ОНТП 11-85
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

Продолжение Td<Ji. 4

I г ---------з ---* на одно рабочее место с применением механизированного и пневматического инструмента 0,04 0,07 на I ад. оборудования, потребляющего инструмент и оснастку 0,07 0,12 оборочЕО-заготовктельные цехи: сварочное оборудование (на 10 горелок, резаков, электродов) 0,07 0.11 приспособления стационарные для сварки (на 10 приспособлений) 0Д7 0,25

3.2.7. Количество основных станков участка восстановления инструмента принимается равным 3,5? от числа станков инструментального цеха, определенного по табл.1 и табл.4,и добавляется к расчетному числу станков.

3.3. Нормы расчета количества основных станков участка штампов для холодной штамповки

3.3.1. Участки штампов для холодной штамповки изготовляют и ремонтируют штампы для холодной листовой штамповки и холодной объемной штамповки (высадки).

3.3.2. Распределение штампов для холодной листовой штамповки по весовым группам следует принимать по табл.5

Таблица 5

Прессы о усилием, то Группа штампов Средняя масса одного штампа, кг I 2 3 До 30 Особо мелкие 30 31-100 Мелкие 150 101-400 Средние 1500 401-1000 Крупные 8000 1000-2500 и более Оообо крупные 35000 и более

- ю -

3.3.3. Нормы расчета количества ооновных станков участка штампов для холодной лиотовой штамповки па адил просо приБо-донн в табл.6.

Таблица б

Количество наименований деталй-операций, закрепленных за одним прессом Количество основных станков • ед. Группа штампов особо мелкие мелкие средние крупные особо крупные I 2 3 4 5 6 До 5 0,07 0,08 0,16 0,24 0,29 6-15 0,10 0,12 0,20 0,29 0,33 16-25 0,12 0,15 0,24 0,33 0,36 26-35 0,14 0,21 0,29 0,36 0,40 36-45 0,17 0,25 0,33 0,40 0,44 46-55 0,20 0,29 0,36 0.44 0,49 56-65 0,23 0,33 0,40 - - 66-75 0,25 0,36 0,44 - - 76-65 0,27 0,40 0,49 - - 86-95 0,30 0,44 - - - Св.100 0,33 0,49 - - -

3.3.3.1. При проектировании новых заводов массового и крупносерийного производства следует исходить из того, что изготовление воех особо крупных и круаяых штампов, а такие штампов для новых моделей изделий должно производиться в специализированных отраслевых цехах или заводах.

3.3.3.2#'В табл.6 количество основных станков определяется исходя из количества осблужизаемых одяопозпционкых прессов для холодной штамповки.

3.3.3.3. При наличии мяоппозиционных прессов количество отанков участка штампов определяется, исходя из приведенного количества прессов, которые рассчитываются ао формуле

^Пар • ^{в П}об * ^ “ ^Поб⁾ ♦ ^К'

где П_пр - приведенное количество прессов;

— п —

- обшоо количество всех прессовi

М - обшое количество позиций у npooooD;

К - коэффициент равный 0,4.

3.3.4. Нормы количества основных станков участков изготовления и ремонта штампов для холодной объемной штамповки и высадки приведены в табл.7

Таблица 7

Масса одной высаливаемой детали, г Расчетное количество основных станков участка штампов для холодной объемной штамповки и высадки на один пресс (автомат), ед. массовое и крупносерийное средне серийное мелкосерийное и единичное I 2 3 4 Одноударные прессы: до 25 0,44 0,36 0,30 40 0,40 0,33 0,28 63 0,36 0,30 0,26 100 и более 0,32 0,27 0,24 Ддухудараые прессы: до 25 0,50 0,45 0,41 40 0,48 0,43 0,37 63 0,46 0,41 0,33 100 и более 0,42 0,39 0,30

3.3.4.1.    Если по табл.б и 7 количество основных станков участка штампов для холодной штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется о участком горячих штампов, или, при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.

3.3.4.2.    Нормы табл.6 и 7 исчислены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта штампов с получением

стандартизированных деталей в размере 30% по трудоемкости,

30# штампов для текущих нужд и изготовления штампов для новых моделей изделий в размере до 20# от годовой потребности для текущего производства.

При других ypoBimx получения штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.6, 7 корректируются коэффициентами, приведенными в табл.8.

