НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(Ни! У 121-55)

Москва — 1055

18    (З.Ь). Коэффициенты однородности сварных соединений к при всех видах сопротивлений материала надлежит принимать:

а)    /с=0,9—для стали марок Ст. О, Ст. 3 и Ст. 4 при ручной сварке электродами типа Э42 и Э42А, а также при автоматической сварке под слоем флюса;

б)    /с=0,85—для стали марок НЛ1 и НЛ2 при ручной сварке электродами типа Э50А, Э55А, а также при автоматической сварке под слоем флюса;

в) k=0J—при ручной CD арке электродами типа Э34.

В целях обеспечения надлежащего качества сварных

соединений встык, работающих на растяжение и выполненных ручной сваркой электродами типа Э42, Э42А, Э50А и Э55А, проверка этих соединений должна быть произведена посредством способов повышенного контроля качества сварных швов (электромагнитные, просвечивание и др.).

При обычных способах контроля качества сварных швов (наружным осмотром, засверловкой, замером размеров и т. п.) коэффициенты однородности для сварных соединений встык, работающих на растяжение и выполненных ручной сваркой электродами типа Э42, Э42А, Э50А и Э55А, понижаются на 15%.

19    (3.7). Нормативные сопротивления растяжению R^H заклепок и болтов должны приниматься по табл. 5(5).

Нормативные сопротивления А,н в кг:см* растяжению &аклепок и болтов Таблица 5 (5)

Марки cia.ii )»Ш>МИ и бо нов к * Вид соелингин* Гт. 2 закл. Ст. 0 Ст. 3 эакл. Ст. Я Ст « НЛ1 НЛ2 % а б в г S е ж 1 Заклепки .... 2 200 — 2 200 — — 3 000 — 2 Болты ..... - 1903 — 2 400 2800 3 000 3 400

20 (3.8). Нормативные сопротивления срезу /?‘*_р заклепок и болтов надлежит принимать равными нормативным сопротивлениям растяжению, указанным в п. 19 (3.7) на-

ю

стоящею раздела, умноженными на коэффициенты, приведенные в табл. 6(0).

Коэффициенты нормативного сопротивления срезу заклепок и бая то в Таблица 6 (6)

Марки стали заклепок и болтов с с Вид соединении Ст. 2 .43 кл. н Ст. 3 4JK.1. Сг. 0 и Ст 3 Ст. S НГ.1 НЛ2 2 • 6 и г я 1 Заклепки .......... 0,90 _ _ 0,85 _ 2 — 0,90 0,85 0,85 0,85

21    (3.9). Нормативные сопротивления смятию для заклепочных и болтовых соединений надлежит принимать равными удвоенным нормативным сопротивлениям растяжению прокатной стали, указанным в п. 13 (3.1) настоящего раздела.

22    (ЗЛО). Коэффициенты однородности к заклепок и болтов должны приниматься по табл. 7(7).

Коэффициенты однородности к заклепок и болтов Таблица 7 (7)

Марки стали заклепок и бп.-гов 5 Виды соединения Ст. 2 эакл. И Ст. 3 эакл. Ст.ОиСт. 3 Ст. 5 НЛ1 ИЛ2 9, « 6 в Г [ А 1 Заклепки . 0,90 __ _ 0, S5 .. 2 Болты . . — 0,90 0,85 0,$5 0,85

23(3.11). Заклепки и болты по качеству отверстий ч условиям постановки разделяются на группы В и С.

К группе В относятся заклепки и болты, поставленные в отверстия:

а)    сверленные на проектный диаметр в собранных элементах;

б)    сверленные на проектный диаметр в отдельных деталях и элементах по кондукторам;

и

в) сверленные пли продавленные на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.

К группе С относятся заклепки и болты, поставленные в продавленные отнерстня или в отверстия, сверленные без кондукторов, в каждой детали в отдельности.

Влияние качества отверстий на работу заклепочных и болтовых соединений учитывается коэффициентами качества отверстий по табл. 8(8).

