ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ ТРУБЧАТЫЕ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 108.030.45—82

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 02.08.82 № МН-002/6242

ИСПОЛНИТЕЛИ: П. М. ХРИСТЮК (канд. техн. наук), 3. П. ШУЛЯТЬЕВА (канд. техн. наук), Е. П. ОГУРЦОВ, М. И. ЯНКЕЛЕВИЧ, А. М. БЕЛЯЕВА, М. И. ДЕМИДОВА, Г. И. ЛЕВЧЕНКО, Л. М. ХРИСТИЧ, К. В. ЕСИН, В. Г. ОВЧАР, И. А. СОТНИКОВ, А. М. ПИЧУЕВ, О. А. СТРАХОВ, А. 3. ФЕДОСОВ, В. Ф. МИШАРИН

СОГЛАСОВАН с Минэнерго СССР

Начальник Главного технического управления    В.    И.    ГОРИН

ЦК Профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности

Заведующий отделом охраны труда    А.    С.    ГОРОШКЕВИЧ

«Э Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1982.

ОСТ 108.03(U5-82 Стр. 9

При расположении труб с концами, выступающими над трубной доской не более чем на 4 мм, сварной шов должен быть выполнен в соответствии с правой частью черт. 1.

Кают углового шва К должен быть район 2—5 мм, катет /(, = = 3-5 мм.

2.4.13.    Допускается производить крепление труб в трубных досках методами холодной раздачи или развальцовки при температуре стенки нс более 350°С но технологии предприятия - изготовителя котла при обеспечении плотности соединений.

2.4.14.    Качество приварки труб к трубным доскам должно обеспечивать плотность соединения. В сварных швах не допускаются трещины, непровары, прожоги, поры, спиши, наплавное сопряжение, наплывы на внутренней по верх пост трубы высотой более

1,5 мм, подрезы глубиной более I мм. Допускается не бон ее шест поверхностных пор площадью до 2 мм² каждая, расположенных в усилении шва.

Образовавшиеся на сварных швах при сварке грат и шлак должны быть удалены. Поверхность шва должна быть гладкой при автоматической сварке или мелкочешуйчатой при ручной сварке с плавным переходом к основному металлу.

На поверхностях трубных досок после удаления шлака п на внутренних поверхностях труб допускается не удалять брызги металла п в междушоппон зоне допускается не удалять остатки шлака,

2.4.15.    И:нотопление пипов обшивки, перепускной системы* опорных нам. компенсатором, уплотнений и крепежных детален должно ироинтодигьси с з четом требовании ОСТ 108 030.30 -79 по докучен киши пре итрня т ии-нзт о тип геля.

Стр. 10 ОСТ 108.030.45—82

Компенсаторы допускается изготавливать сварными из нескольких частей.

2.4.16. Воздухоподогреватели должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией, которая выполняется силами заказчика котла при монтаже котла.

2.5. Допуски на элементы воздухоподогревателей

2.5.1. Предельные отклонения размеров элементов воздухоподогревателей должны соответствовать указанным в табл. 2—10.

Таблица 2 мм

Наименование показателя Числовое значение Допуск прямолинейности в плоскости трубы: на длине 1000 2,5 св. 1000 до 1000 5.0 св. 4000 6,0 Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно поверхности А (черт. 2) 1,0 Закат кромок при резке 1,0

Черт. 2

Предельные отклонения размеров элементов воздухоподогревателей, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать отклонениям, указанным в конструкторской документации.

Неуказанные предельные отклонения размеров элементов воздухоподогревателей относительно низкой точности должны соот-/Л6

ветствовать ±—g—•

2.5.2. Трубы воздухоподогревателей, поступающие па сборку, должны соответствовать требованиям раздела 4 (ип. 4.2 и 4.3) ОСТ 108.030.40—79.

Допуски формы поверхностей должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

OCT 108.030.45-82 Стр. П

Допускаются отдельные пологие вмятины глубиной пе более

1,5 мм 11 длиной не более 50 мм. Концы труб не должны иметь заусенцев и рванин.

