ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКА МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ НА ЖЕСТКИХ ПОДКЛАДКАХ СО СЛОЕМ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

0СТ5.95013—87

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения

Директор В. Ф. Бабанин Начальник отделения А. П. Марков Начальник лаборатории В. Е. Сергеев Руководитель разработки Н. В. Петров Ответственный исполнитель Т, Н. Нутрихина

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Начальник ГУНИР К. Г. Суворов

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ, ЦК Профсоюза, Минздравом РСФСР.

0075.95013-87 С.9

3.5.    Производят приготовление юхшврвого ы&тержада в соответствии с «ркташт 3.

3.6.    Устанавливают шдкхадхх а юктахвий зазор.

На подкладки площадью сам» 120 см² (о учетом отверстия) предварительно наносят на обе сторона полимерны! матерная шпателем алн jmothd тоияим вдовы к устанавливают их на место. Рекомендуемая толщина слоя полимерного материала от 0,05 до 0,2 ми.

Допускается нанесете полимерного матераала на опорную поверхность фундамента к ирклетдув к лапе иахадиаи сторону подклад» внесто нанесенхя на обе стороне подкладки.

Перед установкой подкладок в монтажный зазор прк температуре деталей конструкций, соприкасающихся о полимерным материалом, даже 12 °С для состава 1 и 2 и шоке плюс 10 ®С - для соотава 3 для ускорения отверждения рекомендуется выполнять следующие операция: устанавливают электронагревателя трубчатые по ГОСТ 13268-83 или другие нагреватели, не имеющие открытого огня, на опорную поверхность фундамента нлх лапу механизма;

нагревают опорные поверхности фундамента и механизма до температуры 16-20 °С для состава I и 2 и 6-10 °С для соотава 3 и поддерживают эту температуру до отверждения полимерного материала.

Для состава I допускается выполнение нагрева опорных поверхностей фундамента и механизма до температуры 50 °С, при этом от-веркдение полимерного материала определяют да образпу-свидетелю (2-3 образца) длиной и шириной на менее 20 х 10 да, ж толщиной 1-2 им, за признак отверждения принимают хрупкий излш образцов при изгибе, выполняемом вручную.

В процессе нагрева контролируют температуру опорных поверхностей фундамента к механизма термометром да ГОСТ 6616-74 или другим прибором,

В зависимости от требований, устаяоалежшх моягажхым чертежом,

C.IO 0СТ5.95013-87

установку подкладок в монтажный заэор выполняют путем установки подкладок со слоем полимерного материала или подкладок и болтов со слоем полимерного материала.

3.7. При установке подкладок со слоем полимерного материала выполняют следующие операции.

3.7.1.    Устанавливают болт в отверстие фундамента» подкладки» лапы механизма и закрепляют на его резьбовой части одно из приспособлений в соответствии с приложением 4.

3.7.2.    Поднимают подкладку до соприкосновения с опорной поверхностью механизма в соответствии с черт.1 с помощью технологического клина» представляющего собой металлическую пластину длиной от 150 до 250 ми» шириной от 15 до 25 ш» толщиной от I до

2 мм» выполненную с односторонним скооом по толщине. Подъем подкладки рекомендуется выполнять в районе наибольшего зазора. При подъеме подкладки площадью свыше 240 см^ подклинивание выполняют с двух доступных сторон подкладки.

3.7.3.    Вводят в емкость приспособления полимерный материал и заполняют зазоры полимерным материалом до его появления на контуре подкладки.

3.7.4.    Снимают технологический кляв я после опускания подкладки на фундамент» которое длится от 0»5 до 1,0 мин или до появления верхнего зазора» составляющего не менее 0,5 первоначального зазора, продолжают заполнение поляиернш материалом до выхода его из верхнего и нижнего зазоров.

3.7.5.    Снимают приспособление и болт, устанавливают фиксатор в отверстие лапы механизма и подкладки в соответствии с черт.2. или выполняют другой технологический прием, обеспечивающий не-подвижность подкладки до отверждения полимерного материала* Зачищают подтеки полимерного материала по периметру подкладки

и у отверстия под болт.

Установка подкладки в монтажном зазоре

I - механизм подачи (болт); 2 - насадка; 3 - дала механизма, 4 - подкладка; 5 - фундамент; 6 - болт; 7 - клин технологический

Черт. I

0CT5.95013-87    C.I3

После отверждения полимерного материала снимают отхямвые устройства, устанавливают болт ж выполняют его затяжку. Заннсн-мость времени отверждения от температуры прлведева в приложено 2.

