Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

40 страниц

Купить МУ 309-59 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В методических указаниях даны источники образования и характеристика сточных вод предприятий целлюлозно- бумажной промышленности, основные технические и технологические мероприятия по снижению неблагоприятного влияния их на водоемы и указания методического порядка по осуществлению контроля за охраной водоемов от загрязнения сточными водами предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

Методические указания имеют целью оказать необходимую помощь санитарным врачам, работающим в области санитарной охраны водоемов в их повседневной практической деятельности

 Скачать PDF

Оглавление

I. Условия образования и характеристика сточных вод

     А. Сточные воды сульфит-целлюлозного завода

     Б. Сточные воды сульфат-целлюлозного завода

     В. Сточные воды древесно-массного завода

     Г. Сточные воды картонных и бумажных фабрик

II. Влияние сточных вод целлюлозно-бумажного производства на водоемы

III. Мероприятия по предупреждению загрязнения водоемов сточными водами целлюлозно-бумажных предприятий

Литература

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

22.12.1959УтвержденЗам. Главного Государственного санитарного инспектора СССР309-59
РазработанМинздрав СССР
РазработанЛСГМИ
ИзданМинздрав СССР1960 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНАЯ ИНСПЕКЦИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ВОДОЕМОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ СТОЧНЫМИ ВОДАМИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

г. Москва, 1960 г.

Методические указания разработаны кандидатом меднаук К и я м о в ы м К. К. (докторант кафедры общей гигиены ЛСГМИ) под общей редакцией Нагибиной Т. Е. (Главный инспектор по санитарной охране водоемов ГСИ Министерства здравоохранения СССР) и Соловьевой Т. А. (старший госсанинспектор ГСИ Министерства здравоохранения СССР).

В «Методических указаниях» даны источники образования и характеристика сточных вод предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, основные технические и технологические мероприятия по снижению неблагоприятного влияния их на водоемы и указания методического порядка по осуществлению контроля за охраной водоемов от загрязнения сточными водами предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

«Методические указания» имеют целью оказать необходимую помощь санитарным врачам, работающим в области санитарной охраны водоемов в их повседневной практической деятельности.

Если спускать в водоем сульфитные щелока без всякого обезвреживания, то при выработке 1 т абсолютно сухой целлюлозы со щелоком в водоем поступит: лигнина — 644 кг, углеводов — 311 кг, сернистой кислоты, связанной с лигнином — 235 кг, солей кальция — 102 кг, смол и жиров — 73 кг, протеинов — 15,5 кг (всего 1380 кг).

Общее количество сточных вод от варочно-промывного цеха на различных заводах различно. На предприятиях, где опорожнение варочных котлов производится выдувкой (Архангельский, Вишерский, Краснокамский и Сясьский ЦБК), при разной степени отбора щелоков, образуется от 40 до 80 мсточных вод на тонну готовой продукции. На предприятиях, где опорожнение котлов производят от целлюлозной массы вымывкой (Калининградский, Неманский, Приозерский, Светогорский, Советский и др. ЦБК) при разной степени отбора щелоков образуется от 60 до 00 м3 сточных вод на тонну целлюлозы. Большая часть этих сточных вод образуется при вытеснении щелоков из целлюлозы в котлах или сцежах и при многократной ее промывке в сцежах. Сточные воды варочно-промьгвного цеха содержат 0,8% волокна от общего количества сваренной целлюлозы, характеризуются неприятным запахом, большой мутностью, большим плотным остатком, очень высокими окисляемостью и БПК.

Стоки очистного цеха образуются при освобождении целлюлозной массы от различных п-римесей (непровара, сучков, песка и др.) и остатков щелока после промывки массы. Расход воды в этом цехе доходит до 260 м3 и более, а при использовании оборотных вод до 90 м3. В таблице 2 приводится состав сточных вод при использовании 40% оборотных вод. В стоках содержатся взвешенные вещества от 93 до 270 мг/л (из которых 81—87% органических), плотный остаток от 790 до 1620 мг/л (80% составляет органическая часть), окисляе-мость составляет 56—210 мг/л и БПК —до 97 мг/л.

Волокно, содержащееся в сточных водах этого цеха, по фракционному составу значительно мельче, чем волокно, присутствующее в сточных водах варочно-промывного цеха.

Стоки хлорсразводного цеха образуются при растворении хлорной извести и очистке известкового шлама. Из таблицы 2 видно, что они характеризуются беловато-мутным цветом и резким запахом хлора. Взвешенные и растворенные вещества, содержащиеся в сточных водах этого цеха, почти целиком состоят из минеральных соединений. Эти воды легко осветляются и отстаиваются. В связи с применением каустика сточные воды имеют щелочный характер (pH до 11,5).