Таблица 3 мм

Наименование показателя Чис.пшие значение Допуск плоское-!ностн поверхностей Л и Б при длине L и ширине В трубной доски (черт. 3, 4): до 1600 3 си. 1600 до 2500 1 св. 2500 5 Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно поверхности А при толщине трубной доски (черт. 3): до 10 I св. 10 2 Разность длин по диагоналям /С — К| и Л1 —Af| 6 Размер между крайними отверстиями по длине L\ п ширине В[ трубной доски + 6 Шаги труб / н /( Д-2 При пробивке отверстий трубных досок на прессе н штампе; разность длин но диагоналям 31 — Afj 8 размер между крайними отверстиями по длине L\ (н направлении пробивки) ±12 размер межл) крайними отверстиями и кромкой трубкой доски t ± 10 размер между крайними отверстиями и кромкий точной лосьи б д 8

2.5 3. Допуски формы и предельные гмклпнсиия размеров груб-ньтх досок (черт.» 3 и 4) должны coo nine гнома гь значениям, указанным в табл 3.

Стр. 12 ОСТ 108.030,45-82

2.5.4. Диаметры отверстий в трубных досках (см. черт. 4) и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм Поминальный наружный Наименьшим диаметр Наибольший диаметр диаметр трубы отверстии отверстия 40,0 40,6 41,5 51.0 51,7 52,6

Черт. *1

2.5.5.    При изготовлении перепускной системы, компенсаторов, щитов обшивки, опорных рам и других стальных конструкции предельные отклонения их размеров должны соответствовать ОСТ 108.030.30—79.

2.5.6.    Предельные отклонении размеров и допуски форм готовых перепускных коробов должны соответствовать значениям^ка-занным в табл. 5; готовых компенсаторов - в табл, 6; готовых рам кубов и щитов обшивки -в табл. 7*и готовых опорных рам-в табл. 8.

ОСТ 108.030.45—82 Стр. 13

ММ Таблица 5 Наименование показателя Числовое значение Габаритные размеры присоединительных фланцев: до 4500 ев. 4500 ±4,0 ±6,0 Разность длин но диагоналям при размере фланцев: до 4500 св. 4500 5,0 7,6 Допуск плоскостности поверхности фланцев: на длине 1000 на весь размер Допуск плоскостности поверхности стенки на площади I м2 листа при его толщине: 2,0 5,0 до 5 св. 5 40.0 20.0 мм Таблица б Наименование показатели Числовое значение Габаритные размеры присоединительных фланцев: до 4500 св. 4500 ±4,0 ±6,0 Разность длин по диагоналям при размере фланцев: до 4500 св. 4500 5,0 7,6 Допуск параллельности поверхности фланцев при их размере: до 4500 св. 4500 5.0 6.0 Допуск плоскостности поверхности фланцев: на длине 1000 на весь размер 2,0 5,0 Допуск формы профиля волны компенсатора по высоте 10,0

мм	Таблица 7
Наименование показателя	Числовое значение
Габаритные размеры готовых рам, секций, кубов и щитов обшивки: до 4500 св. 4500	—5,0 -7,6
Разность длин по диагоналям при размере рам, секций, кубов и шнтси обшивки: до 4.500	5,0
сп. 4500	7,6
Допуск плоскостности поверхности фланцев: на длине 1000 на весь размер	1.6 4,0
Допуск плоскостности поверхности стенок на плошали 1 м? листа при его толщине: до 5 св. 5	40.0 20.0
мм	Таблица Я
Наименование показателя	Числовое значение
i Габаритные размеры готовых опорных рам при их раз-мере: до 2500	\ ±3,5
св. 2500	±4.3
Разность длин по диагоналям при размере опорных рам: до 2500 св. 2500	7,0 8,6
Допуск прямолинейности поверхности в плоскости фланца на длине: 1000 па весь размер	2,5 1.0
Допуск параллельности поверхности стенки профиля относительно вертикальной плоскости: для швеллеров № 20 для швеллеров с № 20 и более	1,2 1.6

2.5.8. Предельные отклонения размеров и допуски форм готовых кубов (черт/6) должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

