Купить МУ 325 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Указания устанавливают методы и средства поверки находящихся в эксплуатации и выпускаемых из производства в ремонта стационарных автоматических оптико-акустических инфракрасных газоаналвзаторов типов ГИП14 и ГОА2
Отменен без замены
Информация об отмене/замене документа в соответствии с "Каталогом замененных нормативных документов в области метрологии (по состоянию на 1 сентября 2008 года)"
1 Назначение и устройство
2 Операции, проводимые при поверке, и применяемые средства
3 Поверка
4 Оформление результатов поверки
Приложение 1. Основные технические характеристики газоанализаторов типов ГИП14 и ГОА2
Приложение 2. Указание по получению и аттестации поверочных газовых смесей
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
21.10.1969 | Утвержден | ВНИИМ им. Д.И. Менделеева | |
---|---|---|---|
Разработан | ВНИИМ им. Д.И. Менделеева | ||
Издан | Издательство стандартов | 1972 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
№ 325
Цена 4 коп.
ПО ПОВЕРКЕ ИНФРАКРАСНЫХ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ТИПОВ ГИП14 И ГОА2
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1972
Методические указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологии им. Д. И. Менделеева, утверждены на заседании Ученого Совета института 21 октября 1969 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ №325
ПО ПОВЕРКЕ ИНФРАКРАСНЫХ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ТИПОВ ГИП14 И ГОА2
Методические указания устанавливают методы и средства поверки находящихся в эксплуатации и выпускаемых из производства и ремонта стационарных автоматических оптико-акустических инфракрасных газоанализаторов типов ГИП14 и ГОА2. Основные характеристики газоанализаторов, подлежащих поверке, приведены в приложении 1.
I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО
1. Автоматические инфракрасные газоанализаторы типов ГИП14 и ГОА2 применяют для непрерывного измерения объемной концентрации анализируемого газа в многокомпонентных газовых смесях на предприятиях химической промышленности. Действие приборов основано на избирательном поглощении газом инфракрасного излучения.
В качестве измерительной схемы в газоанализаторах типа ГИГИ4 использована схема измерения с оптической компенсацией (рис. 1).
Поток лучистой энергии (излучение), исходящий от излучателя 1, разделяется на два потока зеркалами 2, модулируется обтюратором 4, который приводится во вращение двигателем 3, проходит сравнительную 5 и рабочую 6 кюветы и попадает в лучеприем-ник //. Камеры лучеприемника заполнены смесью анализируемого газа с газом, не имеющим полос поглощения в данной области спектра (например, азотом). Под действием модулированного инфракрасного излучения в лучеприемных камерах возникает пульсация давления с частотой обтюрации (оптико-акустический эффект). При наличии анализируемого газа в рабочей кювете часть излучения поглощается этим газом и давление газовой смеси в камерах лучеприемника становится различным. Эту разность давлений воспринимает мембрана конденсатора. Амплитуда колебаний мембраны пропорциональна разности давлений в лучеприем-
12. Дополнительная погрешность от наличия неанализируемых компонентов в газовой смеси для приборов типа ГОА2 не должна превышать величины основной погрешности, приведенной в п.2 настоящих методических указаний, для приборов тина ГИП14 не должна превышать половины основной погрешности, приведенной в п. 2 настоящих методических указаний.
13. Дрейф нулевой точки прибора не должен превышать для приборов типов:
ГОА2 — ± 1 % от диапазона измерений за неделю;
ГИП14 — ±0,2 основной погрешности за 24 ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
УКАЗАНИЕ ПО ПОЛУЧЕНИЮ И АТТЕСТАЦИИ ПОВЕРОЧНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ
Газовые смеси, применяемые в целях поверки газоанализаторов, могут быть получены:
— на газосмесительных установках и аттестованы по процедуре приготовления; в этом случае и установка, и методика приготовления на ней газовых смесей должны быть аттестованы институтом Государственною комитета стандартов Совета Министров СССР;
— на газосмесительной установке в баллонах под давлением и аттестованы стандартизованным химическим методом или образцовым прибором «Спектрон-1»
Рис. 3. Динамическая газосмсситсльная установка для дозирования аммиака в азоте |
2 J
(диапазон измерений от 1 до 100% СО, СО* СН4; погрешность измерения 0,8% относительно измеряемой величины).
Примечание. Применение при поверке газовых смесей в баллонах п>д давлением, аттестованных образцовым прибором, наиболее эффективно.