Стоки от отбельных цехов образуются при отбелке целлюлозной массы. Количество и состав стоков определяются видом применяемого для отбелки реагента, степенью отбеливания и меняются по мере увеличения кратности отбеливания.

Расход сточных вод при одноступенчатой отбелке достигает до 250 м3, а три отбелке и облагораживании —■ до 350— 400 м3. В таблице 2 дан состав сточных вод отбельно-го цеха завода, производящего одноступенчатую отбелку газообразным хлором с добелкой раствором хлорной извести и завода, производящего многократную отбелку с облагораживанием. При втором способе для улучшения качества целлюлозы до-' бавляют щелочь (чаше всего в виде раствора 9—12% NaOH) до 1% и серную кислоту до 1—2% от веса обрабатываемой массы.

Как видно из таблицы, сточные воды отбельных цехов характеризуются невысоким содержанием взвешенных веществ и небольшим плотным остатком, увеличивающимися по мере кратности отбелки, наличием активного хлора, небольшой окисляемости и БПК, зависящими не только от органических веществ, но и от химикатов, употребляемых для облагораживания целлюлозы.

Сточные воды этих цехов, в связи с наличием разнообразных неподходящих для производства веществ, обычно не используются в других цехах.

При относительно невысоких химических показателях загрязнения сброс сточных вод этих цехов в водоем, за счет большого общего объема, приводит к значительному загрязнению водоемов.

Стоки сушильного цеха образуются в процессе сушки отбеленной целлюлозной массы на пресспатах в количестве до 360 м3 на 1 т целлюлозы. Они могут широко использоваться в производстве.

Из таблицы 2 следует, что сточные воды сушильного цеха характеризуются слабо-желтым цветом, хлорным запахом, почти нейтральной реакцией, небольшой мутностью, содержанием волокна в сильно измельченном виде во взвешенном состоянии. Стоки от сушильного цеха на предприятиях небеленой целлюлозы аналогичны по .составу стокам очистных цехов, отличаясь от них отсутствием сучков, непровара и других примесей.

Состав общего стока сульфит-целлюлозного завода зависит от выпускаемой продукции (беленая или небеленая целлюлоза), от процента отбора крепких щелоков на утилизацию и степени утилизации. В таблице 2 приводятся состав и свойства общего стока сульфит-целлюлозного завода при различном характере основных и утилизационных установок.

Общий сток сульфит-целлюлозных заводов небеленой целлюлозы характеризуется слабо коричневым цветом, резким запахом сульфитных щелоков и сернистого ангидрида, прозрачностью до 4 см (по Снеллену), кислой реакцией (pH от 3,6 до 5,6), содержанием взвешенных веществ от 200 до 340 мт/л (из которых 81—87% составляет органическая часть), большим плотным остатком — от 200 до 2400 мг/л (органическая часть которого составляет 73—84%), содержанием сульфатов от 210 до 1380 мг/л, чрезвычайно высокой окисляемостью (в фильтрованной воде от 1400 до 2100 мг/л и в нефильтрованной воде от 1700 до 2450 мг/л) и БПК (от 163 до 380 мг/л).

Сточные воды сульфит-целлюлозного завода беленой целлюлозы содержат несколько большее количество взвешенных веществ и плотного остатка, характеризуются высокими окисляемостью и БПКб, а также наличием свободного хлора в количестве 0,9—4,6 мг/л.

Как свидетельствует таблица 2, в стоке такого завода при утилизации 65% щелоков на спирт заметно уменьшается загрязнение общего стока. При дополнительном получении из сточных вод кормовых дрожжей о кисляем ость и БПК еще более снижаются.

На некоторых заводах имеется раздельная канализация и самостоятельные выпуски сточных вод в водоем от целлюлозного и спиртово-дрожжевого заводов.

Стоки спиртового цеха образуются при нейтрализации сульфитных щелоков, брожении содержащихся в них сахаров и при возгонке спирта. Сточные воды спиртового цеха, так называемая «спиртовая бражка» характеризуются высокой температурой (40—70°С), черным цветом, резким запахом этилового спирта, кислой реакцией (pH 1,8—4,2), большим плотным остатком (от 20,5 г до 53 г), 80—83% которого составляет органическая часть, окисляемостью от 150 до 860 мг/л, БПК от 134 до 249 мг/л и содержанием сульфатов от 840 до 2100 мг/л.

Стоки дрожжевого цеха образуются после извлечения из спиртовой бражки кромовых дрожжей. Сточные воды характеризуются черным цветом, резки/м запахом этилового спирта, кислой реакцией (<рН 2,2—4,5), большим плотным остатком (до 41 г), окисляемостью 240—950 мг/л, БПК от 98 до 173 мг/л и сульфатов до 1400 мг/л.

