Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

82 страницы

Купить ОНТП 01-86/Минпромсвязь — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы предназначены для разработки технологической части проектов строительства, реконструкции, расширения и технического перевооружения общезаводских складов мероприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Состав складов

3. Фонды времени и режим работы рабочих и оборудования

4. Нормы рабочей площади на единицу оборудования

5. Расчет площади склада. Норма запаса материалов

6. Расчет численности рабочих

7. Специальные требования к строительным конструкциям складских зданий и помещений

8. Уровень механизации транспортно-складских работ

9. Себестоимость переработки

10. Требования, регламентирующие защиту окружающей среды

11. Требования безопасности и противопожарные мероприятия

Приложение 1 Рекомендуемое. Состав складов с указанием их назначения и технических требований

Приложение 2 Обязательное. Классификация огнеопасных и взрывоопасных химических веществ по совместимости хранения

Приложение 3 Обязательное. Перечень материалов, несовместимых при хранении

Приложение 4 Рекомендуемое. Подъемно-транспортное и складское оборудование

Приложение 5 Обязательное. Нормы ширины проездов в складах

Приложение 6 Обязательное. Нормы запаса материалов

Приложение 7 Обязательное. Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади и коэффициент использования площади и объема помещений

Приложение 8 Обязательное. Норма грузонапряженности на 1 м2 полезной площади склада

Приложение 9 Обязательное. Нормы переработки грузов одним рабочим склада за смену (тонн)

Приложение 10 Справочное. Распределение рабочих по санитарным группам производственных процессов

Приложение 11 Рекомендуемое. Требования к конструкции полов, отделке стен, колонн и потолков помещений

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОБЩЕСОЮЗНЫЙ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЩЕЗАВОДСКИХ СКЛАДОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ОПТП 0.1-86 Минпромсвязь

У тоерждены решением Минне торс fr-a промыт ломи ости срзпств слизи СССР от 23.03.86 М21-р по^согласонишю__


Настоящие 'Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки' разработаны головным проектным институтом Минпромсвяэи,

ОНТП 01-86

С штты В действие    омовязь    УтРачивают СЙЛУ

'Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки', утвержденные решением Министерства промышленности средств связи СССР от 30.07.80 N> 36-Р,

Нормы согласованы: с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 30.10.85 исх. N>122-12Л.751-4; с ГУ ПО МВД СССР письмом от 31.01.86 исх.>&7/6/2705 ПК Профсоюза постановлением от 22.01.86 N>75.

0.4. Нормы oennoon и склидировлния OlWpl-П, осиЛйных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции в зависимости от поставки и серийности рассматриваемого производства приведены в обязательном приложении 6*

5.5. Нормы запасов сжиженных и сжатых газов для предприятий с потреблением свыше 20 баллонов в сутки уточняются по данным технических условий каждого предприятия на снабжение предприятий технологическими газами.

6, РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

6.1. Расчет численности рабочих каждого склада следует определять на основе показателей производительности труда, приведенных в настоящих нормах, по формуле:

Р= ftf •    (6.2)

где Q - годовое поступление грузов но склад, т;

В - количество рабочих дней в году (253), дни; a - норма переработки грузов одним рабочим за смену, приведена в приложении 9, т;

К - коэффициент грузоперсроботки (количество переработки) материалов на складе, приведен в приложении 9,

Вольшбо стечение ооотьетатвует полному никну ра-

ботх поступление*, оортмровно, входной контроль, маркировка,

раокладке в стеллажи, комплектация и выдача.

Меньше© значение *К* соответствует минимальному цик

лу работ* гостуллоии* - отреши.

6,2, Нормы численности операторов, наладчиков и уборщиков производственных помещений следует определять из табл. 2.

Наименование

профессий

Метод расчета численности

Численность

рабочих

Операторы комплектовщики автоматизированных складов

По числу обслуживаемых РСК на 1 ед.

0,5

Наладчики оборудования универсального

По количеству* обслуживаемого оборудования, ед.:

о) полуавтоматы, й т.ч. о ЧПУ на 10 ед.

1,6

б) автоматы, в т.ч. с ЧПУ на 8 ед.

1,0

в) полу автоматизированные и автоматизированные линии

По нормам обслуживания оборудования, входящего в линии

Уборщики производственных помещений

По рйзмрром общей площади, 2500 м2

1,0

6.3* Численность слесарей ремонтников и электриков по обслуживанию модулей при автоматизированных складах необходимо принимать согласно норм, приведенных в табл. 3.