Приготовление бинарных газовых смесей аммиака с водородом может быть осуществлено в газосмесительной установке, основанной на измерении расходов смешиваемых газов.
1. Газосмесительная установка собирается в соответствии со схемой, изображенной на рис. 3.
2■ Составление газовой смеси производится следующим образом: выбирают и устанавливают регулятором 9 постоянный расход газа-разбавителя, с помощью ареометра 4, снабженного проградуированным капилляром 3, устанавливают необходимый расход аммиака (реометр заполнен вазелиновым маслом); определение концентрации анализируемого компонента в объемных процентах осуществляется по формуле
где А — расход газа-разбавителя, л/ч;
В — расход определяемого газа, л/ч;
С — концентрация аммиака в исходном газе.
С помощью вентиля 2 устанавливается необходимый перепад давления на реометре; перепад давления выбирается по градуировочному графику реометра для обеспечения необходимого расхода определяемого компонента. Оба газа поступают в смеситель 5; вентилем 8 устанавливают и поддерживают постоянное значение абсолютного давления на входе в прибор 7, наблюдение за давлением осуществляется с помощью манометра б; вентиль 1 служит для сброса избыточного давления из системы в атмосферу измеряемого компонента (аммиака); для приготовления аммиачно-азотных поверочных смесей используются аммиак по ГОСТ 6221-70 и азот по ГОСТ 8050-64.
3. Для градуировки капилляров из готовых деталей собирают установку, изображенную на рис. 4.
Рис. 4. Установка для калибровки реометров |
4. Собранная установка проверяется на герметичность.
Примечание. Поскольку аммиак растворяется в воде, при градуировке капилляра можно использовать азот, учитывая при этом соотношение вязкостей газов:
D _ П Ламмиак!
°азота — ^аммиака ^азота *
где В азота—расход азота, л/мин;
#аммиака—расход аммиака, л/мин;
т| — динамический коэффициент вязкости-Градуировка производится при нормальных условиях.
Способ ее осуществления основан на измерении объема воды, вытесняемой газом из бутыли 1 установки (см. рис. 4).
При помощи маностата 4 устанавливают определенный расход газа, записывают показания реометра 5. Первоначально газ выбрасывают в атмосферу через трехходовой кран 6. Когда постоянство показаний реометра установится, краном соединяют реометр с бутылью 1 и одновременно пускают секундомер. Скорость вытекания при этом регулируют краном 3 таким образом, чтобы в водяном манометре 2 не образовалось перепада уровней жидкости, т. е. чтобы газ находился под давлением. Воду собирают в мерный цилиндр, которым измеряют объем вытекшей воды- Градуировочная кривая строится по пяти точкам, причем каждая точка проверяется не менее пяти раз.
Методические указания № 325 по поверке инфракрасных газоанализаторов типов ГИП14 и ГОА2
Составили: Горелик Д. О., Гринберг А. Б.. Конопелько JJ. А.
Редактор Василенко Т. И.
Техн. редактор В. Н. Малькова Корректор В. П. Мотрошилова
Т—02599 Сдано в набор 23/VI 1971г. Подп. в печ. 23/V 1972г. 0.75п.л. 0,73 уч.-нзл. л. Тир. 4 ООО
Ilona 4 коп.
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Нозопресненскнй пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1383
Рис. 1. Принципиальная схема газоанализатора типа ГИП14 |
блоке 9 колебания мем-сигнал, который управляет перемещает в рабочем канале компенсационную заслонку 10 и кинематически связанный с ней движок реохорда 7. С реохорда сигнал поступает на вторичный прибор 8.