Ь. Сточные воды сульфат-цсллюлозного завода

Производство сульфатной целлюлозы отличается от сульфитной тем, что целлюлозную клетчатку извлекают из древесины путем варки в растворе едкой щелочи и сернистого натрия.

Сульфатный метод производства целлюлозы приобретает ведущее место в целлюлозно-бумажной промышленности в связи с тем, что он обеспечивает возможность переработки на целлюлозу многих видов древесины и растений.

Извлечение этим способом целлюлозной клетчатки из древесины обеспечивается варкой древесины в «растворе щелочи и сернистого натрия. Из отработанных сульфатных щелоков после соответствующей обработки извлекают щелочь и сернистый натрий, которые вновь возвращаются в производство.

С санитарной точки зрения основным недостатком сульфатного способа производства является то, что в процессе его образуются серосодержащие неприятно пахнущие продукты экстракции древесины, загрязняющие водоемы и атмосферный воздух населенных пунктов.

Подготовка древесного сырья, очистка сваренной целлюлозной массы, ее обезвреживание, сушка не отличаются от аналогичных операций сульфит-целлюлозного производства, за исключением выработки технических сортов целлюлозы, при которой используется неокоренная древесина, отчего производственные стоки делаются 'более загрязненными.

Стеки зарочного и промывного цехов. Наиболее загрязненные стоки образуются при варке и промывке целлюлозной массы и при выпарке щелоков: При этом образуются так называемые сульфатные щелоки, состоящие в основном из растворенных органических веществ и в меньшей степени из минеральных соединений. Благодаря черному цвету, их называют черными щелоками.

Сточные воды этого цеха образуются при варке древесины (в небольшом количестве), при охлаждении сдувочных газов с образованием конденсатов (до 1 м3 на 1 т целлюлозы), при промывке и сгущении целлюлозной массы (8—10 м3/т), при опорожнении варочных котлов (4—8 м3/т), диффузоров (4— 8 м3/т) или вакуум-фильтров (8—9 м3/т), а на некоторых предприятиях в шнек-прессах (3—б м3/т), при очистке и мойке полов.

При варке древесины со щелочью в последнюю переходит около 95% инкрустирующих веществ древесины. На I т целлюлозы в котле образуется в зависимости от особенностей варочного процесса от 8 до 12 м3 черного щелока.

Сульфатный щелок, как видно нз таблицы 3, содержит 66,7% органических веществ, в числе которых преобладают трудно окисляемые органические вещества (лигнин). Минеральные вещества составляют 33,3%.

Таблица 3 Состав отработанного сульфатного щелока

(по Ю. Н. Непенину и Г. В. Куликовой)

Ингредиенты

Содержание в кг на тонну целлюлозы

при жесткой варке

при мягкой парке

I. Органическая часть

Лигнин щелочной

400

570

Лигнин растворенный

120

160

Оксикислоты и лактоны

ЗСО

420

Смоляные и жирные кислоты

90

ПО

Уксусная кислота

60

7.5

Муравьиная кислота

30

40

Полисахариды

20

25

Метиловый спирт

6

10

Фитосера

5

7

Азотистые вещества

5

10

Метилсернистые соединения

2

3

Прочие органические вещества

20

80

Всего органических веществ

1060

Ибо

11. Минеральная часть

NaOH связанный с органическими веществами

210

290

NaOH свободный

105

260

Na2S

50

75

Na2COB

50

75

Na2S04

45

65

Прочие натриевые соли

50

75

Прочие минеральные вещества

20

30

Всего минеральных веществ

530

870

Общий сухой остаток щелока

1590

2330

в том числе: Органическая часть

ее,7%

62,70/0

Минеральная часть

33,3%

37,3%

В таблице 4 представлена характеристика состава сточных вод сульфат-целлюлозного производства.

Из таблицы видно, что сток варочного цеха характеризуется высокой температурой, коричневым цветом, запахом сероводорода и меркаптана, отсутствием прозрачности, щелочной реакцией (pH —8,1—9), наличием взвешенных веществ (до 340 мг/л) и растворенных веществ (2000—5700 мг/л), большую часть которых составляют органические вещества, наличием окиси натрия (до 1270 мг/л) и сероводорода (27— 38 мг/л), высокой (до 1000—5800 мг/л) окисляемостью и ВПК, (до 418 мг/л).

