Методические указания 2И0940
Методические указания по проведению обследований и испытаний напорных металлических трубопроводов

"УТВЕРЖДАЮ"

Генеральный Директор АО"Трест Гидромонтаж"

_ Е.А.    Билев

"    "     1996    г.

"УТВЕРЖДАЮ’

инженер ^^Ж^^дросталь"

Максимов

Jbkytl 1996 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ НАПОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 2И0940

Зав. НИО СПКТБ"Мосгидросталь" Зам.зав.НИО, к.т.н.

Гл. конструктор проекта

И.О. Рыбак А.Л. Рахманова Л.М. Розин

МОСКВА 1996

2И0940 -

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения .......................................

Еизуальные обследования ...............................

2.1.    Общие требования .................................

2.2.    Ознакомление с технической документацией .........

2.3.    Осмотр конструкции трубопровода ..................

2.4.    Оформление результатов ...........................

Инструментальные обследования .........................

3.1.    Целя, состав и порядок проведения ................

3.2.    Измерение толщин .................................

3.3.    Оценка состояния и эффективности противокоррозионной защиты .......................................

5.4.    Проверка качества сварных швов ...................

3.5.    Проверка состояния заклепок ......................

3.6.    Проверка качества металла ........................

3.7.    Исследование химического состава и агрессивности

водь:.............................................

3.8.    Контроль геометрических размеров .................

2.3. Контроль высотного и планового положения трубопровода ..........................................

3.10.    Обследование промежуточных опор .................

3.11.    Расчеты по результатам инструментальных обследований ...........................................

Риды, сосстав и цели натурных испытаний ...............

Опрессовка трубопровода........ *........

Статические испытания .................................

6.1.    Состав и порядок проведения работ при статических

испытаниях .......................................

6.2.    Предварительные расчеты _.................................

2И0940 - 3

6.3.    Состав комплекта контрольно-измерительной алпз-

?уры.............................................. 37

6.4.    Обработка результатов и поверочные    расчеты ....... 40

7. Динамические испытания ................................ 42

7.1.    Состав и порядок работ при проведении динамических испытаний.................................... 42

7.2.    Предварительные расчеты .......................... 44

7.3.    Состав комплекта контрольно-измерительной аппаратуры при динамических испытаниях ............... 48

7.4.    Режимы испытаний ................................. 51

7.5.    Анализ результатов испытаний ..................... 55

7.6.    Расчеты усталостной прочности .................... 56

8.    Правила охраны труда и техники безопасности при проведении обследований и испытаний ........................ 57

Список использованных источников ...................... 50

Приложение 1. Пример рабочей программы проведения испытаний напорного трубопровода .._............... 6^

Приложение 2. Возможные дефекты конструкций напорных трубопроводов и их допускаемые    величины ....... 65

Приложение 3. Измерительные инструменты и приборы, применяемые при обследовании трубопроводов ...... 66

Приложение 4. Пример "Ведомости дефектов и повреждений" .. 67 Приложение 5. Пример оформления результатов обследования

напорного трубопровода ..................... 59

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2И0940 - 4

1.1.    Настоящие "Методические указания по проведению обследований и испытаний металлических трубопроводов" (в дальнейшем - "Методические указания") составлены в СПКТБ "МОСГКДРОСТАЛЬ" и содержат основные положения, состав и порядок проведения работ при обследованиях и испытаниях свободнолежащих незаделанных напорных трубопроводов, а также критерии оценки их технического состояния.

Составлены "Методические указания" с учетом требований действующей нормативной документации /1...19 /.

1.2. "Методические указания" распространяются на визуальные и инструментальные обследования, статические и динамические испытания стальных напорных трубопроводов диаметром более 1м ГЭС, ГАЭС, ГРЭС и насосных станций.

1.3.    Обследования и испытания напорных трубопроводов проводятся с целью предупреждения отказов в работе и обеспечения безопасной к надежной эксплуатации конструкций.

Визуальные обследования могут проводиться как самостоятельно, так и в качестве предварительного этапа перед проведением инструментальных обследований и испытаний.