ных камерах, а, следовательно, и концентрации анализируемого газа в рабочей камере. В электрическом браны преобразуются в электрический реверсивным двигателем. Последний
В качестве измерительной схемы в газоанализаторах типа ГОА2 принята дифференциальная схема прямого отсчета (рис. 2). Поток лучистой энергии от источника 1 модулируется обтюратором 3, приводимым во вращение двигателем 2, проходит фильтровую 11 и рабочую 10 кюветы и попадает в камеры лучеприемника 9 и 7, расположенные в оптической последовательности. Камеры лучеприемника заполнены смесью анализируемого газа с азотом. Под действием модули-
рованного инфракрасного излучения в приемных камерах лу-чеприемника возникает пульсация давления с частотой обтюрации. Для выравнивания величины пульсации в обеих лучс-приемных камерах, при отсутствии в рабочей кювете анализируемого газа, служит нулевая заслонка 8. В камере луче-приемника 9 происходит поглощение инфракрасного излучения, соответствующее главным образом центральной части полосы поглощения. До лучеприемной камеры 7 доходит в основном излучение, соответствующее крыльям полосы поглощения. При наличии анализируемого газа в рабочей кювете прибора происходит поглощение инфракрасного излучения, соответствующее центральной части полосы поглощения. Вследствие этого давление газовой смеси в лучеприемных камерах становится различным. Этот перепад давлений воздействует на гибкую мембрану 6, разделяющую камеры лученриемника. Амплитуда колебаний мембраны пропорциональна концентрации анализируемого газа в рабочей кювете. Колебания мембраны преобразуются в блоке 5 в электрический сигнал, который поступает на вторичный прибор 4.
2. ОПЕРАЦИИ, ПРОВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,
И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА
2. Прн поверке автоматических газоанализаторов проводятся следующие операции:
внешний осмотр;
проверка герметичности газовой схемы; определение основной погрешности; определение ширины записи по диаграммной ленте; определение влияния неанализирусмых компонентов (не реже, чем раз в три поверки).
3. Для приборов, выпущенных из ремонта, дополнительно определяется:
время запаздывания начала реагирования и время установления стабильных показаний;
дрейф нуля за время стабильной работы прибора; дополнительная погрешность от измерения температуры окружающего воздуха (в диапазоне рабочих температур прибора).
4. Для поверки газоанализаторов необходимы следующие средства измерений:
баллоны с аттестованными поверочными газовыми смесями, снабженные редукторами или вентилями точной регулировки;
газосмесительные установки, аттестованные одним из институтов Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
Примечание. Погрешность аттестации поверочных газовых смесей но должна превышать 7» основной погрешности газоанализатора;
вольтметр переменного тока со шкалой 300 В, класса 0,5; ртутный манометр типа МЧР-3;
образцовый манометр класса 0,4 по ГОСТ 6521-.60; барометр по ГОСТ 4863-55;
термометр со шкалой от 0 до +503С с ценой деления 0,5°С; секундомер типа 51 СД;
шланги полихлорвиниловые 0 4 мм, толщина стенок не менее 1,4 мм для подачи контрольных смесей в кювету газоанализатора; психрометр Августа.
3. ПОВЕРКА
5. Поверка автоматических газоанализаторов может быть произведена как на месте их установки в производственных условиях, так и на специальном поверочном стенде в лаборатории. В обоих случаях поверка производится в соответствии с пп. 8, 9, 14—23 настоящих методических указаний.
6. Комплект газоанализатора должен состоять из приемника, вторичного показывающего и записывающего прибора и стабилизатора напряжения.
Если в комплект прибора входит панель с индикатором или регулятором расхода и давления газа, то она также должна быть включена в газовую схему.
7. Шкала вторичного прибора должна быть градуирована в объемных процентах анализируемого газа.
Газоанализаторы не должны иметь коррозии и загрязнений внутри корпуса, трещин, вмятин или других дефектов на корпусе, влияющих на работу прибора. Шкала и стекло должны быть чистыми, без повреждений.
8. Определение основной погрешности прибора производится в соответствии с ГОСТ 13320-69 на газовых смесях, приготовленных и аттестованных согласно методике, изложенной в приложении 2.
9. Температура поверочных смесей и чистых газов в баллонах 20±5'С.
10. В случае, когда поверка производится на месте установки газоанализатора в условиях эксплуатации, датчик газоанализатора отключается от газозаборных устройств, и поверочные газовые смеси подаются на входной штуцер датчика.
11. Герметичность газовой схемы проверяется в соответствии с ГОСТ 13320-69.
12. Непосредственно перед поверкой необходимо:
проверить напряжение на выходе стабилизатора;
включить питание и прогреть прибор (согласно приложению 1, п. 10).
13. При поверке по газовым смесям в баллонах, применение баллонов с газом под давлением ниже 0,98 106Па (■—10 ат) не допускается.
14. Проверить и, в случае необходимости, откорректировать нулевое показание газоанализатора, пропуская через рабочую каме-
ру чистый азот. Проверку нулевого показания нужно производить в течение 10—15 мин (расход газа указан в приложении 1, п. 4).
