НОРМАТИВНО

МЕТОДИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕВОЗКИ ОПАСНЫХ ГРУЗОВ

НД№ 2-090104-004

Санкт-Петербург 2021

Нормативно-методические указанна (ИМУ) по проектирован!по. изготовлению, эксплуатации и ремонту сосудов под давлением, для хранения и перевозки опасных грузов разработаны с учетом действуюпщх издании Правил перевозки опасных грузов морским, железнодорожным, автомо-бнльным и речным i рана юр i ном. стандартов Международной организации но стандартизации. Европейских стандартов и норм, а также национальных стандартов и Правил.

П ИМУ учтен опыт проектирования, изготовления и зкеплуатацш! съемных цистерн, подпадающих под требования Типовых Правил ООП для хранения и перевозки опасных грузов, определены оптимальные критерии и требования, которые следует учитывать при проектировании, изготовлении и эксплуатации съемных цистерн.

Настоящий документ может бьыь применен как дополнительные норматпвно-меюдичеекие указання к Правилам перевозки опасных грузов морским, железнодорожным, автомобильным и речным транспортном, а также Правилам изготовления контейнеров. Правилам по техническому наблюдсттшо за изготовлением контейнеров и Правилам технического наблюдения за контейнерами в эксплуатации.

П ИМУ также изложены рекомендации и комментарии по применению и трактовке соответствующих положении указанных нормативных документов е указанием соответствующих номеров пунктов и глав.

Настоящее издание составлено на основе издания 2004 года с учетом изменений и дополнений, подтотовлетпшх непосредственно к моменту' переиздания.

С вступлением в силу данных ИМУ теряют силу ИМУ издания 2004 года.

Настоящие НМ У вступают в силу с 01.01.2021 г.

< Российский морской рептстр судоходства. 2021

11-11

2.1.10 Минимальная толщина стенок обечайки и .цинк сосудов.

2.1.10.1    При определении минимальной толщины стенок следует руководствоваться 6.7.2.4 МК МПОГ — для съемных цистерн Т1 — Т23; 6.7.3.4 МК МПОГ — д.1я съемных цистерн Т50;

6.7.4 4 — для съемных mtcicpn 175, а 1акжс положениями пасюящсй мавы.

2.1.10.2    Толщина стенок обечайки и днищ сосуда с внутренним диаметром нс более 1800 мм (О*,, < 1800 мм) должна составлять не менее 5 мм для стандартной стали¹, или иметь эквивалентное значение для используемого металла.

Толщина стенок сосуда с D_H„> 1800 должна составляв нс менее 6 мм для стандартной ciajui, или иметь эквивалентное значение д.1я используемого металла.

Доно.иицельно для определения минимальной расчетной юлщины необходимо провес!и расчсш стенки обечайки и днищ сосудов в cootbcicibhh с требованиями ГОСТ 34233-2017 или ГОСТ 14249-89 или признанных международных стандартов и правил для сосудов под давле!шем без учета допуска на коррозию и прокат.

Требуемая велпГОСТ 34233-2017, ГОСТ 14249-89 или в признанных международных стандартах и правилах для сосудов под давлением.

Дополнительно к вышесказанному для конкретных типов съемных цистерн должны выполняться следующие требовать.

Съемные цистерны Т1 Т23	Съемные luiciqiHU Т50	Съемные цистерны Т75
.1 ССЯИ НрСДуСМа|р1ШаС1СЯ ДОПОЛНИ IC.IblOU hi инти цистерны н лише и не П1,цмнк'11ьпяинй метке 0,265 МПа. шш1малыш толщина стенок н лннш сосуда, ю стандартной cram может быть уменьшена, но лиглты быть не менее 3 мм при Dm< 1800 мм и 1 мм цж Dm> 1800 мм .2 loiiunitta с тени*, сосуда нс должна составлять мсисе 3 мм нме зависимости от ЮНС1ру кииоиного материала. .3 дополнительиня яшнги может быть обеспечена посрелстном примснения СПЛОШНОЙ Нфужиой МНОГОСЛОЙНОЙ £1111111Ы типа «ондвич». посредством лвусгенной ы.чюруыиж ши путем помещении ыриуса и палиоюбориую раму с |родо.в.иымн н НОНСрОЖММН К1Ч1Сф\ ЬЦ1Ю|11Ш*>1 «ЛСМСН1АМН	.1 при необходимое! н оирсдслсни* лапша-лентной тиннииы дп стияртной стаж <жа определяется с использованием формулы 2.1.10.3 методом пересчете	.1 внутренние сосуды съемных шнтерн с кмгуумиой изоляцией с 1)^,< 1800 мм лагжны иметь толщину нс менее 3 мм д.я стандартной стали, либо экашалснттюс значение л** испа1муемого металла Кмузреимие сосуды с Dm > 1800 демжны иметь толщину нс менее 4 мм для стандартной стали н.ш змишалоинос ■мнение для иежпмуечми металла. .2 толщина стенок сосудов должна составлять не менее 3 мм кис зависм-мостн от аитериала изготовления.

Механические характеристики стандартной стали используются только для расчетов по формулам (2.1.10.3) и (2.1.10.3-1).

2.1.10.3 Эквивалентное значение толщины металла иное, нежели значение, предписанное для стандартной стали в 2.1.10.2, должно определяться но следующей формуле:

*,-21,4*0/^77.    (2.1.10.3)

где    *| требуемая минимальная жвивалсш идя то-шлша нспсиьзусмого металла, мм,

— мшшмалыия толщина дня стандартно*! стхтн. мм.

И_кi минимальное гаратгтированное временное сопротивление используемого металла при испытании на растяжение. МПа;

Л, минимальное тарантрованноо относшел1.нос удлинение используемого металла при нспыташш на растяжение, в соответствии с националы нами или международными стандартами, %.