Коэффициенты качества отверстий для заклепок и болтов Таблиц н 8(8)

В,д Ко^Мициеить- >* п.'п Элементы соединений сопроиписния хачеепп 01-с*;>стпй 1 Заклепки, поставленнье а горя- Срез В 1.00 2 Срез С 0.50 3 чей или холодном состоя ник . Смятие В 1.00 4 Смятие С 0*0 5 6 Чистые и рифленые болты . . . Срез Ь Смятие В U,9o 0,00 7 Черные болты......... aei Смятие 0,«0 0,60

IV. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИИ

24 (4.1). Расчетные сопреливления материалов и соединений должны определяться, как произведение нормативных сопротивлений на соответствующие коэффициенты однородности (с округлениями) d соответствии с табл. 9(10) — 14(15).

Расчетные сопротивления R в кг\гм* для прокатной стали толщиной от 4 до 40 мм включительно Таблица 9 (10)

6 Ъ 11 о 7 Проката! ствдь марок с Вид вапряжеквосч) состоянии Ст. 0 Ст. 2 Ст. 3 к С г. 4 Ст. 5 11Л! НЛ2 * а * г * ♦ 1 Растяжение, сжатие и изгиб . R 1700 2000 2100 2400 2500 2900 2 Срез...... Rep 1000 1200 1300 1400 1500 1700

Продолжение

с, S II е 8 S sr Про каткая сталь марок в с Вил напряженного состояния С.т. <> Ст. 2 Ст. 3 и Ст. 4 Ст. 6 НЛ1 НЛ2 * £3 л п - 1 6 в Г л е 3 Смятие торцовой поверхности . Ясм.т 2 500 3000 3 200 3 600 3 800 4 300 4 Смятие местное при плотном касании .... Ясм.м 1300 1 5 СО 1 600 1800 1900 2 200 о Диакетральное сжатие катков при свободном касании . . . Яс.к to 70 80 90 95 ПО

Расчетные сопротивления R в кг/см² для отливок из углеродистой

стали

Т а б л и ц а 10(11)

а » г X Оглиэки из \Г.1гр«ли-стой стали марок с в' Внх напряженного состояния |а 2 cj 1БЛ 35Л X Ь 5 ->. 5 = а f <5 1 Растяжение, сжатие и изгиб . . R 1 500 2 100 2 Срез ............ Rep 900 1 300 3 Смятие торцовой поверхности . RkU.T 2250 3 100 4 Смятие местное при плотном касании ........... Rc*M 1 100 1 600 5 Диаметральное сжатие катков при свободном касании.... Rc.k 45 Г>0

Расчетные сопротивления R в kzJcm2 для отливок из серого чугуна

Таблица 11(12)

S Отливин llj серого чугуна марок в с Вил напряженного состояния X гз 5 ш С .л - а СЧ 12 28. СЧ 15-32 СЧ СЧ 21-40 СЧ 24-44. 04 ЙЧ8 X • 6 ■ 1 Сжатие центральное и сжатие при изгибе . Rr 1 500 1900 2 600 2 Растяжение при изгибе 450 650 800 3 Срез........ Pep 350 450 600 4 Смятие торцовой поверх-ности ........ 2250 2 800 3900

•» ж а 9 • а г% I	‘Я г [!, 2£- $S3 (Т) в С	3.J. Sss?| aS*§5 S3I.S Mil: О s vlrn	Эдтктражм ги'ю* Я42 и 3<2Л и миома» тнчгская с*Д|«а под <ДО«м флюса а кок* стру<ции» .ч «тали марок		Электродм гияоа ЭМЛ и а»А Й авто-мдтит с«ая сварка под слоем флюса • ■ и»ГТруа|1И1Х и» стам марок
«#	Ст. О. Сч. 2.			Ст. 3		НЛ2
I	с:г. л и Ст. 4	Cr. 0	Ст. 2	■ С». 4	HJil
9»	а	6	•	Г	а	1 •
R?	1300	1 700	2 000	2 НЮ	2500	2900
«?	—	1700	2 000	2100	2600	2 900
К'	1200	1 430	1800	1800	2100	2500
	800	1 000	1 200	1300	1500	1760
*?	ООО	1200	1 400	1400	1800	2 000

