ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СРЕДЫ р>2,2 МПа (22 кгс/см²) АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 108.030.123-85

Издание официальное Е

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МОСКВА

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 12.11.85 № СЧ-002/8980

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО «Белэнергомаш» ЗАВГОРОДНИЙ Ю.В., СЕРГЕЕВ О.А., РОГОВ В.А., от ОАО «НПО ЦКТИ» ПЕТРЕНЯ Ю.К., д.ф.-м.наук; СУДАКОВ А.В., д.т.н.; ДАНЮШЕВСКИЙ И.А., к.т.н.; ИВАНОВ Б.Н., к.т.н.; ТАБАКМАН М.Л.

СОГЛАСОВАН с «Союзатомэнерго»

Заместитель начальника    Е.И. ИГНАТЕНКО

В/О «Атомэнергоэкспорт»

Заместитель председателя    В.В. КУЛИКОВ

ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1, утвержденным указанием Министерства тяжелого машиностроения от 27.12.90 №ВА-002-1-12060 со сроком введения в действие с 01.01.91

ОКОНЧАНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ отменено письмом Роскоммаша № 20/2-591 от 13.09.95

© Открытое акционерное общество «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ»), 2001 г.

Указанное требование не распространяется на материалы и полуфабрикаты, находящиеся в производственных подразделениях предприятия-изготовителя в процессе изготовления деталей и сборочных единиц. Стеллажи и транспортные средства для межоперационного хранения и транспортирования должны исключать возможность контакта изделий из аустенитных сталей с перлитными

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 2.11. Основные и сварочные материалы, полуфабрикаты и материалы для дефектоскопии, применяемые для изготовления деталей, сборочных единиц и трубопроводных блоков, должны подвергаться входному контролю по технологическим процессам или инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009, ПНАЭ Г-7-010. ГОСТ 24297 и настоящего стандарта

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.2.12.    В производство допускаются только те материалы и полуфабрикаты, на которые по результатам входного контроля отдел технического контроля предприятия - изготовителя деталей и сборочных единиц трубопроводов выдал разрешение о возможности их использования.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.2.13.    Качество поверхности основных материалов и полуфабрикатов перед выдачей в работу должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и полуфабрикаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2 2.14. При заказе (за исключением закупки по импорту) материалов, полуфабрикатов и покупных изделий, предназначенных для эксплуатации под давлением в составе трубопроводов (включая крепежные детали фланцевых соединений), в заявочных документах рядом с обозначением марки и НД на материал должно быть указано "для АЭС".

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.3. Общие требования к изготовлению

2.3.1 Изготовление деталей гибкой, высадкой, вытяжкой, вальцовкой, штамповкой и другими технологическими приемами должно производиться машинным способом с применением штампов или инструментов, обеспечивающих геометрическую форму и размеры, установленные стандартами или чертежами на изделия.

Применение для изготовления деталей трубопроводов последовательной ручной рихтовки, правки и высадки не допускается за исключением случаев, оговоренных п. 2.10.15 настоящего стандарта.

2.3.2. Нагрев заготовок при изготовлении или термической обработке должен производиться в специальных аттестованных печах или устройствах, обеспечивающих температурные режимы и их контроль с регистрацией на диаграммах.

Местный нагрев электрическими устройствами или пламенем горелок с применением приборов, обеспечивающих контроль за установленными температурными режимами, допускается производить при изготовлении или термической обработке по согласованию с головной материа-ловедческой организацией.

2.3.3 Резка материалов и полуфабрикатов на заготовки может производиться механическим или огневым способами (газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой). После огневой резки металл зоны термического влияния должен быть удален механической обработкой холодным способом по указанию технологического процесса предприятия-изготовителя, разработанного в соответствии с рекомендациями головной материаловедческой организации.

2.3.4. При изготовлении секторных отводов, сварных переходов и тройников, прямых трубных и других деталей из электросварных труб и вальцованных обечаек подготовку под сварку допускается выполнять огневой резкой с последующей зачисткой поверхности кромок режущим или абразивным инструментом до полного удаления следов огневой резки.

Шероховатость поверхностей подготовленных под сварку кромок должна удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-009 и чертежей.

ОГТ 108.030.123-85

2.3.5. В целях обеспечения выполнения подготовки конструктивных элементов кромок под сварку по торцам деталей исправление овальности допускается выполнять калибровкой.

Величина холодной раздачи или обжима при калибровке не должна превышать 0,03 от номинального значения наружного диаметра по торцу детали. При горячей калибровке степень деформации не ограничивается.

Калибровке методом холодной раздачи или обжатия допускается подвергать торцы деталей, изготовленных из труб, для которых регламентированное стандартами или техническими условиями минимальное значение относительного удлинения металла при температуре 20 °С составляет не менее 18% и подтверждено сертификатами качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 3.6. Форма и размеры заготовок, припуски и напуски для отбора образцов и последующей обработки, удаляемые и остающиеся штамповочные уклоны устанавливаются технологическим процессом предприятия-изготовителя.

2.3.7.    Шероховатость наружной и внутренней поверхностей должна соответствовать требованиям стандартов или чертежей на детали и сборочные единицы.

Не допускаются трещины, плены, вкатанная окалина, рванина и грубая рябизна. Эти дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой.

Допускается шероховатость от выпавшей окалины, местные утолщения, рябизна, отпечатки от штампового, калибровочного и гибочного инструмента, риски и царапины механического происхождения без острых углов.

