Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

191.00 ₽

Купить МЭК 695-2-1-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод испытания электротехнического оборудования и его составных частей.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

Введение

1 Область распространения

2 Цель испытания

3 Общие положения

4 Аппаратура

5 Параметры испытания

6 Тарировка термопары

7 Кондиционирование образцов перед испытанием

8 Предварительные измерения

9 Порядок проведения испытания

10 Наблюдения и измерения

11 Оценка результатов испытания

12 Данные для проведения испытания

Приложение А Руководство по испытанию нагретой проволокой

 
Дата введения01.01.1980
Добавлен в базу12.02.2016
Завершение срока действия01.10.1991
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанПодкомитет 50 Д Испытания на пожароопасность Технического комитета 50 Испытания на воздействие внешних факторов
РазработанIEC/TC 89
ИзданИздательство стандартов1984 г.

Fire hazard testing. Part 2. Test methods. Glow-wire test and guidance

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

СТАНДАРТ «ЭК

ПУБЛИКАЦИЯ 695-2-1

Издание первое 1980

ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРООПАСНОСТЬ


Цена 3 коп.


Часть 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ. ИСПЫТАНИЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ

1984

Советскому комитету МЭК предоставлено право издавать стандарты МЭК на русском языке.

Стандарты МЭК подготавливаются специализированными техническими комитетами, рассматриваются всеми странами — членами МЭК и, являясь выражением международного опыта в соответствующей области электротехники, отражают согласованную международную точку зрения.

Имеется в виду, что страны — члены МЭК должны стремиться к согласованию национальных стандартов со стандартами МЭК в максимальной степени, которая допускается условиями каждой страны.

Издание стандартов МЭК на русском языке имеет целью ознакомление с ними всех заинтересованных организаций, широких кругов советских специалистов и инженерно-технической общественности.

При пользовании стандартами МЭК следует иметь в виду, что они не могут заменять действующие в Совеском Союзе государственные стандарты и другие обязательные к соблюдению нормативные материалы.

Ред; »roc Т. В. Смыка Технический ред*4 ор И. С. Гришанова Корректор М. Н. Гринвальд

Сдь .'. - •*.    31.08.84    Подп.    в    печ.    14.11.84    0.76    уел.    п.    л.    0,75    уел.    кр.-отт.    0,61    уч«-иэд.    л.

Тир. 800 экз. Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840, Москва. ГСП. Новопрсснспский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 266. Зак. 2554

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие......... 4

Введение ................ 5

1.    Область распространения...........6

2.    Цель испытания.............6

3.    Общие положения............,6

4.    Аппаратура ............... 7

5.    Параметры испытания............9

6.    Тарировка термопары............9

7.    Кондиционирование образцов перед испытанием .... 9

8.    Предварительные измерения..........9

9.    Порядок проведения испытания .........10

10.    Наблюдения и измерения ...........10

11.    Оценка результатов испытания.........II

12.    Данные для проведения испытания........11

Приложение А. Руководство по испытанию нагретой

проволокой...........12

2 Зак. 2554

МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРООПАСНОСТЬ

Часть 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ. ИСПЫТАНИЕ НАГРЕТОЙ

ПРОВОЛОКОЙ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Официальные решения и соглашения Международной электро-технической комиссии (МЭК) по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают международную согласованную точку зрения в данной области.

2.    Данные решения в форме международных стандартов принимаются всеми национальными комитетами.

3.    С целью содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы национальные комитеты всех стран, в которых еще не созданы государственные стандарты, при разработке последних принимали за основу соответствующие стандарты МЭК, насколько это позволяют национальные условия каждой страны.

4.    Признано желательным расширение международного сотрудничества по этим вопросам путем согласования национальных стандартов со стандартами МЭК в той мере, в какой это допускают национальные условия каждой страны. Национальные комитеты должны использовать свое влияние для достижения этой цели.

4

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт подготовлен Подкомитетом 50Д «Испытания на пожароопасность» Технического комитета 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».

Проект стандарта обсуждался на заседании в Дубровнике в 1978 г. В результате этого заседания национальным комитетам был направлен для одобрения по Правилу шести месяцев в феврале 1979 г. новый проект, документ 50Д (Центральное Бюро) 3.