3.8. При установке подкладки к болта со слоем полимерного материала выдолнярт операджя, указанные в ш.3.7.1-3.7.4 включительно, затем снимают приспособление ж навинчивают гайку на болт. Выполняют зачистку подтеков, шлнмершаго материала и после его отверждения снимают отзимшш устройства н производят окончательную затяшр баятдрю аоадинешиь

4.1.    Измеряют монтажный зазор между лашй механизма и фундаментным угаром (см.черт.З).

4.2.    Изготавливают по результатам измерений подкладки с отклонениями их толщины от нуля до минус ОД мм.

4.3.    Устанавливают подкладки с предварительно просверленными отверстиями в монтажный зазор и производят проверку качества их установки с помощью щупа по ГОСТ 882-75. Пластина шут толщиной ОД мм не должна проходить по контуру с низшей стороны подкладки.

На остальной части периметра, додвдадкж зазоры не должны превышать 0,5 мм.

4.4.    Снимают подкладку и наносят на сопрягаемые поверхности механизма н фундаментного упора, протявоадгезиошзое вещество, которое должно соответствовать, п. JL.fi.

4.5.    Наносят шпателе» полимерный материал на сопрягаемые поверхности годвяадвиу шшшдамк к фундаментного упора.

4.6.    Устаяааляаапг подкладки в монтажный зазор*

остановка подкладок соединений с упорами

I - болт; 2 - фундаментный упор; 3 - подкладка; 4 - полимерный материал; 5 - гайка; 6 - рама механизма; 7 - судовой фундамент

Черт.З

ОСТЕ. 95013-87 С. 15

4.7.    Заводят в отверстия болты и затягивают их до соприкосновения гайки и головки болта с сопрягаемыми поверхностями,

4.8.    После отверждения полимерного материала окончательно затягивают болты.

4.9.    В случае, если монтажным чертежом не предусмотрена установка крепежных деталей соединения механизма с фундаментным упором операции по п.4.7, 4.8 не выполняют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Проверку установки и центровки механизма осуществляют в соответствии с требованиями 0СТ5.4109-74, 0СТ5.4110-87,

0СТ5.4194-76, 0СТ5.9024-78.

5.2.    Проверку зазоров между опорными поверхностями подкладки и лапы механизма производят с помощью щупа ГОСТ 882-75, величина зазора должна соответствовать п.3.3 и п.4.3.

5.3.    Проверку заполнения зазора полимерным материалом производят визуально.

Для прямоугольной подкладки допускается незаполнение полимерным материалом монтажного зазора по углам подкладки на 5 ш,

5.4.    Проверку отверждения полимерного материала выполняют

по времени отверждения в соответствии с приложением 2 и при необходимости на твердость в соответствии с ГОСТ 4670-77.

5.5.    Проверка операций по ускорению отверждения полимерного .материала должна соответствовать п.3.3.

5.6.    В процессе установки механизма на жестких подкладках

со слоем полимерного материала представителям организаций, осуществляющих надзор за постройкой судна, представителям технического контроля следует предъявлять работы по установке механизма, указанные в настоящем разделе.

5.7.    Перечень приемок при необходимости может меняться в

зависимости от целесообразности контроля тех или иных операций.

УСТАШЕКА БОЛТОВ СО СЛОЕМ

I. ТЕШШОГИЧБСКИЯ ПРОЦЕСС УСТАНОВКИ БОЛГОВ СО СДОЕН ПОЛИМЕРНОГО маткриаjta

1.1.    Устанавливает а отверстие болт с предварительно нанесенным протявоадгэзионным веществом и одновреиенво под головку болта технологическую подкладу длиной 50-6й ш, шириной и толщиной 3-4 ми в соответствии о черт.4 и закрепляют приспособление в соответствии с приложение* 4 на резьбовой части болта.

1.2.    Вводят в емкость приспособления полимерный материал.

1.3.    Запрессовывают в кольцевой зазор полимерный материал до выхода его из-под головки болта.

1.4- Снимают приспособление, технологическую подкладку и выполняют затяжку болта.

2. МЕТСДЦ контрола

2.1.    Проверку заполнения зазора полимерным материалом выполняют визуально по вшсоду гтимершго масцериалс из-под головки болта.

