5 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1    Аналитические исследования включают в себя изучение и анализ технической документации на обследуемый насос, условий его эксплуатации, информации о выполненных ремонтах, имевших место отказах и их причинах.

5.2    Изучению подлежит следующая техническая документация:

-    паспорта (или заверенный дубликат);

-    технические условия, инструкции по эксплуатации и монтажу;

-    журналы и другие виды имеющейся в наличии эксплуатационной документации, содержащие сведения о фактической наработке, материалы о ранее проведенных обследованиях и ремонтах.

5.3    При анализе условий эксплуатации устанавливается соответствие рабочей среды, температуры и давления паспортным данным обследуемого насоса.

5.4    По результатам аналитических исследований устанавливается следующий состав характеристик центробежных насосов, определяющих его техническое состояние:

Q - производительность;

Н - напор;

V - обьем утечек через уплотнения (утечка через корпусные детали не допускается);

F - уровень вибрации;

t - температура нагрева подшипников в рабочем режиме насоса.

Предельные значения характеристик центробежных насосов приведены в таблицах 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1

Марка насоса Предельные значения характеристик Q, м3/**, не менее н, м, не менее V, л/ч, не более t, °с, не более ЦНС 60-66...300 60 66-300 30 70 ЦНС 105-98...490 105 98-490 30 70 ЦНС 180-85...425 180 85-425 50 80 ЦНС 180-1422 180 1422 50 80 ЦНС 180-1900 180 1900 50 80 ЦНС 300-120...600 300 120-600 50 80

6 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

6.1    Натурное обследование центробежных насосов предусматривает выполнение следующих основных этапов работ:

-    технический осмотр;

-    проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме;

-    дефектация узлов и деталей;

-    испытание.

6.2    Технический осмотр.

Технический осмотр проводится с частичной разборкой насоса с целью визуального выявления дефектов, которые могли возникнуть в процессе эксплуатации. При этом необходимо обратить внимание на:

-    следы пропусков продукта и потения на основном металле и сварных

швах;

-    наличие трещин, язв, раковин, отслоений поверхности основного металла, видимых нарушений геометрической формы, следов коррозии;

-    ослабление болтовых и шпоночных соединений.

Трещины возникают чаще всего в местах концентрации напряжений, Вызываемых резкими изменениями сечений элементов. К типичным Концентраторам напряжений относятся:

-    элементы с резким перепадом сечений;

-    места окончания накладок, ребер, проушин, раскосов;

-    отверстия;

-    места пересечения сварных швов, прерывистые швы;

-    технологические дефекты сварных швов (подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, резкие переходы от наплавленного металла к основному, Неметаллические включения и др.).

При осмотре сварных швов и мест концентрации напряжений Целесообразно применять оптические средства, например, лупу с 6-10 кратным увеличением. В случае необходимости, для повышения надежности при Проведении технического осмотра насосов производится зачистка отдельных участков его поверхности до блеска с последующим травлением и Использованием капиллярных или других методов дефектоскопии.

Неразрушающим методам контроля подвергаются участки, где необходимо замерить толщину стенки и определить характер предполагаемых дефектов.

Выбор метода дефектоскопии и обьем контроля определяется комиссией, Проводящей обследование.

Болтовые соединения осматриваются, проверяется плотность посадки, затяжка, состояние резьб.

Отклонения размеров и форм от проектных должны быть проконтролированы. Проведение контроля технических параметров и линейных размеров производится соответствующими приборами и мерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность замера. Полученные результаты сравнивают с допустимыми, приведенными в "Картах обследования" (приложения А-Е ) и в случае, если они превышают допустимые значения, рассматривается вопрос отбраковки.

6.3    Проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме проводится при условии отсутствия дефектов, определяемых на этапе "Технический осмотр". Задачей выполнения данного этапа является определение фактических численных значений характеристик обследуемого центробежного насоса.

Определение основных характеристик насоса проводится по следующим показателям:

-    производительность    Q -    м³/ч;

-    напор    Н -    м;

-    расход жидкости на утечки    через уплотнения V -    л/ч;

-    температура нагрева подшипников    t -    °С;

-    уровень вибрации    F -    мм.

