КОЛ1ИТЕТ СТАНДАРТОВ,

МЕР, И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

ПОВЕРКА РЕЗЬБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

Издание официальное

I л • • I ИГз!АТМЬСТвО

КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

ПОВЕРКА РЕЗЬБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И ЗУБОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва —1966

мощи гайки наконечник 1 с углом 20°, соответствующий модулю поверяемого колеса.

С помощью маховичка 2 подводят каретку с измерительной головкой к поверяемому колесу так, чтобы измерительный наконечник вошел в соприкосновение с боковыми сторонами зуба, а стрелка измерительной головки находилась бы в среднем положении. В этом положении каретку закрепляют и отмечают показание шкалы.

Рис. 3

Затем, отведя шток рукояткой и поворачивая шестерню, вводят измерительный наконечник во все впадины поверяемого колеса и отмечают показания шкалы.

Поверка радиального биения зубчатого венца при помощи ролика на плите с центрами (рис. 4)

Для измерения радиального биения зубчатого венца следует применять ролик, плиту и измерительную головку со стойкой.

Примечание. Измерительную головку следует брать с ценой деления 0.001 мм и плоским измерительным наконечником.

Диаметр ролика выбирают таким образом, чтобы он касался поверхности зубьев примерно по делительной окружности измеряемого колеса.

Примерные размеры диаметров роликов для различных измерительных колес различных модулей приведены в табл. 10.

Примечание. Если применяется измерительная головка с диапазоном измерения порядка 2 мм тс при поверке биения следует выбирать ролики, касающиеся с профилем зуба по постоянной хорде. В этом случае диаметр роликов определяется из соотношения:

, г.т

d~~ g «'OSJjj,    (1)

где d — диаметр ролика, мм^ш, т — модуль, мм: л₀ —угол зацепления, град.

При *о =20°, 4*» 1,476 т.    (2)

Измерительное колесо, насаженное на оправку, укрепляют в центрах, помещенных на пли1е.

Во впадину зуба помещают ролик и измерительный наконец* ник микромера приводят в соприкосновение с роликом.

Рис. 4

Путем небольших поворотов колеса находят наибольшее показание шкалы микромера и отмечают его. Затем, поместив ролик в смежную впадину и снова соответственно повернув колесо, находят наибольшее показание шкалы измерительной головки и отмечают его.

Таким способом определяют показания шкалы по всему колесу.

Радиальное биение зубчатого венца следует измерять дважды при двух положениях колеса на оправке, повернутых друг относительно друга на 180°.

За действительное значение величины биения принимают среднее арифметическое значение разностей наибольших и наименьших показаний, полученных при двух положениях колеса на оправке.

Поверка радиального биения зубчатого венца на универсальном зубомерном приборе (см. рис. 2)

Для поверки радиального биения зубчатого венца применяют ортотест, укрепленный на каретке прибора с шаровым сменным наконечником, входящим в комплект прибора.

Размер шарового наконечника подбирают с таким расчетом, чтобы он касался примерно средней части профиля зуба.

Для измерения величины радиального биения, шаровой наконечник вводят во впадину зуба и отмечают показания шкалы измерительной головки. Шкалу измерительной головки устанавливают вблизи нулевого деления при помощи гайки 4 с накаткой.

Затем каретку оттягивают за спусковой крючок и, повернув колесо, вводят шаровой наконечник в следующую впадину и снова определяют показания шкалы ортотеста.

Таким способом производят измерение по всем впадинам поверяемого колеса.

Радиальное биение зубчатого венца следует измерять дважды при двух положениях колеса на оправке, повернутых вокруг ее оси друг относительно друга на 180°.

За действительное значение величины биения принимается среднее арифметическое значение разностей наибольших и наименьших показаний, полученных при двух положениях колеса на оправке.

Поверка радиального биения на универсальном зубомерном приборе типа БВ-584М * (рис. 5)

Для поверки радиального биения зубчатого венца на измерительной каретке 1 (рис. 5) укрепляют специальный наконечник, а

в центрах прибора закрепляют поверяемое колесо. Затем вводят во впадину зуба наконечник до плотного соприкосновения его с двумя соседними профилями зуба и отмечают показание измерительной головки 2.