Испытания трубопроводов должны проводиться только после предварительных визуального и инструментального обследования конструкции.

1.4.    Инструментальные обследования и испытания трубопроводов должны проводиться специализированны).;:! подразделениями АООТ "Трест Гидромонтаж" либо другими специализированными организациями, имеющими соответствующий опыт проведения этих работ и необходимое оборудование, с привлечением при необходимости специалистов по грунтам, бетону, геодезистов и т.д.

В случае, если визуальные обследования выполняются как самостоятельный вид работ, то они могут проводиться комиссиями, состоя-

2И0940 - 5

щими иг квалифицированных специалистов службы эксплуатации сооружения и проектировщиков оборудования.

1.5.    Обследования и испытания могут быть:

1)    приемочные (предпусковые);

2)    регламентные;

3)    специальные.

Приемочные обследования и испытания трубопроводов доджкы проводиться после окончания их монтажа перед перед началом эксплуатации. Если предполагается временная схема эксплуатации трубопровода, то перед началом постоянной эксплуатации возможно проведение повторных обследований и испытаний.

Состав и порядок проведения приемочных обследований и испытаний должны определяться в соответствии с РД 34 02.28-90 /18/ и в настоящем документе не рассматриваются.

Регламентные обследования и испытания должны проводиться в пределах следующих сроков: визуальные - один раз в 3...5 лет; инструментальные - впервые через 15...25 лет после начала постоянной эксплуатации и один раз в 10...15 лет; испытания - один раз в 25... 30 лет.

Периодичность проведения регламентных обследований и испытаний должна назначаться отдельно для каждого конкретного трубопровода в зависимости от класса капитальности сооружения, Инструктивных особенностей, действующего напора, расхода, условий эксплуатации и т.д.

Специальные обследования и испытания трубопроводов должны проводиться каждый раз после имевших место аварий, отказов, многочисленных повреждений и при обнаружении вибраций трубопровода, а также после модернизации или замены гидроагрегатов.

Кроме того, специальные обследования и испытания должны проводиться для решения вопроса о реконструкции или замене трубопровода.

1.6.    Обследования и испытания должны проводиться по заранее разработанным к утвержденным программам.

2И0940 - 6

В программах должны быть отражены цель, основные задачи и состав работ, методы и средства их выполнения, включая степень подробности осмотра конструкций и объем контрольных измерений, разработку схем и порядка гагрулений, режимы работы агрегатов, места установки измерительных приборов, состав и объемы подготовительных работ, разработку мер безопасности.

1.7.    Непосредственно перед -началом работ программа должна уточняться и согласовываться с 2аказчиком и службой эксплуатации в зависимости от конкретных условий и особенностей проведения работ на объекте.

В случае выявления в процессе обследования или испытаний опасных параметров или режимов работы оборудования, или опасных повреждений (например, усиленных вибраций трубопровода или значительного коррозионного износа металла и т.п.), об этом должна быть проинформирована служба эксплуатации, а программа работ - должным образом подкорректирована или переработана.

1.8.    Обследования и испытания трубопроводов должны проводиться при погодных услсзиях, обеспечивающих возможность осмотров конструкции, надежность показаний измерительной аппаратуры, безопасное проведение работ (преимущественно в сухое и теплое время года).

1.9.    Работы по обследованию и испытаниям напорных трубопроводов должны выполняться с соблюдением общих правил охраны труда и техники безопасности в соответствии со СНиП Щ.-4-80 /11/ и местными инструкциями по технике безопасности.

1.10.    Перед проведением обследований и испытаний трубопроводы

должны быть заранее подготовлены службой эксплуатации к проведению работ: конструкции должны быть очищены от грязи и пыли; зоны коррозии должны быть зачищены; сварные швы должны быть очищены от краски и остаточного шлака:    внутренняя    поверхность    должна    быть    очищена    от

отлп-доичй наносов. От грязи должны быть очищены все опоры и компенсаторы, опорные кольца.

2И0940 - 7

2. ВИЗУАЛЬНЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ

2.1.    Общие требования

2.1.1.    Визуальные обследования проводятся с целью определения общего технического состояния трубопровода и его отдельных элементов, выявления возможных дефектов и повреждений, уточнения объемов ремонта, а также обоснования необходимости проведения инструментальных обследований и (или) испытаний.