Расчетные сопротивления для здклепочмыя соединений я^мм* _D кг/см* для горячей я хоаодной клепая

с учетом коэффициентов качества отверстий

Таблица 13(14)

М ди | Зад и»п5»жг«гого У слоимое Чаклеакк к» стали игрок С г. 2 аакл. ■ Ст. 3 эяхл. • комет,>>аиилх и! стала «арок За к лачки из стали марай • воя* струмкиаз из пали марок состоим-. с5о>в*чт- яме Ст. 0 Сг. 2 Ст. 3 м Ст. 4 Ст. S НЛ1 1!Л2 НЛ1 КЛ2 а 6 в Г а е ж а 1 Срез В........ пМК.1 Ке? 1800 1800 1800 1800 1800 1800 2 200 2200 Срез С........ nWJ 1400 1400 1400 — — — — — 2 Смятие В....... пчт "с* 3400 4000 4 200 4 800 5000 оЬОО 5000 5800 Смятие С ....... |>0. J "см 2 700 3200 3 400 — — — — 3 О)рыв ГОЛопок .... %Т|1 2С00 2000 2 0(0 2 000 2000 2000 2500 2500

Примечание. Срез и смятие В в С - согласил данным п. 23 (3 И).

Примечание Расчет jue солротяалаажа jumu с учен» таба. 8(8).

Ю

25. При расчете стальных конструкций на выносливость расчетные сопротивления соединений и основного металла как в области концентрации напряжений, так и в области, не затронутой концентрацией напряжений, надлежит умножить на коэффициент у, определяемый по формуле

1

Т    »

_L />мин

^а~^ЬТг--

где iV_MIIH и Л'_-акс — соответственно наименьшие и наибольшие по абсолютной величине продольные силы, изгибающие моменты или напряжение в рассчитываемом элементе, взятые с их знаком; а и b — коэффициенты, принимаемые по табл.

15 для основного металла в области, не затронутой концентрацией напряжений, по п. 1; для соединений и основного металла в области, затронутой концентрацией напряжений,— по пп. 2—5.

Примечания. 1. Значения коэффициентов 7 принимаются не более единицы.

2. Проверка элементов конструкций на устойчивость и аыносли вость производится раздельно.

Значения коэффициентов а н Ь Таблица 15

с г Зил соедивеаия Ст«ль марки Ст. а Сталь НЛ2 а | Ь п | Ь 1 Основной металл н области, пс затронутой концентрацией напряжений , . 1,000.50 1 1,300.70 2 Сварные соединенна встык с обработанной поверхностью шва........... 1.10 0,60 1,45 0,85 W f Ж \

26 (3.12). Модули упругости Е для прокатной стали, стального и чугунного литья надлежит принимать по табл. 16(9).

Модули упругости Е в KiiCM- для прокатной стали стального и чугунного литья Т а б л и д а 16(9)

.е С 2 Наименование материала Моцуль продольной упругости Модуль сдвига а б 1 Стальное лнтье и прокатная сталь . 2100000 840 000 2 Чугунное литье марок: '(/Ч 24-4}, СЧ 28-48, СЧ 21-10. СЧ 18-6 ......... 1000 000 — 3 СЧ 15-32. СЧ 12-28........ 850000 —

27    (3.13). Величина коэффициента линейного расширения стали при повышении температуры на 1° принимается я=1,12- И)^-5.

Объемный все принимается: для стали всех марок — 7 850 кг/м\ для чугуна — 7 200 кг/м*.

V. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Общие указания

28    (5.1). Расчет стальных конструкций должен производиться в соответствии с главой 11-Б.1 СНиП:

а)    по несущей способности (прочности, устойчивости или выносливости) — для всех конструкций;

б)    по деформациям — для конструкций, в которых величина деформации может ограничить возможность их эксплуатации.