Глубина вырубки, зачистки и допускаемых дефектов не должна выводить толщину стенки за пределы минимальных значении, установленных чертежами или стандартами, и не должна быть более 0,1 номинального значения толщины детали при толщине до 20 мм включительно и не более 2,0 мм при толщине свыше 20 мм. Заварка ремонтных мест не допускается.

Термическая окалина и поверхностное окисление должны быть удалены принятым у изготовителя способом.

2.3.8.    Качество поверхностей деталей в местах, не подвергавшихся нагреву или деформации, должно удовлетворять требованиям технических условий или стандартов на исходные материалы, а для поковок и объемных штамповок, изготавливаемых из слитков и проката, оно должно соответствовать ОСТ 108.109 01.

2 3.9. Наружная и внутренняя поверхности откалиброванного участка на трубных деталях должны иметь плавное сопряжение с поверхностью некалиброванного участка, переходный участок должен выполняться под углом не более 15°.

2.3.10. Общее количество изменений направления деформации при холодной калибровке без последующей термической обработки не,_должно быть более двух. За одно изменение направления деформации принимается обжим с раздачей

2.3 11. Температурные режимы общего и местного нагрева заготовок устанавливаются технологическим процессом изготовителя по рекомендациям головной материаловедческой организации

При совмещении нагрева заготовок с нагревом под термическую обработку, а также в случаях, когда термическая обработка после нагрева заготовок не производится, температурные режимы нагрева и окончания горячей деформации должны быть согласованы с головной материало ведческой организацией.

2.3.12. Подготовка поверхностей для проведения контроля качества неразрушающими ме тодами и удаление поверхностных дефектов должны производиться механическим способом п< технологическому процессу предприятия-изготовителя.

Цвета побежалости в местах расположения сварных швов не удаляют.

По требованию заказчика термическая окалина и поверхностное окисление металла должш быть удалены принятым у изготовителя способом.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

II

ост ш.озот-я*

2.3.13.    В случаях, когда стандартами и чертежами на детали и сборочные единицы, кроме трубопроводных блоков, предельные отклонения габаритных размеров не установлены, отклонения от номинальных значений не должны превышать:

±5 мм - для размеров до 1600 мм включительно;

±6 мм - для размеров свыше 1600 мм до 3150 мм включительно;

±10 мм - для размеров свыше 3150 мм до 6300 мм включительно;

±15 мм - для размеров свыше 6300;

±10 мм - для габаритных размеров отводов и труб гнутых с углом поворота, отличным от 90°, независимо от длины прямых участков, прилегающих к гнутому.

Для деталей и сборочных единиц трубопроводов А < 108 мм, прокладываемых по месту, предельные отклонения размеров устанавливаются предприятием-изготовителем и указываются в рабочих чертежах.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.3.14.    Значение радиуса поворота по нейтральной оси торового участка отводов, гнутых труб, штампованных и штампосварных колен должно быть не менее номинального значения наружного диаметра изгибаемой трубы и фактического значения наружного диаметра для штампованных и штампосварных колен.

2.3.15.    Минимальное значение длины прямых труб (вставок) должно назначаться конструкторской документацией с учетом обеспечения требования ПНАЭ Г-7-008 по минимально допустимому расстоянию между осями двух соседних поперечных сварных стыковых соединений.

подлежащих обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией при изготовлении, монтаже и периодических освидетельствованиях трубопроводов,

подвергаемых местной термической обработке.

Минимальное расстояние между осями двух соседних поперечных сварных стыковых соединений во всех случаях должно быть не менее трехкратного номинального значения толщины стенки вставки, но не менее 100 мм

Минимальное значение длины деталей трубопроводов наружным диаметром 57 мм и менее, сварные соединения которых не подлежат местной термической обработке, по согласованию с Госатомнадзором России может устанавливаться из условий, обеспечивающих проведение радиографического контроля, но не должно быть менее 80 мм.

2.3.16.    Проточка по внутреннему диаметру при обработке торцов под сварку должна выполняться концентрично наружному диаметру деталей.

Отклонение от концентричности не должно превышать норм, установленных технологическим процессом предприятия-изготовителя и удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-010 по смещению и разнотолщинности кромок свариваемых деталей.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.4. Требования к изготовлению гнутых труб (отводов) и прямых трубных деталей

2.4.1.    Для изготовления гнутых труб (отводов) и прямых трубных деталей должны применяться трубы, прошедшие контроль ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.2.    Способ гибки труб устанавливается технологическим процессом изготовителя в зависимости от значения радиуса поворота:

при R > 3,5 А - в холодном или горячем состоянии металла; при R < 3,5 А,(но не менее А) - только в горячем состоянии.

Здесь R - номинальное значение радиуса поворота по нейтральной оси гнутого (криволинейного) участка, мм; А - номинальное значение наружного диаметра изгибаемой трубы (заготовки), мм.

2.4 3. Для трубопроводов наружным диаметром 25 мм и менее гибку труб радиусом R > 5А допускается производить холодным способом на месте монтажа без последующей термической обработки. Размеры прямых участков и взаимное расположение гибов устанавливаются по месту при прокладке трубопроводов в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008 и проектной документации.

ОСТ 108.030.123-85

2.4.4. Действительные размеры радиуса в любом месте гнутого участка не должны отличаться от номинального значения по чертежу или стандарту более чем на 3% при наружном диаметре изгибаемой трубы до 219 мм включительно и на 2% при наружном диаметре свыше 25 9 мм.