Наименование показателя	Числовое значение
Высота куба Я:
до 4500	±4,0
со. 4500	±6,0
Допуск параллельности поверхности трубной доски Б относительно поверхности трубной доски Г	В пределах допуска по Я
Габаритные размеры сторон куба А н В:
до 4500	±4,0
сп. 4500	±6,0
Разность длин по диагоналям d\ — d2t dг — d4 при размере куба:
до 4500	5,0
св. 4500	7,6
Допуск перпендикулярности вертикальной оси относительно поверхности А трубной доски при размере куба:
до 4500	8,0
св. 4500	10,0

OCT 108>030.45—82 Стр. 17 Продолжении табл. 10

ММ Наименование показателя Числовое значение Допуск прямолинейности поверхности трубных досок в кубе (проверяется после сварки на расстоянии 20—25 мм от кромки доски): на длине 1000 5,0 на весь размер 12,0

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3Л. Сборочные единицы воздухоподогревателя должны иметь элементы для строповки, необходимые при погрузочно-разгрузочных операциях. Конструкция сборочных единиц ТВП должна быть проверена на жесткость, обеспечивающую безопасность погрузочно-разгрузочных работ. Проведение погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76,

3.2.    Испытания керосином должны проводиться на специальных стендах, имеющих соответствующее оборудование, приспособления и ограждения, необходимые для безопасного выполнения операции, и удовлетворяющих требованиям техники безопасности.

3.3.    Температура наружной поверхности тепловой изоляции ТВП в зонах постоянных рабочих мест должна быть не более +45°С.

3.4.    Дверцы лазов, установленные на коробах воздухоподогревателей, должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного их открывания н препятствующие выбрасыванию горячих газов.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    Воздухоподогреватели должны поставляться одним или несколькими поставочными блоками, размеры которых не должны превышать габарит 1-В подвижного состава железных дорог СССР.

В технически обоснованных случаях по согласованию с Министерством путей сообщения допускается перевозка негабаритных блоков ТВП.

4.2,    В комплект поставки воздухоподогревателя должны входить:

секции, кубы;

перепускные короба, компенсаторы, соединительные части секций или кубов, а также детали креплений и для подсоединения к газовоздухопроводам;

2 Заказ 740

защитное устройство от эолового, износа (трубные насадки, сотовые решетки и т. п.);

тех нп ческа я документация в объеме, достаточном для проведения монтажных и ремонтных работ;

товаросопроводительная документация.

4.3 При поставке воздухоподогревателя в составе котла комплектность должна определяться ОСТ 24.030.46—74 или другими нор м а 111 ш ю-тех ни ч ее к 11 м и > цжу м е i гг л ми-

s. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Элементы воздухоподогревателей, материалы, применяемые для их изготовления, а также готовые блоки (секции, кубы) должны быть подвергнуты на предпрнятнн-изготовнтеле следующим видам контроля и испытаний:

материалы — входному контролю;

секции - операционному, неразрушающему и приемочному контролю;

готовые блоки (секции, кубы) — приемочному контролю.

5.2.    Порядок предъявления ТВП на контроль, а также порядок проведения и объем контроля должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.

5.3.    Приемка и контроль на всех этапах производства п испытании должны осуществляться отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовители; Результаты контроля и испытании должны быть оформлены соответствующими документами.

5.4.    При приемочном контроле воздухоподогревателей (готовых блоков, секций, кубов) должны производиться испытания на плотность и проверка:

комплектности;

правильности применения материалов;

соответствия допускаемых отклонений, размеров сборочных единиц н деталей требованиям чертежей;

правильности сборки;

соответствия маркировки, окраски, консервации, упаковки требованиям стандарта;

полноты операционного Контроля и испытаний, наличия клеим ОТК;

наличия товаросопроводительной документации.

5.5.    Проверка качества изготовления деталей и сборочных единиц воздухоподогревателей на соответствие технической п нормативно-технической документации должна производиться визуальным и измерительным контролем.

5.6.    Качество сварных соединений должно проверяться визуальным, измерительным, норазрутающим методами контроля.

5.7.    Детали н сборочные единицы считаются забракованными, если они не соответствуют требованиям настоящего стандарта, нормативно-технической документации н рабочим чертежам.

