ОНТП 01-82/Минавтопром
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузнечно-прессовые цехи

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ ЦЕХИ

ОНТП 01-82 Минэвтопром

Утверждены Минавтощхмюм протокол от 18 карта 1982 года № 4

Согласованы Госстроем СССР

письмо от II января 1931 года АБ-104-20/8

и ГКНТ письмо от 3 августа 1981 года ft 45-63

Москва 1983

При укрупненном расчете количества основных рабочих Апр кокет битв определено но формуле (0):

Апр = М t / Ф ,    (6)

где Ы - масса штамповок im годовую программу, т;

t - трудоемкость I т штамповок ( поковок) ( табл. 56-60,73, 74), чел.-ч;

Ф - эффективный годо)»ой фонд работы рабочего, ч.

Численность    основ!шх рабочих по участкам «окно

определить ориентировочными процентными соотношениями трудоемкостей отдельных видов работ, в завпс:!Мостл от средней массы штамповок( поковок), по табл. 3.

Таблица 3

Ориентировочное соотношение технологической трудоемкости по в:*раы работ для цехов ооьемной /горячой/штамповки,^

При средней массе штамповок . кг. до 2,0    !    ОТ    2,1    до!    _{QT    3J    д0    10>0}

8.5 83,0

8.5

10' , 100.0 100,0

Лшшбчанде. Для ег .чиого п мелкосерийного производства,

а та»- при малоотходной технология и безо- ^Яной штаг- ке, требующих дополи тельных опер'¹ .it(

( г ка исходного проката снятия обезуг .рожен-нс слоя, нанесение смазки и т.п,),?ру .^емкость г.ОБительнкх опереди’? должна 6ит,ь у сличила хаедои конкретном случае до

4 У.1РЕДЕЯЕШ1Е СОСТАВА У: Ч-ЮЛЕННОСТП .ЬОТАЩПХ В КУЗгГ^ДЫХ ЦЕХАХ.

-лпчестьо вспомогательных рабочих р : укрупненных jva op делить б процентном отгоисшш к ч г. у основных .ибочнх ( см.табл. 4.)

Соотношения мезут/ категориям работавших принимать но табл. 4.

Соотношения г.сиомогатедчидх рпбоних в службах следу с * принимать по табл. У.

Общее количостьо воломогательннх ]>абочих но цо у б целом может бг-ь определено t путем суммирования попом, отельных рабочи::    купи    -того    пронзводОТЬА,    ьспомогагильпих    рабочих

тгрмяческдх участков, участков очлсткд наковок х>т окалины, вспомогательных рабочих ремонтных участкосС оборудоьания, энерго-оборудования к оснастки) л вспомогательных рабочих транспортно-складской службы.

110РИЫ Ш I'AC'im IlIRsTKEIKHIO -ТЕХНИЧЕСКИХ J'A к л^гГНПК013 от»)

Таблица 5,

Количосуио 1ПТ при _ годопои «.щурки jioxa/yuapgp^,

до ТО ог.ЛО до 20 он#20до30 сп.М0до50 св.50 об.75

до 75 аЛОО ¹

Начальник цеха	I	I	I	I	I	I
Заместитель начальника цеха	I	2	2	о •«	2	2
Начальник смени	-	-	-	2	3-4*	3-*
Мастер	3	5	7	10	II	12
Старшин мастер	I	2	2	3	3	3
Технологическое бюро	3	4	4	G	7	9
Производственио-Дкспстчерское бюро	1	2	3	6	6	6
Бюро организации трудаза работ»oil плати н экономии	2	2	3	4	4	4
Служба механика Служба энергетика	Налпч:; тающих хозя:!	е ремонтной слудби в цехе п определяется разработчиком»: стга завода*			число рабо-; ремонтного

деихэоэ « iisfiixai/Mo Vя

В разработке настоящих нор?.: участвовали:

Гипроавтстром Гишавтонромэ,

ГшроШГЛдаа мннстапкопрома,

Гппротяямаш Млитязыаш,

ЛГ ПИ .МпниромсЕязп.