2.4.5 Отклонение от круглой формы в поперечном сечении гнутого участка, характеризуемое величиной овальности, не должно превышать норм, установленных стандартами и чертежами на гнутые отводы, и не должно быть более:

7% - при sfD_n < 0,08 и RiD_a > 1,0;

7% - при s!D_a > 0,08 и FUD_a < 3,5,

6% - при sfD_a > 0.08 и R!D_a> 3,5;

8°/о - независимо от s/D₀ и R/D_a при использовании гибов для трубопроводов группы С с давлением средыр < 2,5 МПа (25 кгс/см").

Здесь s - номинальная толщина стенки изгибаемой трубы, мм.

Отклонение от круглой формы гибов трубопроводов, перечисленных в ГОСТ 27509, не должно превышать значений, установленных табл. 2-6 ГОСТ 27509.

(Измененная редакция, йзм. К» 1)

2.4.6. Толщина стенки в растянутой части гнутого участка устанавливается отраслевыми стандартами или чертежами на конструкции отводов и гнутых труб в соответствии с ПНАЭ Г-7-002.

Минимальное значение толщины стенки s\ (в мм) в растянутой части гнутого участка во всех случаях должно удовлетворять условию

рр<

2[сг] +р’

где р — расчетное давление, кгс/см²,

[о ] - номинальное допускаемое напряжение, кгс/см".

Относительное утонение стенки гибов R>3,5D_a трубопроводов, перечисленных в ГОСТ 27509, не должно превышать значений, установленных табл. 2-6 ГОСТ 27509.

(Измененная редакция, Пзм. № 1)

2.4.7 Расстояние от обработанного под сварку торца до начала гиба должно назначаться разработчиком проекта трубопровода с соблюдением требований ПНАЭ Г-7-008 и ПНАЭ Г-7-009 по расположению сварных швов, подлежащих ультразвуковому контролю, а также требований чертежей и стандартов на отводы и гнутые трубы.

2.4.8.    Минимальное расстояние от обработанных под сварку торцов до начала закругления должно быть:

для труб с наружным диаметром до 100 мм включительно - не менее наружного диаметра изгибаемой трубы;

для труб с наружным диаметром свыше 100 мм - не менее 100 мм.

По согласованию с предприятием-изготовителем допускается применение крутоизогнутых отводов с расположением обработанных под сварку торцов у начала гнутого участка.

2.4.9.    Гнутые участки и места переходов гнутых участков в прямые должны быть плавными, без изломов. Размеры и характер расположения допустимых неровностей должны удовлетворять требованиям пп 2.4.10, 2.4.11, 2.4.12 настоящего стандарта.

2.4.10.    На крутоизогнутых отводах допускаются:

в местах переходов гнутых участков в прямые по наружному обводу - плавные неровности без изломов высотой h, не превышающей половины номинального значения толщины стенки изгибаемой трубы, но не более 5 мм (черт. 1);

на внутреннем обводе гнутых участков - плавные неровности, высота которых не должна превышать норм, установленных табл.1 (черт. 2).

В местах перехода гнутых участков в прямые по внутреннему обводу радиус сопряжения R\ должен быть не менее значений, установленных табл. 1 (см. черт 2).

13

ОГТ TflS.030.123-85

2.4.11 На внутреннем обводе труб и отводов высота волнистости, являющаяся следствием разнотолщинности исходных труб, не должна превышать половины разности предельных отклонении по наружному диаметру, установленных стандартами или техническими условиями на трубы.

2.4 12 На наружной поверхности по утолщенной стенке в начале и конце гиба (см. черт. 2) допускается сопряжение неровностей доводить до значений R\ по табл. 1 местной зачисткой холодным способом При этом:

значение радиуса R_t после гибки до зачистки должно быть не менее половины значения по табл. 1;

зачистка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, согласованному с головной материаловедческой организацией, с разработчиком НТД на гибы и с местным органом (инспекцией!) Госатомнадзора России.

Волнистость стенки гибов, носящая характер гофр в соответствии с черт. 3, не допускается

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Чертеж 3

И

ОСТ 108.030.123-85

2.4.13.    Значение угла гиба должно быть кратным 5° и назначаться не более 90° включительно.

Для обеспечения гарантированного уклона в сторону организованного дренажа трубопровода по согласованию с предприятием-изготовителем допускается применение отводов и гнутых труб с углом поворота, кратным 1°.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.4.14.    При контроле угла поворота отклонение от номинального положения оси, измеренное на торце прямого участка меньшей длины по отношению к оси принятого за базовый прямого участка большей длины, не должно превышать 0,01 номинального значения длины короткого прямого участка.

Выход любого прямого участка из плоскости гиба 6|, измеренный от плоскости контрольного плаза до торца отвода или гнутой трубы при наложении второго прямого участка на плаз, не должен превышать 0,01 длины контролируемого прямого участка (черт. 4}.

2.4.15.    Доводка размеров отводов и гнутых труб до требований, установленных п. 2.4.14 настоящего стандарта, может производиться изменением угла поворота гнутого участка при R > 3,5Д,.

2.4.16.    Исправление угла поворота должно производиться по режимам, при которых производилась гибка отводов и труб.