2.2.    Глубину заполнения кольцевого зазора измеряют, с помощью стержня (проволочки) и измерительной линейки по ГОСТ 427-75 или другого мерительного инструмента с погрешностью, не превышающей ±1 мм. Глубина' заполнения должна быть не менее 0,8 толщины лапы механизма.

2.3.    Не допускается контрольная проверка качества заполнения зазора полимерным материалом между стержнем болта и стенкой отверстия путем выбивания болта из отверстия.

Уставов» Овсепов во вловн полхмериого

I - мвханхан водах (болт); 2 - насадка; 3 - лава иаханхэиа; 4 - яюдхладка; 5 - волка фундамаята; б - болт; 7 - тюдюидка технологпеокая

Черт.4

ПРИЛОЖЕНИЕ г Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1.    Зависимость времени отверждения полимерного материала от температуры окружаицей среды приведена на черт.5.

2.    Основные физико-механические свойства полимерного материала приведены в табл.2.

Таблица 2

Значения показателей

Физико-механические свойства состав I состав 2 и 3 Линейная усадка, % 0,2-0,4 0,2-0,4 Предел прочности при сжатии, МПа 70,0 80,0 Ударная вязкость, Дд/м^ Н,0.Ю2 12,0.I02 Модуль упругости, Н/мМ2 4000 4200 Плотность, кг/м3 1180 1180 Твердость по Бринеллю 12,5 13,0 Жизнеспособность при температуре 16-20 °С, мин 60 40 Горючесть горючие Стойкость в морской воде стойкие Стойкость в пресной воде то же Маслостойкость то же Вибростойкость то же Ударостойкость то же Температурный интервал эксплуатации, °С от минус 60 до плюс 60

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКА механизмов И ОБОРУДОВАНИЯ НА ЖЕСТКИХ ШД ШДКАХ СО СЛОВ! ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Типовой технологически! процесс СКСТУ 6404

Дата введения 01.01.89

Настоящий отандарт распространяется на механизма и оборудование ( в дальнейшем вместо термина механизмы и оборудование будет применяться термин механизмы) н устанавливает типовой технологически! процесс их монтажа на фундаментах с применением жестких подкладок и болтов со слоем полимерного материала.

Стандарт не распространяется на механизмы о вергккальням креплением.

Перепечатка воопрещева

Зависимость времени отверждения полимерного материал!

от температуры

I - для соотава I; 2 - для состава 2 и 3

С.2    0СТ5.95013-87

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Установку механизмов на подкладках со слоем шдимер-ного материала производят взамен применения клиновых, сферических и регулируемых подкладок. Крепление механизмов болтами

со сдоем полимерного материала производят взамен болтов повышенное точности для отверстий из-под развертки в соответствии с приложением I.

1.2.    Фундаменты под механизмы, устанавливаемые на подкладках со слоем полимерного материала, не должны иметь пжатиков, для готовых фундаментов допускаетоя их сохранение.

1.3.    Опорные поверхности фундаментов не обрабатывает. Перед установкой механизма опорные поверхности фундамента должны быть очинены от грязи и влаги, а также рмавчины в соответствии с требованиями 0СТ5.9829-81. При наличии грунтовочного слоя на опорной поверхности фундамента места, на которые устанавливаются подкладки, зачищает.

1.4.    Конструкцией фундаментных упоров должен быть обеспечен уклон их опорной поверхности относительно сопрягаемой оперной поверхности механизма от 1:150 до 1:20 для заведения подклаг док.

1.5.    Обработку отверстий в фундаменте ж подрезку под головки болтов следует выполнять в соответствии с требованиями 0CT5.4I09-74, 0CT5.4II0-87, 0CT5.4I94-76, 0СТ5.9024-78.

1.6.    Для уменьшения адгезии опорные поверхности механизма. соприкасающиеся с полимерным материалом, а такие стержень и резьбовую часть болта протирает солидолом по ГОСТ 4366-76 или пастой КОД по ТУ6-02-833-78.

1.7.    Верхняя и нижняя поверхности подкладок у—■» быть

0CT5.95013-87    С.З

обработаны в шероховатостью но болов R_z =80 икм но ГОСТ 2789-73.

Форму подкладок принимают круглое, квадратное, прямоугольной.

Подкладку выполняет, как правило, вод один болт о расположенном отверстия по осям ошшетрни. Допускаетоя выполнение год-кдадкн о учетом конструкции лапы механизма под несколько болтов.