Наименование

оборудования

(модуля)

Слесари-

ремонтники

Электрики

Количество оборудования

, ед.

3

5

7

10

3

5

7

10

Робот-манипулятор

0,03

0,04

0,05

0,06

0,02

0,03

0,04

0,05

Электроштабелер

0,02

0,03

-

-

0,01

0,02

-

Т ранспортно-нако-

0,03

0,

03

пительная система

Прн&мй9=Пвр«Ш|«

0,

03

0,06

щие устройства

6.4.    Л ля укрупненных расчетов количество инженерно-технических работников и служащих на общезаводских складах следует принимать 15% от числа рабочих складов.

6.5.    Для укрупненных расчетов численность младшего обслуживающего персонала (МОП) на общезаводских складах следует принимать 2% от числа рабочих складов.

6.6.    Распределение работающих по группам санитарных характеристик производственных процессов по СНиП П-92-76 с описанием вредных производственных факторов, сопутствующих производственным: процесса** приведены з справочном приложении 10.

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ СКЛАДСКИХ ЗДАНИЙ и помещений

7.1. Строительные параметры складских зданий и помещений должны соответствовать требованиям СНиП П-104-76 и СНиП П-90-81; ГОСТ 23837-79 и ГОСТ 24337-80.

7.2.    Общезаводские склады, размещаемые а пристройках к Производственным зданиям, должны отделяться противопожарными с генами.

Здания общезаводских складов должны быть не ниже Л степени огнестойкоеги.

При проектировании одноэтажньгх складов могут применяться легкие металлоконструкции комплексной поставки с несгораемыми или трудносгораемыми утеплителями в ограждающих конструкциях (стенах и покрытиях).

7.3.    При проект*:ровании необходимо применять автоматизированные высотные склады максимально приближенные к производственных цехам с минимальной протяженностью грузопотоков,

7.4.    Основные строительные параметры заводских складов следует принимать по табл. 4.

Таблица 4

Размер пролетов, м

Этажность

ширина

шаг

колонн

высота от пола до низа конструкций покрытий

Одноэтажные

здания

12, 18,

24, 30, 36

6, 12

6,0; 7,2; 8,4, 10,8; 12,6; 14,4 14,4; 16,2;

18,0; 24,0

Одноэтажные здания (хранение ГСМ, ядов, химикатов, газовых баллонов и др,)

9, 12,18

в, 12

3,$; 4,2$ 4,в|

6,0

Многоэтажные

здания

9, 12

6

Высота этажей 4,2; 4,8; 6,0; 7,2

7.5,    Автоматизированные склады необходимо проектировать с учетом их работы с гибкими производственными системами (ГПС) предприятия. Заготовки, полуфабрикаты и готовые изделия должны быть закреплены в производственной таро или на поддонах, сориентированы в ложементах для возможности передачи их роботизированными средствами на выполнение последующих операции,

7.6,    При применении напольного робототехнического транспорта необходимо выполнять следующие требования:

все ворота, встречающиеся на трассе роботогехническо-го транспорта, должны быть автоматические;

в местах, где роботогехническнй транспорт делает ло~ ворот на 00° и болов, не должны быть расположены неподвижные предметы на расстоянии 2600 мм от оси высокочастотного кабеля, а на прямых участках - на расстоянии 650 мм от него;

покрытие пола должно обеспечивать долговечность не менее, чем 10® прохождения по одному и тому же следу колесо робототехническим транспортом.

7.7,    Требования к геометрической точности пола приве-

день) в табл. 5.

Таблица 5

Наименование требований

Размер

Яыаьта одиночной шероховатости до

£ 2 ММ

Ширина единичных швов но более

6 мм

Продольный наклон

до 2%

Поперечный наклон (в рамкдх трассы)

до 0,5%

7.8, Не допускается наличие массивных металлических предметов на расстоянии менее, чем 400 мм от оси высокочастотного проводника, также и металлической сетки или flpMtjvypbi на глубине 70 мм от поверхности движения.

7.9* Технологические требования к конструкциям полов, отдояко колонн к потолков слодует принимать по, донным рекомендуемого приложения 11.