Допускается отводы и трубы, согнутые горячим способом R > 3,5D_a, исправлять догибкой или разгибкой холодным способом с соблюдением требований п. 2.4.17 настоящего стандарта.

2.4.17.    При доводке холодным способом отводов и труб, согнутых R > 3,5£>_fl, изменение угла поворота гнутого участка должно производиться с соблюдением следующих требований:

если направление деформации при исправлении совпадает с направлением деформации при гибке, количество исправлений и значение изменения угла поворота не регламентируются (доводка догибкой);

если направление деформации при исправлении противоположно направлению деформации при гибке, значение изменения угла поворота не должно превышать 3° (доводка разгибкой);

при последовательном исправлении угла гиба в прямом и обратном направлениях количество изменений направления деформации должно быть нс более двух в каждом направлении при соблюдении остальных требований настоящего пункта.

Допускается доводка габаритных размеров отводов радиусом R >D_a догибкой холодным способом радиусом R > 3,5Д, прямого участка, имеющего большую длину на величину б не более 0,05 его длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.4.18.    Исправление овальности гнутых участков допускается производить методом калибровки. При исправлении овальности холодным способом на величину, не превышающую 3%, последующая термическая обработка не производится.

При исправлении овальности не допускается:

изменение направления большой оси овала (см. черт. 1); указанное требование выполняется, если направление большой оси овала при измерении до исправления и после исправления не изменяется;

наличие площадки от инструмента на поверхности гибов Б (см. черт. 1).

2.4.19.    Размеры по наружному диаметру и по толщине стенки, свойства металла и качество поверхности прямых участков в местах, не подвергавшихся нагреву или деформации при гибке, а также прямых трубных деталей должны удовлетворять требованиям технических условий или стандартов на эти трубы.

2.4.20.    Отклонение габаритных размеров от установленного конструкторской документацией номинального значения для отводов, прямых и гнутых труб не должно превышать норм, указанных в п. 2.3.13 настоящего стандарта.

2.4.21.    На отводах и гнутых трубах габаритные размеры А и В допускается выдерживать за счет увеличения или уменьшения длины прямых участков а и а;, прилегающих к гибу по фактическим размерам радиуса R гнутого-участка, и отклонения от проектного положения угла поворота 5 (см. черт. 4).

ОГТ 108.030.123-85

Чертеж 4

2.4.22.    Для отводов и гнутых труб с углами поворота, равными 90°, габаритные размеры А и В определяются как сумма номинальных значений размеров радиуса R и прямого участка а или а/ (см. черт.4).

2.4.23.    Если стандартами или чертежами не установлены габаритные размеры Aw В, при изготовлении отводов и гнутых труб с углом поворота, отличающимся от 90°, контролю подвергаются угол поворота по п. 2.4.14 и длина прямых участков а и а; по п. 2.3.13 настоящего стандарта.

17

2.5. Требования к изготовлению тройников, колен, переходов, патрубков, днищ и полу, линз линзовых компенсаторов

2.5.1.    Отбортовка горловин тройников и коллекторов, гибка и калибровка при штамповке колен, редуцирование концов труб и переходов, штамповка фасонных заготовок патрубков, по-лукорпусов штампосварных колен, линзовых компенсаторов, сферических или эллиптических днищ должны производиться посредством горячей или холодной деформации трубных и листовых заготовок в соответствии с технологическим процессом предприятия-изготовителя.

2.5.2.    Горячее формоизменение заготовок должно производиться после общего нагрева. Вытяжку горловин на трубах, днищах и других деталях, а также радиальный обжим концов труб и переходов (редуцирование) допускается выполнять после местного нагрева заготовок.

2.5.3.    В высаженных (или вытянутых) горловинах радиус Ri перехода наружной поверхности горловины к поверхности элемента, на котором она отбортована, должен удовлетворять значениям, установленным стандартами или чертежами, и требованиям раздела 4 ПНАЭ Г-7-008.

Для тройников и коллекторов с номинальным внутренним диаметром горловины D_y до 350 мм включительно при уменьшенном значении радиуса галтели проводить следующий контроль:

визуальный осмотр невооруженным глазом внутренней поверхности горловин с целью выявления поверхностных трещин. Объем контроля - 100%;

капиллярный контроль внутренней поверхности для каждого типоразмера в объеме: для D_y = 300ч-350 мм на двух готовых изделиях один раз в квартал, для D_y = 2004-250 мм на двух разрезанных изделиях один раз в полугодие;

капиллярный или магнитопорошковый контроль наружной поверхности горловин и предварительно обработанной поверхности торца горловины (или подготовленных под сварку кромок горловины) согласно п. 4.3.6 и рис. 18 ПНАЭ Г-7-008. Объем контроля - 100%.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5.4.    В случаях, когда отраслевыми стандартами на тройниковые ответвления допускается изменять значения высоты, толщины и радиуса отбортовки горловины при соблюдении изготовителем условий прочности по ПНАЭ Г-7-002, изготовление ответвлений должно производиться по рабочим чертежам, согласованным с базовой организацией, разработавшей стандарты на тройниковые ответвления.

2.5.5.    Отбортовка горловины должна выполняться радиально к наружной поверхности тройников и коллекторов. Смещение оси горловины е в поперечном сечении не должно быть более 3 мм при внутреннем диаметре горловины d_e < 200 мм и не более 5 мм при d_b > 200 мм (черт.5).