сталь с пределом прочности на растяжение 370 МПа и относительным удл1шснисм А-, 11-12

Дополнительно к вышесказанному должны выполняться следующие требовать.

Съемные цистерны TI — Т23 Съемные Hiicrqnivj Т50 Съемные цистерны Т75 Л сон в соответствующей инструкции j.ik съемной цистерны в 4.2.5.26 МК МПОГ у каика минимальная IUI11HIII. рамкам Я мм пли 10 мм .«ккикаюмнис пиление толщины металла иное, нежели яичснис. щ»е,т писан нос .на ciaiuapiHoft спин и 11.10. лижно определи icca up следующей формуле: e, = (21.4^d,H1.8; ХГТ, (2.1.10.3.1) ■ де Г) требуемая минимальная .эквивалентная голщню йене льтусмого чешт, ын ••о — мниимииьная тиицикм ли стицщггмой cia.ni. мы <!• внутренний диаметр сосуда <в м). но нс менее 1.S к . мниимальнос iараишроианнос врсмениие сопротивление ииниьгусмот мен ши при испытании иа растяжение. МПа; Л| минимальное гарантированное относительное удлинение негктлуемою металла н|>н испитаини на растяжение, в соответствии с нацнональнымн или международными стандартами. V

2.1.11    Материалы, применяемые д.1я изготовления деталей, мастей и углов сосудов, которые соприкасанием или могут соприкасаться с грузом. должны быть стойкими к его воздействию.

2.1.12    Сосуды, нс имеющие вакуумных клапанов, должны быть изготовлены таким обрагом. чтобы выдерживать наружное давление, превышающее внутреннее давление, по крайней мерс, на 0.04 МПа.

При этом сосуд не до.тжеи иметь остаточных деформацш'! и неисправностей, которые могут повлечь га собой нсвогможность испольгованпя его в целях. д.тя которых он преднагначен.

Если сосуды, преднагначенные для перевозки сжиженных неохлажденных тагов, подвергаются или могут подвергаться гна'пгтельному вакуумному давлетппо перед их наполнением или при их опорожнетпш. они должны быть спроектированы таким обрагом, чтобы выдерживать внешнее манометрическое давление, превышающее не менее чем на 0.09 МПа внутреннее давление, и должны быть испытаны на это давление.

2.1.13    Положения но степени наполнения, а также но использованию съемных цистерн для транспортировки опасных веществ классов 1 и 3 — 9 должны соответствовать требованиям раздела 4.2.1 МК МПОГ; положения по степетпт наполнения, а также по нспользоватлпо съемных цистерн д.тя транспорт!гровкн неохлажденных ежггженных газов класса 2 должны соответствовать требованиям раздела 4.2.2 МК МПОГ; положения по степени наполнения, а также по использованию съемных цистерн для транспортировки охлажденных сжиженных газов класса 2 должны соответствовать требованиям раздета 4.2.3 МК МПОГ.

2.1.14    Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвраньзюирте их самоопрокндмванне.

2.1.15    Д.тя проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия д.тя люков, лазов и штуцеров, должно бьпь предусмотрено контрольное резьбовое отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке сосуда, если кольцо приварено с внутренней стороны. Данное требование распространяется также и на привариваемые к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.

11-13

2.2 . 1КЖИ,. ПОЧКИ, КРЫШКИ

2.2.1    Сосуды до.1жны быть снабжены необходимым числом .тюков н смотровых .тючков, обеспечивающих осмотр, очистку н ремонт сосудов, а также монтаж н демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды с вакуумной изоляцией, предназначенные для транспортирования и хранения охлажденных сжиженных тазов. допускается inioiaB.uiBaib без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.3.

2.2.2    Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм до.икны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее — лючки.

2.2.3    Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 500 мм. Размеры овальных люков но наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325 х 500 мм. Внутренний диаметр круг.тых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен бьпь не менее 80 мм.

2.2.4    Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных д.ит обслуживания.

2.2.5    Крышки .тюков должны быть съемными. На сосудах, изолированных методом вакуумирования, допускаются приварные крышки.

2.2.6    Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных прнспособлетптй люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.7    При наличии тта сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных дншц тын крышек, внутренний диаметр которых нс менее указанных в 2.2.3 для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки нс предусматривать.

2.3 ДНШЦЛ СОСУДОВ

2.3.1    Сосуды могут иметь днища следующих видов: эллиптические, полусферические, торосфсрнчсскис, сферические не отбортоваштые.

2.3.2    Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0.2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с Регистром.

2.3.3    Торосфсрнчсскис днища должны иметь следующие размеры:

высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности — нс менее 0,2 внутреннего диаметра;

внутренний радиус отбортовки — нс менее 0.1 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривишы центральной части — не более внутреннею диаметра днища.

2.3.4    Сферические ттеотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами; при этом внутренний радиус сферы днища до.тжен быть нс более внутреннею диаметра сосуда, а сварное соединение фланца с днищем выполняется с полным проплавлением.

2.3.5    В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть тте более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6    Для отбортоваттных и переходттых элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых юрловин иод приварку штуцеров, расстояние I от начала закругления отбортованного элеметгта до отбортоватптой кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть тте менее указанною в табл. 2.3.6.

11-14

Таблица 2.3.6

k’.llnUIH LICHKII irrOOpTUelHHUlU <ЛСМСМГ4 S. мм Минимально доиусишос рашомнис до отборшванной промин 1. мм До 5 1$ От 5Ж> ТО Ъ* 5 От 10 до 20 г* 15 От 20 до 150 я/2 ♦ 25 От 150 тоо

2.4 СНЛРНМК ШВЫ II ИХ PACIIQК1ЖКННК

2.4.1    При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения тавровые н угловые с полным проплавлением ;ыя приварки плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлсс точных сварных швов допускается д.тя приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элемстпов, подкладных лисюв. iuiaciiui иод площадки. лестницы. кронштейны н т.н.