С введением нс стоящ: о: порт: в действие утрачивают силу " Нормы технологического проектирования кузнечных цехов автомобильных :: подшипниковых заводоБ" арх У 18675-л ( утвержденные Глававто-прэектом Мннавтоирома 01.08.74. к согласованные с Госстроем СССР 20.ОС.73.) Гипрозгтспроы, 1573," Норт технологического проект::-рованул кузнечннх цехов единичного и мелкосерийного производства" 0Н1П CI-76 ( утверждены Никнетерстьом тяжелого л транспорт-иого шопностроения мшшшкаш от 80.12.76г. У 25 по согласоеа-Ш1Ю с Госпланом СССР и Госстроем СССР 1576г.).

Настоящие корми согласован!: с I7II0 СССР, ^глшстерстюм здравоохранения СССР.

Общесоюзные корм: техиолог;:чес;:ого проектирования кузнечно-прессовых ц-.хов иредкрулти?! машиностроения, пр:1борострое:ип к металлообработки разработаны на основании:

плана пересмотра действующих и разработки новых нормативных документов г. государственных стандартов но строительству и архитектуре на 1578г., утвержденного постановлением Госст.оя СССР от 5.12,78г. У. 231 ( раздел II, теш 27. );

технического задания на разработку норм, согласованного отделом экспертизы ГКНТ, отделом Главгосэкспертизы Госстроя СССР н утвержденного Автопрсе к том министерства автомобильной промышленности СССР IG.I2.75r.

В ос!1ову разработки общесоюзных норм полог ш:

"Инструкция о порядке разработки новых * пересмотра действующих норм технологического проектировали СП 47С-7о", утверк-

дснвлл постановлением ГК Совета Г/лиистрсв СССР нм додам строительства от 14.03,70    33;

проекты кузнечных цехов (участков) передовых и ti«»j«cncxTKBnux заводов, разработанные за последние годы отраслевыми институтами (Гипроавтопром, Гплротягалаш, Ггп}юШИ1маш, ЛГГ1М) с нримрцением прогрессивных технологических процессов, лисоко!11Юичв..д_ПТелы10го механизированного и автоматизированного оборудования;

Общемашиностроитслыше типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства (ОМШЛ);

требования, енлзанные с улучшением условии труда, производственном эстетики ,и научноН организации труда я др.;

соответствупщис СНкП и СИ;

отраслевые руководящие материалы, разработанные Гшцюавто-прот.ютл, Гипротяямашег, ГипроШЛи'кШюм, ЛГШ1.

Ыинистсгютсо авто- м/лцоепюншн» hojjxiu технологического PiTH 01-82 мобильной птюмии- 11|«о<-кт|||юи:шш* предприятии г-нпишо- i лнавтотгоом ЛСИНОСТГ. ССОР    #:т^Н:|*|1«|,11]'!п10]ЮСТТ)ОС11Ш1,    Ай    ТЧ1ЧЛО-    Взамен аЪх.;-'

(Мниавтоиром)    нб^ботки.    Куянсчио-прсссовис цехи I0G75-JI ГАИ

ОНТП 01-76 глг.нтяжкаш

I, (ЩИ ЧАСТЬ U . Ociiouinic положения Настояпще    пне    нормы    технологического проектировать

предназначены дли и^польмнишип при проектировании технологической части проектов строит» льстил, распни шил, реконструкции п технического псрсвоору,:;»;»ш;| цехов (участков) объемной (горячей) штамповки г* конки из углеродистых, конструкционных п легированных сталей для отраслей шшюстрооипя, прпбо1ч>строспил и мгтаглосбработкц.

При разработке иросктол ку:шсчмо-ш сссоннх цехов доджи уЧктн-вг.ься последние достглсиия пауки и техник»:, предусматриваться прогрессивные технологии' скис процссси, новейшее высокопроизводительное оборудование, »;*, сктивкне с)юдстна механизации г. автоматизации лрог.гводстненпих процессов, П]югрезс]:в1ше «-ормы орган»:: ацпп ярой' водствя, прпыспсшю в цехах АСУП и АСУ ТО, научная организация труда, рациональное использование ндмшдчел, материальных ресурсов, энергоносителей, води тепла п т.п., исключение :уш техш:чески возможное снижение загрязнения ог.руг.аюг;ей среди.