7.10.    Рабочие места товароведов, экспертов, кладовщиков, учетчиков и операторов следует ограждать стеклянными перегородками высотой 1,8 м,

7.11.    Помещение для производственного персонала, обслуживающего склады, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005-7G.

7.12.    П складских корпусах должны быть отапливаемые помещений для роймошдкий систем пожаротушений, требующих положительных Te.smeparyp.

7.13.    Помещения для АСУ складов должны удовлетворять

требованиям СН 512-78.

8. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ

8.1. Уровень механизации ПРТС-работ следует рассчитывать по формуле:

ум -    X    100%    ,    (8.1)

где Ум - уровень механизации ПРТС—работ;

Ам - общий объем механизированных ПРТС-работ по

проекту, т-п (тэшго-перешшэк);

Ао - общий объем ПРТС-работ но всех грузопотохах по проехту, т-п.

Уровень механизации ПРТС-работ должен быть ко ниже указанного в тебл, 6.

Наименование склада

Годовой

грузопоток,

т

У ровень механизации ПРТС-работ, яе менее

Склад металлов

До 5000

60

10000

90

20000

95

Склад покупных изделий

До 7000

80

13000

80

19000

85

25000

85

Склад готовой продукции

До 2000

80

5000

85

15000

85

Склад инструмента и абразивов

До 500

85

1000

85

Склад оборудования

До 100

87

300

87

Склад неметаллических мате—

До 2000

80

риалов и кабельных изделий

3000

85

Склад огнеопасных материалов*

До ЮОО

ВО

химикатов и ядов

2000

85

Склад строительных матери а-

До 500

80

лов

1000

80

2000

85

Склад отходов производства

До 500

80

1000

85

S.2. Расчет опенки уровня автоматизации погрузочио-рлзгрузочиых, транспортных и складских работ производится с помощью относительного индекса

I -    X *00% ,    (8.2)

г яр X - относительный индекс автоматизации;

[Р] - минимальное число рабочих, которые могут обслуживать транспортно-складские работы при возможно полной для данного объекта автоматизации всех ПРТС-работ, чел.;

Р - фактическая численность работников на объекте в рассматриваемый период, чел.

Опшеитэльный шише ййтэматиаёшш нозве/шт в кэмп*

лексе оценивать уровень автоматизации всех работников склада (руководства, кладовщиков и учетчиков, сортировщиков и комплектовщиков, рабочих зоны хранения и грузчиков экспедиций приема и выдачи грузов).

9. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ

9.1. Себестоимость переработки 1 т груза следует рассчитывать по формуле:

Сл -    .    0.1)

где Э - транспортно-складские расходы, руб.;

Q - внешний грузооборот по лроохту (для отдельных видов производств и складов - грузопоток), т.

9.2. Показатели себестоимости переработки грузов приведены в табл. 7

Наименование склада

Годовой

грузопоток,

т

Себестоимость переработки 1 т груза, 'Сп", руб/т не более

Склад металлов

До 5000

4,4

10000

3,4

20000

2,2

Склад покупных изделий

До 7000

9,4

13000

7,3

19000

0,2

25000

5,8

Склад готовой продукции

До 2000

4,68

5000

3,72

15000

2,73

Склад абразивов и инструмента

До 500

24,0

1000

14,0

Склад оборудования

До 100

38,4

300

24,9

Склад неметаллических матери-

До 2000

12,8

алов и кабельных изделий

3000

9,8

Склад огнеопасных материалов,

До 1000

16,6

ядов И химикатов

2000

0,8

Склад строительных материв-

До 500

7,9

ЛОВ

1000

5,8

2000

3,7

Склад отходов производства

До 500

7,2

1000

4,5

10, ТРЕБОВАНИЯ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ЗАЩИТУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1.    При проектировании должны быть приняты меры по максимальному снижению воздействия но окружающую среду вредных выбросов, обеспечивающие выполнение требований ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

10.2.    Вытяжные вентиляционные системы должны проектироваться в соответствии со СНиП П-33-75*, СН 245-71 и СП 369-74.

Ю.З. Проектирование канализации, отвод сточных вод и их очистку следует осуществлять в соответствии с действующими нормативными документами, определяющими условия

спуска и степень чистоты сточных оод СНиП П-32-74, СН 24 5-71 и СН 496-77.

10.4. Для промывки и обезжиривания тары должны применяться пожаробезопасные растворы и вещества.