При этом рекомендуется шкалу микромера установить вблизи нулевого деления. После чего измерительную каретку 1 оттягивают за спусковой крючок 3 и, повернув колесо, вводят наконечник в следующую впадину и снова отмечают показания шкалы измерительной головки.

Аналогично проводят измерения по всем впадинам поверяемого колеса.

Радиальное биение зубчатого венца следует измерять дважды при двух положениях колеса на оправке, повернутых вокруг ее оси друг относительно друга на 180°

Техническая характеристика на прибор БВ-584М дана в приложении I.

За величину радиального биения зубчатого венца принимают среднее арифметическое значение разностей наибольших и наименьших показаний, полученных при двух положениях колеса на оправке.

9. Поверяемый элемент — биение по торцу ступицы.

а) Требования

Допуск на биение по торцу (ГОСТ 1643-56) ступицы приведен в табл. 5.

Таблица 5

Измерительные колеса для контроля колес степеней точности Допустимое биение торца ступицы в мк 5 И 6 5 7 8 8 и 9 10

б) Метод поверки

Для измерения биения по торцу ступицы следует применять плиту и измерительную головку со стойкой.

Наконечник измерительной головки приводят в соприкосновение с торцом ступицы (рис. 6), затем, вращая колесо, отмечают показание по шкале измерительной головки.

Рис. б

Наибольшая разность показаний шкалы равна величине биения торца ступицы.

10. Поверяемый элемент — накопленная погрешность окружного шага (Д/z ).

а) Требования

Накопленная погрешность окружного шага измерительных колес (ГОСТ 1643-56) не должна превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица t>

Измерительные колеса для контроля колес CieiuHcA точности Допустимая накопленная погрешность окружного шага в мк для колес с диаметром св. 50 до 80 мм св. 80 до 120 мм св. 120 до 200 мм 5 и 6 8 10 11,5 7 12 16 19 8 и 9 20 25 30

б) Метод поверки

Определение накопленной погрешности окружного шага на универсальном зубомерном приборе (рис. 7 и 8)

Для определения накопленной погрешности окружного шага измеряют разность окружных шагов поверяемого колеса.

Для этой цели колесо насаживают на оправку и помещают в центре зубомерного прибора. Равномерность окружного шага по

веряют при помощи шаровых наконечников по схеме (см. рис. 7) в среднем сечении по высоте зуба (вблизи делительной окружности) При поверке измерительный узел 1 (см. рис. 8) закрепляют неподвижно, а к оправке зубчатого колеса прикладывают постоянный вращательный момент при помощи груза Р (см. рис. 7).

Стойка 2 (рис. 8) с фиксатором в этом случае служит для крепления ролика, через который перебрасывается шкурок с грузом. Равномерность окружного шага поверяют по всему венцу зубчатого колеса.

Для исключения влияния биения оправки поверяемое колесо поворачивают на оправке на 180⁵ и повторно измеряют равномерность окружного шага. Число измерений равномерности окружного шага и число шагов, охватываемых измерительными наконечниками, для колес различных степеней точности приведено в табл. 7.

5 и 6

7

Равномерность окружного шага измерительных колес для контроля колес 8 и 9-й степеней точности можно определять из однократных измерений, если биение оправки, на котором насажено поверяемое колесо, не превышает 0,005 мм.

Поверку равномерности окружного шага следует производить по правым и левым профилям.

Расчет, связанный с определением накопленной погрешности окружного шага, рекомендуется вести по форме, приведенной в табл. 8.

Таблица 8

Номера мубьев Показания ортотеста в мк Среднее в мк Отклонение от среднего шага в мк Накопленная погрешность шага в мк 1-е измерение 2-е намерение; оправка повернута на 1Е0° 1- 3 4-4 + 5 4-4.5 -1.3 -1,3 3- 5 4-5 4“ 7 4-М) 40.2 —1.1 5- 7 4-7 4- 9 + 8.0 42.2 41 1 7- 9 4-8 4-11 4-9 5 43,7 44.8 9-11 4-6 4-U 4*8.5 42.7 4-7.5 11-13 4-5 4- 6 4-5.5 —<».з 47.2 13-15 4-5 4- 5 4-5.0 -0.8 46.4 15-17 4-4 4- 5 4-4.5 -1,3 4-5,1 17-19 4-4 4- 4 4-4.0 -1.8 43.3 19 4-3 4- 2 4-2.5 -3.3 0

Сумма отклонений из двух измерений 2Д¹=58 мк. Среднее значение отклонений

*v=—-=fH>⁸

Наибольшая накопленная погрешность окружного шага Atz = 7,5 — (—1,3) =8,8 мк.