УДК 621.184.6

ОТРАСЛЕВОЙ

ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ

ТРУБЧАТЫЕ

СТАЦИОНАРНЫХ котлов ОСТ 108.030.45—82

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ    Взамен    ОСТ    24    030.46    -74

УСЛОВИЯ

ОКН 31 Ш2

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 02.08.82 № МН-002 6242 срок действия установлен

с 01.01.83 до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по занону

Настоящий стандарт распространяется па воздухоподогреватели трубчатые (ТВП) стальные стационарных котлов с температурой подогрева воздуха до 450Х и устанавливает классификацию и требовании к воздухоподогра а гелям котлов.

Стандарт обязателен для всех разработчиков проектной доку-ментацни и предприятий — изготовителей трубчатых воздухоподогревателей и их элементов, а также для монтажных п ремонтных организации.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

1,1. Трубчатые стальные воздухоподогреватели разделяются: по движению газов:

с движением газов в трубах; с наружным омынанием газами труб; ло числу потоков воздуха: одноиоточные; многопоточные; по взаимному направлению движения воздуха и газов: с — перекрестные; z — перекрестные; прямоточные; п ротнво точные; каскад и р^е;

ОСТ 108,030.45-82 Стр. 19

После анализа и устранения выявленных дефектов необходимо провести повторный контроль п приемку.

0. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

6.1.    Методы контроля качества изготовленных деталей и сбо рочных единиц, а также методы испытаний должны соответствовать требованиям технической документации и рабочего технологического процесса предприятия — изготовителя котла.

6.2.    Габаритные п присоединительные размеры деталей, сборочных единиц п точность их обработки в соответствии с требованиями чертежей и настоящего стандарта должны проверяться ОТК универсальным и специальным инструментом в соответствии с РТМ 108.004.56—80.

6.3.    Контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен производиться с использованием стандартных средств измерения.

6.4.    Контроль качества сварных соединений ТВП на плотность следует производить осветительным Керосином по ГОСТ 4753-68. Контроль должен производиться путем заливки или обильного смачивания керосином контролируемого участка трубной доски. Время выдержки — не менее 10 мин. При проведении контроля качества сварных соединений керосином допускается наличие жирных пятен и потения нс более 4% от количества заваренных концов труб на трубной доске.

6.5.    При обнаружении неплотностей в сварных швах более 4% эти дефекты должны быть устранены но документации предприятия-изготовителя. После исправления дефектных участков сварных швов сборочные единицы подлежат повторному испытанию.

6.6.    Результаты проверки керосином должны заноситься ОТК предприятия-изготовителя в журнал по установленной форме.

6.7.    Теплотехнические параметры ТВП, установленные в техническом документации предприятия-изготовителя, должны контролироваться пусконаладочном организацией при сдаче воздухоподогревателя в Эксплуатацию в соответствии с методами контроля, указанными в технической документации ни ТВП.

6.8.    Метод контроля маркировки должен устанавливаться предприятием-изготовит едем. Если при контроле, будет установлено, что отдельные знаки и буквы маркировки неясны и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом, которым были нанесены при изготовлении.

6 9 Окраска, консервация, маркировка, упаковка, комплектность поставки должны по inept аться визуальному контролю ОТК иредиртпня-из1отовнн:тя; комплектность поставки должна также проверяться вптуалыгым кон грилем у заказчика (потребщетя) при получении груза

2*

Стр. 2 ОСТ 108,030.45—82

по компоновке секций или кубов: одноходовые; многоходовые; по тепловой схеме:

одноступенчатые (последовательно с экономайзере* ; двухступенчатые (в рассечку с экономайзером); с разделением на тракты первичного и вторичного воздуха; по размещению:

в конвективном газоходе; в выделенном газоходе; по конструктивному исполнению:

с вертикальным расположением труб (вертикальные); с горизонтальным расположением труб (горизонтальные); с применением укрепляющих элементов; без применения укрепляющих элементов; с промежуточными трубными досками; без промежуточных трубных досок; с выделенной входной (по воздуху) сменной секцией*

1.2. Термины, применяемые в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 23172-78, ГОСТ 2601-74 и ОСТ 108.030.128-78. Термины, требующие пояснения, приведены в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Общие требования

2.1.1,    Воздухоподогреватели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 24.030.46—74, ОСТ 108.030.30—79 по рабочим или уннфпцировангым чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2,    Расчет на прочность воздухоподогревателей должен производиться по ОСТ 108.031.07—82 с учетом положений «Теплового расчета котельных агрегатов».