2.5.6.    Сопряжение внутренней поверхности детали с поверхностью горловины радиусом должно быть плавным. Указанное сопряжение допускается доводить зачисткой холодным способом радиусом 7?з не менее 10 мм (см. черт. 5).

2.5.7.    Местное утолщение стенки s\ вследствие осадки металла при штамповке тройников и колен не является браковочным параметром. Переход к утолщенной стенке на внутренней поверхности тройников должен быть плавным, местные углубления от инструмента (пуансона) должны быть зачищены холодным способом до плавного сопряжения радиусом Яз не менее 10 мм (см. черт. 5).

2.5.8.    На наружной поверхности тройников и колен неровности, образующиеся при штамповке по плоскости разъема штампов, должны быть удалены. Для удаления неровностей допускается применение огневой резки с последующей зачисткой или механической обработкой до полного удаления следов огневой резки.

Огневая резка должна выполняться до проведения термической обработки, если таковая предусмотрена.

Высота и глубина плавных неровностей после зачистки или механической обработки должны удовлетворять условию /ii <0,1^ и быть не более 5 мм при s > 50 мм.

2.5.9.    Уменьшение диаметра корпуса 6 (черт. 6) вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины не должно превышать значений:

для переходных тройников:

2 мм - при D_a до 220 мм включительно; 4 мм - при D_a - 221-г 360 мм;

6    мм - при D_a = 361*400 мм;

10 мм - при D_a -401+510 мм;

15 мм - при Do свыше 510 мм;

для равнопроходных тройников:

4 мм - при D_a до 220 мм включительно;

7    мм - при D_a = 221*360 мм;

10 мм — при Da ~ 361+400 мм;

15 мм - при D_a - 401*510 мм;

30 мм - при Da свыше 510 мм.

Размеры заготовок после штамповки и правки должны обеспечивать расточку кромок под сварку на торцах в соответствии с требованиями конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5.10.    Местное утолшение стенки горловины, определяемое по формуле

с — о

-'max ^rmn |QQ

^min

не должно превышать 0,3 и иметь плавные переходы от большей толщины к меньшей (см. черт. 6).

2.5.11.    На обработанной поверхности по внутреннему диаметру горловины на расстоянии до 10 мм включительно от торца не допускаются следы от инструмента (пуансона).

2.5.12.    Средний радиус кривизны штампованных и штампосварных колен должен быть не менее номинального значения наружного диаметра по чертежу или стандарту.

Овальность гнутого участка колен не должна быть более 3,5 %.

Овальность по торцам тройников, колен, днищ, переходов и компенсаторов должна обеспечивать возможность выполнения расточки под сварку.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5.13.    Для обеспечения требований по расточке и подготовке кромок под сварку допускается калибровка торцов колен, тройников и переходов по требованиям пп. 2.3.5, 2.3.9 и 2.3.10 настоящего стандарта до термической обработки, если таковая предусмотрена.

2.5.14.    На цилиндрической внутренней поверхности обжатых концов труб и переходов продольные углубления и риски, носящие характер ужимин и обусловленные деформацией металла при обжиме, должны быть полностью удалены расточкой.

2.5.15.    На радиально обжатых трубах и переходах сопряжение конической и цилиндрической поверхностей должно выполняться плавно. Радиус сопряжения должен быть не менее номинального значения толщины стенки исходной трубы. На внутренней поверхности А (черт. 7) допускаются плавные утолщения, обусловленные способом изготовления, высотой не более:

для труб D_a < 108 мм -2 мм;

ДЛЯ труб Da > 108 мм - 3 мм.

20

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Изделия для трубопроводов в соответствии с ГОСТ 2.101 ив зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на'

неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;

специфицированные (сборочные единицы и комплексы) - состоящие из двух и более составных частей.

1.1.1.    Детали - трубы прямые и гнутые, отводы крутоизогнутые и колена, тройники ft коллекторы с вытянутыми горловинами, диафрагмы, сопла и патрубки измерительных устройств, дросселирующие устройства, ограничители течи, выпуклые и плоские днища, заглушки, конические переходные участки, бобышки, штуцеры, фланцы, шпильки (болты), гайки и другие изделия, изготовленные из цельных заготовок без применения сборочных операций; эти же изделия с антикоррозионной наплавкой и наплавкой кромок под сварку, а также сваренные из одного куска листового материала (цилиндрические обечайки, конические переходы и др.).

1.1.2.    Сборочные единицы - колена, патрубки, штуцеры, переходы и компенсаторы штампосварные, тройники сварные и штампосварные, встроенные сужаюшие устройства (ВСУ) и изделия, состоящие из деталей и сборочных единиц (далее по тексту стандарта - трубопроводные блоки), которые подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с помощью сварки.

1.1.3.    Комплекс - это трубопровод, состоящий из деталей и сборочных единиц, не соединенных между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций Состав комплекса устанавливается спецификацией монтажного чертежа или монтажной схемы трубопровода.

В комплекс могут входить

трубы, детали и сборочные единицы, предназначенные для выполнения монтажных контрольных сварных соединений;

покупные изделия, не изготавливаемые предприятиями - изготовителями деталей и сборочных единиц, а получаемые ими в готовом виде: промышленная трубопроводная арматура (вентили, задвижки, клапаны), устройства дистанционного управления арматурой и другие изделия, за исключением получаемых в порядке кооперирования,

трубы, детали и сборочные единицы, предназначенные для выполнения продувки, промывки, предпусковых и пусконаладочных работ и использования в качестве образцов-свидетелей.