2.1.2.    Впервые визуальные обследования должны проводиться после завершения монтажа трубопровода перед началом его эксплуатации и далее через каждые 3...5 лет, а также - до и после проведения капитальных ремонтов.

2.1.3. В ходе визуального обследования необходимо ознакомиться с технической и проектной документацией, произвести осмотр конструкции трубопровода и составить "Акт" и (или) "Заключение" о состоянии трубопровода по результатам проведенного обследования.

2.2.    Ознакомление с технической документацией.

2.2.1.    Перед проведением работ необходимо ознакомиться с технической документацией, включающей:

1)    рабочие чертежи конструкции с расчетами;

2)    исполнительные схемы;

3)    сертификаты на примененные материалы;

4)    акты или журналы производства ремонтных работ и осмотров;

5)    данные о режимах работы агрегатов;

6)    отчеты и акты ранее проведенных обследований и испытаний;

7)    данные геодезических наблюдений за трассой трубопровода, смещениями и осадками опор.

2.2.2.    При ознакомлении с технической документацией устанавли-

заются:

2И0940 ~ 3

-    соответствие конструкции проекту и нормативным документам;

-    отступления от проекта, имевшие место в процессе изготовления и монтажа, их причины, наличие согласования отступлений от проекта с проектной организацией и заказчиком;

-    примененные материалы и соответствие физических, химических и механических характеристик материалов требованиям проекта;

-    исполнительные размеры конструкции и ее элементов;

-    сведения о имевших место повреждениях, проведенных ремонтных работах, проведенных ранее обследованиях и испытаниях;

-    выполнение рекомендаций по ранее проведенным обследованиям и испытаниям;

-    особенности работы гидроагтегатов и длительность работы трубопроводов на разных режимах.

2.2. Осмотр конструкций трубопровода

2.2.1.    Осмотр конструкций трубопровода проводится с целью общей оценки его состояния и выявления опасных дефектов и поврежднеий: трещин, деформаций, повышенного коррозионного и абразивного износа, кавитации, недопустимой фильтрации, провисания промежуточных опор и т.п.

Осмотру подлежат: оболочка трубопровода, ребра жесткости, опорные кольца, опорные устройства, уплотняющие устройства лазов, компенсаторы, приборы защиты, устройства срыва вакуума и выпуска воздуха, прочая арматура.

Кроме того, оценивается качество защитного противокоррозионного покрытия как наружной, так и внутренной поверхностей; состояние сварных швов, резьбовых соединений, заклепок, бетонных, деревянных, резиновых и других элементов конструкции; эффективность водоотвода.

2.3.2.    Места, в которых предполагается наличие трещин, а также

2И0940 - 9

дефекты и трещины в сварных швах, должны осматриваться с псмощыо лупы с 6...10-ти кратным увеличением. Геометрические измерения поврежденных участков должны производиться с помощью металлической линейки.

2.3.3.    Все обнаруженные дефекты и повреждения должны быть зафиксированы и подробно описаны в Ведомости дефектов и повреждений (см..Приложение 5) с указанием места их расположения, даты обнаружения и возможных причин их появления. Наиболее серьезные дефекты, кроме того, должны быть зарисованы и сфотографированы.

2.3.4.    Оболочка трубопровода.

При осмотре оболочки трубопроводов следует выявлять следующие повреждения и дефекты:

1)    трещины в основном металле;

2)    трещины в сварных швах и околошовной зоне, а также другие дефекты сварочного и иного происхождения (отсутствие подварки корня, плохое оформление, неполный провар,раковины и скопления поверхностных пор и т.п.);

3)    местные механические повреждения, погнутости и вмятины;

4)    признаки расслоения основного металла;

5)    местные коррозионные, абразивные и кавитационные повреждения основного металла и сварных швов;

6)    нарушение противокоррозионного покрытия.

Осмотру подлежит вся наружная и по возможности внутренняя поверхность оболочки трубопроводов и все сварные швы.