ДлнВа прямоугольное подкладки, устанавливаемое под один болт или раоотояние между соседними отверстиями подкладки под несколько болтов, не долины цревннать ее ниряну более чем в 1,2 рааа.

1.8.    В качестве материала подкладок применяют отель, чугун, алюминиевые сплавы н другие материалы по усмотрению проектанта.

1.9.    Размер меньвее стороны подкладки или ее диаметр следует принимать не менее 3,5 диаметра болта.

1.10.    В случае необходимости переустановки механизма процесс выполняется заново.

1.11.    Организация рабочих меот щж установка механизмов ва жеотких подкладках оо слоем полимерного материала долина отвечать требованиям 0СТ5.0319-81, 0СТ5.0327-81.

1.12.    Определение профессионального н квалификационного ооотава рабочих щж уотановке механизмов ва жестях подкладках оо слоем полнмервого материала должно осумеотвлятьоя в ооот-ветствп о требованкямк "Единого тарифво-хвали|ижацяотюго онра-вочнжка работ я профессий рабоях", гадание 1986 г.

1.13.    Пра уотановке механизмов необходимо щмивияжь аолж-мервнй иатераал, ооотовннй из компонентов, щмваципшх в табЮЛ.

C.4    0CT5.95013-87 Таблица 1

Состав Компоненты состава Массовые доли коиаонев-тов Сршарное количество массовых долей состава Состав I Смола эпоксидная модафи-цкрованная марки K-I53, 276-05-1584-77 J00 12 Полиэтиленголиамин, ТХ&-02-594-85 12 Состав 2 Смола эпоксидная модифицированная марки K-I53, ТУ6-05-1584-77 100 125 Высокоактивный вшаппл отведатедв АФ-2, 1УБ-05-1663-74 25 Состав 3 Смола эпоксидная модифицированная марей 2UI53, ТУ6-05-1584-77 100 135 ВнсокоактивниК аминный отвердитель АФ-2, ТУ6-05-1663-74 35

Составе I а 2 применяют орк температура охружахцей среди от пиво 10 °С до оаво 28 °С.

Состав 3 применяют пра температуре одрухащеК среди от ми-яус 6 °С до гос 10 °С.

В обоснованных случаях допускается щшмевение состава X, 2 при температуре шве 28 °С с учетом ументданкя юганесвособност*

0CT5.95013-87    C.5

полимерного материала.

I.I4. При установке болтов со слоем полимерного материала диаметр отверстия для прохода болта должен быть не более второго ряда ш ГОСТ 1X284*75. Для болтов диаметром саше 45 мм отверстия следует выполнять на 2-3 мм больше диаметра болта.

Расчет узлов крепленая с применением полимерного материала на ударостойкость может выполняться без учета слоя полимерного материала.

2. ШБОШШ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1,    Ери организации и проведении монтажных работ, регламентируемых типовым технологическим процессом* должны выполняться требования 0CT5.C24I-78.

2.2.    К выполнению работ, регдамвнтируеша настоящим тиго-вым технологическим процессом, должны допускаться слесари-монтажники и другие рабочие не моложе 18 дет.

2*3. При проведении работ с полимерным материалом необходимо руководствоваться требоваяиямк*Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами", утвержденных Госсанинсдекцией СССР В 348-60.

2.4.    Для предохранения глав от попадания капель компонентов полимерного материала при смешивании необходимо надевать очки

ПО ГОСТ I2.4.0I3-85.

3.5.    Все работающие с полимерным материалом долины быть обеспечены спецодеждой согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим ж служащим судостроительных и судоремэнтных предприятий" .утвержденным постановлением Госкомитета по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС Ш 241/П-9 от 18.08.Юг.

2.6.    Для защиты кожи рук рабочих от раздражающего действия

С.6 ОСТб.95013-87

полимерного материала необходимо применять резиновые перчатки ш> ГОСТ 3-75, 17 38-I06I40-8I, хлопчатобумажные я трикотажные перчатки артикул 7301, 927, 8793 или кремы и паоты в соответствии с методическими рекомендациями "Оздоровление условий труда и профилактика профессиональных заболеваний в промышленных производствах стеклопластиков”, разработанный Харьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний, утвержденными Минздравом УССР, 1987.

2.7.    При выполнении работ должны применяться оснастка и инструмент, предусмотренные технологической и конструкторской документацией, находящиеся в нолравном состоянии.