1.2.    Коды на комплексы деталей и сборочных единиц трубопроводов по общероссийскому десятичному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) приведены в обязательном приложении 1

1.3.    Конструкция и размеры деталей и сборочных единиц, давление и температура рабочей среды трубопроводов, для которых они предназначены, устанавливаются стандартами или рабочими чертежами.

1.4.    Принятые конструктивные исполнения и основные размеры деталей и сборочных единиц и комплексов (трубопроводов) должны быть подтверждены расчетами на прочность по ПНАЭ Г-7-002 и удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-008.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.5.    Исключен в соответствии с п. 14 Изменения № 1 в ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», введенного в действие с 1 сентября 2000.

1.6.    Основные показатели качества по номенклатуре, установленной ГОСТ 4.411, должны соответствовать требованиям ГОСТ 27509 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.6.1. Показатели функциональные и технической эффективности

1.6.1Л. Давление и температура рабочей среды при эксплуатации деталей, сборочных единиц и блоков устанавливаются разработчиком проекта трубопровода и указываются в монтажных чертежах, в чертежах деталей, сборочных единиц и блоков.

ОГТ 108.030.123-я

1.6.1.2.    Относительное утонение стенки растянутой части гнутых участков гибов радиусам! Д>3,5Д, должно соответствовать значениям, установленным табл. 2-4 ГОСТ 27509

Для трубопроводов, не указанных в ГОСТ 27509, значения относительного утонения уста навливаются технологическим процессом предприятия-изготовителя.

Овальность гнутого участка гибов должна удовлетворять требованиям п. 2.4.5 настоящее стандарта. Для трубопроводов, не указанных в ГОСТ 27509, значения овальности не должны пре вышать норм, установленных пп. 2.4.5 и 2.5.12 настоящего стандарта

1.6.1.3.    Полное или условное обозначение принятого материала в проектной или конструк торской документации на изделие должно соответствовать обозначению, установленному стан дартами или техническими условиями на материалы и полуфабрикаты.

1.6.1.4.    Механические характеристики металла изделий и сварных соединений должны соот ветствовать значениям, принятым при расчетах на прочность и установленным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материалы и полуфаб рикаты;

для поковок и объемных штамповок - ОСТ 108.109.01;

для металла шва и наплавленного металла - ПНАЭ Г-7-010.

1.6.1.5.    Подрезы и трещины на наружной поверхности сварных швов не допускаются.

1.6.1.6.    Максимально допустимое перемещение линзового компенсатора устанавливается проектной документации на трубопроводы и в рабочих чертежах.

1.6.2 Конструктивные показатели

1.6.2.1.    Номинальный наружный диаметр D_a и номинальная толщина стенки s устанавлива

ются;

для труб и трубных деталей - стандартами или техническими условиями на трубы;

для деталей из поковок, штамповок, листа и проката - рабочими чертежами.

1.6.2.2.    Коэффициент блочности определяется отношением массы блоков к общей массе де талей, сборочных единиц и блоков поставочного комплекта.

Масса блоков и общая масса изделий поставочного комплекта устанавливается специфика циями и монтажными чертежами разработчика проекта трубопроводов, согласованными с заказ чиком и предприятием-изготовителем.

1.6.3.    Показатели надежности

1.6.3.1.    Число циклов нагружения внутренним давлением деталей, сборочных единиц и бло ков в составе трубопроводов должно быть не менее установленного ГОСТ 27509 и подтвержден разработчиком проекта трубопровода расчетом на прочность по ПНАЭ Г-7-002.

1.6.3.2.    Полный назначенный срок-службы

деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов - 35 лет;

покупных изделий - согласно нормативно-технической документации (НД) на них.

1.6.4.    Показатели технологичности

1.6.4Л. Удельная металлоемкость трубопроводов АЭС предприятием-изготовителем не уста навливается.

1.6 5. Объем текущего заводского контроля

1.6.5.1.    Контроль сплошности металла деталей и сборочных единиц ультразвуковой, цвет ной или люминесцентной дефектоскопией должен производиться в соответствии с пп 5.2 31 5.2.33. 5.2.35 настоящего стандарта.

1.6.5.2.    Контроль овальности гнутых участков колен и гибов должен производиться в соот ветствии с пп. 2.4.5, 2.5.12, 5.2.37.7 настоящего стандарта.

1.6.5.3.    Контроль толщины стенки растянутой части гнутых участков гибов должен произвс диться в соответствии с пп. 5.2.34, 5.2.37.20 настоящего стандарта.

1.6.5.'4. Сварные соединения сборочных единиц и блоков трубопроводов по указанию рабочих чертежей и таблиц контроля качества должны подвергаться радиографическому и капиллярному контролю и гидравлическим испытаниям в соответствии с пп. 5.2.30. 5.2.35, 5.2.40 настоящего стандарта

Пп. 1.6.1 - 1.6.5.4 (Введены дополнительно, Изм. № 1)

1.7 Ремонт основного металла деталей и сборочных единиц заваркой в условиях монтажа или эксплуатации допускается производить по согласованию с предприятием-изготовителем этого изделия

Ремонт сварных соединений и наплавки, выполненных предприятием - изготовителем сборочных единиц, должен производиться по согласованной с ним технологии.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Основные требования

2.1.1.    Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются с соблюдением требований настоящего стандарта по рабочим чертежам или стандартам, утвержденным в установленном порядке

При поставке на экспорт деталей, сборочных единиц и трубопроводных блоков особые требования. обусловленные контрактными обязательствами, должны быть указаны разработчиком проекта трубопровода в проектной документации и согласованы с предприятием-изготовителем до размещения заказа на изготовление.