При проектировании участков по промывке и обезжириванию тары, использующих щелочи, сопи и другие химические вещества, необходимо в соответствии с 'Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами', утвержденными Министерством мелиорации и водного хозяйст^-ва СССР и Главным санитарным врачом СССР от 17.05.77, предусматривать мероприятия по очистке загрязненных сточных вод.

Сброс указанных стоков в общую канализацию должен производиться только через станцию нейтрализации и очистные сооружения.

3 0.5. Отходы материалов необходимо собирать в специальные контейнеры и транспортировать но площадку под навесом для отходов, где отходы должны храниться по видам материалов.

ОНТП ОХ-86


Министерство промышленности средств связи СССР (Мвяпромовяэь)


Общееоюэкыэ нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки


Минпромсвязь Взамен общесоюзных норм ОНТП 01-?80 1кпромсвазъ


1» ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие нормы предназначены для разработки технологической части проектов строительства, реконструкции, расширения и технического перевооружения общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения И металлообработки.

Внесены Главным управлением проектирования и капитального отроигольетва MninTjv>MCp.no:i

1.2.    При проектировании обшезав одсклх складов помимо настоящих норм следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами строительного проектирования и типовыми проектами, стандартами по организации производства ОАСУ, АСУП, а также правилами техники безопасности и производственной санитарии, утвержденными d установленном порядке.

Срок введения d действие с 01.05.86 г.

Утверждены решением Министерства промышленности средств связи СССР от 28.03.86 г. М 21-р

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

11.1. При проектировании, строительстве, реконструкции и техническом перевооружении складов следует руководствоваться действующими нормативными докумеитакш: СНиП П—104—7в, СНиП П-ЭО-61, СНиП Л-2-80 и СНиП П-92-76.

11.2. Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности проекта необходимо выполнение следующих требований: не допускается работа автопогрузчиков с двигателями в!гугреннего сгорания на складах взрывопожароопасных ма

териалов*

технологическое оборудование, трубопроводы, сливнона-лиьиыо устройства и другое оборудование, связанное с приемом и перемещением жидкостей, ларов, газов, сыпучих веществ, являющихся диэлектрическими, должны быть защищены от действия статического электричества;

склады сгораемых и несгораемых грузов в сгораемой упаковке (см. приложение 1 лл. 4,5,7,8,12,13,14,16,17, 18) следует отделять от производственных и других помещений противопожарными перегородками и перекрытиями;

складские помещения должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения для:

б)    сгораемых грузов или несгораемых грузов в сгораемой упаковке, расположены© в подвальных этажах - площадью 700 м2 и более;

в)    стеллажей высотой более 5,5 м для хранения сгораемых грузов или несгораемых грузов в сгораемой упаковке;


а) сгораемых грузов - площадью 1000 и болео или несгораемых грузов в сгораемой упаковке - площадью 1500 и более;

здания складов объемом до 5000 для хранения сгораемых материалов и несгораемых материалов в сгораемой упаковке должны иметь внутренний пожарный водопровод;

внутренний пожарный водопровод не должен предусматриваться в складских помещениях, где применение воды может

2. СОСТАВ СКЛАДОВ

2.1,    Сое тоd складов, с указанием их назначения, места расположения и требований к температуре и относительной влажности к помещениям, приведен в рекомендуемом приложении 1.

2.2,    При проектировании складов, с целью рационального использования средств механизации и автоматизации, необходимо их объединять в одно складское здание с учетом требований по совместимости хранения огнеопасных и взрывоопасных химических веществ, изложенных в обязательном приложении 2, к перечня материалов, нооовмяегшых при хранении, изложенных в обязательном приложении 3.

Предельно допустимый объем хранения вещоств в помещениях или зданиях складов следует принимать согласно указаниям гохничоскик условий (ГОСТов, гехикчоохнх п«с— noproD и т,и.) на эти вещества.

Если в указанных документах допустимый объем хранения но регламентируется, то его следует определять, исходя из среднесуточной потребности проектируемого предприятия и донных о расчетном запасе хранения материалов, указанных в приложении 6.

2.3,    Склад шихты и формочных материалов необходимо

О! ГГ Л 07-А5 --

проектировать по ---- 'Литейные цехи и склады

4    Мшхавтолром

шихтовых к формовочных материалов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки*.

