числе взаимного расположения деталей затвора, отсутствия перекосов и заеданий, качества уплотнения; проверка комплектности;

проверка готовности к отправке, качества окраски и упаковки, наличия маркировки.

3.3.    На затворе, принятом ОТК, должно быть проставлено клеймо.