Порядок разработки и постановки на производство по требованию заказчика новых изделий -по ГОСТ 15 001.

(Измененная редакция, Изм. № I)

2.1.2.    Техническая документация на детали, сборочные единицы и комплексы трубопроводов должна удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-1-011, ПНАЭ Г-7-002, ПНАЭ Г-7-008, ПНАЭ Г-7-009. ПНАЭ Г-7-010 и «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики;) (далее по тексту - «Специальных условий»).

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.1.3.    Детали, сборочные единицы и трубопроводные блоки должны сохранять работоспособность в течение всего срока службы трубопровода при условии соблюдения потребителем:

требований ПНАЭ Г-7-008 при монтаже, эксплуатации и ремонте;

режимов эксплуатации при допустимом числе циклов и скорости нагружения из нерабочего состояния в рабочее;

параметров средь;, не превышающих установленные отраслевыми стандартами и чертежами на конструкции деталей и сборочных единиц;

требований по транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации, установленных настоящим стандартом

2.1.4.    Предприятию - изготовителю деталей и сборочных единиц заказчиком или разработчиком трубопроводов на каждый комплекс передается проектная документация, разработанная в соответствии со СНиП 1.02.01:

монтажные чертежи трубопроводов наружным диаметром 108 мм и более с указанием разбивки трассы на трубопроводные блоки и спецификации к ним,

монтажные схемы или чертежи трубопроводов наружным диаметром менее 108 мм и спецификации к ним;

ОГТ 108.030.123-85

рабочие чертежи блоков для трубопроводов турбоустановок (в границах проектов, выполняемых предприятиями - изготовителями турбин).

Изготовление трубопроводных блоков наружным диаметром менее 108 мм производится по требованию заказчика в порядке, установленном ГОСТ 15.001.

(Измененная редакция, Изм. JVs lj

2.1.5.    Разработчиком проекта трубопровода в монтажных чертежах и схемах должны быть указаны:

наименование трубопровода, класс безопасности по ПНАЭ Г-1-011 и группа по ПНАЭ Г-7-008:

рабочая среда трубопровода, расчетное давление и расчетная температура рабочей среды;

давление и температура гидравлических испытаний в составе систем (контура) после монтажа в соответствии с требованиями разделов 5.2 и 5 3 ПНАЭ Г-7-008;

данные об арматуре для заполнения свидетельства о монтаже трубопровода. Подразделение арматуры трубопроводов по группам должно соответствовать требованиям нормативнотехнического документа ОТТ-87 "Арматура для оборудования и трубопроводов АЭС Общие технические требования'',

подтверждение о том, что трубопровод проверен расчетом и удовлетворяет условиям прочности по ПНАЭ Г-7-002. Для установок с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР) дополнительно должно быть подтверждено, что трубопроводы проверены расчетом и удовлетворяют условиям прочности с учетом сейсмического воздействия,

категория сварных соединений в соответствии с ПНАЭ Г-7-010 деталей, сборочных единиц, трубопроводных блоков и трубопроводов, выполняемых при изготовлении или монтаже.

Сварные соединения приварки опор, подвесок, подкладных листов и других изделий непосредственно к трубопроводам, работающим под давлением, относятся к трубопроводам и должны иметь категорию в соответствии с ПНАЭ Г-7-010.

На первых листах монтажных чертежей, схем трубопроводов, сборочных рабочих чертежей изделий для атомных станций разработчиками должен быть проставлен штамп "для АЭС".

Монтажные чертежи и рабочие чертежи блоков должны быть разработаны с учетом отклонений от номинального значения размеров, допущенных при изготовлении деталей и сборочных единиц и при монтаже трубопроводов, и обеспечивать уклоны не менее 0,004 длины горизонтальных участков трубопроводов. Уклоны должны быть направлены в сторону установки штуцеров для дренажа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.6.    Изготовление деталей и сборочных единиц трубопроводов должно производиться по технологическим процессам или инструкциям, разработанным предприятием-изготовителем или специализированной организацией, до начала выполнения соответствующих работ с учетом требований ПНАЭ Г-7-008, ПНАЭ Г-7-009, ПНАЭ Г-7-010, "Специальных условий", конструкторской документации и настоящего стандарта.

В конструкторской документации на детали, сборочные единицы и трубопроводные блоки поставочного комплекса должна указываться принадлежность к монтажному чертежу или схеме и к соответствующей группе трубопровода

В конструкторской документации на детали, сборочные единицы и трубопроводные блоки, предназначенные для реконструкции и ремонта атомной энергетической установки (АЭУ), допускается не указывать принадлежность к монтажному чертежу или схеме трубопровода; при этом заказные спецификации на указанные элементы трубопроводов должны быть подтверждены инспекцией Госатомнадзора России на АЭС.

На титульных или первых листах технологической документации должен быть проставлен штамп "для АЭС".

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.7.    Все положения принятой технологии изготовления должны быть отражены в технологических процессах или инструкциях, регламентирующих содержание и порядок выполнения все* технологических и контрольных операций.