Таблица 8

Получение по кооперации готовых штампов, % Коэффициент к нормам таол.6 и 7 Получение по кооперации стандартизированных деталей (пакетов) штампов, Коэффициент к нормам табл.6 и 7 X 2 3 4 30 I 30 I 40 0,95 40 0,97 50 0.9 50 0,94 60 0,95 60 0,91 70 0,8 70 0,88 80 0,75 80 0,85 90 0.7 90 0,82 100 0,65 100 0,79

Примечание. При. 100% получения оо стороны штампов и стандартизированных деталей в цехе производится капитальный ремонт штампов и изготовление сменных частей (вставок).

При изменении объемов поставки со стороны штампов и комплектов деталей к ним, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5# на каждые 10# изменения объема поотавок для штампов и на 3# для деталей к ним.

3.4. Нормы расчета количества основных станков участков кузнечных (горячих) штампов

3.4.1. При проектировании новых заводов массового я крупнооерийного производства следует исходить из того, что изготовление кузнечных штампов для новых моделей изделий должно производиться в специализированных отраслевых цехах или заводах.

3.4,2. Нормы количества основных станков по участку кузнечных (горячих) штампов приведены в табл.9

Таблица 9

Средняя масса одной поковки по группе ведущего оборудова- Расчетное количество основных станков (эд.), участка Ky3H04i*u£x (горячих) штампов на 1000 т выпуска поковок (горячих штамповок) при работе на: ВИЯ , кг прессах криэо- шишшх горячо- стамао- вочных молотах штамао-Еочных паровоздушных малышах гориэок-таяьпо-ковочных молотах. ковочных паровоз душных просоах винтовых о дугостаторным приводом. I 2 3 4 5 6 0.25 - - - - 1.7 0,4 - - - - 1.5 0,63 0,80 1,10 и 0,57 1.3 1.0 0,75 1.0 1,05 0,54 X.I 1.6 0,70 0,95 1,0 0,51 1.0 2.5 0,67 0,9 0,95 0,48 - 4.0 0,64 0,85 0,90 0,45 - 6,3 0,60 0,80 0,85 0,42 - 10 0,56 0,75 0,80 0,39 - 16 0,52 0,70 0,75 0,36 - 25 0,49 0,65 0,70 0,33 - 40 0,46 0,60 - 0,31 - 63 0,43 0,55 - 0,28 - 100 0,40 0,50 - 0,25 - 160 - 0,45 - 0,22 - 250 и более - 0,40 - 0,19 -

Примечание₉ Промежуточные значения следует определять интерполяцией.

3.4.2.1.    Станет для изготовления и ремонта обрезных, правочных и чеканочных штампов раоочнтываются по нормам табл.б и добавляются к числу станков, полученных по табл.9.

3.4.3.    Нормы табл.9 исчислены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта кузнечных штампов с получением стандартизированных деталей в размере 20? по трудоемкости изготовления штампов на годовую потребность, а такие для изготовления штампов для новых изделий в размере до 20? от годового выпуска для текущего производства.

При других уровнях получения кузнечных штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.9, 10, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.II.

3.4.4.    Если по табл.б, 9 число основных станков учаотка штампов горячей штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется с участком штампов холодной штамповки, или при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.

3.4.5.    Если проектом предусмотрено изготовление деталей штампов (вотавок) методами точного литья или штамповкой в маотер-штампе нормы табл.9 следует снижать на 15?.

3.5.    Нормы расчета количества основных станков участков пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок

3.5.1.    Нормы табл.10 иочислены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта пресс-форм и литейной оснастки для покрытия эксплуатационных расходов с получением стандартизированных деталей в размере 20? по трудоемкости изготовления на годовую потребность, а также изготовления пресс-форм и литейной оснастки для новых изделий в размере до 20? от годового выпуска для текущего производства.