На выносливость должны рассчитываться стальные конструкции, непосредавенно воспринимающие подвижную нагрузку, в зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режимом работы (например, подкрановые балки), а также стальные конструкции,непосредственно воспринимающие регулярную вибрационную нагрузку (например, конструкции под турбины и т. п.).

Нормы и технические условия проектировании стальных конструкций разработаны з развитие главы П-Б.4 «Стальные конструкции здапий и промышленных сооружений» II части «Строи тельных норм и правил».

Текст «Строительных норм и правил» отмечен на полях чертой. Номера параграфов, пунктов, таблиц и формул норм указаны в круглых скобках; в нумерации пунктов о скобках первое число обозначает номер параграфа норм, второе — номер пункта норм.

Настоящие нормы и технические условия разработаны Центральным научно-исследовательским институтом промышленных сооружений (ЦНИПС) и ГПИ Проектстальконетрукции Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности.

Государственный комитет Совета Министров СССР

по делам строительства

НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ

Государсгоа мое издатель а во литв/ттиры по строительству и архитектуре Москва, Трегыиишглий г.р., д. 1

Ггдовтор Л. Н. Ш к и в е в Редектоэ издательства А. С. Певзнер Технический 1»едактор Л. Я. Медведев

Сдано и набор 2/III 1955 г. Подписано к печати 22/111 :1955 г. Т-02705. Бумага 84)( 106/32 в Us бум. л. --3.W уе-юкн. печ. л. (3,95 уч.-нзд. л.;. Изд. Nj VIII-J127. Заказ 252. Тирвж 50 030 экз. Ц=на 2 руб.

Типография М 3 Гос. изд-ов литературы по строхтсльстзу и архитектуре Мссвзд. Куйбышевсклй пр. В/2

29    (5.2). Расчет по несущей способности на прочность и устойчивость должен производиться на воздействие расчетных нагрузок.

Расчет по несущей способности ка выносливость, а также по деформациям должен производиться на воздействие нормативных нагрузок.

30    (5.3). Усилия в стальных конструкциях определяются по упругой стадии их работы.

Примечания. 1. Усилия в статически неопределимых системах, при условии обоснования расчетом и эксплуатационными требованиями допустимости получающихся остаточных деформаций, разрешается определять с учетом развития пластических деформаций.

2. Изгибающие моменты в неразрезных прокатных или сварных балках постоянного сечения, закрепленных от потери обшей устойчивости и несущих статическую нагрузку, определяют, исходя из выравнивания моментов на опорах и в цролстс за счет развития пластических деформаций.

31    (5.4). Расчет элементов и соединений стальных кон

струкций по несущей способности производится (с учетом, d необходимых случаях, развития пластических деформаций) согласно разделам VI—VIII    настоящих

НиТУ.

Расчет стальных конструкций по деформациям производится по упругой стадии работы материала.

32    (5.5). Вертикальные деформации (прогибы) изги баемых элементов не должны превышать величин, приведенных в табл. 17(16).

Предельные деформации (прогибы) изгибаемых элементов Таблица 17(16)

№ п/о Наименование элементов консгр>кцчй Величина прогиба в долях от продета 1 1 Подкрановые балки: 1/500 я) при ручных кранах ........... б) при электрических кранах грузоподъем- ностью до 5J т............ в) при электрических кранах грузоподъем- 1/600 ностью 50 т и более.......... 1/750 2 Пути кран-балок ............... 1/500 3 Монорельсовые пути............. 1/400 4 Балки рабочих площадок промышленных зданий: 1/250 а) при отсутствии рельсовых путей .... б) при наличии узкоколейных путей .... 1/400 в) . . ширококолейных путей . . ' 1/600

Нормы н технические условия проектирования стальных конструкций

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1    (1.1). Настоящие нормы и технические условия распространяю геи на проектирование несущих стальных конструкций зданий и промышленных сооружений.

Примечания. 1. Настоящие нормы и технические условия не распространяются на стальные конструкции вспомогательного назначения (подмости и т. п.), а также на стальные конструкция на оттяжках (мачты п т. п.).