Технологические процессы и инструкции должны быть разработаны и утверждены в порядке, установленном стандартами ЕСТД

2.1.8.    Изготовление деталей и сборочных единиц опор, подвесок, стяжек линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов должно производиться с соблюдением технических требований по ОСТ 24 125.170.

2.1.9.    Все изменения проектной и конструкторской документации, необходимость в которых возникает при изготовлении, монтаже и эксплуатации трубопроводов, должны осуществляться организациями - разработчиками указанной документации в установленном порядке и доводиться до сведения местных органов Госатомнадзора России. Все изменения должны быть отражены в конструкторской и проектной документации, передаваемой владельцу АЭУ.

Предприятию-изготовителю предоставляется право без предварительного согласования с разработчиком и без внесения изменений в конструкторскую или проектную документацию производить:

изменение от проектного расположения сварных швов, изготовление изделий из двух и более труб сваркой при соблюдении всех требований ПНАЭ Г-7-009 и ПНАЭ Г-7-010 по расположению и доступности для контроля сварных швов;

изменение толщины стенки заготовок для тройников, колен, переходов и других деталей, изготавливаемых штамповкой, от внутреннего давления с соблюдением условий прочности по ПНАЭ Г-7-002,

изменение толщины стенок прямых и гнутых труб в интервале от 0,95 до 1,20 от номинального значения по проекту при соблюдении условий прочности по ПНАЭ Г-7-002 при расчете на действие внутреннего давления

Необходимость изменения при изготовлении размеров, марки материала, методов контроля, предусмотренных нормативно-технической документацией, должна быть согласована с разработчиком этих НД

При изменении толщины стенок прямых и гнутых труб, колен, тройников и других деталей присоединительные размерь; должны обеспечиваться за счет внутренней и наружной обработки торцов изделий под сварку на предприятии-изготовителе.

Ведомость фактически выполненных замен материала, переноса места расположения сварных швов и изменения размеров деталей сборочных единиц л блоков трубопроводов предприятие-изготовитель направляет разработчику проекта трубопровода и владельцу АЭУ совместно со свидетельством об изготовлении.

(Введен дополнительно, Изм. JVs 1)

2.1.10.    Для сварных соединений деталей, сборочных единиц и блоков, выполняемых на предприятии-изготовителе, допускаются типы сварных соединений, способы сварки и конструктивные элементы подготовки кромок и выполненных швов, удовлетворяющие требованиям ПНАЭ Г-7-009 и ПНАЭ Г-7-010

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.2. Требования к материалам и полуфабрикатам

2.2.1.    Для изготовления и монтажа деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов, работающих под давлением, должны применяться:

основные материалы и полуфабрикаты - по стандартам и техническим условиям, разрешенным ПНАЭ Г-7-008.

сварочные (наплавочные ) материалы - по стандартам и техническим условиям, указанным в ПНАЭ Г-7-009 и ПНАЭ Г-7-010;

материалы для дефектоскопии - в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.2.    Для изделий, не работающих под давлением, должны применяться основные и сварочные материалы, указанные в стандартах, чертежах и другой документации на эти изделия.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1)

ОГТ 108.030.123-85

2.2.3. Технические условия на материалы и полуфабрикаты, поставляемые по импорту, должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией и Госатомнадзором России до заключения контракта на их поставку.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2 4. Материалы и полуфабрикаты должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований документов, допустивших их применение и согласованных или утвержденных Госатомнадзором России.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.5.    Все материалы и полуфабрикаты должны быть проконтролированы службой технического контроля предприятия-поставщика. Представителями региональных органов Госатомнадзора России материалы и полуфабрикаты контролируются в порядке, установленном Госатомнадзором России.

Все бесшовные трубы, предназначенные для работы под давлением, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю на предприятии - изготовителе труб или на предприятии - изготовителе деталей трубопроводов.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.6.    Качество всех материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков, составленными в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и "Специальных условий", включая сведения по виду термической обработки.

Фактические режимы термической обработки должны указываться в сертификатах и паспортах в случаях, специально оговоренных в стандартах и технических условиях на материалы и полуфабрикаты.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.7.    Материалы и полуфабрикаты должны быть термически обработаны.

Для изготовления деталей трубопроводов методом горячей деформации допускается применять материалы и полуфабрикаты, не подвергавшиеся основной термической обработке на предприятии - изготовителе материалов и полуфабрикатов. Термическая обработка в этом случае должна производиться предприятием - изготовителем деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.8.    При неполноте сертификатных данных применение материалов и полуфабрикатов может быть допущено только после проведения испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов и полуфабрикатов требованиям стандартов или технических условий.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.9.    Все материалы и полуфабрикаты должны быть замаркированы. Способ нанесения и состав маркировки должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на материалы и полуфабрикаты

Отличительная маркировка должна быть нанесена на основные материалы и полуфабрикаты, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями.

Применение материалов и полуфабрикатов, не имеющих маркировки, предусмотренной стандартами или техническими условиями, не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.10.    Требования к транспортированию и условиям хранения должны быть указаны в соответствующих инструкциях предприятия и соответствовать действующим стандартам и техническим условиям на материалы и полуфабрикаты для трубопроводов.

Транспортирование и хранение материалов и полуфабрикатов из сталей аустенитного класса должно производиться в условиях, предотвращающих контакт со сталями перлитного класса.

9