3.5.2.    Нормы количества ооновных станков по участкам

пресс-форм, кокилей, металлических в табл.Ю. моделей и опок приведены Таблица 10 Наименование вида оснастки Расчетное количество основных станков участка, ед. I 2 Пресс-формы: для изделий из плаотмаоо, на 10т изделий из плаотмаоо в год 0,25 — 15 —

Продолжение табЛ.Ю

т 2 па 10т розинотехнячеоких изделий л год Для литья под давлением: 0,2 бронзового и латунного, на 100т выпуска литья в год 0,5 алюминиевого, на 100т выпуска литья в год 0,35 из цинковых сплавов, на 100т выпуска литья в год 0,2 для точного стального литья по выплавляемым моделям, на 100т выпуска литья в год 0,2 Для порошковой металлургия: на 100т изделий из порошков Кокили: 0,65 для бронзового и латунного литья, на 100 т выпуска литья в год 0,25 для алшинлевого литья, на 100т выауска литья в год 0,2 для литья из цинковых сплавов, на 100т выпуска литья в год 0,16 для стального литья, на 100т выпуска литья в год 0,4 для чугунного литья, на 100 т выпуока литья в год Оонастка: 0,38 для коркового литья, на 1000т выпуока литья в год 1,15 для центробежного литья, на 100Ст выауска литья в год 0,5 металлические модели, на 1000т выпуока литья в год 0,1 — ie -

Продолжение тайл.10 2

Опоки:

для массового производства, на 1000т выпуска литья в год

для единичного и серийного

производственна 1000т вылуока

литья в год    0,02

стержневые япики, на 1000 т

выпуска литья в год    0,09

изложницы, поддоны,на 1000 т выпуска литья в год

комплект инструмента к опокам и

моделям,на 1000т выпуска литья в год    0,1

фильеры для резинотехнических

изделий, на 10т резинотехнических

изделий в год    0,09

Примечание. При изготовлении и ремонте пресс-форм для полимериях материалов типа капрон, поливинилхлорид, дакрил, полипропилен, этрол, стеклояаполненные термопласты, байфлекс, препрег, стеклопластик, волокнит, амияоалест следует учитывать поправочный коэффициент 1,25.

3.6. Количество основных станков участка инструмента 2-го порядка (без заточных участков) определяется из раочета 2,55? от общего количества станков инструментального цеха, определенного по табл.1-10,и добавляется к ним.

Таблица II

Получение подоперации готовых кузнечных стампов и пресс-фори, * Коэффициент к ношам таол.9 Получение по кооперации стандартизированных деталей, % Коэффициент к нормам табл.10 I 2 3 4 20 I 20 I 30 0,96 X 0.9? 40 0.9 40 0,94 50 0,85 - 17 - 50 0,91

:-Г	г 1	3	1 ♦
60	0.8	60	0.88
70	0,75	70	0,85
80	0,7	80	0.82
90	0,65	90	0,79
100	0,6	100	0,76

При 100% получения оо стороны кузнечных штампов, преазформ х стандартизированных деталей в цехах производится капитальный ремонт штампов, пресс-форм и изготовление сменных частей (вставок). При изменении объемов поставки со стороны кузнечных штампов, пресс-форм и стандартизированных деталей к клм, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5% на каидые 10% изменения объема

поставок для кузнечных штампов и преа-форм и на 3% для.деталей х нам.

3.7.    Состав и примерное процентное соотношение количества основных станков по участкам инструментального цеха и участкам текущего ремонта оснастки в производственных корпусах приведено в табл.12.

3.8.    Расчет количества основного оборудования ао участкам заточки и текушего ремонта инструмента и оснастки в производственных корпусах приводится в табл.19, 20, 21.

3.9.    Распределение количества оборудования по типам, приведенное в табл.II, может, уточняться при проектирований конкретных участков и цехов.

Участки из станков о ЧПУ следует создавать в составе инструментальных цехов при их количестве не менее 20 единиц.

ЗЛО. Количество отанков в группе, опрелело!шое по Tadi.II, при применении отопков о ЧПУ (жлн роботжзиропшшшс тохлолош-ческях комплексов) должно бить уточнено в ооответствяж о производительностью этих станков (один станок с ЧПУ заменяет два-три универсальных станка). Участки из отапяов ЧПУ ооздагтоя в составе инструментальных цехов при их количестве не менее 20 единиц.

3.II. Расчет количества работящих и олоиадей участка наотройки инструмента для станков о ЧПУ следует выполнять по "ОНШ ыехаяообрабатываших и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроениякыеталлообработки".