Конденсаты, отходящие со сточными водами при варочном процессе, особенно при так называемой терпентинной сдувке, отличаются наличием дурнопахнущих веществ — меркаптана, сероводорода, диметилсульфида, диметилдисульфида, скипидара, метилового спирта. Присутствие этих веществ обусловливает стойкий неприятный запах воды. Количественное содержание указанных веществ в составе конденсата терпентинной сдувки варочного цеха в скипидарной и спиртовой фракциях дается в таблице 5.

Таблица 5

Состав конденсата терпентинной сдувки варочного цеха

Ингредиенты в конденсате

Количество в кг на тонну целлюлозы

в скипидарной фракции

в спиртовой фракции

Метилмеркаптан

0,062

0,06

Диметилсульфид

0,927

0,17

Диметилдиеульфид

0,103

0,05

Скипидар

8,474

0.92

Остаток от перегонки

0,721

Метиловый спирт

5.00

Аммиак

_

0,18

Ацетон

следы

Как видно из таблицы 5 при выработке 1 тонны целлюлозы из сосновой древесины в скипидарной фракции образуется 10,3 кг, в спиртовой — 6,3 кг дурнопахнущих веществ.

В промывных водах (от промывки целлюлозной массы) содержание указанных выше веществ, в связи с их высоким разбавлением меньше, чем в стоках варочного цеха (табл. 4).

Стоки очистного и сушильного цехов содержат волокно и остатки составных частей сульфатных щелоков (табл. 4). Количество сточных вод этих цехов велико, оно составляет 280—300 м3 на 1 т целлюлозы.

Стоки выпарного цеха делятся на воды с более резким запахом — это вторичные конденсаты паро-газовой смеси в количестве 5 м3/т целлюлозы, и воды с менее резким запахом— стоки от барометрического конденсатора — 40—45 м3/т целлюлозы. Как видно из табл. 4, эти сточные воды характеризуются высокой температурой, резким запахом меркаптана и сероводорода, высоким БПК (150—180 мг/л в конденсате и 46 мг/л в общем стоке), содержат дурнопахнущие вещества, напоминающие стоки, образующиеся в варочном цехе при терпентинной сдувке.

Стоки регенерационного цеха загрязнены преимущественно минеральными примесями и имеют меркаптановый запах. Количество их составляет 5 м3 на 1 т целлюлозы.

Стоки каустизационкого цеха содержат щелочи и известковый шламы.

Общий сток сульфат-целлюлозного завода различен, в зависимости от степени утилизации щелоков, вида сырья и технологического оборудования. Общий сток сульфат-целлюлозного завода, утилизирующего 70% сульфатных щелоков без отбелки целлюлозы (табл. 4) характеризуется светло-желтым цветом, запахом меркаптана, небольшой прозрачностью (до 5 см по Снеллену), щелочной реакцией (pH = 7,2—10,7), наличием взвешенных веществ (78—376 мг/л), 70% которых составляют органические вещества, большим содержанием растворенных веществ (850—1950 мг/л), из которых также 60—75% органических, содержанием окиси натрия в виде щелочи (от 93 до 155 мг/л), сульфатов (от 61 до 293 мг/л), сероводорода (до 7,2 мг/л), высокой окисляемсстыо (до 500 мг/л) и БПК (до 86 мг/л).

При отбелке сульфатной целлюлозы количество сточных вод увеличивается до 250 м3 на тонну целлюлозы, и в сточных водах появляется свободный хлор.

В. Сточные воды древесно-массного завода

Древесно-массные заводы вырабатывают полуфабрикат — древесную массу. В отличие от целлюлозы она получается не в результате варки щепы с кислотами или щелочами, а путем механического истирания древесины между вращающимися с большой скоростью камнями в специальных машинах — дефибрерах. Древесная масса намного дешевле целлюлозы и

широко применяется в сочетании с целлюлозой для изготовления бумаги 'и картона.

Обычно заводы древесной массы строят при бумажных и картонных фабриках или поблизости от них, тогда сточные воды этих заводов поступают в водоем вместе со стоками бумажных или картонных фабрик.

Древесно-массные заводы, :в зависимости от характера сточных вод, делятся на предприятия белой, бурой и химической древесной массы, стачные воды которых различаются по составу, несмотря на то, что многие технологические one-, рации на этих предприятиях одинаковы.

На заводах белой древесной массы производится механическое истирание окоренной древесины с добавлением воды, очистка, сортировка и сгущение полученной массы с последующей передачей ее на бумажную фабрику для переработки в бумагу.