Ттшовыс примеры сварных соединении приведены в приложении 2.

2.4.2    Конструктивный затор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, согласованных с Регистром и предусмотренных национальными или признанными международными eiaiuapiaMii и правилами для сосудов под давлением, применяемыми на преднрпятип-

1ПГОТОВ1ГТСЛС.

2.4.3    При изготовлении, монтаже и эксплуатант пт сосудов сварные швы должны быть доступны Д.1Я контро.тя.

2.4.4    Продольные сварные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов до.ькны быть смещены относительно друг друга на величину ipe.x кратной юлшнны наиболее толстого элемента, но нс менее чем на 100 мм между осями швов. Указанные швы допускается нс смситагь относительно Друг друга в сосудах, предназначенных д.тя работы под давлением не более 1,6 МПа. при температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эпт швы выполняются автоматтпеской или электрошлаковой сваркой, а места пересечения швов контролируются методом радио1рафии тын ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 °о.

2.4.5    При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок рубашек перегородок и др.) допускается пересечение эптх сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиот рафнчеекпм контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6    В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовнстых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

2.4.7    П юризонтальиых сосудах допускается местное перекрыпте седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на обшей длине не более 0,35^/!)^. а при нали'пш подкладного листа — нс более 0,5лД_1;ч, (Д,._ф — наружный диаметр сосуда). При этом перекрываемые участки сварных швов но всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскоптпт.

2.4.8    В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одною элсмсша к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода нс должен превышать 20°.

11-15

Гели разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30 °о толщины гонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов беэ предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями in груб. проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина лигой детали на 25 — 40 °« больше аналоппгной расчетной то.тщииы стенки элемента из труб, проката тин поковок, поэтому переход oi толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким обратом, чтобы юлщнна конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.

2.5 РАСПа ЮЖЕ1ШЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕПКАХ СОСУДОВ

2.5.1    Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны расползаться, как правило, вне сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

на нродолытых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверелтй нс более 150 мм;

на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов беэ огратптчення диаметра отверстий;

ма швах выпуклых дпнщ беэ 01раничспия диаметра отверстий при условии 100 %-ной проверки сварных швов днищ методом радиографии или улыраэвуковой дефектоскопии.

2.5.2    Па торосфсрттсскнх днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра дншца до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0.4Д,_Ч>.

11-16

3 МАТЕРИАЛЫ

3.1    Требования к материалам контейнеров-цистерн изложены в главах 3.1 — 3.3 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.

Дополнительно следует руководствоваться положениями настоящей главы.

3.2    Расчетный диапазон температур сосуда должен составлять oi - 40 °С до 50 °С для веществ, перевозимых при температуре окружающей среды. Для других веществ, заполняемых, опорожняемых или перевозимых при температуре выше 50 °С, расчетная температура должна быть не менее максимальной температуры вещества в ходе 'заполнения, опорожнения или перевозки.

Для съемных цистерн, -жеплуатнруемых при более низких температурах, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха д.тя данною климатического района.

Д.тя внутренних сосудов съемных цистерн пита Т75 должна учитываться минимальная расчетная температура, не превышающая наиболее низкую температуру (рабо*тую температуру) содержимого в обычных условиях заполнения, опорожнения и перевозки.

3.3    Материалы, применяемые для изготовления сосудов, до.тжны обеспечиваю их надежную работу в течение всею периода -эксплуатантит с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давлетше, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температу ра), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.). влияния температуры окружающей среды, а также возможных окологнчсских последствий при разрушении сосуда.

3.4    Для изготовления сосудов должны применяться материалы, соответствующие действующим национальным или международным стандартам для сосудов, работающих под давлением. Материалы, применяемые д.тя изготовления сосудов, до.тжны обладать высокой технологичностью и свариваемостью.

3.5    Для сосудов, эксплуатирующихся согласно 2.1.1, может быть применена сталь: низколегированная марганцовистая, кремнемарганцовистая мпкролсшрованная (норма.игзоватшая. тср-мнческн улучшенная, термомеханическн обработанная), легированная (термически улучшенная) с содержанием никеля от 0.5 до 9 ®о, аустетпггная. а также алюминиевые сплавы.

3.6    Химический состав указанных материалов и их механические свойства должны отвечать требованиям действующих национальных или международных стандартов для сосудов, работающих под давлением.

При выборе материалов необходимо учитывать диапазон рабочих температур (температур окружающей среды).

3.7    Указанные материалы могут быть рекомендованы для использования в пределах минимальных расчетных температур, указанных в табл. 3.7.

При выборе материала дополнительно следует руководствоваться табл. 2.1-2, 2.1-3 и 2.1-4 части IX «Материалы и сварка» Правил классификации и постройки судов для перевозки сжиженных газов наливом.

3.8    Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами предпрнятнй-поставщттков.

П сертификате должен быть указан также режим термообработки полуфабриката на предпрпятии-поставщике. Если какая-либо информация в сертификате отсутствует, должны быть проведены все необходимые испытания с оформлением ах результатов протоколом, дополняющим iijui заменяющим сертификат поставщика материала.

При невозможности проведения испытаний на предпрнятнн-нзготовнтеле допускается проведение испытаний в лабораториях и испытательных центрах, иртгзнанных Регистром.