э. фонды доодвпи и тжим работы РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

3.1, Эффективные годовые фонды врем они работы рабочих, оборудования и рабочих мест следует принимать в соответствии с 'Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки, Фонды времени работы оборудования г рабочих4'.

3.2. Режим работы каждого на общезаводских складов следует устанавливать в зависимости от необходимой периодичности получения (сдачи) материальных ценностей производством предприятия.

Если объем одновременно выдаваемых (получаемых) материальных upmmoraft обеспечивает работу производства в течение но менео двух пммн, то работу с (стал а следует при— нимать односменной, если объем о(*?с печи вас *т работу производства в течение менее двух смен, то режим работы склада следует устанавливать двусменным.

Склады, к которым подведены подъездные железнодорожные пути должны обеспечивать возможность хругдосуточной лриомки (отправил) яиогулающих ppyaoui

4. НОРМЫ РАБОЧИЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1.    Автоматизированный склад должен быть оснашен стеллажными конструкциями, автоматическими штабелирую-щими машинами, грпнслортио-скллдской тарой, устройствами для перегрузки тары (груженой или порожней) со штабелирующей машины на накопитель, устройствами для передачи тары с накопи толя на транспортную систему, техническими средствами систем автоматического управления складом,

4.2,    Типы, основные параметры, размеры лрризводст-ветю-^кдадской тары принимаются но ГОСТ 0078-84,

ГОСТ 9537-73, ГОСТ 9570-84, ГОСТ 14881-74, ГОСТ 10502-70, ГОСТ 18343-80.


»


Ряичет количестве производственной тары следует определять по формул©;

где У>ф,г. - количество производственной тары, шт.;

Q год - годовой грузооборот определенного вида хранимых мс то риалов, т;

t хран. — норма хранения, определяемая по приложению <>, дни;

365    -    колимгч-таг» календарных дней;

М    -    масса групп в одной таре, г.

Роперп тары (нахождение тары в Лрояоводствошсых Под—

разделениях u п ром-жт»*) Со~гаг*лиег 15% от расчетного ко.чичествл тары.

4.3. Количество стеллажей ячеечного тнла следует определять по формуле;

(4.3.)

где Сяч. - количество стеллажей, шт.;

Упр.т - количество произволетвенкой тары, шт.; Ряр. - количество ярусов в стеллаже, шт.;

Л - количество ячеек в одном ярусе, шт.

Количество стеллажей элеваторного типа следует определять по формуле:

п _ УлР.т. ,    (4.3)

"эл* Ри • К

где СэЛ# - количество стеллажей, шт.;

Рд — количество полок в стеллаже, шт.;

К — количество тары, размещаемой на одной полке стеллажа, шт.

4.4.    Типы и габаритные размеры стеллажей принимаются ло ГОСТ 14 757-81.

4.5.    Основные типы подъемио-транспортиого и складского оборудования ь условиях автоматизированного производства приведены в рекомендуемом приложении 4.

4.6.    Нормы ширины проездов на складе приведены в обязательном приложении 5.

Ширина проезда при одностороннем движении без разворота равна ширине транспорта (с учетом транс лортиру ом ого г^уза) плюс 600 мм.

Ширине проезде для д*устороннего движения может применяться только о исключитолхиых случаях при соответствующем обосновании и определяется по формуле:

П « 2В + 900 мм»    (4*4)

где П - ширина    для двустороннего приолап» мм|

В — ширин* трвнсРнртл (и учетом трлиолортнру*могв груза), мм,

Смотровые проходы принимаются: между штабелями и строительными конструкциями — 300мм; между штабелями и отопительными системами - 1000 мм; между стеной и стеллажом    -    200    мме

Ширина рабочей зоны у рбрруД&йШй И

рабочих мчст должна бы¥и на менее    -    ооо    мм,

4.7. Система автоматизированного управления складом входит в общую систему управления автоматизированным производством и проектируется совместно с ней.

На складах емкостью более 4000 грузомест и количеством операций более 400 в день управление транспортно-складскими процессами проводить с помошью ЭВМ.

На складах емкостью менее 4000 грузомест создавать автоматизированные рабочие места кладовщиков (АРМ учета) на базе микро-ЭВМ.

приведены в табл. 1,

Таблиц* X

Наименование СВТ

Шотти, м*

Управляющий вычислительный яомплейс

25

Ми|фэ*«ЗВМ

Вычислительный комплекс

12

Пульт управления

6


Площадки для средств вычисли тельной техники (СВТ), применяемые в АСУ транспортно-складским оборудованием.