В случае наличия слоя трудноудаляемых наносов и отложений допускается производить осмотр состояния внутренней поверхности трубопровода на 3..5 зачищенных участках.

При хорошо сохранившемся противокоррозионном покрытии признаком трешины. появившейся после его нанесения, является разрыв пленки покрытия и его шелушение. При поврежденном покрытии признаком

2И0940 ~ 10

появления трещины служит наличие выступивших нз поверхность металла продуктов коррозии в виде линий коричневого или темно-серого цвета.

При проведении осмотра оболочки необходимо обращать внимание на участки, где имеет место наибольшая вероятность появления трещин во время эксплуатации:

1)    деформированные выпуклые или вогнутые участки;

2)    места пересечения сварных швов и участки с большим количеством сварных швов при небольших расстояниях между ними (например, пересечение стыковых швов со швами, прикрепляющими ребра жесткости, опорные кольца и т.п.);

3)    зоны наибольших расчетных напряжений;

4)    участки с концентраторами напряжений - конструктивными (резкие переходы сечения, швы без подварки корня, наличке сварных накладок и т.п.) и технологзтческими (подрезы, кратеры швов, отсутствие плавного перехода от металла шва к основному металлу, уступы в сварных швах и т.п.);

5)    участки поврежденные очаговой коррозией, а также кавитацией и абразивным износом (внутренняя поверхность);

6)    места скопления злаги на наружной поверхности.

Особое внимание следует уделять дефектации корродированных сварных швое; износ стыковых шзоз признается недопустимым, при заглублении шва ниже поверхности сваренных листов.

При выявлении повреждений коррозионного, абразивного или кавитационного характера необходимо определить причины их появления v разработать рекомендации по предотвращению дальнейшего развития (например, восстановление или разработка новой системы противокоррозионной защиты, нанесение износостойких покрытий, зачистка кавитирующих выступов и т.п.).

Внутренняя поверхность оболочки трубопровода во время эксплуатации может покркваеться слоем отложений, которые, с одной стороны, уменьшают интенсивность абразивного износа, а с другой, уменьшают

2И0940 - 11

пропускную способность из-за увеличения шероховатости и уменьшения сечения. Допускаемая толщина отложений должна определяться в каждом конкретном случае на основании результатов специальных гидравлических и технико-экономического расчетов.

2.3.5.    Ребра жесткости.

При осмотре ребер жесткости необходимо обращать внимание на возможность возникновения следующих повреждений:

1)    трещины и разрывы стыковых сварных швов;

2) трещины в кольцевых швах прикрепления ребер жесткости к оболочке;

3)    деформации и погнутости;

4)    повреждения противокоррозионного покрытия.

Осмотру подлежат все ребра жесткости.

2.3.6.    Промежуточные опоры.

При осмотре промежуточных опор необходимо произвести тщательный осмотр опорного кольца, опорных плит, опорных устройств и фундамента с целью выявления следующих возможных повреждений:

1)    трещины и разрывы в стыковых сварных швах опорного кольца;

2) трещины в кольцевых швах прикрепления опорного кольца к оболочке;

3)    коррозионный износ металла;

4)    смятие контактных поверхностей опорных плит и катков, выкрашивание и разрушение вкладышей;

5)    разбалчиЕание резьбовых соединений;

6)    разрушение бетона фундамента.

При этом необходимо обращать внимание на состояние противокоррозионного покрытия и коррозионный износ в местах скопления атмосферной влаги между стенками, поясами, диафрагмами и ребрами опорных колец; на наличие защитных кожухов опорных устройств; на состояние

2И0940 - 12

противоугонных зубьев и планок, боковых упоров; на наличие грязи и отложении в опорных устройствах.

Особое внимание необходимо обращать на выявление зазоров между соприкасающимися опорными плитами, катками к анкерными подушками и взаимное смещение этих элементов друг относительно друга .

Осмотру подлежат все промежуточные опоры. Перед проведением осмотра защитные кожухи опорных устройств должны быть предварительно демонтированы.

Осмотр промежуточных спор должен производиться при наполкеном и при опорожненном трубопроводе.

2.3.6.    Анкерные опоры.