Расход свежей воды на 1 т воздушно-сухой древесной массы, в зависимости от степени оборота воды, колеблется от 15 до 50 м3, но п.ри отсутствии водооборота расход воды составляет 330—400 м3 на 1 т. Вода расходуется на разбавление массы, на промывку и охлаждение дефибреров, на спрыски при очистке, сортировании и сгущении массы (до 150 м3 и более «а 1 т готовой массы). Значительная часть стоков образуется при сгущении массы. Если производится отбелка массы, то расход воды увеличивается. Сточные воды завода белой древесной массы характеризуются -слабо-желтым цветом, древесным запахом, небольшой -прозрачностью, большим количеством взвешенных веществ и плотного остатка, с содержанием в них органических веществ до 84% и более значительными, окисляемостью, BFIKs. Температура стока достигает 40°С (табл. 6).

На заводах бурой древесной массы древесину (обычно лиственную древесину топорной окорки ил-и неокоренную) для ускорения процесса истирания пропаривают -или проваривают в специальных котлах. При этом в раствор переходит в среднем 6,5% волокнистых веществ и около 45% продуктов распада древесины. Раствор сбрасывается в канализацию. В нем содержатся волокна, растворенные вещества, органические кислоты — муравьиная, уксусная и другие, метиловый спирт. Часть этих веществ может быть утилизирована. Дальнейшая обработка бурой древесной массы не отличается от обработки белой древесной 'массы.

При отсутствии оборота расход воды составляет 400 м3 на 1 т готовой продукции, при использовании оборотных вод он может быть сокращен до 55—60 м3. Более высокая степень

использования оборотных вод не достигается из-за накопления в стоках растворенных органических веществ кислотного характера, в связи с чем увеличивается агрессивность стока, а также из-за накопления слизи.

Как показывает таблица б, сточные воды заводов бу.рой древесной ма;ссы характеризуются смолистым запахом, мутножелтоватым цветом, небольшой прозрачностью (до 2 см по Снеллену), высоким содержанием взвешенных веществ и большим плотным остатком.

На заводах химической древесной массы древесину перед истиранием пропитывают раствором сульфита натрия (Na2S03) или бикарбоната (ЫаНСОз), получаемых здесь же из сернистого таза и кальцинированной соды, и подвергают тепловой обработке. При этом в раствор переходит в среднем до 15% волокнистых веществ и до 70% продуктов распада древесины. Раствор либо спускается в канализацию, либо используется повторно после добавления новой порции химикатов.

Последующая обработка древесины не отличается от обработки при производстве белой древесной массы.

Расход воды на выработку 1 т готовой массы при использовании оборотных вод составляет 120 м3, без водооборота — 400 м3.

Сточные воды завода обладают неприятным запахом, содержат значительное количество взвешенных и растворенных веществ из древесины; перед сбросом в водоем они должны быть осветлены, нейтрализованы и разбавлены в отношении не менее 1 :2000 для удаления запаха.

Г. Сточные воды картонных и бумажных фабрик

Сточные воды фабрик белого картона по составу не отличаются от сточных вод бумажных фабрик.

Бумажные фабрики, смешивая в различных пропорциях целлюлозу и древесную массу, вырабатывают разную по сорту бумагу. Высшие сорта бумаги изготовляются только из целлюлозы.

Расход свежей воды зависит от сорта бумаги и системы использования оборотных вод.

При выработке средних и низких сортов бумаги добавляют канифольный клей, каолин и другие наполнители. Для окрашивания бумаги применяют анилиновые краски. Все это загрязняет стоки.

Таким образом, сточные воды бумажных фабрик загрязнены волокном, растворенными органическими веществами и

УТВЕРЖДАЮ Зам. Главного государственного санитарного инспектора СССР Ю. Лебедев

22 декабря 1959 г.

№ 309—59

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по санитарной охране водоемов от загрязнения сточными водами целлюлозно-бумажной промышленности

Технологический процесс производства на целлюлозно-бумажных комбинатах связан с образованием большого количества сточных вод, загрязненных взвешенными и растворенными органическими веществами. В силу этого загрязнение рек Советского Союза, даже таких мощных, как Волга, Кама, Вуокса, Сев. Двина, прослеживается на значительном протяжении ниже места сброса сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов.

Планом развития промышленности на 1959—1965 гг. намечается увеличение выпуска целлюлозы в 2,3 раза, бумаги в 1,6 раза, картона в 4 раза. Такое резкое увеличение выпуска продукции целлюлозно-бумажной промышленности будет осуществлено на базе расширения и реконструкции более 50 действующих производств, В1юда в эксплуатацию 26 новых предприятии. Производство целлюлозы, бумаги и картона будет расширяться в южных и юго-восточных районах страны за счет использования тростника, соломы, злаков, стебля хлопчатника.

Это ставит перед санитарными органами серьезную задачу предотвратить в процессе предупредительного санитарного надзора возможность дальнейшего загрязнения водоемов и в процессе текущего надзора предъявлять требования по устранению имеющегося в настоящее время загрязнения.