За одобрение настоящей публикации проголосовали следующие страны:

Австралия

Норвегия

Австрия

Польша

Бельгия

Канада

Бразилия

СССР

Великобритания

Турция

Венгрия

Финляндия

Дания

Франция

Египет

ФРГ

Израиль

Швейцария

Италия

Швеция

Испания

ЮАР

Нидерланды

Япония

Национальный комитет США выступил против публикации нас. тоящего стандарта, так как он считает преждевременным введение в методику испытания, регламентируемую стандартом, критериев СЕЕ до тех пор, пока Подкомитетом 50Д не будут согласованы общие руководящие принципы. Кроме того, некоторые критерии, указанные в приложении к данному стандарту, введены недавно и не отвечают практике США.

Настоящий стандарт является одним из серии следующих стандартов:

Руководство по оценке пожароопасных факторов электротехнических изделий;

Примеры методов испытаний и оценка результатов;

Терминология;

Обзор методов испытаний.

5

ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРООПАСНОСТЬ

Часть 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ. ИСПЫТАНИЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ

1. Область распространения

Лучшим методам испытания электротехнических изделий на пожароопасность является точное воопроизведение условий, встречающихся на практике. Оптимальным способом проведения таких: испытаний является моделирование реальных условий.

Составные части электротехнического оборудования, которые могли бы испытать воздействие тепловых перегрузок в результате электрических процессов и неисправность которых могла бы повлиять на безопасность оборудования, не должны подвергаться чрезмерному воздействию тепла или огня, возникших внутри оборудования.

Стандарт устанавливает метод испытания электротехнического-оборудования и его составных частей.

2.    Цель испытания

Блоки или элементы электротехнического оборудования в аварийных условиях или в условиях перегрузки могут в результате перегрева вызывать воспламенение горючих частей оборудования, расположенных рядом. Испытание нагретой проволокой позволяет моделировать тепловые перегрузки, причиной которых могут стать такие источники тепла или зажигания, как элементы накаливания или перегруженные резисторы.

3.    Общие положения

Образец должен представлять собой законченное изделие, его узел или элемент. Если нужно снять части кожуха или отключить часть оборудования для проведения испытания следует сделать так, чтобы условия испытания сильно не отличались от условий обычной эксплуатации оборудования с точки зрения формы образца, его вентиляции, воздействия тепловых напряжений, а также выпадания вблизи образца горящих или раскаленных частиц.

Если испытанию не может быть подвержен весь образец, то испытывают соответствующую его часть.

При невозможности проведения испытания узла или элемента в составе оборудования их испытывают отдельно от него при условиях, определенных в п. 4.

цель испытания подтвердить, что:

проволока, нагретая до установленной температуры, не вызывает воспламенения образца;

горючие элементы образца, котрые могут быть воспламенены нагретой проволокой, имеют ограниченную продолжительность горения и не распространяют загорание на соседние части образца.

Для малогабаритных образцов наиболее приемлемо испытание горелкой и игольчатым пламенем. Если образец воспламенился в резльтате воздействия нагретой проволоки, то в ходе дальнейших испытаний может возникнуть необходимость использования других источников зажигания, например, горелки с игольчатым пламенем или нагревательного элемента, имитирующего неисправный контакт.

4. Аппаратура

Нагреваемый элемент, выполненный из материала, состоящего из 80 % Ni и 20 % Сг, представляет собой петлю диаметром 4 мм (черт. 1). На поверхности петли не должно быть мелких трещин или других повреждений. Для измерения температуры провода накала используют термопару, защищенную оболочкой, наружный

7

диаметр которой 0.5 мм. В качестве электродов используется провод из NiCr и NiAl. Указанная выше оболочка выполнена из материала, выдерживающего температуру до 960°С. Термопара заделана в отверстие диаметром 0,6 мм, высверленного в проводе накала. Величины термоЭДС (термопар) должны соответствовать требованиям публикации МЭК 584—1 «Термопары. Часть 1. Справочные таблицы». Холодное соединение термопары должно находиться в тающем льде, если не оговорены другие условия получения достоверной эталонной температуры, например, с помощью термостата. Измерение напряжения термопары должно производиться с точностью до 1 % (класс точности прибора 0,5) в соответствии с публикацией МЭК 51 «Рекомендации по использованию электрических измерительных приборов-указателей непосредственного действия и их вспомогательных частей».

Для нагревания конца проволоки до 960 °С используют ток силой 120—150 А.