5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА НОРМА ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ


5.1. Укрупненный расчет общей площади склада следует производигь по формуле;


F


ск.


_JblJL.

3(>П • г^рв


• Кр *


(П.1)


гяе FCK. Q Т

3(18

^р.

Кг


—    общая площадь» склада, м^;

-    годовое поступление материалов на склад, т;

—    норма .запаса материалов, приведена в приложении (>, дни;

« Konliem(’fU3 кмондйриым дней}

-    средняя нагрузка на полезную площадь склада,


лрииедоил а приложении 7;
- ко.*фф»шиенг использования плошали складе, учи-

тмплкиаиЯ ЛД0ИП1/В1 дрПло/Иж И HpoKtAOn, ирие-

МОЧНЫХ и отпускных площадок, принимается по приложению 7.


5.2.. 06щую площадь склада при проектировании следует определять как сумму полезных площадей, необходимых для хранения различных материалов, площадей приемочных и отпускных площадок и площадей проходов и проездов, по

FCK ~ ?1 +••• ++ ^пр + Torn + Тнрох »(S.2)

5П — полезные площади, погребные для хранения различных маториллов,

-    общая площадь склада, м2;

-    площадь приемочной площадки, м*;

-    площадь отпускной площадки, м2*

-    площадь проходов и проогщав, м**

5.2.1.    Площадь, потребную для хранения маториАЛов одного наименования, следует рассчитывать по формуле:

_SLiJD._

1 3rtS ♦ «ь •


формуле:

где f^...

Fck

5np

fripox

9


(s, a)


где $[,

QL

n

365

V

Ч


площадь, погребная для хранения i-го материала, м^;

годовое поступление 1-го материала на склад, т;

норма запаса I- го материала, приведена в приложении 6, дни; количество календарных дней; нагрузка на 1 м^ полезной площади I -го материала при высоте укладки 1 м, приведена в приложении 8, т/м;

высота укладки l-го материала, приведена в

приложении 8, М.


5,2.2. Площади приемочных и отпускных площадок сле

дует определять по формулам!


ОТП


Q пр . К пр • Т Х f 365 •    •    К    *о<,


(5.4)


- Q отп * К отп


h • Ы.


(5.5)


где $ пр $ отп Q пр

Q отп

К пр

К отп

Т

257


357 •    •

-    площадь приемочной площадки, м^;

-    площадь отпускной площадки, м^;

-    годовое количество поступающих материалов,

г;

-    годовое количество отпускаемых материалов,

т;

-    коэффициент неравномерности поступления материалов, принимается равным 1,2;

-    коэффициент неравномерности отпуска материалов, принимается равным 1,1;

-    число дней нахождения материалов на прие


мочной площадке (но болоо 2-х дней);

- число календарных дней в году за вычетом восьми праздничных дней;


при расчете площади приемочной площадки склада готовой продукции вместо 365 в знаменателе следует принимать 253.


О


— нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, приведена в приложении 8, г/м2;

К- высота укладки материала, приведено в приложении

8;

с£— коэффициент использования приемочной и отпускной площадок, принимается равным 0,5*

Приемочные и отпускные площадки не учитывают площади, необходимые для входного контроля, консервации и расконсервации, упаковки, пакетирования, укладки в контейнеры, которые определяются при конкретном проектировании*

5*2.3* Площадь, занимаемую проездами и проходами,

следует определять по планировке склада.

Ширина проходов и проездов зависит от габаритных размеров груза и транспортных средств и приведена в приложении 5.

М

^ ср '

F об.

5.3. Площадь склада оборудования следует определять по формуле:

(5.6)

где F об. Ч сг,

К Р

о

-    общая площадь склада оборудования, м ;

-    средняя нагрузка на полезную ллошадь склада*

приведенная в приложении 7, т/

м

-    коэ4Фиш1СШТ ИспОЛьзеиоНИ» площади склада, приведен в приложении 7;

-    количество оборудования и запасных частей на

складе, слодуот определить по формуле, т :

М * 0,00 • П ,    (5,7)

гдо 0,00 — условная норма оборудовании и запасных частей, приходящаяся на единицу технологического и подъемно—транспортного оборудования, т;

П - количество технологического и подъемио-тран-спорткого оборудования, установленного в цехе, од.