При проектировании кузнечных участков, входящих в состав кнет-румнт&тьннх, ремонтных и других подобных цехов, следуют пользоваться нормами технологического пгюсктнровшшл соответетвухлчпх дсхое.

При проектировании цехов,участков термической обработки и очл-стки поковок следуют пользоваться "Общесоюзными нор?.Л1Ш технологического проектирования термических цехов предпгг-ятик маиииострое-

Висссны Гнпро- Утверждены Мл::автопромом.    Срок введения в

автопромом протокол J& 4 от 18 марта 1982г. действие

I июля 1982г.

шш,пр:1С»0]ЮСТ|»п1*м111| и моталлоб^аботки" ЮУОг.УДК GfcJ/диООб.З.

001.G3 C0G3.V-1).

По ТИПУ ЩЮИЗВОДОТШ КуЗНСЧИО-ИриССиШС цехи ПОД(»;оделяются

на цахи массового,серийного 1крупносерийного,среднесерийного и мелкосерийного) и единичного производства.

Отличительным признаком типа производства условии npiuiasaei ч количество наименований горячих штлшопок(поковок ),закрепленных за одной штамповочной (ковочной) поточной линией при оптимальной загрузке.

Тип производства следует определять в соответствии с ГОСТ 3.1X08-74.

Средняя масса поковок,есть отношение годового вннуска штамповок ^поковок) (кг) к годовому выпуску штамповок (поковок)(штук;. Сокращения,принятие в нормах:

КПШ - i<piiDOiiu!niuiil горячештамловочиий пресс

ПШ - паровоздушпнй штамповочный молот

ГКМ - горизонталыю-ковочяач машина

ГМ - горячешеадочнт"! автомат

РОМ - радиально-обгимная машина

ОТ - масса подающих частей

АКП - автоматизированный ковочный комплекс

2. Ф01Щ] ВРЗЖШ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

аффективные годовие фонды работы оборудования следует приникать по 0HTI7 06-80 "Фонды времени работы оборудования я рабочих”

2.1. Расчет количества

ОбОРУДОЕЗН :1Я_

Расчетное число единиц горглообразуидего оборудования следует определять по фор уде ( I ):

где Нр - расчетное число единиц формообразующего оборудования;

С - сух арная годовая станкоемкость доя выполнения п ограшы, ст.-ч;

Фэ - о'офектиБНн!? годовой фонд времени работы оборудования ( приткать по 0ЙТПС6-Ю " Фонды времени работы оборудования и рабочих"/

? л массового и серийного производств объемной( гор'.

шта: обке сухарную годовую станкоемкость следует опрс;. лять

п: .орлуле ( 2 ):    ц    jtjL    ₊    i ),    <    )

С = ^-~~Z ^к юо

где U - годовой выпуск штамповок, ит;

2 - среднечасовая производительность е .ицн оборудования должна определяться по порт- нромзг одитсль-ности оборудования или по " Обще: .лшостронтельнш нормам времени"_# шт/ч;

/// “ время на наладку ( од. тг- .. I ) ;

Для производства поковок методом лжи, суммарную годовую станкоемкость следует определять пс -орлуле (3):

где И" - годовой выпуск покогок, кг;

Z - среднечасовая прэн.зводитсльность каядоП единицы

оборудования, определяемая по иорлам производительности оборудования или по "Общемаолиостроителышм нормативам времени", кг/ч

Пример расчета количеств формообразующего оборудования приведен в табл.89.