При осмотре закрытой анкерной опоры необходимо обращать внимание на состояние и возможные повреждения оболочки трубопровода и бетона в начальном и конечном сечениях оперы.

Для открытой анкерной опоры Еажно произвести подробный осмотр опорного кольца, анкеров и бетона опоры.

Также при осмотре анкерных опор необходимо обращать внимание на возможный подмыз их фундамента и его просадки.

Осмотру подлежат все анкерные опоры; осмотр может производится при наполненом и при опорожненном трубопроводе.

2.3.7.    Компенсаторы.

При осмотре компенсаторов выявляются:

1)    наличие и интенсивность протечек (обильная течь или капель);

2)    перекосы нажимного кольца;

3)    ослабление крепежа и повреждения стяжных болтов;

4)    возможность дополнительной затяжки сальниковой набивки;

5)    наличие трещин е сварных швах фланцев, нажимных колец, патрубков и раструбов:

6)    наличие коррозионных повреждений (снаружи и внутри компен-

2И0940 - 13

сатора), а также кавитационных* и абразивных повреждений (внутри компенсатора) ;

7)    наличие и равномерность зазоров по периметру между ободочками соседних звеньев;

8)    повреждения уплотняющих элементов.

Осмотр компенсаторов снаружи должен производиться при наполненном трубопроводе; осмотр его отдельных элементов (нажимных колец, уплотнений и т.п.) - при опороженном, одновременно с проведением ремонтных работ.

2.3.8.    Смотровые лазы.

При осмотре смотровых лазов необходимо выявлять:

1)    трещины в сварном шве соединения горловины лаза с оболочкой;

2)    протечки по уплотнительному контуру;

3)    ослабление крепежа и резьбовых соединений;

4)    повреждения уплотняющих элементов;

5)    коррозионные и иные повреждения.

Осмотр лазов снаружи должен производиться при наполненном трубопроводе .

2.3.9.    Устройства впуска и выпуска воздуха.

К устройствам впуска и выпуска воздуха относятся воздушные клапаны и трубы самых разнообразных конструкций. Обследование этих устройств сводится в основном к их внешнему осмотру и проверке работоспособности при опорожнении трубопровода.

2.4. Оформление результатов

По результатам визуального осмотра должены быть составлены соответствующие "Акт" (см, Приложение 1) или "Заключение".

В этих документах должны быть отражены следующие вопросы:

2И0940 - 14

1)    соответствие конструкции исполнительной рабочей документации;

2)    общее состояние трубопровода и его отдельных элементов;

3)    выявленные дефекты и повреждения, их месторасположение и описание;

4)    выводы о работоспособности конструкции;

5)    объем необходимого ремонта;

6)    сроки проведения и предполагаемый объем следующего обследования;

7)    выводы о необходимости проведения специальных инструментального обследования и (или) испытаний;

Все результаты визуального обследования трубопровода должны быть занесены в "Журнал наблюдений" с указанием даты проведения обследования, места обнаруженного дефекта или повреждения, их общего описания и рекомендаций по ремонту. В дальнейшем после проведения ремонта е "Журнал" должны быть занесены дата проведения ремонтных работ, их объем и порядок проведения.

3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ

3.1.    Цели, состав и порядок проведения

3.1.1.    Инструментальные обследования проводятся в целях:

1)    оценки работоспособности конструкции трубопровода и его отдельных элементов;

2)    определения необходимости и уточнения объемов капитального ремонта;

3)    оценки качества выполненного ремонта;

4)    определения возможности дальнешей эксплуатации трубопровода и остаточного срока его. службы:

5)    определения необходимости проведения натурных испытаний.

2И0940 - 15

3.1.12. Инструментальные обследования должны производиться только после предварительного визуального обследования.

3.1.3.    Инструментальные обследования могут быть:

1)    приемочные:

2)    регламентные:

3)    специальные.

Приемочные обследования проводятся после монтажа трубопровода.

Состав и порядок проведения приемочных обследований должен определяться в соответствии с РД 34.Р2.023-90 /18/ и здесь не рассматриваются ,

Регламентные инструментальные обследования должны проводиться через 15...25 лет после начала постоянной эксплуатации трубопровода. Необходимость и сроки проведения регламентных обследований в указанных пределах должны определяться по результатам визуального обследования.