2. Проектирование несущих сталышх конструкций зданий и промышленных сооружений, возводимых в сейсмических районах, должно осуществляться с учетом требований «Положения по строительству в сейсмических районах».

2    (1.2). Стальные конструкции должны проектироваться с учетом:

а)    условий эксплуатации конструкций;

б)    экономии металла и наименьшей трудоемкости изготовления и монтажа;

в)    унификации конструкций путем применения стандартных и типовых элементов и деталей;

г)    устойчивости конструкций против коррозии.

3    (1.3). Несущие элементы стальных конструкций должны выполняться преимущественно из стали марки

Внесены	Утверждены	Срок
Министерством	Г осударствспным
строительства	комитетом Совета	введения
предприятий	Министров СССР	1 июля
металлургической	оо делам
и химической	строительства	1955 г.
промышленности	31 января 1955 г.

Ст. 3, а также при соответствующем обосновании из стали марки ПЛ2.

Сталь марки Ст. О может применяться только для нерасчетных элементов.

При специальном обосновании допускается применение стали марки Ст. О для несущих конструкций, воспринимающих статическую нагрузку.

Сталь марок Ст. 2 и НЛ1 следует применять преимущественно для листовых конструкции.

Примечание. При специальном обосновании допускается применение с: ал и морок Ст. 4 и Ст. 5. Сталь марки Ст. 5 может применяться для клепаных конструкций, а также для сзарнь:х конструкций при соблюдении режимов сварки и применении электродов и флюсов, укаяанных в специальных технических условиях.

4 (1.4). Марки стали и типы электродов должны указываться в рабочих чертежах конструкций.

И. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ

5. (2.1). Углеродистая горячекатанняя сталь обыкновенного качества марок Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5, применяемая для изготовления стальных конструкций, должна удовлетворять требованиям главы 1-А.10 «Строительных норм и правил» с дополнительными гарантиями в отношении текучести и предельного содержания серы и фосфора; низколегированная сталь НЛ1 и НЛ2 должна отвечать требованиям главы 1-А.10 СНиП с соблюдением всех показателей химического состава (табл. 1 приложения I).

Сталь для стальных несущих конструкций, воспринимающих подвижную нагрузку и эксплуатируемых при температуре —25° и ниже, должна удовлетворять требованиям по ударной вязкости при отрицательной темпера туре.

G (2.2). Углеродистая сталь обыкновенного качества, применяемая для сварных конструкций, должна изготовляться мартеповским способом и удовлетворять, кроме требований, указанных в п. 5 (2.1) настоящего раздела, требованиям. ГСХУГ 380-50 в отношении предельного содержания углерода (табл. 1 приложения I).

Для сварных конструкций бункерных и разгрузочных эстакад и рабочих площадок глазных зданий мартеновских цехов и миксериых зданий, воспринимающих непо-

средсгвенное динамическое воздействие oi подвижных нагрузок, а также для сварных конструкций, воспринимающих непрерывно действующие вибрационные нагрузки (конструкции под турбины и т. п.), должна применяться спокойная мартеновская сталь марки (л. 3, поставляемая по группе А ГОСТ 330-50 с дополнительными гарантиями в отношении предела текучести, ударной вязкости, а также предельного содержания углерода, серы и фосфора.

Для сварных подкрановых балок и ферм к зданиях и сооружениях металлургических за подов с тяжелым режимом работы должна применяться сталь марки Ml(5с, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6713-53.

Примечай и с. К зданиям н сооружениям металлургических заволок с тяжелым режимом роботы относятся: главное здание сталеплавильного цеха; мнксермее здание; шихтоаыЛ двор; отделение раздевалиг слитков;

скрало разделочные бязь:    (котпзвые    л шлаковые отделения,

отделения огневой резки);

здание нагревательных колодцев;

пролети складов, заготовок, отделочные пролеты и пролеты складов готового проката прокатных к трубопрокатных цехов; склады чугуна и слитков; двор изложниц;

здание чистки и смазки изложниц; бункерные и разгрузочные эстакады:

главные здания и шихтовые дворы ферросплавных заводов.