Состав и свойства сточных вод дрсвссно-массиого.

П

Р.. 0

и 3

Наямевовдиие физических

Бели дрсяес «ая

масс*

Су ран

1>урый

картон

И ХММИЧССКИХ свойств

дефмб-рерный от дед

Общий

сток

д ре десна* масс*

Температура а градусах С

до 45

до 40

до 45

-

Цвет

мутно-

желтый

сд. »ед-тоаатый

мутво-

«едтоаат

~

Завах

сиодя-

стодре-

веемый

древес-

лый

емоли-

стый

смоли

стый

Прозрачность по Сведлеиу

до 2.0

ДО 8,0

до 2.0

до 7j0

Р»

W-68

6.2-bi

W-W

68-6.9

Кислотность в mi л*)

IV!-9.2

4,1-5.6

38—11.4

28-8.6

Шедочпость в мт/а

-

-

-

Взвешеввые вещества в иг,л

670-1150

86-91

800-1050

МО-1300

335 - 415

Органическая часть взвешенных веохсств в *U

83-89

70-7»

N1-86

Плотный остаток в мт л

700— I7JO]300-150

100-570

2*3-380

Оргаяяческая часть плотного остатка в *я

75-87

70-84

70-78

зЮ-84

Свободный хдор в иг, л    !    —


Окисляемое! ь филыроваивой воды в мг/Д    —

ОсИСМСЫОСТЬ пефяДЬТ|>ОВЯИИОЙ

воды в мг/а


ВПК)


«М-3100 100-2*0

3).4-Slj6| 8.4


1 N0—420 38.4


-2*0 |(Ю—

-77.0 128-


II8-1W

10.2-32.3


') В м« 0.1 N растворе NaOH


картонною и бумажного производства

й а<шие со

jta бумаги

I’aaeiiaa бумага

бумага дли госта >о> и госаоау-

мсмтои

бумага и> суаИ-нт-целлюлозы, тряпок и из ■олокиа

Средние

сорта

бумаги

Ниакие

сорта

бумаги

лучшие

сорта

низкие

сорта

мутно болы А

рладичиыЛ

различимо

делто-мут-

■“*

мутио желтый

адориыА

лреаесии*

са. дреаес-иыА

дрексгиий

СМОЛИСТ 0-ареиеспыА

до «,Э

0.1

до 12)

до 1«5

до 1.5

до 1.0

8.0-8.2

*.1 -ЛА

6.2 -6.fi

5Д1-6.6

7.2

72

2.I-4.B

4.0—5.6

0,3-1.0

oft -3ft

\2-\ft

1.2-1.5

1 НО-220

240 - 300

480 - 800

470-1800

280-350

350-4*0

74-89

71-ВТ

62 -71

36-78

71-86

70-83

*«0-700

510-680

SQ0—1240

580-2400

350-400

«0-650

35-50

2S—40

42 »

28-42

51-58

43-57

АО 1,5

ДО 0Л

-

-

-

30-35

20-55

«>-90

87-140

65-ICO

46-110

7 ft—10,0

ы

1

о

30,8—40,0

12.0- 46.0

40j0- 45.0

45.0-50.0

■а

I. УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности по характеру выпускаемой продукции делятся на:

1)    полуфабрикатные заводы, производящие сульфитную и сульфатную целлюлозу, древесную массу;

2)    бумагоделательные фабрики, производящие из полуфабрикатов разнообразные виды и сорта бумаги.

3)    специальные бумажные производства, перерабатываю-, щие бумагу в асбестную, пергаментную, фибровую и другие виды технической бумаги.

Каждое из этих производств может существовать самостоятельно, но обычно они объединяются в комбинаты, имеющие в своем составе сульфит- и сульфат-целлюлозные производства, древесно-массные заводы с бумажными и картонными фабриками и вспомогательными производствами (суль-фит-кислотный завод, хлорный и хлороразводный заводы с иэвестково-обж1иговым цехам и клеевое производство).

Комбинация разнохарактерных производств, целесообразная в технико-экономическом отношении, связана с особенной сложностью очистки и обезвреживания сточных вод этих комбинатов.

Кроме того, многие заводы имеют цехи по переработке и утилизации отходов производства—сульфит-спиртовые, дрожжевые, концентратные, ванилиновые, сульфат-мыльные, скипидарные, фурфурольные, одорантные, цехи по регенерации щелочи и сульфата, по изготовлению древесно-волокнистых плит и другие.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности характеризуются большим водопотреблением, в связи с чем образуется большое количество отработанных сточных вод.