— It —

658.53:650.23 УДК 658.2:621.9.02 658.2:621.9.07

ОНТП-Н-85 - "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки* являются переизданием 0НТП-08-83, разработанными институтом "УКРГИПРОМАШ" Мннстанко-прома с участием институтов: "ГИЛРОАВТОПРОМ", "ГИПРОТЯЕМАДГ, "ГИПРО-НИИЗЛЕКТРО", проектных организация Мянприбора и Минрадиолрома.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу ОНТП-08-83, а такие ведомственные нормы технологического проектирования адологич-юго назначения. Настоящие нормы согласованы с 1УП0 МВД СССР и Министерством здравоохранения СССР,

Директор

Главный иипенер

Начальник технического отдела

Руководитель темы Ответственный исполнитель

Отвывы и предлоиекия направлять по адресу: 310057, г.Харьков, ул. Пушки нс кая, 32, УКРГ7ЛР0МАШ.

Омтми “КМ tA • ■чи'Тп* ОСМАВММ в V1Н.Г • 00 уч КТЧ'Я ■ РП7- ВСТО- срвст >000- этом- ДДЯ » тлд- ссго ** • п •МОТА ш- ЮГО «*?гат#- ЛЛОРО i«*a тамов- с:а ХАЛ ССВ ал* лхтоо- ш Й8Г ssy Я~ хадол- ВОв зтам- аат ЕЕ*1 2Г; с*хо«с I 2 3 4 5 4 7 8 9 !&«;■&- 10-14 30-3S 40-45 32-37 20-23 17-22 12-27 22-27 Twapio- рОА'-чЛМр- 2-3 • 2.S-* _ - 2-3,3 - - Ттрю- >irw!C|M- Btl 2-4 Tokajiio- КАр7;4хии - - - 0,5-1.3 ш S4?o 0.5-I.5 2-3,5 ГС^)5Л?Х!ЛЯ ргат тиш* - - х.о-з.о - ). 5-1,3 2-3,3 2-3,5 ра:тотяы# к к>::тига»- ш;оиаи« ■ - 2.0-3.0 3-20 3-4.8 • •

тъхаяого веха. X Соотяочммяо каягввотвв осисллкх стаях о* по Г»тая тмсувйго pa* г»? я оеямотвя » корпусах, X g*®*- *0- ДОЖ ■мстят- *9X7* 2-го поре*- (Зи Э 1Т0Я- ша ет ;^он- TI 1лст- РР*«- ТА 1 agoso- аЗ та с?«- оов W ходох- яо! Г70И- ре*о- ГГА СТ.Ш- з:э ГОРЯЧА отал- :ап ■ТА ЯрАСО- Mi хдя Гвтм тГ°"‘ *«■- До! ;**чм- ТА и 'TV- xiw- ш яг Р<вОЯ- ТА о':;о-чх«то ■ см- К”9* *L*-7T- яг- -Зо5- 20 XX 12 23 14 15 26 П 28 19 36-31 22-25 Ю4в 30-32 26-28 24-28 22-25 28-29 23-27 32-34 . * 4-4 2-4 - 2,3-3,J - - 1-3 1-3 - • *8-1.2 - - 5-7 - - 2-4 2-4 - 2-4 о.в-1.з • 2-3.5 5-7 - - - - 2-4 1-3 - -3

---

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроение и металлообработки, Цехи по производству инструмента и технологической оонастки

I.I. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых инструментальных цехов, а такие участков по ремонту технологической оснастки и заточных участков в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки,

1.2; В объем работ инструментальных цехов проектируемых предприятий следует включать изготовление специального инструмента, приспособлений, кондукторов, штампов, моделей, пресс-форм, кокилей и другой технологической оснастки, централизованно не поставляемой специализированными предприятиями; ремонт инструмента, приспособлений, штампов, моделей, преаг-форм, кокилей и другой технологической оснастки; переточку режущего инструмента. Ремонтные и заточные работы могут выполняться как централизованно в инструментальных цехах, так и в корпусных участках, в зависимости от объема этих работ или от структуры (соотава) предприятия.

Утверждены Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности протокол от 14 ноября 1985г.