7 (2.3). Применение бессемеровской углеродистой стали обыкновенного качества допускается для клепаных конструкций, не подверженных непосредственному действию динамических нагрузок и не предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур: —30° и ниже.

8. Обезличенную углеродистую сталь обыкновенного качества допускается применять d стальных конструкциях, как сталь марки Ст. 0, если испытаниями установлено, что механические и технологические свойства (в том числе свариваемость, испытание загибом) обезличенной стали не ниже таковых для стали марки Ст. U.

Обезличенную сталь, но. выдержавшую испытаний, допускается применять для нерасчетных элементов связей, конструкций обслуживающих площадок, ограждений и нерасчетных элементов конструкций.

9    (2.4). Огливки (опорные части и 1. и.) для стальных конструкций надлежит проектировать из углеродистой стали марок 15Л, 35Л и из серого чугуна марок СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36. СЧ 21-40, СЧ 24-44 и СЧ 28*48, удовлетворяющих требованиям главы 1-А.10 СНиП (табл. 2 приложения I).

10    (2.5). Сварка стальных конструкции должка производиться с применением следующих присадочных материалов:

а)    при ручной сварке, сталей марок Ст. 0, Ст. 2, От. 3 и Ст. 4 — электродов типа Э42 и Э42А, а для сталей марок НЛ1 и НЛ2 — электродов типа Э50Л и Э55А, удовлетворяющих требованиям главы I-A.10 СНиП (табл. 3 приложения I);

б)    при автоматической сварке под слоем флюса *— стальной марганцевой и высокомарганцевой сварочной проволоки марок Сп-08, Св-08А, Св-08Г, Св-08ГА и Св-15, Св-15Г с соответствуютими марками флюса. Применяемая проволока должна удовлетворять требованиям главы I-A.10 СНиП (табл. 3 приложения I).

Примечания. I. Про специальном обосновании допускается для сварки конструкций ив сталей марок Ст. 0, Сг. 2. Ст. 3 и Ст. 4, работающих па статическую нагрузку, применять электроды типа Э-34, удовлетворяющие требованиям главы I-A.10 СНиП (табл. 3 приложения I).

2. Для сварных подкрановых балок и ферм в зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режимом работы, а также для конструкций, непосредственно воспринимающих регулярную подвижную или вибрационную нагрузку, надлежит применять:

а)    при ручной сварке — электроды типа Э42Л;

б)    при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем Флюса — электродную проволоку СВ-08ГА е применением флюсов ЛИ-348А, ОСЦ-45 или других равноценных.

11    (2.6). Заклепки надлежит применять из углеродистой горячекатаиной мартеновской стали марок Ст. 2 закл. и Ст. 3 закл. и низколегированной стали марки НЛ1, удовлетворяющих требованиям главы 1-А.10 СНиП (табл. 1 приложения 1).

12    (2.7). Болты должны применяться из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5 и низколегированной стали марок ПЛ1 и НЛ2, удовлетворяющих требованиям главы I-A.10 СНиП (табл. 1 приложения I).

Рифленые болты должны применяться из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст. 2 закл. » Ст. 3

б

закл., удовлетворяющих требованиям .главы I-A.I0 СНиП (табл. 1 приложения I).

Примечание. При специальном обосновании допускается Дли болтов ирнменять сталь марки Ст. 0.

III. НОРМАТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ

13 (3.1). Нормативные сопротивления и коэффициенты однородности прокатной стали толщиной от 4 до 40 мм включительно должны приниматься по табл. 1(1).

Нормативные сопротивления /?» в кг/с/# и коэффициенты однородности к прокатной стали Таблица 1(1)

ф Марки стели 1 Нормативные характеристики «1 S С Н 11 О 2 3s с:т. о Q » 1 Ст. 3 и Ст. 4 Ст. А ИЛ1 НЛ2 % >> с * 1 б 8 Г д 1 е 1 Уэстлженне. сжатие, изгиб /?К 1 900 2 200 2 400 2800 3 oooj 3 400 2 Кор катив* TINT* ГОМ}1|>- тлв.-ения Срез 1 150 1300 1450 1650 1800 2 050 3 Смятие торцовой поверхности 2 850 3300 3600 4 200 •1500 5100 4 Смятие местное при плот* ном к«савки IJ П 'Чм.м 1 450 1650 1 800 2200 2250 2550 5 Диаметралирос сжатие катков гр* своротом касании 70 80 90 105 110 125 6 Коэффир.и-ен1Ы однородности к 0.0 0,9 0,9 0.85 0,85 0,85

14 (3.2). Нормативные сопротивления и коэффициенты однородности отливок из углеродистой стали должны приниматься по табл. 2(2).

Нормшиены* сопротивления R" в КС;СМ'* и коэффициенты однородности к огливок из углеродистой стали

Таблица 2 (2)

Услоевое Марки отливок из угмерюи-стпй cia.cM г ? порм.г.ионые характеристики обозначение 15Л в:;: * в 6 1 Растяжение, сжатие, изгиб ...... /г 2 001) 2 ВСК» 2 Нормативные сопротивления У?к *'ср 1200 1 700 3 Смятие торцовой поверхности .... /?« *'с«.т 3 ОСК) 1200 4 Смятие местное при плотном касании . ^см.и 1 500 2 100 5 Диаметральное сжатие кагков при свободном касании р» *с.к 60 КО G Коэффициенты однородности к 0,75 0,7о

15 (3.3). Нормативные сопротивления и ко=м|>фмниенты однородности отливок ил серого чугуна должны приниматься по табл. 3(3).

Нормативные сопротивления £^а в MfcM* и коэффициенты однородности к отливок из серого чугуна

Таблица 3 (3)

УС.1ЛИ10С Марки ог.'нвок iii серого чугуна с о Нормативные характеристики n'touna- '44*11111' СЧ И-2*. С! 15-32 сч is-aa, СЧ 21-ЧО СЧ 74-44. СЧ 28-4* X а 6 в 1 Сжатие центральное и ежаIне при изгибе . . К 2 000 3 000 4 000 2 Нормативные сопротивления Растяжение при изгибе .... К 600 900 1 200

К

.Марки отлмвлк из серого ч..г.на

Услоаиос обоэма* ченке СЧ 12-;8. СЧ 1Р-26. СЧ ?-1-44, СЧ |j*3i <-Ч 2Ы) СЧ 28-М
Срез...... Смятие торцовом /?к <|> 450 675 Коэффициенты од- поверхности . *?и.т .4 000 4500 породности к 0.75 0.65	900 6 000 0.05

16(3.4). Нормативные сопротивлении растяжению и сжатию сварных соединении встык, выполненные ручной сваркой с применением электродов типа Э42, Э42А. Э50А и Э55А, а также автоматической сваркой под слоем флюса, должны приниматься равными нормативным сопротивлениям растяжению и сжатию прокатной стали свариваемой конструкции.

Нормативные сопротивления сварных соединений встык, выполненные ручной сваркой с. применением электродом типа Э34, должны приниматься равными нормативным сопротивлениям стали марки От. 0.

17 (З.Г>). Нормативные сопротивления срезу сварных соединений встык и нормативные сопротивления растяжению, сжатию и срезу сварных соединений угловыми швами надлежит принимать равными нормативным сопротивлениям растяжению сварных соединений встык в соответствии с п. 16 (3.4) настоящего раздела, умноженным па коэффициенты, приведенные в табл. 4 (4).

Коэффициенты нормативного сопротиолепия сварных соединений Таблица 4 (4)

•I * J.u сеаркого соединения Коэффициент норматмввого солр (пинлеиия 1 Встык при работе на срез........ 0,60 2 Угловыми швами (фланговыми и лобовыми) при работе на растяжение, ежа- 0,70 0 тие и срез ..............