11-17

Таблица 3.7

Группа спин VIhhhmlikh» расчетах темпе] хату ра. :С Низкилстированная марганцовистая. кремнемирпшиовнегая мифолегираианная (нормализованная ши - 45 тсрмтески улучшенная! Крсмнсмяргянцииттдм микроне! пролитая (после 1срмомсчаинчсской обработки или пчлролируечой - 60 прокатан > Н изюма нриеаииая (термически улучшенная) с «мержаиисм никеля. 1.5 Ч - 60 2.5 % - 65 3.5 Ч - 90 5.0 Ч 105 9.0 Ч 165 Аустенитные стали типов' 304. 304L. 316. 316L. 321 н 347. обработанные на терций риегкор - 165 Алюминиевые индии шиа' 5083. 1550. 1565ч - 165 Аустенитный стан У* М (36 % XI) - 165 'Н омлвстспм1И с между тройными и иш1оиальиыми стандартами.

3.9    Нгпколеигроваииля Mapiuiutoisiicюя. крсмпсмар1ашювгк;1ая м лсшровашш claim кшцпмой более 50 мм должны подвергаться полис люму контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектекотппс. Методы и нормы контроля должны соответствовать классу1 по ГСХТ 22727-8.

3.10    Биметаллические листы то.ццшгой более 25 мм должны подвергаться полистному контролю улыратвуковон дефектоскопией или другим равноценным методом. Меюды и нормы контроля сцепления плакирующего слоя должны соответствовав классу I по ГОСТ 10885-85.

Необходимость ультразвукового контроля и класс сплошности сцепления слоев в других случаях устанавливается нормативно-технической документацией на сосуд.

3.1! Поковки ю низколегированных и средне.iciкропанных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм. должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

3.12 Стальные огливкн должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки.

11-18

4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

4.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВУШЯ

Изготавливаю сосуды, предназначенные для работ иод давлением, и их элемент должны только те прсднр|шня, коюрыс располагают необходимыми техническими средствами, обеспечивающими качественное их тгоювленне в полном соответствии с настоящим документом, требованиями правил но сосудам, действующими стандартами и техническими условиями.

Па нредпрняпшх-ниошвшелях должен ОСуЩСС1В.1Я!ЬСЯ входной кошроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов на соответствие их настоящем) документу, требованиям правил по сосудам, стандартов, технических условий и чертежей наготавливаемой коне фукни и Порядок проведения входною контроля регламентируется стандартом предприятия или инструкцией, согласованной с Регистром в установленном порядке.

4.2 ДОШ С КИ

4.2.1    При изготовлении сосудов и их элементов должны соблюдаться допуски, указанные в насюящсй I. la вс.

4.2.2    Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элемс1ггов днищ. сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, нс должно превышав 1 °о номинального диамсфа.

Относительная овалыюс1ь в любом поперечном сечении не должна превышаю 1 °о. Величина относительной овальности определяется по формулам: в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

*    -    100%    (4.2.2)

'Лтз*х '-'min

в сечении, где имеются штуцера и люки:

*    -    (4.2.2)

«Лпшх * *Л«Ш1

где D__1)_тт соответственно наибольший и наймет,limit наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм.

d внутренний диаметр штуцера или пока. мм. Величину относительной овальности ли сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.

4.2.3    Увод (учловаюсю)/кромок (см. рис. 4.2.3) в сварных швах определяется по формуле:

/-0,1* + Змм.    (4.2.3)

■ де    s    юл шина свариваемых листов, но должен быть не более соответствующих величин, указанных

в табл 4.2.3 для элементов сосудов

11-19

Таблица 4.2.3

Мах опальный хина (уг.нжятоегь) / кромок и стыковых швея, мм обечаек HDfHTKMX |< Хрну.ЦМЖ н днищ ИТ .кпесшж комических днищ Heart нетто от D' D- 2000 D > 2000 D < 1000 D > 1000 $ 6 8 5 7 :D — внутренний диаметр, мм.

4.2.4 Смещение кромок b листов (см. рис. 4.2.4), измеряемое но срединной поверхности, в сIыновых соединениях, определяющих прочноеib сосуда, оирсдс.ыется по формуле:

Л - 0,1(4.2.4) но должно быть не более 3 мм.

Рис 4,2.4. Смешение кромок листов

Смешение кромок в кольцевых швах нс должно превышать ве.шчни. представленных в табл. 4.24. Таблица 4.2.4

То пиши свирикаехтых листов S. мм Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок » кольцевых швах, мм >« монометаллических сосудах на биметаллических сосудах со стропы корритнонншо слом До 20 Свыше 20 до 50 Свыше 50 до 100 0.1л ♦ 1 0.15* ни нс более 5 0.04т • 33 50 Ч толщины плакирующей) слоя 50 % толщины нлакмрутощею слоя 0.01» * 3. но нс более толщины плакирующего слоя

4.2.5 Дотеки, не указанные в настоящей главе, не до.1жны превышать указанных в нормативно-технической докумешацин (технических условиях н.ш стандартах).

4.3 СВАРКА

4.3.1    ( фора применения.

4.3.1.1    Требования к сварке контейнеров-цистерн изложены в 3.7 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.

4.3.1.2    Донолни1слы10 следует руководи нова 1ься iреновациямн части XIV «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов (далее — Правила классификации), требованиями разд. 4 — 7 части 111 «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий д.1я судов (далее — Правила ТП). а также положениями настоящей главы.

11-20

4.3.2 < >Гнцие требования.

4.3.2.1    Для выполнения сварных соединений могут применяться следующие способы сварки:

автоматическая сварка под флюсом;

ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

автоматтртсская. полуавтоматическая и ручная аргонодуговая сварка:

автоматтр|еская. полуавтоматическая сварка в смеси защитных газов;

электронно-лучевая сварка в вакууме;

сварка Iрением с перемешиванием (для алюминия и алюминиевых сплавов).

4.3.2.2    Сварочные мзтерналы. применяемые для изготовления сосудов и их элементов, должны о1веча1ь требованиям действующих национальных к/или международных стандартов и поставляться со Свидетельством PC об одобрении еварочттых материалов (СОСМ. форма 6.5.33) или с документами иного классификационного общества или уполномоченной компетентной организации.