1.3.    Основные источники покатал потробяости в инотрумеп-Т0 ж оснастке:

СПвЦП««*3*Р00ПЦмие прЛДПрШНТИа, ИООТППППИПЙП ОТПИДМ1»Тв*>1«-

роюашшй жиотрумоит, штампы и ириоиособлония. детали штампов и приспособлений и литейную осппотку;

отраслевые инструментальные заводи и базовые цехи, изготов-лятише споцпальпый инструмент и технологическую oonaoTicy для обеспечения потребности предприятий отрасли;

инструментальные заводы или базовые цеха производственных и научпо-прэизводотвеяаых объединений, нзготовляшпе инструмент и рсЕастку для обеспечения потребностей предприятий объединения (промузла);

инструментальные цехи, предназначенные для изготовления и ремонта оонастки и кнотрумента, для обеспечения собственных потребностей предприятия.

1.4.    Данные нормы предусматривают два метода расчета количества оборудования цехов по производству инструмента и технологической оснастки:

раздельный-по табл. I, 4, 6, 7, 9, 10(для машиностроительных и металлообрабатывавших предприятий

комплексный - по табл.15, 18(для приборостроительных предприятий

1.5.    Расчет количества оборудования для заточных участков проводится по табл.13, 20, а участков текущего ремонта оснастки - по табл. 21.

1.6.    Определение численности работашнх, организация рабочих мест учитывают данными нормами требования научной организация труда в соответствии с "Мекотрадлевыми требованиями и нормативными материалами по научной организации труда" (Ь!., НШтруда, 1979).

1*7; Если    парк    основного оборудования составляет

мепее 125 ед., то при проектировании предусматриваются самостоятельные инструментальные цехнт Прриэводственкые участки инструментальных цехов организуются по токологическому принципу; например, заготовительный, механический, слеоариий, лскэлышй, координатно-расточных станков и т.д.

1.8; Если станочный парк основного оборудования превышает 125 ед., инструментальный цех разделяется на участки ао предмет но-замкнут ому принципу: рекушого, мерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, металлических моделей и пресс-форм и т.п. Расчет количеотва оборудования цеха проводится раздельно по каждому участку.

1.9. Количество раоочкх каждого участка должно быть по мопоо 20 чал,

L.JO. Ппотожало норма усташтлишигг и ори док ирооктиролммжм

механических я слвоарта участков инструментальных цехов, участков по ремонту оснастки и заточки инструмента.

1.11.    Проектирование тормичеоких, кузнечных, оварочннх участков и участков металлопокрытий инструментальных цехов следует вести по общесоюзным нормам тохнологического проектирования для соответствующих цехов. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков;

1.12.    Абразивно-алмазные участки оо станциями испытания абразивных кругов следует проектировать по соответствующим нормам,

1.13.    Принятое количество основных станков инструментального цеха определяется путем сложения расчетного количества основных станков, принятого по табл.1,10 с округлением до целого значения полученной суммы.

2. рыта работы и фояды вркжени

Режим работы цехов по производству инструмента и технологической оснастки принят двусменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки * Фонды времени работы оборудования и рабочих" .

3. НОШ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДОСТРУМШАЛЫЫХ ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ (РАЗДЕЛЬНЫЙ МЕТОД)

3.1. Классификация отдельных видов производств по сложности применяемой инструментальной осяаотки предприятий машиностроения и металлообработки приведена ниже.

Группа I - оложнне изделия.

Производства: автомобилей, автоматических линий, бумагоделательных машин, двигателей огорания, кузнечяо-преосовых машин, литоПяого оборудования, металлорожуишх сложных станков, самоходных строительных, дорожных и номинальных машин и узлов гидропривода к кйм, горношахтного и металлургического оборудования, турбин, экскаваторов, полиграфических машин, машин для шиповой и табачной промышленности, штампов, пресс-форм, тракторов, сложного режущего и мерительного инструмента, мадия для кожевенно-обувной промышленности, оборудования для десной, мясной и молочной промышленности, тепловозов, электровозов,

электрических машин и других аналогичных машин, прочая продукция других отр.\слоП ы.чтя и остро о пи л, Аптотрпнопорттлс эшшпшле

ЧМОТОЙ A rtrpOi'UTOtU

Группа 2 - изделия сродной оложиости.