Определение накопленной погрешности окружного шага на приборе типа Иллинойс¹ (рис 9)

На приборе типа Иллинойс накопленная погрешность окруж ного шага определяется так же, как и на зубомерном приборе, путем сравнительных измерений окружных шагов поверяемого колеса.

Для этой цели на приборе укрепляют измерительные шаровые наконечники на оправке 1 (см. рис. 9). При помощи маховика 2

каретку отводят в крайнее заднее положение и в центрах прибора устанавливают оправку с поверяемым колесом. Затем при помощи маховика 2 перемещают каретку до соприкосновения наконечни ков с двумя одноименными профилями двух зубьев примерно по делительной окружности. Число шагов, помещаемых между измерительными наконечниками, для колес с различным числом зубьев приведено в табл. 7.

Путем небольшого изменения расстояния между наконечниками дают натяг (в пределах одного оборота) индикатору и устанавливают его в нулевое положение. Равномерность окружного шага поверяют по всему венцу зубчатого колеса.

При биении оправки, превышающем¹ 0,005 мм, следует повтор но проверить равномерность окружного шага, предварительно повернув колесо относительно оси оправки на 180°.

Измерительные колеса для контроля 8 и 9-й степеней точности поверяются однократно, если биение оправки не превышает 0.005 мм. Равномерность окружного шага следует поверять по правым и левым профилям зубьев колеса.

Расчет, связанный с определением накопленной погрешности окружного шага, рекомендуется вести по форме, приведенной в табл. 8.

Определение накопленной погрешности на универсальном зубомерном приборе типа БВ-584М (рис. 10)

Универсальный прибор БВ-584М позволяет измерять разность соседних окружных шагов в угловых и линейных величинах.

При измерении накопленной погрешности в угловых величинах в гнездо измерительной каретки 1 укрепляют один наконечник с шаровой измерительной поверхностью.

Поверяемое колесо 2 насаживают па оправку 3 и помещают в центре прибора. Затем приводят в контакт с шаровым наконечником поверяемый зуб, примерно в средней его части и, вращая маховик 4, добиваются нулевого показания шкалы измерительной головки.

При помощи микроскопа 5 производят первый отсчет по шкале лимба.

Примечание. Для исключения ошибок лимба отсчеты следует производить по двум диаметрально противоположным микроскопам.

Затем наконечник выводят из контакта с профилем зуба путем оттягивания каретки /. Маховиком 4 вращают колесо и вводят шаровой наконечник в контакт с одноименным профилем следующего зуба, снова добиваясь нулевого показания шкалы измерительной головки.

Разность показаний шкалы лимба определяет действительное значение углового шага, а погрешность углового шага определяется разностью между расчетной и действительной величиной углового шага.

Расчетная величина углового шага вычисляется из соотношения:

(3)

где Ф_р —расчетная величина углового шага; z —число зубьев поверяемого колеса.

Разность окружных шагов в линейных величинах определяют следующим образом.

Введя шаровой наконечник в контакт с любым профилем зуба поверяемого колеса, отмечают первоначальное показание шкалы лимба. Затем, устанавливая последовательно показания шкалы лимба, равные <р_р, 2<р_р, Зф_р и т. д., и приводя в контакт наконечник с соседними профилями зубьев, отмечают показания микромера.

Разность соседних окружных шагов определяется разностью между двумя соседними показаниями измерительной головки.

Обработка полученных значений разности окружных шагов для подсчета накопленной погрешности аналогична показанной в табл. 8.

Для пересчета отклонения шагов из угловых в линейные величины следует воспользоваться соотношением:

(4)

дде Д*ок_Р — отклонения окружного шага, мм;

Дф — отклонения окружного шага, рад;

Гд — радиус делительной окружности, мм.

Величина определяется из соотношения

тг

^гд = ——,

где т — модуль поверяемого колеса, мм; г — число зубьев поверяемого колеса.