2.1.3.    Воздухоподогреватели, предназначенные для ргботы в районах с холодным климатом, должны изготавливаться и исполнении ХЛ по ГОСТ 15150-69 при рабочей температуре наружного воздуха ниже минус 40°С, но не ниже минус 60°С независимо от условий работы ТВП.

За рабочую температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Воздухоподогреватели должны изготавливаться в блочном исполнении по технической документации и рабочему технологическому процессу предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

Деление воздухоподогревателей на поставочные блоки, состав блоков воздухоподогревателя определяются требованиями ОСТ 24.030.46—74 и устанавливаются рабочими чертежами.

ОСТ 108.030.45-82 Стр. 3

2.2.2.    Конструкция воздухоподогревателей должна обеспечивать доступ к газовой стороне поверхности нагрева для эксплуатационного контроля и технического обслуживания, а также возможность проведения монтажных работ.

2.2.3.    Конструкция воздухоподогревателей должна быть ремонтопригодной. Конструкция воздухоподогревателя для котлов паро-произаодительностыо 160 т/ч и более должна соответствовать требованиям ОСТ 34—38—453—79 на стадии технического проекта п разработки рабочей документации.

2.2.4.    Конструкция воздухоподогревателя должна исключать появление резонансных колебаний, устранение которых должно производиться по согласованной и утвержденной методике¹. На отдельно поставляемые кубы ТВП требовании настоящего пункта не распространяются.

2.2 5. Для котлов, сжигающих топливо с абразивной золой, в конструкции воздухоподогревателей должна быть предусмотрена защита труб от эолового износа (трубные насадки, сотовые решетки, защитное покрытие труб из металлических порошков и др.).

2.2. G. Температура газов за воздухоподогревателем и температура металла стенки должны приниматься не ниже значений, предупреждающих интенсивные коррозию и загрязнения.

2.2.7.    Требования к срокам службы элементов воздухоподогревателей котлов паропроизводнтелышетыо до 160 т/ч включительно — по ГОСТ 24005-80.

2.2.8.    Требования к срокам службы элементов воздухоподогревателей котлов паропроизиоднтельностыо свыше 160 т/ч — но ОСТ 24.030.46—74, при этом средний срок службы до списания должен быть не менее:

горячей части секций пли кубов — 10 лет, а при сжигании топлив с абразивной золой — 5 лет;

холодной части секций или кубов — н зависимости ог значений прнведенногосодержанпя серы: при значении менее0,05%-кг/МДж (0,2% ¹кг/Мкал), а для жидких и газообразных топлив менее 0,03%<кг/МДж (0,12%-кг/Мкал)—5 лет; при более высоких значениях—3 года.

2.3,    Требования к материалам и полуфабрикатам

2.3.1,    Материалы и полуфабрикаты для изготовления воздухоподогревателей должны выбираться разработчиками в соответствии с требованиями настоящего стандарта с учетом параметров газовоздушной среды. Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Минэнергомаша.

2.3.2.    Для воздухоподогревателей должны применяться стальные и ря мошон,, ые элекфоспарные трубы, изготовленные по ГОСТ 10704-76 без термической обработки из стали марки ВСт2

ГОСТ 380-71 или стали марки 10. ГОСТ 1050-74, размерами 40X1,5; 40X1,6; 40x2,0; 40x3,0 и 51X1,5 мм. Технически требования к грубам — но ГОСТ 10705-80.

2.3.3.    Для изготовления трубных досок должны применяться:

толстолистовая углеродистая горячекатаная спокойная i полу*

спокойная сталь марок ВСт2спЗ, ВСт2псЗ, ВСтЗспЗ, ВСгЗпсЗ и ВСтЗГпсб по ГОСТ 380-71 с соблюдением дополнительных требований раздела 1 ГОСТ 380-71;

толстолпстовая углеродистая горячекатаная качественная конструкционная сталь марок 08, 10, 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-74;

толстолистовая низколегированная сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСИД по ГОСТ 19282-73;

толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая н жаростойкая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Технические требования к листам сталей марок ВСт2спЗ, ВСт2псЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ, ВСтЗГпсб, 08, 10, 15, 20 и 25 — по ГОСТ 14637-79; марок 09Г2,09Г2С, 10Г2С1,10ХСНД п 15ХСНД — по ГОСТ 19282-73; марки 08Х13НЮТ — по ГОСТ 7350—''7.