6.4    Измерения Q и Н насоса производятся следующим образом: на входе и выходе насоса устанавлваются манометры класса 0,6; на выходе насоса устанавливается расходомер и, регулируя производительность насоса с помощью задвижки, устанавливается ее паспортное значение с допуском +0,05 (время измерения в течение 10 или 5 минут с помощью секундомера);

измеряется давление на входе в насос;

измеряется давление на выходе из насоса;

измеряется точное значение Q;

рассчитывается напор Н по формуле:

Рвых. - Рвх.

Н =-,

Р

где Н - напор насоса, м;

Рвх. - давление на входе, кгс/см²;

Рвых. - давление на выходе, кгс/см²;

Р - плотность перекачиваемой жидкости, кгс/см².

По графику Q - Н, приведенному в паспорте или инструкции по эксплуатации ЦНС, сравнивают полученный напор с номиналом и делают вывод о соответствии Q и Н требуемым данным.

6.5    Измерение расхода жидкости на утечки через уплотнения должно производиться с погрешностью не более 5% с помощью мерного сосуда с

Ам	НМщшит»	Пойшдь	Д+т*

7 ПОРЯДОК ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1    Результаты аналитических исследований, натурного обследования и испытаний служат основанием для установления возможности дальнейшей эксплуатации ЦНС свыше расчетного срока службы.

7.2    Срок продления службы ЦНС сверх расчетного определяется, исходя из его соответствия техническим требованиям, структуре ремонтных циклов, длительности межремонтных периодов с учетом условий эксплуатации ЦНС в действующей технологической схеме и характера последствий, которые могут возникнуть в связи с неисправностью оборудования в результате износа отдельных сборочных единиц и деталей.

Срок продления службы ЦНС сверх расчетного, устанавливаемый комиссией по результатам обследования, составляет от одного до трех лет.

7.3    По результатам натурного обследования, испытаний и аналитических исследований комиссия составляет и утверждает "Техническое заключение" (приложение И).

7.4    Срок продления эксплуатации ЦНС (на основании решения комиссии) указывается в соответствующем акте (приложение К).

7.5    Акт о продлении срока службы ЦНС в трех экземплярах, с установленным сроком дальнейшей эксплуатации, подписывается всеми членами комиссии и утверждается Главным инженером предприятия-владельца.

Один экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС хранится в организации, проводившей обследование.

Второй экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС передается владельцу оборудования.

Третий экземпляр акта о продлении срока службы прикладывается к техническому паспорту ЦНС.

7.6    На основании акта в паспорте на ЦНС делается отметка о продлении срока эксплуатации за подписью председателя комиссии, проводившей обследование ЦНС.

7.7    При установлении невозможности восстановления технических характеристик ЦНС в соответствии с паспортными данными, требованиями настоящих "Методических указаний" и экономической нецелесообразностью дальнейшей эксплуатации оборудование подлежит списанию в установленном порядке.

8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1    При проведении работ по обследованию ЦНС применяются различные подъемно-транспортные механизмы, электрические приборы и машины, требующие соблюдения мер безопасности труда.

8.2    С целью обеспечения безопасного проведения работ работники, занятые обследованием ЦНС, должны знать и выполнять требования стандартов, инструкций и правил по технике безопасности труда, действующих на данном предприятии.

8.3    К работам по обследованию ЦНС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

8.4    Производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводит ответственный работник по технике безопасности.

8.5    Результаты и дата проведения инструктажа по технике безопасности заносятся в журнал учета проведения инструктажа.

8.6    Лица, привлекаемые к работам по обследованию ЦНС, должны иметь индивидуальный план мероприятий с указанием цели, объема работ и зон обследования.

8.7    Время проведения обследования должно быть согласовано с лицом (организацией), ответственным за исправное состояние и эксплуатацию ЦНС.

8.8    Помещение и рабочее место, предназначенные для обследования, должны обеспечивать нормальные условия труда исполнителю работ и соответствовать требованиям по охране труда.

8.9    Не допускается присутствие посторонних лиц на месте проведения

работ.

8.10    Контроль за выполнением мероприятий по охране труда и техники безопасности на время проведения работ по обследованию ЦНС возлагается на председателя комиссии.

9 ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

9.1    Дефектация болтов, гаек и резьбовых деталей

9.1.1    На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

9.1.2    Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05 S.