15. Показание газоанализатора на чистом азоте не должно отклоняться более чем на 1'% (от верхнего предела измерений) от нулевой отметки. При большей величине отклонения нулевое показание должно быть откорректировано с помощью нулевой заслонки через специальное отверстие в корпусе датчика. После корректировки установление нулевого показания вновь проверяется по записи на диаграммной ленте в течение 10—15 мин.
16. В дальнейшем в процессе поверки прибора запрещаются какие-либо операции по настройке и подрегулирование прибора и его узлов.
17. Ширина записи на диаграммной ленте проверяется на газовой смеси, соответствующей примерно 60±5% от верхнего предела измерения. Ширина записи на диаграммной бумаге, измеряемая между двумя крайними отклонениями за период 20—30 мин, не должна превышать 1% от верхнего предела измерения.
18. Основная погрешность показаний должна определяться в четырех точках шкалы: на нулевой смеси и трех контрольных газовых смесях, содержащих определяемый компонент в количествах, соответствующих 30±5%; 60±5%; 90±5% от верхнего предела измерений.
Примечание. При поверке приб( ров иа месте их установки основную погрешность следует определять в конце q ока стабильной работы.
19. Операцию по пропусканию поверочной газовой смеси производят на каждой поверяемой точке шкалы не менее трех раз, причем желательно порядок пропускания установить следующий: от большей концентрации к меньшей, затем в обратном порядке.
20. Определение дополнительной погрешности от изменения не-анализируемых компонентов производится для приборов находящихся в эксплуатации, следующим образом:
через прибор пропускают нулевую смесь;
через прибор пропускают смесь, состоящую из компонентов, указанных в приложении 1, п.11, исключив из ее состава анализируемый компонент. Смесь пропускают не менее трех раз.
Примечание. При приготовлении многокомпонентных газовых смесей допускается погрешность приготовления ±5% от измеряемой величины.
21. Дополнительная погрешность от изменения состава неанали-зируемых компонентов подсчитывается по формуле в процентах.
6= - 100 ,
-*max -*mln
где *о — среднее арифметическое показаний прибора на би
нарной газовой смеси; х — среднее арифметическое показаний прибора на многокомпонентной газовой смеси; х max —% min — диапазон измерений.
22. Для приборов, у которых при ремонте перезаполнялись фильтровые камеры или мерные камеры лучеприемника, определе-
ние дополнительной погрешности производится следующим образом:
через прибор пропускают бинарную поверочную газовую смесь с концентрацией анализируемого компонента, указанной в п. 11 приложения 1 настоящих методических указаний;
через прибор пропускают многокомпонентную газовую смесь, состав которой указан в п. 11 приложения 1 настоящих методических указаний. В обеих смесях содержание анализируемого компонента одно и то же.
23. Подсчет погрешности производится согласно п. 21 настоящих методических указаний.
24. Многокомпонентные газовые смеси могут быть приготовлены или в баллонах под давлением, или на газосмеснтельных установках.
25. Определение времени запаздывания начала реагирования и времени установления показаний производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13320-69.
26. Постоянство нулевого показания за время стабильной работы прибора определяется на нулевой смеси и подсчитывается как отношение разности между первым и наиболее удаленным от первого показаниями прибора к диапазону измерений, выраженное в процентах.
27. Дополнительная погрешность от изменения температуры окружающего воздуха определяется следующим образом:
прибор помещают в термошкаф при температуре 20±5JC и пропускают через газовую линию прибора попеременно бинарную поверочную газовую смесь с концентрацией анализируемого компонента 60±5% от верхнего предела измерения и нулевую смесь:
изменяют температуру воздуха в термошкафу до одной из крайних температур и выдерживают прибор при этой температуре 4 ч и снова пропускают попеременно ту же поверочную и нулевую смеси.
28. Операцию по пропусканию поверочных смесей повторяют в каждой поверяемой точке шкалы не менее трех раз.
x0t — xt
-*max — **mln
б,=
юо,
29. Дополнительную погрешность от изменения температуры окружающего воздуха подсчитывают по формуле в процентах.
где; _
xot- среднее арифметическое показаний прибора при
_ /=20°С;
х,— среднее арифметическое показаний прибора при крайней рабочей температуре; хтах—х min — диапазон измерений.
30. За значение дополнительной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха принимается больший из двух полученных результатов.