Специальные обследования должны проводиться каждый раз после имевших место аварий и отказов, а также после проведения капитальных ремонтов.

3.1.4.    В состав инструментальных обследовании должны входить:

1)    измерение толщин металла .основных элементов трубопровода:

2)    определение качества и эффективности системы противокоррозионной защиты:

3)    проверка качества сварных швов:

4)    проверка качества металла;

5)    исследование химического состава и агрессивности воды (или другой рабочей среды);

6)    контроль геометрических размеров трубопровода и его элементов;

7)    контроль высотно-планового положения трубопровода.

Последние вид обследований - геодезические наблюдения, должны

быть организованы службой эксплуатации и проводиться значительно

2И0940 - 16

чаще других видов инструментальных обследований:    1 раз в 2...5 лет

(в зависимости от класса капитальности сооружения. конструкции трубопровода, вида грунта основания и т.п.).

Конкретный состав работ при проведении инструментальных обследований должен определяться в зависимости от поставленных задач (определение работоспособности конструкции или определение причин отказа и т.п.) и результатов визуального обследования.

3.1.5. Результаты инструментальных обследований должны оформляться либо "Актом" - з случае, если проводился только один из перечисленных в п.3.1.4. видов обследований, либо "Отчетом" - если проводились комплексные обследования.

В "Акте" должны быть отражены:

1)    цели проведения обследований;

2)    методы проведения, использованные оборудование и аппаратура;

3)    результаты обследования, выявленные дефекты и повреждения;

4)    рекомендации по устранению и ремонту дефектов и повреждений;

5)    выводы о необходимости проведения расчетов, других видов обследований, испытаний;

6)    выводы о техническом состоянии и работоспособности конструкции трубопровода и его отдельных элементов соответственно виду проведенного обследования.

К "Акту" должна прилагаться "Ведомость дефектов и повреждений", в которую должны быть занесены выявленные дефекты И повреждения с указанием места расположения, необходимыми эскизами и классификацией:

1)    неустраняемые, требующие замены узлов или элементов и проведения капитального ремонта;

2)    устаняемые, допускающие эксплуатацию трубопровода после выполнения ремонтных работ;

3)    не влияющие на работоспособность, оставляемые оез исправле

ния.

2И0940 - 17

Б "Отчете" должны быть отражены все положения "Акта", а также:

1)    проведены все необходимые расчеты:

2)    сделаны выводы сб общем техническом состоянии и работоспособности конструкции трубопровода и его отдельных элементов;

3)    сделан анализ результатов проведенных ранее обследований и сравнение их с последними данными с целью оценки развития дефектов и повреждений во времени;

4)    в зависимости от результатов обследования должно быть составлено Заключение о надежности и остаточном сроке службы конструкции или о необходимости проведения в этих же целях специальных испытаний:

5)    определены предполагаемый состав и сроки проведения следующих обследований.

3.2. Измерение толщин металла конструкции

3.2.1.    Измерение фактических толщин металла необходимо для проведения поверочных прочностных расчетов с целью оценки работоспособности и прогнозирования срока службы конструкции.

3.2.2.    Измерение толщин металла должно включаться в состав регламентных или специальных обследований к производиться при повреждении противокоррозионного покрытия с явными признаками коррозии металла под ним, при абразивном или кавитационном износе металла или при отсутствии в проектной и исполнительной документации данных о толщинах металла. При отсутствии признаков коррозионного, абразивного или кавитационного износа металла измерение толщин не тре• буется.

Особое внимание следует уделять местам, подверженным коррозионному или кавитационному износу. Под воздействием коррозии й кавитации происходит увеличение уровня концентрации напряжений и, как следствие, снижение ударной вязкости металла и повышение критичес-

2И0940 - 18

ких температур хрупкости: для углеродистых сталей - примерно на 15°С; для низколегированных (09Г2, 09Г2С) - на 20°. .25°С /13 /.