11. Поверяемый элемент — размер по роликам (М). а) Требования

Предельное отклонение размера по роликам не должно превы шать величин, приведенных в табл. 9.

Таблица 9

М >дуль в мм Предельное отклонение размера по роликам в мк Св. 1 ДО 1,5 ± 60 1.5 2.5 ±100 2,5 4 ±150 4 б ±200 6 10 ±250

б) Метод поверки

Два ролика, размеры которых выбраны в зависимости от модуля и числа зубьев, помещают в диаметрально противоположные впадины между зубьями колеса и при помощи микрометра измеряют размер М между роликами.

Сборник €Поверка резьбоизмерительных и зубоизмерительных приборов» включает инструкции и методические указания, утвержденные до 1 декабря 1965 г.

В связи с тем, что инструкции и методические указания периодически пересматриваются и в них вносятся изменения необходимо при пользовании сборником проверять действие инструкций, методических указаний и наличие изменений к ним по *И нформационному указателю стандартов»

Методические указания разработаны Харьковским государственным институтом мер и измерительных приборов; утверждены Ученым советом института 1 февраля 1963 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ № 248

ПО ПОВЕРКЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Методические указания устанавливают методы и средства поверки цилиндрических прямозубых измерительных колес внешнего эвольвентного зацепления с модулем св. 1 до 10 мм (ГОСТ 6512-58), вновь изготовляемых и выпускаемых из производства и ремонта.

I.    НАЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

]. Измерительные зубчатые колеса предназначаются для поверки раоочих колес в двухпрофильном и однопрофильном зацеплении, а также для поверки зубоизмерительных приборов (эвольвентомеров, биениемеров и др.).

II.    ПОВЕРЯЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2. Поверяемые элементы измерительных зубчатых колес и средства их поверки приведены в табл. 1.

Примечание. Допускается применение измерительных средств, не предусмотренных настоящими методическими указаниями, при условии, что их предельная погрешность с учетом многократных измерений не будет превышать ‘/э допуска на поверяемый элемент, а систематические ошибки будут учтены. Таблица 1

к « S | (Л с 3 ж О л я (- Виды поверки Поверяемый элемент Средства позерки вноеь изготовляемых находящихся в эксплуатации 1. Внешний вид и техническое состояние 4 Лупи 3*-*Х + + 2. Шероховатость рабочих поверхностей 5 Образцы шероховатости поверхности ГОиТ 9378—60 +

	Номера пунктов методиче ских указаний		Виды поверки
Поверяемый элемент		Средства поверки	вновь изготовля емых	находящихся В эксплуата пин
3. Диаметр посадочного отверстия	6	Горизонтальный оптиметр Индикаторный нутромер ГОСТ 9244-59, цена деления 0,001 мм Концевые меры ГОСТ 9038—59, 2 и 3-й класс	+	+
4. Биение окружности выступов (Ер)	7	Плита с центрами ГОСТ 1(905—64, 1-й класс Измерительная головка ГОСТ 9696-61. цена деления 0.001 мм, предел измерения 0—1 мм Стойка Оправка, биение не более 0,005 мм	+
5. Радиальное биение зубчатого венца (£о)	8	Плита с центрами ГОСТ 10905-64, 1-й класс Измерительная головка ГОСТ 9696-61, цена деления 0,001 мм, пре-! дел измерения 0—1 мм Стойка Ролик, конусность и овальность не более 0.001 мм Биениемер ГОСТ 8137—59. Цена деления отсчетного устройства 0.001 мм Универсальный зубомерный прибор с ценой деления отсчетного устройства ‘,001 мм Универсальный прибор типа БВ-584М с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм	+	+
б. Биение по торцу ступицы	9	Плита с центрами ГОСТ 10905-64. 1-й класс Измерительная головка. ГОСТ 9696-61, цена деления 0.001 мм, предел измерения 0—1 мм Стойка Оправка, биение не более 0,005 мм	+