Применение стали марки 08Х18Н10Т должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, согласовагиым с НПО ЦКТИ и НПО ЦИИИТмг и.

2.3.4.    Для изготовления стальных конструкций (опорных рам, щитов, обшивки, перепускных коробов, компенсаторов) материалы должны выбираться разработчиком с учетом требований ОСТ 108.030.30—79.

2.3.5.    Область применения материалов, для воздухоподогревателей р климатическом исполнении ХЛ:

для районов с температурой воздуха до минус 40°С — спокойные и полуспокойные стали марок ВСт2спЗ, ВСт2псЗ, ’ЗСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ, ВСтЗГслБ, 08, 10, 15, 20 и 25;

для районов с температурой воздуха ниже минус 40°С со минус 60°С — спокойная и полуспоконная сталь марки 10 для труб поверхностей нагрева; низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД и высоколегированная сталь марки 08Х18Н10Т для труб, концевых трубных досок н несущи?; нагрузки сборочных единиц и деталей; спокойные и полуспокойные стали марок ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ, ВСтЗГпсЗ, 10 и 20 для промежуточных трубных досок, соединительных частей, перепускных коробов, щитов и других, не несущих нагрузок сборочных единиц и детален

2.3.6.    Для труб, трубных досок и перепускных коробов воздухоподогревателей, работающих при температуре более 4О0^СС и давлении воздуха более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) применен* е сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 нс допускается,

2.3.7.    Сварочные материалы должны выбираться в зависимости о^т марок сталей, типов и конструктивных элементов швов сварных соединений н методов сварки в соответствии с табл. 1.

2.3.8.    Трубы, прокат обыкновенного качества и качественный сортовой прокат, а также сварочные материалы должны сопровождаться сертификатами (паспортами) предприятий — изготовителей проката, подтверждающими соответствие их стандартам и технический условиям, а также дополнительным требованиям, оговоренным при заказе.

2.3.9.    При проведении входного контроля предприятием — изготовителем воздухоподогревателей должно быть проверено наличие в сертификатах всех необходимых данных о качестве материалов, наличии маркировки, клеим и дано заключение о возможное г и запуска в производство.

При отсутствии в сертификатах на трубы и материалы некоторых данных по химическому составу, механическим свойствам и результатам отдельных видов испытаний и металлографических исследований или при согласии предприятия — изготовителя ТВП па получение труб и материалов без проведения отдельных видов испытании к исследований предприятие — изготовитель воздухоподогревателей должно провести эти испытания и исследования в объеме, предусмотренном нормативно-технической документацией на материалы.

2.3.10.    Теплоизоляционные и обмуровочные материалы должны соответствовать ОСТ 34—26—440—79 и поставляться заказчиком котла. Для заказа теплоизоляционных и обмуровочпых материалов пред приятие-изготовитель должно представить заказчику* котла данные о площади поверхности воздухоподогревателя, подлежащей изоляции с указанием температуры поверхности.

2.4. Требования к изготовлению

2.4.1.    Воздухоподогреватели должны изготавливаться по рабочим чертежам согласно рабочему технологическому процессу и инструкции иреднрПятия-пзготовнтеля.

2.4.2.    Изготовление кубов воздухоподогревателей к энергоблокам мощностью 500 и 800 МВт должно производиться но рабочим чертежам на унифицированные кубы, утвержденным Министерством энергетического машиностроении.

2.4.3.    Трубные доски допускается изготавливать из нескольких частей. При изготовлении сварка стыков должна выполняться но ГОСТ 5264--80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771- 76 и рабочему технологическому процессу или инструкции по сварке предприятия-из сото шпиля. При этом должны быть обеспечены свойства сварных соединений в соответствии с требованиями НТД.

2.4.4.    Усиления стыковых швов трубных досок после сварки не должны быть более 2 мм. Шероховатость поверхности шва с обеих сторон — не более Ra 80 мкм.