3.2.3.    Измерение толщин металла необходимо производить для основных несущих элементов трубопровода:    оболочки,    опорных    колец,

опорных плит, колец жесткости.

Измерение толщин оболочки трубопровода необходимо производить в 1...3 сечениях между промежуточными операми либо через каждые 20...ЗОм: в каждом сечении измерения необходимо производить в 2...6 точках по окружности трубопровода, а также дополнительно в местах с явными признаками разрушения покрытия и коррозии.

3.2.4.    Измерение толщин следует производить нераэрушающими методами, например, с помощью ультразвукового толщиномера УТ-93Л. позволяющего измерять толщины с погрешностью не более ±0.1 мм.

Перед измерениями толщины металла места замеров должны быть тщательно очищены стальными щетками, скребками или шаберами до металлического блеска. Ззмеры следует производить по наибольшей глубине каверн, по возможности, с гладкой стороны контролируемого элемента.

В качестве контактной среды при контроле гладких и равномерно корродированных поверхностей рекомендуется использовать масло индустриальное И-30А или глицерин, а при наличии неравномерной и язвенной коррозии - солидол жировой УС-1, смазку ЦИАТИМ-201 и пасту ПСШВ-4 /13/.

Размеры обработанных площадок для измерений должны быть на 20Х...30Х больше площади контактной поверхности искателя толщиномера.

Глубину каверн можно измерять глубиномерами индикаторного типа или штангенциркулем.

После окончания работ необходимо восстановление противокоррозионного покрытия в точкзх замеров.

3.2.5.    Результаты измерения должны записываться в табличной

£>10940 - 19

форме с указанием даты проведения, мест замеров, номинальной и фактической толщин исследуемых элементов.

3.2.6. Расчетное минимальное значение толщины металла по результатам измерений определяется по формуле:

£ р = Sep - К х 6* - h,    (3.1)

где S* ср - среднеарифметическое значение толщины оболочки по результатам измерений; б'- среднеквадратичное отклонение;

К - расчетный коэффициент вероятности; при нормальном законе распределения измеряемых величин и расчетной вероятности р г 90Z - К г 1.5; h - приведенное значение уменьшения толщины металла за счет язвенной коррозии.

При числе точек замеров толщины металла однотипных элементов трубопровода одинаковой толщины - 1 ^ 15

,    (3.2)

где 1 - толщины металла в 1-той точке;

1 - количество точек измерений;

ПРИ 1 ^ 15 у-    ,    (3.3)

где £мах и §мин - наибольшая и наименьшая из замеренные толщин

,_>    4    /

^h ' 8*cc»s где а, в - размеры контрольной площадки;

(3.4)

61_fhJ - диаметр и глубина j-той каверны;

J - количество каверн на контрольной площадке.

3.2.6. Если по результатам измерений износ металла составляет не более 5Z первоначальной толщины, то проведение поверочных прочностных расчетов не требуется; 5Z,..10Z - необходимость поверочных расчетов должна определяться в зависимости от общего состояния трубопровода. уровня расчетных напряжений, представительности данных

2И0940 - 20

замеров и т.д.; более 107» - проведение расчетов необходимо.

2.2.7. Стойкость металлоконструкции к коррозионному разрушению оценивается в баллах в зависимости от скорости коррозии /1/ (см. табл.3.1).

При скорости коррозии более 0.5 т в год необходимо проведение специальных обследований, включающих исследования химического состава и агрессивности воды, химического состава металла, состояния защитного покрытия и разработку специальных мероприятий по противокоррозионной защите.

Таблица 3.1

ОЦЕНКА КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Оценка,

Скорость коррозии

Группа стойкости

баллы

мм/г од

1

менее 0,001

Совершенно стойкие

2

0,001...0.005 вил

Весьма стойкие

3

0.005...0.01 екл.

4

0.01...0.05 вкл.

Стойкие

5

С.05...0.1 вкл.

6

0.1 ... 0.5 вкл.

Пониженно стойкие

7

0.5 ... 1.0 вкл.

6

1.0 ... 5.0 вкл.

Малостойкие

9

5.0 ... 10.0 екл.

10

Свыше 10.0

Нестойкие