В таблице № 1 приведены нормы удельного расхода воды для отдельных видов целлюлозно-бумажного производства.

Т а б л и ц а 1

Удельный расход воды в м3 на тонну продукции на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности (по литературным данным)

Расход воды в м3/т продукции

Производство сульфитной целлюлозы

На выработку небеленой целлюлозы: а) с промывкой в сцежах

180

G) с промывкой в сцежах и на вакуум фильтрах

200

На отбелку целлюлозы (I сорта): при многоступенчатой отбелке

325

на сортировку при мембранном сортировании

40

при сушке на пресспате небеленой целлюлозы

61)

Производство сульфатной целлюлозы

На выработку серой небеленой целлюлозы

200-250

При сушке на пресспате

60

Производство древесной массы

На выработку бумаги и белого картона а) при комбинатах

15

б) на отдельных заводах

30

Из выработку бурого картона: а) при комбинатах

30

б) на отдельных зазодах

55-60

Производство бумаги На выработку чнетоцеллюлозной бумаги

60

На выработку бумаги из древесной массы и целлюлозы

55

Окорка древесины мокрым способом

В окорочных барабанах

4-5 ]

на 1 м3

В окорочных бункерах

3—5 > 8-12 1

баланса

В цепных окорочных бункерных агрегатах

Производство сульфитного спирта На выработку спирта

2,5-3,5

на дл.

спирта

Производство сульфитно-кормозых дрожжей На выработку дрожжей

10-12

Однако, практика показывает, что расходы воды на предприятиях фактически значительно превышают указанные удельные нормы. По данным обследования 15 целлюлозно-бумажных производств средний расход воды с учетом исполь-

зования оборотных вод, составляет 472 м3 на тонну сульфитной целлюлозы (минимальное количество 418 м3/тонну целлюлозы для Светогорского зав-ода и максимальное для Нем энского завода —561 м3/тонну целлюлозы).

На сульфит-целлюлозных заводах с утилизационными и регенерационными цехами коаичество воды на 1 тонну целлюлозы в среднем составляет 602 м3 (колебания отмечаются в небольших пределах).

Условия образования и состав сточных вод отдельных производств в целлюлозно-бумажной промышленности различны в зависимости от характера производства.

А. Сточные воды сульфит-целлюлозного завода

Сульфитная целлюлоза применяется для изготовления лучших видов и сортов бумаги, широко- используется для выделки искусственного шелка, шерсти, пластмасс, фотопленок, лаков, взрывчатых веществ и т. д.

Сульфитная целлюлоза получается в процессе варки древесины в растворе бисульфита кальция (с содержанием до 5—8% сернистого ангидрида, около 70% которого находится в растворе в виде свободной сернистой кислоты) под давлением 5—6 атмосфер при температуре до 155°С в течение 5— 13 часов.

Основными процессами производства являются:

1)    окорка древесины и ее измельчение до щепы определенной величины (окорочный цех);

2)    получение варочной кислоты (кислотный цех);

3)    варка щепы в варочной кислоте и промывка полученной после варки массы от отработанной варочной кислоты (варочный и промывной цехи);

4)    очистка и сортировка массы от сучков, непровара и прочих примесей (очистной цех);

5)    заготовка отбеливающих растворов хлорной извести и газообразного хлора (хлороразводный цех);

6)    отбелка массы и промывка от отбеливающих растворов (отбельный цех);

7)    сушка массы (сушильный цех).

Сточные воды, образующиеся в процессе этих операций, содержат кислоты, щелочи, древесное волокно и растворенные органические вещества, извлеченные из древесины в процессе варки.

В таблице 2 приводятся состав и характеристика сточных вод каждого цеха в отдельности и общего стока сульфит-целлюлозного завода.

Стоки окорочного цеха образуются при мокром, применяемом преимущественно в настоящее время, способе окорки

древесины, при отжиме коры иа шнек-прессах в целях ее обезвоживания и при транспортировке древесины на гидролотках с биржи до окорочного цеха.

При окороке 1 м3 древесины образуются сточные воды в следующем количестве:

в окорочных бункерах — 3—4 м3, в окорочных барабанах — 4—5 м3, в цепных бункерных агрегатах непрерывного действия — 8—10 м3, в агрегатах периодического действия — 10—12 м3.

Как видно из табл. 2, .стоки от окорочных барабанов менее загрязнены, чем стоки от окорочных бункеров, которые имеют коричневый оттенок, древесно-скипидарный запах, небольшую (до 2,4 см) прозрачность, до 6 г/л взвешенных веществ, значительную окисляемость (до 1100 мг/л) и БПКз (до 210 мг/'л). При барабанной окорке эти показатели загрязнения несколько ниже. Различие в составе сточных вод в зависимости от применяемого типа окорки объясняется тем, что при обработке в окорочных барабанах древесина менее повреждается, а расход воды при ее обработке несколько больше, чем при обработке в бункерах.