2.8.    Персонал, допущенный к выполнению работ, регламентируемых настоящим типов» технологическим процессом, должен пройти: обучение и сдачу технического минимума, соответствуя»» профилю работ, аттестацию и инструктаж до технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, пройти медицинский осмотр, а затем пераодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства Здравоохранения СССР * 700 от 19.06.84 г.

2.9.    Вентиляция помещений строящихся судов долива осуществиться в соответствии с требованиями 0CT5.997I-85.

Зона проведения работ с полимерным материалом долива быть оборудована приточно-ввтяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха на менее 470 м⁸/час-кг.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать тре

бовании ГОСТ 12.1.005-76.

Контроль состояния воздуха рабочей зоны необходимо проводить до методикам, согласованным с Минздравом СССР и в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

2.10. Дхя дополнительной защиты органов дыхания от воздействия пип и паров следует применит. респиратор*:

0CT5.95013-87    C.7

от шиш - ШБ-I "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76;

от паров к газов - P7-6GM по ГОСТ 17269-71 с патронок А.

2.11.    Тщательное мытье рук должно производиться во время перерывов в работе, после случайного загрязнения рук полимером и пооле окончания работы.

2.12.    Рабочие должны быть обеспечены смягчающими мазями для смазывания рук пооле их мытья, указанными в 0СТ5.9767-79.

2.13.    Для работы следует брать минимальное количество исходных продуктов, необходимое на одну смену.

2.14.    Для сбора бумаги и обтирочного материала, загрязненных полимером, и остатков полимерного материала, в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками, которые в конце смены очищает, а содержимое их сжигают в специально отведенных для этого местах.

2.15.    Работающие с полимерным материалом должны знать о токсических свойствах его компонентов.

Токсические свойства и предельно-допустимая концентрация компонентов полимерного материала указаны: для смолы эпокоидной модифицированной в 176-05-1584-77, полизтиленполиамина в 176-02-594-85, высокоактивного аминного отвердителя АФ-2 в 176-05-1663-74.

Для очистки и промывки емкости после каждого приготовления полимерного материала применяют ацетон, токсические свойства которого приведены в ГОСТ 2768-84.

2.16. Транспортирование и хранение компонентов полимерного материала необходимо осуществлять:

смолы эпоксидной модифицированной в соответствии с требованиями 176-05-1584-77, полиэтиленполианина в соответствии о требованиями 176-02-594-85, высокоактивного ашшного отвердителя в соответствии с требованиями 176-05-1663-74.

C.8 ОСТ5.9бОХЗ-в7

2.17. |диршптрацжж праджргатиж обязана разработать инструкции ао беэопвевостж «руда am указанна работ щаменжтельно к местным условиям ж специфике выполнения, утвердить их в соответствующем порядке, выдать работащим ж систематически контролировать выполнение их требований работающий

3. УСТАНОВКА МЕХАНИЗМОВ НА ЖЕСТКИХ ГОДШДШ СО СЛОЕМ ШШЕРНОГО МАТЕРИАЛА

3.1.    Устанавливают механизм ш фундамент на отжимных болтах ш других приспособлениях в положение, предусмотренное монтажным чертежом.

Перед установкой механизма или после ее выполнения обрабатывав? отверстия в фундаменте.

3.2.    Измеряют монтажный вазор, т.е. расстояние между опорной поверхности» фундамента ж лапой механизме в крайних точках,

во даже ж ширине устанавливаемо! шдаладки, для круглей подкладкж - по трек точкам. Иамбренй5 выполняют жветрумттом, обеонечкваю-жим точность ±0,05 ш ж результаты измерений передаю в цех для изготовления подкладок, включая обработку отверстий для прохода болтов.

Вноота изготовленных подкладок должка бить мевьве фактического размера монтажного зазора на ведхчжну 0,4*0,5 мм.

3.3.    Устанавливают подклада в монтажный зазор ж производят проверку зазора'между опорной поверхностью подкладки ж лапой механизма с помогав щупа до ГОСТ 882-75. Ирм этом величина зазора вешав быть в пределах от 0,15 до 0,55 т.

3.4.    Ввивши хв монтажного зазора вмешай» я швее ва опашне шввааооя мотвнии д«иинм«дя1м# » nriMnirraiyM и^, тернахом, а «гага на стержень ж рееьбовув чае» «едва протжво-адгезжокшй состав, соответствующий ж. 1-6.