Допускается применение сварочных материалов без СОСМ, однако, в этом случае при проведении работ по одобрению технолопптеских процессов сварки дополнительно должны быть выполнены требования разд. 4 часто XIV «Сварка» Правил класснфикащш.

Применение сварочных материалов с документами иною класснфикациоштою общества или уполномоченной компетентной организации допускается в случае соответствия этих доку ментов требованиям разд. 4 части XIV «Сварка» Правил класспфпкантпт.

4.3.2.3    Д.ы сварки несущих элементов каркаса и цистерны должны применяться сварочные материалы с коптро;итруемым содержанием диффузионною водорода согласно 4.2.3 част XIV «Сварка» Правил классификации.

4.3.2.4    Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соотвстствтти с требованиями действующих документов Регистра. Аттестация технологии сварки проводится в организациях. признанных Регистром.

Технологические процессы сварки должны быть одобрены Регистром с оформлением свидетельств об одобрении технологического процесса сварки (форма 7.1.33).

Для одобрсттня технологических процессов сварки применяются требования разд. 6 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил ТН, в части, применимой к сосудам под давлением.

Допускается применять технологические процессы сварки, одобренные иным классификационным обществом или уполномоченной компетентной организацией, однако, в этом случае должно быть подтверждено соответствие этих документов требованиям разд. 6 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил III.

4.3.2.5    Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технической документацией, одобренной Регистром.

Технолоптческая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, прштяюй д.1я изготовления сосудов н их элементов, применению присадочных материалов, видам н объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

4.3.2.6    К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаются сварщики, удостоверенной квалификации, имеющие свттдетельства Регистра о допуске сварщика установленной формы (форма 7.1.30) или свидетельства, оформленные иным классификационным обществом или уполномоченной компетентной организацией.

Сварщики, имеющие документы иного классификационного общества или компетентной ортаннзацип. могут быть допущены к проведению работ в случае соответствия выданных доку ментов требованиям разд. 4 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил ТН.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в Свидетельстве о допуске сварщика (форма 7.1.30).

ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ (тменения сугубо редакционного характера в Перечень не включаются)

Изменяемые пункты 1.тиы)||«склм Информация по нсмеиемням .4* н лага ivipeyгарною нисыа. мчорым внесены изменения Дагд вступлении и силу Часть 1 Полностью переработана на основании опыт практическою применения а также поправки 39-1$ ь Международному кодексу морской перемотки опасных |]>у:он (МК ММОП 01.01.2021 Часть II Полностью переработана на основании омыта практического применения а также поправки 39-1$ к Между народному кодексу морской псрснотки опасных грузов (МК МПОГ) 01.01.2021 Часть III Полностью переработана на основании опыта практическою применения — 01.01.2021 Приложение Полностью переработано на осиомаини опыта и]мкгнчсекиго применения — 01.01 2021

11-21

4.3.2.7    Перед началом проведения сварочных работ должно быть проверено качество сборки свариваемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок п прилегающих к ним поверхностей. При необходимости производится их зачистка. При сборке нс допускается подгоггка кромок ударным способом пли местным iiai ревом.

4.3.2.8    В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

соответствие металла свариваемых детален н сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий;

COOIBC1CIBHC качества подюговки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

соблюдение технологических процессов сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей.

4.3.2.9    Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данною сосуда. Прихватки при дальнейшем проведетппт сварочных paooi должны удаляться или переплавляться основным швом.

Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должна производиться но технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия. После удаления временною крепления и зачистки этот район нодвертается кош ролю.

4.3.2.10    Продольные и кольцевые швы сосудов должны выполняться встык с полным проплавлением.

4.3.2.11    Сварные соединения обечайки сосуда с юр л овина ми, патрубками и днищами до.тжиы выполняться с полным проплавлением но толщине свариваемою материала.

Отступление отданного требования в отношении приварки юрловин и патрубков допускается в случаях, согласовантах с Регистром и предусмотренных национальными или признанными международными стандартами и правилами д.тя сосудов под давлением, действующими на т тред т фнатин-т тэт отовнгс. тс.

4.3.2.12    Выбор сварочных материалов д.тя сварки сосудов производится, исходя из конкретных марок стали, применяемых для их изготовления, с учетом требований настоящей главы.

4.3.2.13    В процессе выполнения многопроходных швов после наложения каждою валика поверхности шва и кромки разделки должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы сварщиком на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых (вольфрамовых) включений, пор н неровностей (подрезов, наплывов, западаний между валиками) и других дефектов. Выявленные дефекты должны быть удалены до возобновления сварки. При механизированной сварке контроль сварщиком отдельных валиков может пронзводтгться в процессе сварки.

4.3.2.14    При двусторонней сварке (в том числе с выполнением иодварочного валика) допускается частичное или полное удаление корневой чаепт выполненною шва перед началом сварки со второй стороны. При выполнении двустороннего сварного соединения (или одностороннего с иодваркой корня шва) допускается проводить поочередную разделку кромок и сварку с одной стороны с последующей разделкой и сваркой — с другой стороны.

4.3.2.15    После окончания сварки поверхность шва и прилегающей к нему зоны основного металла должна быть зачищена от шлака и брызг металла на ширину, необходимую для последующего котгтроля.

4.3.2.16    Псе сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны проводиться при положительных температу рах в закрытых помещениях. При монтаже, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещения, допускается сварка при отрицательных температурах окружающею воздуха. При этом сварщик, а кткже место сварки до.1жиы быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающею воздуха ниже О °С должна проводиться в соответствии с технологической документацией, одобренной Регистром.