	Номера пунктов методиче ских указаний		Виды поверки
Поверяемый элемент		Средства поверки	вновь изготовля емых	находящихся в эксплуатации
7. Накопленная погрешность окружного шага (Af ) £	10	Различные приборы и устройства для поверки окружного шага и накопленной погрешности окружного шага с отсчет-ными устройствами и с ценой деления 0,001 мм	+	+
8. Размер по роликам (М)	11	Микрометр ГОСТ 6507-60	+	+
9. Отклонение основного шага (Д*о)	12	Универсальные зубомерные приборы с от-счетными устройствами и с ценой деления 0,001 мм Универсальный микроскоп и измерительные ножи	+
10. Разность основных шагов	13	Универсальные зубомерные приборы с от-счетными устройствами и с ценой деления 0,001 мм	+	+
11. Высота головки зуба (Л')	14	Тангенциальный зубо-мер ГОСТ 4446-59 с от-счетными устройствами и сценой деления 0,01 мм	+
12. Профиль зуба (Д/)	15	ЭЕОльвентомеры различных типов с отсчет-ными устройствами и с ценой деления 0,001 и 0,< 025 мм	+	+
13. Направление зуба <ДЯо)	16	Эвольвентомеры и другие приборы для поверки направления зуба с отсчетными устройствами и с ценой деления 0,001 и 0,0025 мм	+
14. Колебание измерительного межцентрового расстояния за один оборот колеса (Дд0)	17	Межцентромер с отсчетным устройством и с ценой деления 0,001 мм	4-	4-

Примечания:

1.    Знак означает, что поверка производится, знак * означает, что поверка не производится.

2.    Под „отсчетным устройством* понимаются различного рода индикаторы, ортотесты, микромеры и др.

3.    Если измерительные колеса применяются для поверки только рабочих колес 7, 8 и 9-й степеней точности, то допускается периодическая поверка измерительных колес по двум параметрам: размеру по роликам и колебанию межцентрового расстояния.

3. Допустимые отклонения температуры помещения от нормальной 20°С при измерении колес различных степеней точности приведены в табл. 2.

Таблица 2

Диаметры измерительных колес Измерительные колеса для контроля колес степеней точности Я и 6 8 и 9 Допустимые отклонения температуры от 20°С о °С Св. 50 до 80 ±6 ±8 ±10 80 120 ±4 ±6 ± 8 120 200 ±3 ±4 ± 6

Скорость изменения температуры воздуха в помещении, где поверяются измерительные колеса, не должна превышать 0,5°С в час.

Измерительные колеса до их поверки необходимо выдерживать на рабочем месте не менее 2 ч, поместив их на массивную чугунную плиту.

III. ПОВЕРКА

4.    Поверяемый элемент — внешний вид и техническое состояние.

а)    Требования

Рабочая поверхность зубьев, посадочного отверстия и торцов ступицы должна быть чистой без ожогов, коррозии, глубоких царапин и каких-либо других изъянов, ухудшающих эксплуатационные качества измерительных колес.

б)    Метод поверки

Внешний вид измерительного колеса поверяется осмотром (в необхолимых случаях следует применить лупу).

5.    Поверяемый элемент — шероховатость рабочих поверхностей.

а)    Требования

Шероховатость рабочей поверхности посадочного отверстия не должна быть ниже 10-го класса, шероховатость рабочих поверхностей зубьев и торцовых поверхностей ступицы не ниже 9-го класса, шероховатость поверхности по окружности выступов и ториовых поверхностей зубчатого венца — не ниже 8-го класса (ГОСТ 2789-59).

б)    Метод поверки

Поверка проводится путем визуального сравнения со специальными образцами чистоты поверхности соответствующих классов. При отсутствии образцов чистоты поверхности для поверки шероховатости следует применить профилометр или профилограф.

6.    Поверяемый элемент — диаметр посадочного отверстия.

а) Требования

Отклонения диаметра посадочного отверстия от номинала (ГОСТ 6512-58) не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Измерительные колеса для контроля колес степеней точности Предельное отклонение диаме!р» посадочного отверстия в мк 5 И 6 +4 7 +5 8 и 9 +8

Примечание. Для измерительных колес, находящихся в эксплуатации, отклонения диаметра посадочного отверстия от номинала не должны превышать l'/j величины допуска, указанного в табл. 3.

б) Метод поверки

Диаметр посадочного отверстия измерительных колес с модулем до 4 мм поверяется на горизонтальном оптиметре с применением дуг с серьгами для внутренних измерений.