9.2    Дефектация подшипников

Порядок контроля подшипников должен быть следующим: осмотр, проверка на шум и легкость вращения, измерение радиального зазора.

9.2.1    При наружном осмотре подшипников выявляются:

-    трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

-    цвета побежалости;

-    выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

-    глубокая коррозия, шелушение металла;

-    чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

-    надломы, трещины на сепараторе;

-    отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

-    забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

-    неравномерный износ беговых дорожек;

-    заметная на глаз и на ощупь ступенчатая выработка рабочей поверхности

колец.

9.2.2    Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

9.2.3    Радиальные зазоры в подшипниках качения должны соответствовать таблице 9.1

Таблица 9.1

Диаметр вала, мм Радиальные зазоры, мм (не более) До 50 0,1 50 - 100 0,2 свыше 100 0,3

■ре

I Ь~	Мам Лист Ыз документ* Подпись Дота

Содержание

Введение    3

1    Область применения    4

2    Общие положения    5

3    Порядок проведения обследования    7

4    Подготовка центробежных насосов    к    обследованию    8

5    Аналитические исследования    10

6    Натурное обследование    12

7    Порядок продления срока эксплуатации    16

8    Требования техники безопасности    17

9    Требования на дефектацию деталей    и    сборочных    18

единиц общего назначения

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    Настоящие "Методические указания" являются руководящим документом при проведении обследования центробежных насосов, используемых при нефтедобыче, в т.ч. в системе ППД (поддержания пластового давления) с целью определения их технического состояния.

1.2    "Методические указания" устанавливают порядок, обьем и методы

оценки технического состояния центробежных насосов типа    ЦНС

60-66...300; ЦНС 105-98...490; ЦНС 180-85...425; ЦНС 180-1422, ЦНС 180-1900; ЦНС 300-120...600 (в дальнейшем - ЦНС) при определении возможности их эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также установления необходимости проведения ремонта или списания.

Расчетный срок службы устанавливается заводом-изготовителем и указывается в эксплуатационной документации (технические условия, паспорт, инструкции по эксплуатации).

1.3    "Методические указания" являются обязательным документом для инженерно-технического персонала, ответственного за эксплуатацию, ремонт и контроль технического состояния оборудования.

1.4    Данные "Методические указания" мыуг быть использованы в качестве базовой разработки при обследовании других моделей центробежных насосов производства России и стран СНГ.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1    Обследованию подвергают центробежные насосы, находящиеся в рабочем состоянии и установленные на месте эксплуатации, а также насосы, демонтированные в связи с перемонтажом или капремонтом.

2.2    Обследование центробежных насосов с истекшим расчетным сроком службы осуществляют владельцы данного оборудования с привлечением, в случае необходимости, специализированных диагностических предприятий, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора РФ.

2.3    Разрешение на выполнение работ по обследованию центробежных насосов с истекшим расчетным сроком службы оформляется приказом по предприятию-владельцу насосов.

2.3.1    В приказе должны быть указаны: дата вывода насосов на обследование и сроки его проведения; наименование организации, проводящей обследование; фамилии руководителя и членов комиссии, которые будут проводить работы по обследованию.

2.3.2    В состав комиссии включаются также лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию ЦНС, с привлечением, в случае необходимости, специалистов диагностических организаций.

2.3.3    Приказ может быть оформлен на обследование одного или нескольких моделей ЦНС (рекомендуемая форма приказа дана в приложении Ж).

2.4 ЦНС с истекшим сроком службы, переданные для производства капитального ремонта, подвергаются обследованию ремонтным предприятием согласно данной методике и действующих технических условий на капитальный ремонт. Заключение о продлении срока службы, в данном случае, выдает ремонтное предприятие.

2.3    Организация, ответственная за проведение обследования ЦНС, обязана:

-    обеспечить условия для безопасного проведения работы комиссии при обследовании;

-    подготовить оборудование к обследованию;

-    предоставить необходимую документацию на обследуемое оборудование и обеспечить контрольно-измерительными приборами и инструментом.

2.6    Обследование ЦНС рекомендуется совмещать по срокам проведения с техническим обслуживанием и капитальным ремонтом.

2.7    Количество повторных обследований не ограничивается. Возможность дальнейшей эксплуатации ЦНС определяется его техническим состоянием и соответствием выполняемым функциям.