31- Если полученное в процессе поверки значение основной или какой-либо дополнительной погрешности превышает соответствующее значение, приведенное в приложении 1, прибор считается негодным к дальнейшему применению.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
32. Результаты поверки заносят в протокол.
33. На приборы, признанные в результате поверки годными, выдается свидетельство о поверке установленной формы.
34. Приборы, не удовлетворяющие предъявляемым к ним техническим требованиям настоящих методических указаний, к применению не допускаются и на них выдается извещение с указанием причин непригодности.
ПРИЛОЖЕНИЕ t
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ТИПОВ ГИП14 И ГОА2
1. Газоанализаторы различных модификаций изготовляются со следующими пределами измерений:
О—10%СО О—15%Н3 О- 5%С02 О—25%Н3 О— 10%СО2 О— 3%СН4 О- 1%СН4
ГИП14—2 ГИП14—3 ГИП14—4 ГИП14-5 ГИП14—8 ГОА2—О ГОА2—1
2. Основная погрешность показаний газоанализаторов различных модификаций от диапазона измерений не должна превышать:
ГОА2—0 \
ГОА2—1 |
ГИП14—2 \ 2,5%
ГИГИ 4—4 ГИП14—8 )
ГИП14-3 I 5%
ГИП14—5 /
3. Газовая схема газоанализатора должна быть герметичная при избыточном давлении:
4,9-10"иПа (-0,5 ат); для приборов типа ГИП14 в течение 15 мин.
8,82-Ю*4 Па (-0,9 ат); для приборов типа ГОА2 в течение 30 мин.
4. Расход анализируемой смеси для приборов типов:
ГИП14—40±10 л/ч;
ГОА2 —50 ± 5 л/ч.
5. Абсолютное давление на входе приборов типов:
ГИП14—10,78- 104Па (1.1 ат);
ГОА2 —10,29104Па (1.0.5 ат).
6. Рабочий диапазон температур при относительной влажности от 30 до 80% находится в пределах:
для модификаций приборов типов:
ГИП14—от+5 до+50сС;
ГОА2 —от+10 до+35Х.
7. Дополнительная погрешность от изменения температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур не должна превышать для газоанализаторов типов:
ГИП14 — 0,5 основной приведенной погрешности на каждые 10°С;
ГОА2— ±2% (от диапазона шкалы) на каждые 1СРС.
8. Ширина записи на диаграммной ленте не должна превышать 1% от диапазона измерений.
ГИП14—не более 40 с; ГОА2 —не более 25 с.
9. Время запаздывания начала реагирования должно составлять для газоанализаторов типов:
10. Время установления теплового равновесия (время прогрева) для газоанализаторов типов:
ГИШ4—3,5 ч;
ГОА2 -5,0 ч.
11. Наличие неанализируемых компонентов в поверочной смеси должно соответствовать данным, приведенным в таблице.
Тип прибора |
Состав газовой смеси |
Содержание компонентов и объемных процентах |
ГИП14—2 |
Углекислый газ |
До 23,0 |
Окись углерода |
4,0 | |
Метан |
1,1 | |
Водород |
. 73 | |
ГИП14—4 |
Двуокись углерода |
1,6 |
Окись углерода |
6 | |
Метан |
0.5 | |
Водород |
. 43 | |
Азот |
29 | |
ГИП14—3 |
Аммиак |
От 4 до 8 |
Водород |
. 38 . 44 | |
Азот |
. 20 . 26 | |
ГИГИ 4—5 |
Аммиак |
. 13 . 18 |
Водород |
8 « *■0 о | |
Азот |
. 18 . 26 | |
ГИП14—8 |
Двуокись углерода |
До 5 |
Окись углерода |
. 4,3 | |
Метан |
1,3 | |
Азот |
- 4,4 | |
Водород |
, 85 | |
ГОА2—0 |
Метан |
От 1,5 до 2,5 |
Двуокись углерода |
.20 .25 | |
Окись углерода |
. 3 . 5 | |
Водород |
.65 .75 | |
Азот |
. 1 . 0,5 | |
Аргон |
. 0,4 . I | |
ГОА2-1 |
Метан |
От 0,5 до 0,9 |
Двуокись углерода |
. 4 . 11 | |
Окись углерода |
. 16 . 30 | |
Водород |
. 50 . 70 | |
Азот |
. 0,5 . 1 | |
Аргон |
. 0,4 . 1 |