Оптиметр устанавливается на заданный размер при помощи блока концевых мер 2-го класса или 5-го разряда с притертыми по концам боковичками.

Для определения овальности посадочного отверстия следует измерять его диаметр в среднем сечении, определяя наибольшее и наименьшее показания оптиметра в двух направлениях, расположенных под углем 90°.

Для определения конусности следует измерять диаметр у торцов и посредине посадочного отверстия.

При определении диаметра у торцов отверстия следует отступать на I—2 мм.

Для поверки диаметра посадочного отверстия измерительных колес с модулем от 4 мм и более следует применять индикаторный нутромер с микрометром. Цена деления микрометра 0,001 мм. Нутромер устанавливается на заданный размер при помощи блока концевых мер 2-го класса или 5-го разряда с притертыми по концам боковичками. Позорачивая и наклоняя нутромер относительно блока концевых мер, находят минимальное показание микромера. Нутромер можно также устанавливать по аттестованному кольцу. После установки нутромера замеряют отклонения диаметров поверяемого отверстия. Замеры следует проводить в трех сечениях отверстия (вблизи торцов и посредине).

Для определения овальности отверстия следует измерять его диаметр в среднем сечении, определяя наибольшее и наименьшее показания микромера в двух сечениях, расположенных под углом 90^э.

7. Поверяемый элемент — биение окружности выступов (£/>).

а)    Требования

Предельное биение окружности выступов для всех степеней точности и модулей измерительных колес не должно превышать 20 мк ГОСТ 6512-58.

б)    Методы поверки

Поверка биения окружности выступов на плите с центрами (рис. 1)

Измерительное колесо насаживают на оправку, величина биения которой не должна превышать 0,005 мм, и устанавливают в центрах, укрепленных на плите. Стойку с измерительной голов-

Рис. 1

кой также устанавливают на плите, причем измерительный наконечник микромера приводят в соприкосновение с вершиной зуба и путем небольших поворотов колеса находят максимальное показание шкалы. Затем устанавливают стрелку вблизи нулевого деления шкалы.

Примечание. При измерении величины биения окружности выступов следует применять сферический измерительный наконечник.

Отметив показания шкалы, приводят следующий зуб в соприкосновение с измерительным наконечником и снова, путем небольших поворотов колеса, находят максимальное показание шкалы.

Таким способом проводят измерения по всем зубьям. Наибольшая разность показаний по шкале микромера равна величине биения окружности выступов.

Поверка биения окружности выступов на универсальном зубомерном приборе² (рис. 2)

Измерительное колесо, насаженное на оправку, укрепляют в центрах зубомерного прибора.

На каретке 1 (см. рис. 2) зубомерного прибора при помощи двух винтов 2 укрепляют ортотест 3 с шаровым сменным наконечником. Шаровой наконечник приводят в соприкосновение с вершиной зуба и путем небольших поворотов колеса находят максимальное показание шкалы измерительной головки.

Рис. 2

Установив при помощи гайки 4 с накаткой стрелку измерительной головки вблизи нулевого деления шкалы, отмечают показания шкалы. Затем приводят в соприкосновение с наконечником второй зуб и, найдя максимальное показание шкалы, отмечают его.

Таким способом отмечают показания шкалы по всем зубьям поверяемого колеса. Наибольшая разность показаний шкалы равна величине биения окружности выступов колеса.

8. Поверяемый элемент — радиальное биение зубчатого венца (Е₀).

а) Требования

Допуск на радиальное биение зубчатого венца (ГОСТ 1643-56} указан в табл.4.

Таблица 4

Измерительные колеса для контроля колес степеней точности Допускаемое биение в мк для колес диаметром св. 50 до 80 ям св. 89 до 120 мм св. 120 до 2С0 мм 5 и 6 6.5 8 9,5 7 Ю.5 12 15 8 и 9 17 20 24

б) Методы поверки

Поверка радиального биения зубчатого венца на биениемере (рис. 3)

Укрепленное на оправке поверяемое колесо устанавливают в центрах прибора. В измерительном штоке укрепляют при по-

1

Технические требования на отдельные узлы прибора приведены в прило женин 2.

2

Описание прибора и технические требования приведены в сборнике «Контроль средств измерения зубчатых колес». Стандартгиз, 1959.