Производства: механизмов автооамосвалов, автомобильных и тракторных прицопов, мопедов, мотоциклов, мотороллеров, вагонов железнодорожных, трамвайных, троллейбусов и автобусов (без двигателей и агрегатов шасси), сельскохозяйственных уборочных комбайнов, силовых и сварочных трансформаторов, прицеаных и навесных строительных, дорожных и коммунальных машин без изготовления узлов гидропривода к ним, поршневых компрессоров, насосов, текстильного, химического, противопожарного, торгового, подъемао^гранспортного оборудования, простых металлорежущих и деревообрабатывающих станков, стиральных бытовых машин, котельной арматуры и других аналогичных изделий, оборудования для животноводческих комплексов.

Груапа 3 - простые изделия.

Производства: сельскохозяйственных машин (кроме комбайнов), котлов, подшипников качения и скольжения, колес, велосипедов, простого инструмента, автотракторного электрооборудования, осветительной и установочной электроарматуры, электро-фщированного инструмента, нестандартизироваяного оборудования и средств механизации производства и оргоснасткп в промышленности,

3.2. Нормы расчета количества основных металлорежущих станков участков режущего, мерительного и вспомогательного инструмента и приспособлений приведены в табл.1.

Таблица I

Группа производств

I	2	3	4	F—	1С
Среднесерийное производство
Группа I. Сложные изделия	3,2	1,3	1.6	1.9	8,0
Группа 2. Изделия средней сложности	2,8	I.I	1.4	1.7	7.0
Группа 3; Проотые изделия	2.4	0,9	1.2	1.5	6,0
Мелкосерийное и единичное производство
Группа I, Сложные изделия	2,8	1,1	1.4	1.7	7.0
Группа 2. Изделия средней сложности	2,4	0,9	1,2	1.5	6.0
Группа 3. Простые изделия	2,3	0,9	X. 2	1.4	5,8

3.2.1.    Нормы табл.1 исчислены для инструментальных цехов, обслуживающих 1000 металлорежущих станков производственных цехов предприятия.

3.2.2.    При других количествах обслуживаемых станков для определения числа основных отанков инструментального цеха применяются коэффициенты к нормам табл.1, приведенные в табл.2.

Таблица 2

Количество обслуживаемых станков производственных цехов Коэффициент к нормам таблII 10000 0,75 6300 0,8 4000 0.85 2500 0,9 1600 0,95 1000 1.0 630 1.03

Ородохховяо тасж. 2
I	2
400	1,06
250	1,09
160	1,12
100	1,16

Промежуточные значения определяются интерполяцией.

3.2.3.    Нормы предусматривают 100? получения стандартизи

рованного инструмента, что обеспечит следующую потребность в инструменте и приспособления*    (⁰/₀ от стоимости):

массовое и крупносерийное производство - 30?, среднесерийное производство - 40?, мелкосерийное и единичное производство -- 50?.

3.2.4.    При изменении объемов получаемого со стороны стандартизированного инструмента, что долхно быть обосновано в каждом конкретном случае, нормы табл.1 могут корректироваться в размере 3-5? на каждые 10? изменения объема централизованных поотавок (меньшее значение для массового и крупносерийного производства).

3.2.5.    Нормы табл.1 могут корректировдтьоя в зависимости от изменения уровня централизованных поставок специального инструмента и приспособлений применением коэффициентов табл.З

Таблица 3

Получение специального инструмента х приспособлений со стороны (от стоимости), ? Коэффициенты в таол.х I 2 Массовое и крупносерийное производство 10 0,90 20 0,86 30 0,79 40 0,72 50 0,65 60 0,58 70 0,51

I--	2
Среднесерийное производство
10	0,92
20	0,88
30	0,82
40	0,76
50	0.7
60	0,64
Мелкосерийное и единичное производство
10	0,95
20	0,9
30	0,85
40	0,8
50	0,75

3.2.6. Для обслуживания заготовительных, сборочных, оборочяо-сварочных, деровообрабатываших цехов и участков в инструментальной цехе предусматривается дополнительное к табл.1 количество станков, определяемое по табл.4

Таблица 4

Наименование обслуживаемых цехов Расчетное количество основных станков в инструментальном цехе по видам производства, ед. крупносерийное и массовое среднесерийное, единичное и мелкооерийное I 2 3 Заготовительные цехи, на одну единицу заготовительного и гибочного оборудования 0,04 0,07 Деревообрабатывалдие цехи, на один деревообрабатывающий станок 0,04 0,09 Сборочные цехи и другие производства с применением механизированного инструмента и приспособлений: