Новая маркировка

Старая маркировка

Завод-изготовитель

Р-2,5-3 5/3

АР-2,5-3

Калужский турбинный завод (КТЗ)

П-2,5-3 5/5

АП-2,5

Р-4-35/3

АР-4-3

*

Р-4-35/5

-

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

Р-4-35/10

АР-4-11

tr

Р-4-35/6

АР-4-6

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-4-35/11

АР -4-11

W

Р-4-35/15

АР-4-15

0

К-4-35

АК-4

Невский завод им. Ленина (НЗЛ) и Калужский турбинный завод (КТЗ)

Т-4-35

АТ-4

То же

П-4-35/5

АП-4

ПР-6-35/5/1,2

АПР-6-1(5)

Калужский турбинный завод (КГЗ)

ПР-в-35/10/1,2

АПР-в-1(10)

0

ПР-6-35/15/5

АПР-в-5(5)

0

ПР-6-35/10/5

_

т

Р-6-35/5

АР-6-5

Невский завод им.Ленина (НЗЛ)

Р-6-35/3

АР-6-3

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-6-35/5

АР-6-5

т

Р-6-35/6

АР-6-6

0

Р-6-35/10

АР-6-10

0

Р-в-35/11

АР-6-11

н

Р-в-35/10

АР-6-11

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

P-6-S0/31

ВР-6-31

Уральский турбомоторный завод (УТМЗ)

П-6-35/5

АП-6

Калужский турбинный заЕод (КТЗ)

П-6-35/5

АП-6-11

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

Т-6-35

АТ-6

К-6-35

АК-6( AK-6-I)

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-12-35/5

-

0

Р-12-90/7

-

0

Р-12-90/18

ВР-12-18

Р-12-90/31

ВР-12-31

//

ПР-12-90/15/7

-

0

ПТ-12-35/10

АПТ-12

0

Новая маркировка

Старая маркировка

Завод-изготовитель

ПТ-12-90/10

ВПТ-12

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Т-12-35

АТ-12-2

Барнаульский металлический завод (БМЗ), Уральский турбомоторный завод (УТМ3)

К-12-35

АК-12

Калужский турбинный завод (КТЗ)

1.1.    Осмотр оборудования, выводимого в ремонт, и выявление дефектов.

1.2.    Проверка работы турбины под нагрузкой и при останове, плотности вакуумной системы, системы регулирования при разных нагрузках и на холостом ходу, защиты от повышения частоты вращения, измерение вибрации подшипников.

1.3.    Подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов (длиной до 50 м).

1.4.    Доставка к ремонтным площадкам такелажа, инструмента, верстаков и приспособлений в пределах цеха.

1.5.    Прокачка масла через систему смазки и регулирования и опрессовка маслосистемы.

1.6.    Выполнение необходимых слесарных и сборочных* работ при монтаже приспособлений для опробований системы регулирования на остановленной турбине.

1.7.    Пуск турбины и опробование защиты. Наблюдение за работой отремонтированного оборудования под нагрузкой в течение 24 ч с проверкой плотности вакуумной сисгемы, работы системы регулирования и с измерением вибрации подшипников.

Тип турбины

Норма времени

Тип турбины

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10, ПТ-12-90/10, Т-12-35, К-12-35

Р-12-90/7,

Р-12-90/18,

Р-12-90/31,

Р-12-35/5, ПР-12-90/15/7

t

Раз

ряд

Числен

ность

2*1*9, Сервомотор автома-

5

1

5,5

5,1

тического затвора с

3

1

масляным выключа-

те л ем

2,1.10,3 олотник автомата

5

1

0,9

0.7

безопасности

3

1

2*1*11*Реле осевого сдвига

5

1

1.8

1.8

с выключателем

3

1

2* 1.12*Предо хранительный

5

1

5,5

5,5

выключатель

3

1

2*1.13*Главный масляный

4

1

5,5

2,1

насос

3

1

2.1.14.Рычаги регулирова

5

1

3.7

1,4

ния

3

1

2.1.15*3убчатый редуктор

4

1

—

—

переднего блока

3

1

2.2* Ремонт

2.2*1, Регулятор скорости

4

1

6.4

5,5

3

1

2.2,2, Регулятор давления

4

1

2*3

1*3

3

1

2.2,3. Трансформатор дав

5

1

-

2,2

ления масла

3

1

2.2*4. Суммирующий зо

5

1

4,6

_

лотник

3

1

2*2,5. Золотник регулято

5

1

3,7

1.8

ра скорости

3

1

2,2.6. Синхронизатор и ме

5

1

1.8

1.2

ханизм передачи к

3

1

тахометру

2.2.7. Отсечной золотник

5

1

сервомотора:

3

1

а) ЧВД

3,0

3.0

б) ЧСД

3,7

—

в) ЧНД

3.7

-

ПР-6-35/5/1,2;

ПР-6-35/10/1,2;

ПР-8-35/10/5,

ПР-6-35/15/5,

ПР-6-35/3,

Р-8-35/5(КТЗ),

FM3-35/6,

Р-6-35/10(КТЗ),

Р-В-35У11.

Р-6-35/5( НЗЛ), Р-6-35/10(НЗЛ)

Р-6-90/31

К-6-35,

Т-6-35,

К-4^15,

Т-4-35

П-6-35/5

(НЗЛ),

П-4-35/5

П-6-35/5 (КТЗ), П-2,5-35/5

Р-4-35/3,

Р—4-35/5,

Р-4-35/6,

Р-4-35/10,

р_4_35/11₍

Р-4-35/15,

Р-2,5-35/3

5,1

5,1

5,1

5,5

5,5

5,5

5,1

0,9

0,5

0,5

0,9

0,9

0,9

0,9

1.8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,8

5,5

2.1

2,1

2,1

5,5

5,5

5,5

1,4

3,7

1,4

3,7

3,7

1,4

1.4

-

-

-

3,7

3,7

-

3,7

3,7

3,7

5,5

’3,7

3,7

3,7

3,7

1.3

2,3

1,3

2.3

2,3

1,3

1.3

2,2

-

2,2

-

-

2,2

2,2

1,8

1,8

1.8

1,8

1,8

1,8

1,8

1.8

1,2

1,8

1,8

1,8

1.8

1,8

3,0

3,0

:

3,0

3,0

3,0

3,0

3,7

-

3,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10, ПТ-12-90/10, Т-12-35,

К-2-35

Р-12-90/7,

Р-12-90/18, Р-12-90/31, Р-12-35/5, ПР-12-90/15/7

Раз

ряд

Числен

ность

2.2.8. Сервомотор ре гул и-

5

1

руюпшх клапанов

3

1

(поворотной дна-

фрагм.л):

а) ЧВД

3,2

3,2

б) ЧСД

2,8

_

в) ЧНД

2,8

-

2.2.9. Сервомотор автома-

5-

1

4,6

3,7

тического затвора

3

1

с масляным выклю

чателем

2.2.10.3олотник автомата

5

1

2,8

0,7

безопасности

3

1

2.2.11.Реле осевого сдвига,

5

1

3,7

3,7

с выключателем

3

1

2.2.12. Предохранительный

5

1

11,0

11,0

выключатель

3

t

2.2.13.Главный масляный

4

1

10,1

4,4

насос

3

1

2.2.14.Рычаги регулиро

5

1

2,8

0,9

вания

3

1

2.2.15.3убчатый редуктор

4

1

—

_

переднего блока

3

1

2.2.16. Автомат безопас

5

1

0,6

1,0

ности

2

1

2.3. Сборка и установка

2.3.1. Регулятор скорости

4

1

9,2

5,5

3

1

2.3.2. Регулятор давления

4

1

3,7

1,8

3

1

2.3.3» Трансформатор дав

5

I

-

1,8

ления масла

3

1

2.3.4. Суммирующий зо

5

1

",4

лотник

3

1

Тип турбины

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10,

пт-12-ао/ю,

Т-12-35,

К-12-35

Р-12-90/7,

Р-12-9П/18,

Р-12-90/31,

Р-12-35/5,

ПР-12-90/15/7

Раз

ряд

Числен

ность

2.3.5. Золотник регулято-

5

1

9,2

4,6

ра скорости

3

1

2.3.6. Синхронизатор и ме»*

5

1

2,3

1.7

ханизм передачи к

3

1

тахометру

2.3.7. Отсечной золотник

5

1

сервомотора:

3

1

а) ЧВД

2#

2,0

б) чед

2j0

-

в) ЧНД

2,8

-

Z3.e. Сервомотор регули

5

1

рующих клапанов

3

1

(поворотной диа

фрагмы) :

а) ЧВД

1.8

1.8

б) ЧСД

1.8

_

в) ЧНД

1.8

-

2.3.9. Сервомотор автома

5

1

8,3

6,0

тического затвора с

3

1

масляным выключа

телем

2.3.10.3олотник автомата

5

1

0,9

1.0

безопасности

3

1

2.3.11.Реле осевого сдвига

5

1

1.8

1,8

с выключателем

3

1

2.3.12.Предохранительный

5

1

4,6

4,6

выключатель

3

1

2.3.13.Главный масляный

4

1

6,4

4,5

насос

3

1

2.3.14.Р₀1чаги регулирова

5

1

4,6

1.4

ния

3

1

2.3.15.3убчатый редуктор

4

1

-

_

переднего блока

3

1

Итого:

Регулятор скорости

23,9

20,2

Регулятор давления

8,3

4,4

1.    Настоящие Нормы времени на ремонт турбинных установок мощностью до 12 МВт обязательны зля применения на тепловых электростанциях и ремонтных предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для выдачи нормированных заданий рабочим-повременшикам и нарядов рабочим-сдельщикам.

2.    В основу разработки Норм времени положены следующие материалы:

-    фотохронометражные наблюдения;

-    техническая характеристика применяемого оборудования и приспособлений;

-    результаты анализа организации труда;

-    Указание Министерства энергетики и электрификации СССР от 1G.05.76

№ НС-5694;

-    Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1971).

3.    Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренных содержанием операций и подлежащих выполнению бригадой (звеном).

- 4. Нормами учтено время на:

-    подготовительно-заключительные работы, в том числе на получеше и закрытие наряда-допуска; проведение инструктажа в объеме действующих правил техники безопасности, технической эксплуатации и противопожарной безопасности; ознакомление с чертежами, технической документацией, формулярами; получение нормированного задания и сдачу выполненной работы мастеру; подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены; .подвеску и снятие такелажных приспособлений;

-    разгрузку материалов, запчастей, инструмента, приспособлений и подноску их к месту работы в радиусе 50 м -

в пределах рабочей зоны;

-    переходы в пределах рабочей зоны в процессе работы, связанные с подготовкой, окончанием и организацией работ;

-    отдых и личные надобности.

Нормы времени указаны в человекочасах и рассчитаны по формуле

Нвр

где Нвр - нормы времени на операцию;

Т_оп - оперативное время на операцию;

С*_пз - время на под готовительно -заключительные работы;

— время на обслуживание рабочего места;

О^отл“ ^вР^{емя на} отдых и личные надобности.

Время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места - 8% оперативного времени, на отдых и личные надобности - 15% оперативного времени.

5.    Нормы че учитывают время на:

-    изготовле'ше приспособлений и инструмента постоянного или разового пользования;

-    работу машинистов кранов и инструментальщиков;

-    выполнение электро- и газосварочных работ, которые при необходимости могут нормироваться по 'Нормам времени на ремонт оборудования котельных установок тепловых электростанций'. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

6.    Наименование профессий 'слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций* (далее для краткости - слесарь) и разряды рабочих в Нормах указаны в соответствии с действующим 'Единым тарифно-квалн-

фикационным справочником работ и профессий рабочих"'. Вып. 9, "Ремонт оборудования электростанций и сетей" (НИИ груда, 1969) .

7.    Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенным э данных Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для каких-либо изменений норм времени на эти работы.

8.    Если в Нормах значения длины, диаметра и т.д. приведены со словом "до", следует понимать "включительно".

9.    В описании работ перечислены основные операции, второстепенные опера

ции г большчн ’тве случаев не упоминаются, но выполнение их обязательно.

10.    До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на предприятиях в соответствие с этими Нормамч,

11.    При внедрении на энергоиредпри-ятиях более совершенна, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работы л т.д., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, следует разрабаты *ать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы времени.

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Мостовой электрический кран:

К-1-406. Днепропетровский

Для грузоподъемных

грузоподъемность - 20/5 т,

механический завод

операций

пролет - 10,5-31,5 м

(330815, Запорожье, ГСП-337). Ленинградский завод подъемно-транспортного оборудования им, С.М. Кирова (190052, Ленинград, ул. Набережная обводного канал а, д.118).

►

Таль электрическая: грузо

ТВ-504, ТЭ5-031, ТЭЗ-911.

10.2.1; 10.2.4; 11.1;

подъемность -5 т,

Московский механический

11.3; 14.48; 15.6;

высота подъема - 20 м

завод. (107120, Москва, ул. Верхне-Сыромятническая, Д.7),

15.14; 15.22; 19.3; 19.4

Домкрат гидровинтовой ручной: наибольшее усилие на поршне - 30 тс; наибольший ход поршня - 30 мм; наибольший диаметр заклепки — 16 мм

Т-4865, Мосэнергоремонт (109068, Москва, Ж-68, ул. Ново-Остаповская, д. 60); Т-01-26Б. Хдрькоаэнерго-ремонт (310057, Харьков,

Театральный проезд,д.11/13)

17.2-17.6

Приспособление для подъема

Ленинградский электромеха

7.2.2; 7.2.3; 7.2.5;

крышки цилиндра

нический завод, (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

7.2.6

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка. ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Стойка для ротора

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д.14)

8.4.1

Калибровый вал (борштанга)

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер.д.14

7.7.2; 8.5; 16.12* 16.13; 18.5-18.7; 18.20

Штихмас (нутромер) наборный 1250 мм

ГОСТ 10-75, Челябинское инструментальное предприятие, (454000, Челябинск)

2,2; 2.3; 3.1; 3.2; 4.2.4; 4.3,1; 4.3.4; 4.4.2; 6.1.1; 6.3.2; 6.4.2; 7.3.4; 8.1; 8.2; 8.5; 14.29; 15.1; 15.3-15.6

Гибкая индикаторная стойка с магнитным основанием

Т-504-000. Сибремэнерго (630032, Новосибирск, ул. Станционная, д. 2а), Ростовское специализированное предприятие "Спецэнерго-автоматика" (344011, Ростов-на-Дону, ул. Малюгиной, д.147)

8.3; 15,29; 16.16

Индикатор часового типа

ИЧ-5. ГОСТ 577-68. Кировский инструментальный завод. (610029, Киров, ул. Карла Маркса, д. 18)

8.3; 15.29; 16.16; 16.17

Калибр для проверки вкладышей

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

4.2.1; 4.2.4; 4.3.1; 4.3.2; 15.1-15.6; 15.13

Машинка шлифовальная ПШМ-125

Дмитровский электромеханический завод. (141850, ст. Турист, п/о Деденево, ШГ1-662)Московское шоссе, д. 1^ Московской обл.

3.2; 6.2.2; 8.4.2; 10.2.3; 10.5; 11.2; 13.2; 15.27; 16.18-16.20; 17.7;20.1-2(

Пресс для просечки отверстий в бандажной ленте: привод - ручной; наибольшее допустимое усилие—6,2 тс толщина пробиваемой ленты — 3/4 мм

Т-01-52. Запазэнергоремонт (744000, Ашхабад, ул. Кеми-не, д. 244)

1

1

17.3-17.6; 17.9

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка. ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Плита поверочная и разметочная: размеры — 400x400; 630x400; 1000x630 мм

ГОСТ 1095-75, ГОСТ 10905-64. Ивангородский завод котельновспомогательного оборудовать и трубопроводов (188454, Ива! город Ленинградской обл,, ул. Вокзальная, д. 4а)

2.2; 3.2; 4.2.2; 4.3.2; 4.3.3; 4.4.2; 14.3;

[ 14,28

I-

Универсальная радиальная линейка

ТБ-48421. Ленинградский электромеханический завод. (197061, Ленинград, Певческий, пер., д. 14)

6.1.2; 7.4.3; 8.2; 17.1

Приспособление для маятниковой проверки роторов

Т -4295, Центразэнергоремонт (700000, Ташкент, 1-й проезд Басырова, д. 14)

15.24

Фиксирующий амплитудомер

ФА-2, Т-4690, Мосэнергоре-монт (109068, Москва, Ж-68, ул. Ново-Остаповская, д. 60)

8.3; 16.17

Балансировочный измерительный прибор

БИП-5, БИП-6. Ростовэнерго-ремонт (344717, Ростов-на-Дону, ул. Станиславского, д. 118)

1.1; 1.2; 1.7; 8.3; 16.17

Приспособление переносное для фрезеровки деталей

М-01. Южэнергоремонт (277023, Кишинев, ул. Маяковского, д. 1)

18.21; 18.22

Тахометр ручной

ГОСТ 13082-71. Центрказэнер-горемонт (470032, Караганда, ул. Горношахтная, д, 25/3)

1*2; 1.7; 16.17

Приспособление для подвески (подъема) ротора

ГР-12730. Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

4.3.4; 8.3; 8.4.1; 8.4.3; 8.6

Устройство для поворота роторов паровых турбин массой 40 т (комплект)

Т-2946. Дальэнергоремонт (692803, пос. Артемовский Приморского края)

4.3.4; 8.1-8,3; 8.4.3; 8.6

Суппорт специальный для проточки и шлифов% роторов

Т-01. Центрказэнергоремонт (470032, Караганда, ул. Горношахтная, д.25/3)

16.12; 16.13; 16.18; 16.20; 17.7; 17.8

Приспособление для выпрес-совки болтов из полумуфт: наибольшее усилие на поршне - 10 тс; наибольший ход поршня - 80 мм

Ш-1148, Ростовэнергоремонт (344717, Ростов-на-Дону, ул. Станиславского, д, 118)

6,2.1; 15.20

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ, Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Микрометр рычажный с ценой целения 0,01-0,02 мм

ГОСТ 4381-68, Кировский инструментальный завод (610029, Киров, ул, Карла Маркса, д. 18)

2.2; 2.3; 3.1; 4.1.3; 4.2.1; 4.2.4; 4.3.1;

4.3.2; 4.3.4; 6.1.2; 7.3.3; 8.4.2; 9.3; 13.3; 15.7; 15.9; 15.10; 15.20; 15.27; 16.3; 16.5; 16.21

Машина сверлильная

ИЭ-1014, И-28А, ИЭ-1008, С-28 А* ГОСТ 8524-63. Завод 'Электроинструмент' (344029, Ростов-на-Дону,

13-я линия, д. 34)

15.17; 18.2; 18.8

Скобы для центровки полу-муфт (комплект)

Кировский инструментальный завод (610024, Киров, ул. Карла Маркса, д. 18)

3.2; 15.1; 15Л-15.6; 16.23; 16.24

Съемник ручной универсальный гидравлический

Зуевский энергомеханический завод <343710, г.Зугрес-2 Донецкой об л., ул, Ленина, д. 1)

5.2; 6.4.2; 6.5.1; 14.29; 14^0; 15.14; 15.16

Электроножницы по металлу: толщина разрезаемого металла до 2,7 мм

ИЭ-50403, ГОСТ 7210-54. Киевский экспериментальный механический завод (252655, Киев, 72, ул. Фрунзе, д.69)

15.17; 15.27; 17.11

Приспособление для снятия корпуса подшипника - отжимные болты

ГОСТ 1523-65, Ленэнерго-ремонт (194100, Ленинград, ул. Ново-Литовская, д. 16)

4.1.1; 4.2.1

Ремонт оборудования турбинных установок производятся непосредственно на местах установки оборудования.

При ремонте турбинных установок применяется бригадная форма организации труда.

Численный и профессионально-квалификационный состав бригады устанавливается на основании объема производственного задания, нормативной трудоемкости, состава работ, а также плановой продолжительности выполнения задания.

Организация рабочих мест должна обеспечивать сокращение затрат рабочего времени и создавать условия для высококачественного труда.

Организация рабочего места определяется местом производства ремонта, наличием необходимого оборудования*, механизмов, приспособлений, инструмента, материала и т.д, и их рациональным размещением.

Дэ начала производства ремонтных работ рабочее место должно быть обеспечено:

-    необходимым количеством организационной и технологической оснастки, запасных частей и материалов;

-    постоянными разводками пара, воды, газа и сжатого воздуха;

-    электрическими разводками на 12,

36 и 220(127) В.

Освещенность рабочего места должна быть в пределах установленных санитарных норм (СН 245-71), Свет должен падать слева и спереди, чтобы не затенять предмет труда. При недостаточном освещении следует пользоваться переносными лампами на напряжение 12, 36 В в защитном исполнении.

На рабочих местах следует иметь инструментальные шкафы для хранения инструмента и материала, специальные подставки и столики (в том числе с поворотными устройствами), различные контейнеры, ящики, корзины для транспортирования и сбора отходов, а также стропы и другие приспособления для захвата и закрепления при перемещении узлов, емкостей, тары. Подъемно-транспортные операции в цехе должны осуществляться мостовым или консольноповоротным краном для перемещения сборочных единиц в пределах рабочей зоны.

Доставка в рабочую зону запасных частей, материалов, отремонтированных узлов и деталей из общестанционных складов или инструментальной кладовой должна производиться предназначенными для этого грузоподъемными механизмами согласно графику ремонта турбинных установок.

Хранение инструмента, приспособлен -ний и технологической оснастки произвол дится в инструментальных шкафах на месте ремонта и в инструментальной кладовой, а комплектование и ремонт — на рабочем месте и в инструментальной кладовой турбинного цеха слесарями-ин-струменталыцикамя.

Перед началом производства работ должен быть проведен инструктаж рабочих, должны быть выданы наряд-допуск по технике безопасности и нормированное план-оадание, в соответствии с которым рабочие подготавливают свое рабочее место: получают и доставляют необходимый инструмент, приспособления и технологическую оснастку, рационально размещают орудия труда, а также производят работы по подготовке оборудования к ремонту. После выполнения задания слесари приводят в порядок рабочее место, закрывают наряд-допуск, сдают в инструментальную кладовую полученный инструмент, приспособления и оснастку.

Организация труда на рабочем месте должна удовлетворять требованиям 'Правил техники безопасности при.обслуживании теплосилового оборудования электрических станций' (М,: Энергия, 1978), 'Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71' (М.: Энергия, 1978), 'Инструкции по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР' (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), а также местных инструкций по тушению пожаров на электростанциях и производственных предприятиях.

Применяемый инструмент и приспособления должны строго соответствовать требованиям 'Правил пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми nph ремонте и монтаже энергетического оборудования' (fa.: Энергия, 1978).

Технологический процесс fro ремонту оборудования необходимо организовать с учетом внедрения передовых методов и приемов труда/ прогрессивных форм его разделения и кооперации.