4.3.2.17    Псе сварные швы подлежат клеймению, позволяющему определить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наностгтся на расстоянии 20 — 50 мм от кромки сварного шва с

1-4

ЧАСТЬ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 НАЗНАЧЕНИЕ II ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    НМУ по проектированию, из готовлен! по. эксплуатации и ремонту съемных цистерн для хранения и перевозки опасных грузов содержа! фебовання ФАУ Российский морской pcnicip судоходства к конструкцш!, материалам, проектрованию и изготовлению, контролю качества. jKcn.Tvaiamui и ремонту' съемных цистерн, предназначенных д.1я хранения и перевозки опасных грузов, выполненных как из металлических, так н ш полимерных композиционных макриалов.

П НМУ учтены требования «Рекомендаций экспертов ООН по перевозке опасных грузов. Типовые Правила» (далее, Типовые Правила ООН), Международною кодекса морской перевозки onacinjx грузов (МК Ml ЮГ), международных, а также национальных стандартов и правил. Перечень национальных и международных нормативных документов, применяемых при проектировании и нзюювлеинн съемных цистерн и сосудов под давлением, приведен в Приложении.

1.2    НМУ предназначены для использования при lrnoioB.ieiuui и техническом нао.иоденни за съемными цистернами с расчетными параметрами, приведенными в табл. 1.2.

Табл кцм 1.2

Имс-фукцни Д.1Х СЪЕМНЫХ цистерн в соответствии с ТИПОВЫМИ ИрГИН ими <Х)Н' Минимальное испытательное давление. МПа Расчетах температура, ЧГ Расчетный гемперагурный диапаюи эксплуатации. 47s Классы опасных ipy*» TI-T2 0.1? не более - 150 о т - 40 1. 3. 4. 5. 6. 8 н 9 ТЗ - Т5 0.265 _"_ до ♦ 50 _*_ Тб - НО 0.4 —"— • _■_ Til — TI4 0.6 —"— М _■_ Т15 - Т22 10.0 ■ Т23 0.4 не белее + 50 _ 4.1 и 5.2 ТМ) от 0.7 до 4 J не более + 65 -"- Нсох.шжлсиныс сжиженные ■HIM класса 2 Т75 от 0.3 до 5.0 Нс менее 270 Охлажденные сжиженные тисы к касса 2 Вес съемные цистерны отноагтел к труппе сосудом 1 по классификации Ростехнадзора (см. 2.1.7. ПБ 03*384*03) ши к классу конструкции сосуда 1 по к.мссиф|иаи1И11 I’eriicipa (см 1.3.1.2 части X «Котлы. теплообмен мыс аппараты и сосуды под давлением» Правил классификации и постройки морских судов). 2 Другие температурные дннпагоны эксплуатации. в огнен мост от установленного в М|>осктс кайма тнчсооого неполнення. его гут бить приняты по согласованию с Регистром.

Инструкции для съемных цистерн определены в соответствии с требованиями и. 4.2.5.2.6 Типовых правил ООП.

Требования к минимальной величине испытательного давления, минимальной толщине сосуда в мм стандартной стали, предохранительным устройствам и устройствам нижнего слива груза д|я съемных цистерн Т1 — 123 изложены в таблицах Т1 — Т22 и 123 и. 42.5.2.6 и разделе 6.7.2 Типовых правил ООН и МК МПОГ.

Требования к съемным цистернам Т50 изложены в таблице Т50 и. 42.5.2.6 и разделе 6.7.3 Типовых правил ООН и МК МПОГ.

Требования к съемным цистернам T75 изложены в таблице 175 и. 42.52.6 н разделе 6.7.4 Типовых правил ООН и МК МПОГ.

При выборе шла съемной цистерны по номеру ООН фуза следует руководс1вова1ься 32 «Перечень опасных гру зов» МК МПОГ.

Дополнительно необходимо обращать внимание на выполнение специальных положений, указанных ды каждою груза в графе 14 табл. 3.2.1 и с и. 42.5.3 Типовых правил ООН и МК МПОГ.

1-5

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, НОЖ НЕНИЯ И АББРЕВИАТУРЫ

2.1    Определетптя. пояснения и аббревиатуры. приведенные в насюящсч разделе, применимы только д.1я целей настоящего документа.

2.2    Определения, применимые к съемным цистернам (контейнерам-цистернам) с сосудами из металлических материалов, изложены в 1.2 части IV «Контсйнеры-цттстсрны» Правил изготовления контейнеров.

Дополнительно для целей части II «Съемные цистерны ю металлических материалов» НМУ применимы следующие определения:

Признанные международные стандарты и правила для сосудов иод давлением — стандарты и правила по проекптрованию, изготовлению и испытаниям сосудов под давлением, принятые к применению на территории нескольких стран и признанные компетентными органами этих стран в качестве нормативного документа.

Перечень назначенных национальных компетентных органов приведен в 7.9.3 \1К МПОГ.

К признанным международным стандартам и правилам для сосудов под давлением можно отнеси ГОСТ 34233.1-2017 части 1 — 12, F.X 13445 части 1 — 7, ASME Code и др.

Национальные стандарты и правила для сосудов под давлением — стандарты и правила по проекптровантио, изготовлению и испытаниям сосудов под давлением, принятые к применению на территории одной страны в качестве нормативного документа.

2.3    Определения, применимые к съемным цистернам (контейнерам-цистернам) с сосудами нз ПКМ. изложены в 1.2 части VIII «Контейнеры-цистерны с сосудом ттз полимерных композициоштых материалов» Правил изготовления контейнеров.

Дополнительно д.тя целей части III «Съемные цистерны нз полимерных композитных материалов» НМУ применимы следующие определения:

Вакуумная инфузия — метод изготовления ПКМ путем пропитки под вакуумным мешком сухого наполнителя, предварительного выложенного вручную или автоматизированным методом.