Устройство для испытания (черт. 2) должно иметь такую конструкцию, чтобы нагретая проволока находилась в горизонтальной плоскости и сила поджатия ее к образцу составляла 0,8—1,2 Н.



раскаленных частиц


Черт. 2


8


Сила поджатия в ходе проведения испытания должна оставаться постоянной в течение времени проникновения петли в образец, по крайней мере, на глубину 7 мм.

Для оценки возможности распространения загорания, например, путем отделения от образца горящих или раскаленных частиц элементы, расположенные в обычных условиях эксплуатации вокруг образца, размещают под ним на расстоянии, эквивалентном расстоянию между ними в условиях эксплуатации.

Если составные части электрооборудования испытывают отдельно, то на расстоянии (200±5) мм (если не оговорены другие условия) ниже зоны воздействия проволочной петли размещают плиту из белой сосны толщиной 10 мм, покрытую слоем папиросной бумаги.

Примечание. Бумага для испытания должна соответствовать требованиям стандарта ИСО 4046—78 «Бумага, плита, пульпа. Словарь терминов». Плотность такой бумаги должна составлять 12—30 г/м2.

5. Параметры испытания

Температуру проволочной петли выбирают из ряда:

(550± 10), (65О±10), (750± 10), (850±15), (960±15)°С.

Продолжительность приложения петли равна /в = (30±1)с, если не оговорены другие условия.

6.    Тарировка термопары

Тарировка термопары должна осуществляться при температуре 960 °С с использованием в качестве стандартного метода фольги из 99,8%-ного чистого серебра в форме квадрата со стороной 2 мм и толщиной 0,06 мм. Фольга размещается на поверхности проволоки, которая достигает температуры 960°С при плавлении сереб-рянной фольги.

Примечание. Тарировку повторяют, чтобы компенсировать изменения в термопаре и ее соединениях.

Необходимо, чтобы термопара могла следовать за перемещением конца петли, вызванного его удлинением в результате нагрева*

7.    Кондиционирование образцов перед испытанием

Если не оговорено специально, то образец выдерживают перед испытанием в течение 24 ч при температуре 15—35 °С и относительной влажности 45—76%.

8.    Предварительные измерения

Перед началом испытания образец осматривают и при необходимости измеряют его физические и электрические параметры.

9

9. Порядок проведения испытания

При проведении испытания необходимо обеопечить безопасность персонала от:

опасности взрыва или пожара,

отравления дымом и/или токсичными продуктами,

воздействия ядовитых веществ.

9.1.    Для испытания образец располагают так, чтобы: поверхность, находящаяся в контакте с концом проволочной

петли, располагалась вертикально;

конец петли находился в контакте с той частью образца, которая в обычных условиях подвергается воздействию тепловых нагрузок.

Если такие части точно не определены, конец проволочной нетли прикладывают к части образца с наименьшим сечением на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края образца. Конец петли прикладывают к плоским поверхностям, не имеющим выбоин, прорезей или острых кромок.

Средства для закрепления образца при испытании не должны вызывать значительных тепловых потерь.

9.2.    Проволока нагревается током установленной величины до определенной температуры. Температура и ток должны оставаться постоянными не менее 60 с до начала испытания, при этом следует исключить воздействие теплового потока на образец. Этого можно достичь, например, установив образец на достаточном расстоянии от нагретой проволоки или использовав экран.

9.3.    Конец проволочной петли приводят в соприкосновение с образцом и выдерживают в таком положении в течение (30±1) с (см. п. 5). Затем проволоку и образец разъединяют, избегая дальнейшего нагрева образца и перемешивания воздуха, которые могут повлиять на результат испытания. Проникновение проволоки в образец должно ограничиваться в пределах 7 мм.

9.4.    Обычно испытывается один образец. Если результаты испытания вызывают сомнение, то испытание повторяют на других образцах.

Перед началом каждого испытания необходимо очистить коней проволочной петли от остатков ранее испытанного материала.

10. Наблюдения и измерения

В ходе испытания необходимо проводить наблюдения за образцом, окружающими элементами и слоем, расположенным под образцом. При этом необходимо зафиксировать:

а)    время (tt) от начала воздействия проволоки до момента воспламенения образца или слоя под ним;

б)    максимальную высоту пламени, исключая начало воспламенения, в течение 1 с;

10