Табшаа 3_

Норс* в се глени на налажу итешоБ,*

Групп, оборупоЕанпя    в"”"”8    М    ^

pezai роботы ос I до 5 !от 6 до 10 !от II до 20 !от 21 до 50 ! С5. zC кга irSM*2 «fcCwV 2-3 4-5 6-7 10-11 12-П ZyV»^*4Cwi>C 4-5 6-7 8-9 12-13 14-15 £ЗСХ €-7 8-9 IO-I2 15-16 17-16 пш дс 2::: 3-4 5-7 8-9 II-I2 13-14 O-wW^I/wWW V-С 7-3 10-12 15-17 18-20 ICCOu 7-3 &-:с 12-14 19-20 21-25 1€С5О-25СС0 8-10 II-I2 14-16 22-25 26-30 ш 7:zzz«t £1 дэ CCfX 2-3 4-5 6-7 II-I2 13-16 I25CO-I6CGO 4-5 с-7 8-9 13-15 17-19 2COCC-3I50C 5-7 3-S 10-12 17-19 20-25 Агтс:лати х ввтома- тическке ллида 10-12 13-15 15-20 — — Прочее кузнечио--прсссовое обода. О?дсльно»*сто;лц:;е обрезнае пресса, че 8К8?ЫЙ8йЖ5?ОВ!;в ковочные галька. • 2-3 4-5 6-7 IC-I5 17-20

Примечание к табл Л:

1.    В табл Л приведены данные для наладки иташюв л рлбочпо смены при двухсменном реяше работы.

2.    В гр. 3-7 меньшее значение процента иалпдки соотлстстлу-ет меньшему количеству закрепленных тнпорагмерог пта-'хог.он, •tou.-шее - болы'юг.у,

3.    При трехсменном релхме работы норглы вре? енп на иалвдьу штампов определяйся уиикхеихем соответствующего показателя табл Л на соотвстстгуигдаЯ /o^Viuhjoht при пясрсплскып га I единицу оборудования

Ыеньшее значение коэйркцпептг. соотнетстиует большему количеству закрепленных типоразмеров штамповок, большее - ы^пылецу.

2.2. КоэГ~-шпент загрузки оборудования

Ко эОфшдиент загрузки оборудования Kg следует определять отно-шенпем расчетного количества оборудования Ир к прсаы:то«у (    ):

Нлр    (4)

Средний коэффициент загрузки оборудования Kg следует принимать по табл.90.

2.3. Коску4UQ16ит сменности оснотого техно огпче ского оборудования

Коэйоицкснт смсипостм оборудования К_см следует определять по формуле (5 ):

Кси = -^П1 * °2 + ^п3_ ,    ₍₅₎

где Dj , Пз , п₃ - число единиц оборудования, работавдвго

соответственно б перьо®, второ; _к и третьей сменах п — количество единиц оборудования, установленного в цехе.

При двухсменном режиме работ}? коэффициент сменности оборудования приближается к 2,0, а пр: трехсменном режиме - к 3,0.

3. Ф01Ц-Ы ВРЕлНШ РАБОТЫ РАБОЧИХ, РАСЧЕТ

трудозлкост;: к количеств, основшг

РАБОЧИХ

3.1, Фонда Бремени работы Р' очих

Эпусктившс : одовис =-окда работы г    следует    принимать

по ОНТП 06-80 " Фонда времени работы -орудовашт и рабочих"

3 .2. Расчет кол* «тл основных ючих

Расчет необходимого нии.ствы основных рабочих подетолышм способом с дуст выполнить по формул о (С):

Апр = —    (0)

* .

где Апр - колпч.отво основных рабочих

Т - тру.; семи ость голоюго гмнуск.ч, чел.-ч;

О - *Х*ктпмшП годогоГ. фонд j*itfr»rtJ ^обочею/* Трудоемкость годового выпуска wt.imhoi-.oh од*. ду«т определят;.

но формуле (7):

т *= зг с ^

где С - стаикоемкость единицы оборудо! Лшш н»« год*' ую программу, ст.ч;

^    -    состав    бригад    рчбочих    (    см.    табп.2),    чел.

1

3 чел.- прл работе оборудования в 3 смен»; 4 чел.- поп непрерывном режиме работы.