Контактное формование — метод изготовления ПКМ путем выкладки в форт^- и пропитки наполнителя. Процесс полимеризации проходит при комнатной температуре с применением катализатора тын внешнем нагреванием, без дополнительного внешнего давления.

Л а м и наг — изделие, состоящее из соединенных вместе двух ii.ui более слоев материала или материалов.

Лента — большое количество ровингов, соединенных вместе поперечной сшивкой. Применяется в технологии филамешной намотки.

Мультимодальная перевозка (см. также интермодальные перевозки) — транспортировка грузов по одному договору. но выполненная, по меньшей мере, двумя видами транспорта: нсревозштк ттссЗт ответственность за всю перевозку, даже если эта транспортировка производится разными видами транспорта (например, железнодорожным , морским и автомобильным).

Пропитка под давлением (RTM-метод) — метод изготовления ПКМ в герметичных формах с нспользоваштем избыточного давления для проптгткн волокна.

Филаментная намотка — метод тпготовления ПКМ путем намотки на врап1аюп(уюся оправку наполншеля (ровинга, ленты, ткани), пропит энного полимерным связующим.

1-6

2.4 ПКРКЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И АКБРКВИАТУР

ASME Code	Калеке по ког.пм и акулам Американского общества инженеров-механиков
EN (стандарт)	Ккропсйский станларт. опубликованный Европейским комитетом по стац.'1Ч,л,'в"0,И (СЕХ)
HCOISO (стандарт)	Мсэсту ка|к>лнмй станларг. опубликованный МсжяуюродиоЙ организацией по стандарта вшин
KEK'CSC	Международная кошенина но беюшемым контейнерам 1972 юдн с поправками International Convention for Safe Containers. 1972, ач anitinkJ
МДРД/MAWP	Максимальное допустимое рабочее дав.книс Maximum allowat>!e working (асоше
МК МП0Г1М1Х1 Code	Международный кодекс морской перевозки оиасных rpyionliitcmaticriai Maritime Dangerous Good* Code
.4» ООН/UN number	Четырехтннчний homcj), присиоснный Организацией Объединенных Наций наиболее часто перевозимым опасным н вредным веществам. ма1срна.|ам и изделиям
Типовые правила ООН	«Рекомендации жеиертов ООН no перевозке опасных трутов. Типовые Прешла»
Регистр	ФАУ «Российский морской регистр судоходства»
НМУ	Нормативно-методические у катания по нроскти|хжииик>. нашовлешпо. зкеплуатчции и |>емон1у сосудов под делением
Съемные цистерны	Сосуды 1Юд лакпеннсм. для хранения и ис|>ско;ки опасных ipyr»o подпадающие next требования Типовых правил ООН
пкм	Паптмсрный композиционный материки
ПК 03-5*4-03	Правила иросктн|ювамня. изготовления и приемки сосудов и аш1ирати*1 стальных сварных, Ростех над юр
Принта классификации	Принла классификации и постройки морских судом
Принта ТН	Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением хитер падок и изделий для сулое

1-7

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

3.1    Общие |ребованпя к технической доку мешанин и сроках дсйствггя се одобрегпгя изложены в разд. 3 Общих положений по техническому наблюдешло та контейнерами.

3.2    При этом необходимо обратггть внимание на следующие основные положения:

3.2.1    Техническая документация на съемные цистерны, материалы и изделия, подлежащие техническому наблюдению Регистра, должна быть представлена в Регистр до начала их изготовления для рассмотрения и одобрения.

Документация предсгав.1яс1ся в электронном виде, на русском или английском языке в формате pdf.

3.2.2    Изменения, которые вносятся в одобренную Регистром техническую документацию должны быть представлены в Регистр для рассмотрения и одобрения до ггх реализации

3.2.3    Изготовление съемных цистерн, материалов гг изделий, подлежащих техническому наблюдению Регистра, должно прогпводшьея по одобренной Регистром технической документации.

3.2.4    По ггстечеглпг срока действия одобрения технической документации (6 лег) она должна быть представлена на повторное рассмотрение гг одобрение.

3.3    Проверка организаций по проектированию съемных цистерн гг изделий для них.

3.3.1    Процедура проверки проектных органггзаций изложена в 1.6 части I «Основные требовагшя» Правил изготовления контейнеров и осуществляется на добровольной основе.

3.3.2    По результатам проведения проверки организации с удовлетворггтельными результатами Регистром оформляется С'в1гдетсльство о соогвсгсгвгги предприятия (ССП), (форма 7.1.27).

3.4    Объем технической документации.

3.4.1    Техническая документация применительно к съемным цистернам (контейнерам-цистернам) с сосудами из металлических материалов должна быть представлена в объеме, указанном в 1.4 части IV «Когггсйггсры-цистсриы» Правил изготовления контейнеров.

3.4.2    Техническая документация применительно к съемным цистернам (контейнерам-цистернам) с сосудами тгз ПКМ должна быть представлена в объеме, указанном в 1.4 части VIII «Контейнеры-1 щетерны с сосудом тгз полимерных композиционных материалов» Правил тгзготов-лешгя контейнеров.

II-8

ЧАСТЬ П. СЪЕМНЫЕ ЦИСТЕРНЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1 СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    Требования к сосудам koi ггейнеров-цистерн изложены в разд. 2 част IV «Кошейнсры-цистерны» Правил изготовления КОТТТСЙНСрОВ.

1.2    Дополнительно следует руководс1вова1ься положениями настоящей част, а также 4.2.1 и 6.7.2 МК МПОГ в от ношении съемных цистерн типов Т1 — Т23: 4.2.2 и 6.7.3 МК МПОГ в отношении съемных цистерн nma Т50; 4.2.3 и 6.7.4 МК МПОГ в отношении съемных юте терн типа Т75.