2.4 5. При итпоилгпнн трубных досок допускается обработка резанием (сверление огверепш) млн давлением (пробивка отверстий па прессе), при этом должно быть обеспечено совпадение всех трубных о шерсти в комплекте трубных досок каждой

Марка свариваемо» стали Стандарт на марку стали Ручная дуговая сварка Полуавто Под Электроды Про Тип Стандарт Мг рка | 1 2 3 4 5 1 ВСтЯспЗ ВСт2псЗ ВСтЗспЗ ВСтЗгтсЗ ВСтЗГпсб 1 ГОСТ 380-71 Э42 Э46А ГОСТ 9467-75 С в-08 А 08 10 15 20 25 ГОСТ 1050-74 09Г2 09Г2С 10Г2С1 ГОСТ 19282-73 Э50А Св 08Г2С шхснд 15ХСИД Э46А (Э50А) Э50А (Э46А) 08Х18И10Т ГОСТ 5632-72 Э-02Х19И9Б ГОСТ 10052-75 06X1811ЮБ

П р я м е ч а и и с. Для стали 08Х13Н10Т допускается применение аргонодуговоА сварки

Таблица 1 матическая и автоматическая сварка

флюсом В углекислом i азе но ГОСТ 8050— 76 волока Флюс Проволоьа Стандарт Марка Стандарт Марка Стандарт б 7 S 9 10 ГОСТ 2246-70 ОСЦ-45, ЛН-348Л, ФЦ-9 ГОСТ 9087-81 СП-08ГС, Са-08Г2С ГОСТ 2246-70 Св08ХГСМД — — — —

с присадкой проволоки (Х>Х!8ПМЧ> по ГОСТ M46-7U.

Стр. 8 ОСТ 108.030.45—82

секции в пределах допусков и взаимное расположение последних при сборке п соответствии с требованиями сборочных чертежей и рабочего технологического процесса.

2.4.6.    Подобранные в комплекты трубные доски до их скрепления перед обработкой резанием должны иметь операционную маркировку и клеймо.

Операционная маркировка должна содержать:

надписи «фронт», «верх»;

помер комплекта.

Маркировка должна располагаться с с)) рои та по верхней стороне каждой доски. Размер шрифта па трубной доске—нс менее 7 мм; на промежуточной доске — не менее 5 мм.

2.4.7.    Качество сборки трубных досок в комплекты и наличие маркировки должно контролироваться отделом технического контроля (ОТ К) предприятия-изготовителя с последующим клеймением верхней трубной доски рядом с нанесенной маркировкой.

2.4.8.    Свариваемые кромки трубных досок, поверхности трубных отверстий с прилегающими к ним участками на расстоянии 10—25 мм должны быть зачищены до чистого металла.

2.4.9.    При сборке под сварку должно быть обеспечено взаимное расположение сопрягаемых элементов согласно указаниям чертежей с соблюдением допусков, предусмотренных конструкторской документацией и настоящим стандартом.

Сборка должна производиться с применением соответствующих приспособлений, обеспечивающих необходимую точность. Каче» ство сборки должно быть проверено ОТК предприятия-изготовителя.

2.4.10.    Приварка труб к трубным доскам должна пронзвг литься в соответствии с требованиями чертежей и инструкции по сварке или рабочего технологического процесса, предусматривающих исключение перекосов секций или кубов и коробление трубных досок.

2.4.11.    Сварка должна выполняться сварщиками, прошешимм испытания по этому виду работ и имеющими удостоверение на право их проведения.

2.4.12.    Заделка концов труб в трубных досках должна выполняться одним из способов:

концы труб устанавливаются заподлицо с трубной доской;

копны труб выступают пал трубной доской не более 4 мм.

При расположении труб заподлицо с трубной доской концы труб не должны быть заглублены в трубных отверстиях inn выступать над трубной доской более чем па 1 мм. Сварной шов должен быть выполнен в соответствии с левой частью черт. 1. Катет углового шва К должен быть равен 0—4 мм, катет Кi = 2-1-5 мм.

Наплывы па сварном соединении внутрь трубы (толщш.оп более 1,5 мм по сечению трубы, свыше двух на каждую обварку, общей протяженностью более 30 мм) должны быть зачищены; при этом следует обеспечить проходное сечение, указанное па чертеже.

1

Срок утверждения — Ц>ВЗ г.