1J Требования, напечатанные по всей ширине страницы, применяются к съемным цистернам всех тттпов.

1.4 Требования, изложенные только в одной колонке, применяются исключительно к определенным шлам съемных цистерн:

съемные цистерны Т1 — Т23 — левая колонка; съемные цистерны Т50 — центральная колонка; съемные цистерны Т75 — правая колонка.

II-9

2 КОНСТРУКЦИЯ СОС УДОВ

2.1 ОЫЦПК ТРКЬОНЛШШ

2.1.1    Конструкция сосудов должна быть технологичной, должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение всею периода эксплуатации н предусматривать возможное 1Ь проведения техническою освидетельствования, очистки, промывки, полною опорожнения, продувки. ремойia. эксплуатационного кошро.тя металла и соединений.

2.1.2    Устройства. препятствуюпеие наружному* и внутреннему осмотрам сосудов, должны быть, как правило, съемными. При применении приварных устройств, препятствующих наружному и внутреннему* осмотрам сосудов, до.тжиа быть предусмотрена возможность ах удаления (для проведетшя осмотров) и последующей установки на место. Порядок съема н установки этих устройств должен бьпь указан в инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда.

2.1.3    Если коне тру кипя сосуда нс позво.тяст провести наружный и внутренний осмотры или гидравлическое испытание разработчиком проекта сосуда, в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечтп своевременное выявление и устранение дефектов.

2.1.4    Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания

2.1.5    Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.1.6    На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран ттлн другое устройство, позволяющее осуществлять контроль отсутствия давления в сосуде перед сто открыванием (при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место).

2.1.7    Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих национальных или прнзнаштых международных стандартов и правил д.тя сосудов под давлетптем.

Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с их учетом.

При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, разработанной специалнзпроватпюй нау'пю-исследовательской оргатлтзацпей и согласованной с Регистром.

Допускаемые напряжения для сталей иностранных марок следует принимать равными наименьшему то приведенных в табл. 2.1.7 значений, полученных в результате деления соответствующей расчетной характеристики прочности мсга.тла при растяжении на соответствующий запас прочноепт по данной характеристике:

При расчетных нагрузках применяются характеристики, полученные при расчетных температурах:

R_m — временное сопротивление металла разрыву;

R, — для металлов с явно выраженной площадкой текучести;

для металлов с неявно выраженной площадкой текучести:

R_pо; — для сталей других классов условный предел текучести металла при остаточной деформации 0.2 °Ь;

Rpi.o — для сталей аустетппного класса условный предел текучести металла при остаточной деформации 1,0 °о.

Для условий нснытантгй применяются характерце тики, полученные при температуре 20 °С.

11-10 Таблица 2.1.7

Мпсрмал Формула II|mi расчспиш даплтмн: .V» yiaqxvincnix н ик1какгк|хжамимх систем для аустенитной хромоинкелсиой стали |о| » min (*«.‘2.4. Я, ши Яроз >13) (oj = min (Я^'3.0. Я,.| о /1.5) ll|Hi .uicu'Hini пирмличегкого iinn.ii ян ия: .vn yiaqxyiiciWA н hkiko.h:iи|хчм1111ых статен д.1я аустенитной хромоннкслаюй спин |о| tun Т^о/20 /1,1 IIрнмечаннс Наспянияя таблица применяется дня ржчетои по ГОСТ 3423.3-2017 нан ГОСТ 14249-89.

Значения характеристик следует принимать равными минимальным значениям. установленным в соответствующих стандартах или технических условиях д.тя металла данной марки. D приложении 1 представлено сопоставле!ше результатов расчетов на прочность элементов сосудов в соответствии с Кодексом по котлам к сосудам Американского общества ннженеров-механиков (часть VIII. раздел 1) и ГОСТ 34233-2017 или ГОСТ 14249-89.

Расчет необходимо проводить как при расчетном давлении, так и при давлении итдрав-лтгтсского испытания.

Дополнительно необходимо учтггывать требования 2.2 части IV «Контейнеры-цистерны» Правил изготовления контейнеров.

2.1.8    Сосуды, предназначенные для перевозки жидкостей, тазов и сыпучих трудов, должны быть жестко соединены с элементами каркаса.

Цистерна, опоры и крепления при загрузке до максимально допустимой массы брутто R должны выдерживав следующие раздельно действующие статически приложенные силы:

.1 в направлении движения — удвоенную массу брутто /?, умноженную на ускорение свободного падения g (2У?_К).

Дополнительно проверяется прочность цистерны, опор и креплений при статически приложенных силах в продольном направлении, равных 4R^

.2 горизонтально под прямыми углами к направлению движется — массу брутто /?, умноженную на ускорение свободного падения g (R_y). Если направление движения точно нс установлено, то нагрузки должны быть приняты равными 2

3 исршкалыю сшпу-ввсрх — массу брутто/?, умноженную на ускорение свободною падения g (R_y)\

.4 вертикально сверху вниз — удвоенную массу брутто /?, умноженную на ускорение свободною падения g (2R_y).

2.1.9    При каждой из эптх нагрузок до.тжиы обсснсчнвзться следующие козффнцнешы беюпасносмс для определения допустимых напряжений:

д.1я металлов с явно выраженной площадкой текучести — коэффициент безопасности 1,5 по отношению к мшитмалыто тарашнроватиюму пределу текучести /?,;

для металлов с неявно выраженной площадкой текучести — коэффициент безопасное™ 1,5 по отношению к гарантированному условному пределу текучести R_p[0 для сталей аустенитною класса Тиш /?_/Л-2 ДЛЯ сталей других классов.

При нагрузке 4g для определения допустимых напряжений коэффтщнент безопасности должен пршшматься равным 1 по опюшешпо к R_m или R_/j0-2, R,,\.o-