Обычно сточная вода от окорочных установок перед поступлением на гидролотки или сбросом в водоем проходит решетки, на которых задерживается кора и крупная часть древесины. Раздробленная кора и древесина проходят через решетки с отверстиями 2,75 мм.

Сточная вода, периодически спускаемая с гидролотков, вследствие многократного использования, содержит кору, измельченную древесину и слизь, образующуюся в результате обрастания стенок лотков различными микроорганизмами и грибками.

На некоторых предприятиях имеются короотжимные установки (обезвоживающие воду с 80% до 40—55% влажности). При этом на 1 тонну вырабатываемой целлюлозы образуется 0,8—2 м3 отжимной воды, содержащей кусочки древесины, коллоидные органические вещества и ряд продуктов экстракции древесины.

Стоки кислотного цеха по составу резко отличаются от других стоков производства, что определяет в ряде случаев необходимость их выделения из общего стока и самостоятельной очистки перед сбросом в водоем.

Стоки кислотного цеха можно разделить на 3 группы:

1) Постоянно образующиеся кислые сточные воды от скрубберов, селеновых камер и конденсат от холодильников. Количество этих стоков составляет 0,5 м3 на тонну вырабаты-

Сое ТАИ и с нойона СТОЧНЫХ ИОД

ОкорочиыА асх (мокрая окорка древесины)

Кислотный

Ианменомииг фязячечкик

и химических свойств

при окорке

при окорке

при турмеи-

в бункерах

а барабл махиом способе

Температура а град. С

до 35

до Ю

до 20 .

Цает

темно-

коричневый

слабо

коричневый

сд. жедтый

Запах

древес ио-скипидар ный

древесно-

скипидар-

ный

слабо cap-иистый

Прозрачность по Снелле*?

АО 0.0

до 2.4

6.0

р»

6,5- 7.0

0.3- 7.0

«.9-3.4

Кислотность и м г/ л *)

5.5-11.0

Щелочность ■ мг/л*#)

Взвешенные аешестаа ь мг/л

4100-6200

55W1150

80-555

Содержание органической части взвешенных аешеста в %

54-96

78—04

до 2

ПлотаыА остаток • мг/л

ПО 1300

410—S0O

4CO-I.OO

Содержание органической части плотного остатка в %

75-SO

75-90

10-15

Сульфаты и мг/л

250-420

Окись затрия iNtjO) в мг/д

Свободный хлор в мг/л

Огисдяемость нефилыроклииой

•ОДЫ В МГ/Л

915—ГОО

2ftO-7iO

Охисляемость фильтрованной воды в мг/л

510 9СО

190-010

_

ВПК*

165-210

100-137

) В мт 0.1 N раствора при индикаторе фенолфталеин. ) То же при индикаторе метилоранж.

iy.U*JjMI |1Г.1.1Ю.Ю)ИЫХ диподии

цед

оря известково-молочном свособе

при отсут ствия отбора теао« ов

при 50% отборе

лра Ы*,« отборе

°р* я*л

отборе

Очистной

меж

до 25

до 70

до 56

до 50

до 45

мутно-

белый

черно-

коричневый

коричневый

коричневый

коричневый

сд. желтый

сери исты Г!

резкий

запах сульфатный ше-локоь

запах сульфатных шс-

локоа

слабый запах хлора

до 5.0

0.0

0.0

до 2.3

до 3.3

до 4.5

1.5-3.5

1.0-34

1.7- 3.5

14-4.2

2.1-5.6

6.2-69

1.5-4.0

290 -580

190-320

160 -266

80 240

26-11.2

50-<45

340-1970

210 060

190-580

82-420

93-270

до 4

86-W

54-92

86-91

82-90

81-57

WO-1600

I81CO 49С4Х

12700-25500

10,70-23000

46(0—197(0

790-1620

до 15

51-54

50-86

80-86

63-86

70-80

ез-1»

640 1910

610-1400

540-960

250-600

23-91

-

-

-

-

-

-

5*00-104000

40100 -58*06

226d0-54«O

Э9С0-210СО

70-260

«■в

45000 - 5*/00

<7000 - 56050

21900-49000

•34СО- 17640

.16-210

-

120-670

80-430

50 ЗЮ

60 - 200

45-97


Хдоро-

ОтбедаиуА цех

и химических свойств

развод*

вуА

цех

ш

о 15

ХгД.

едим

щ

ш||

(.ушила*

нуА

цех

Температура в град. С

-

Цвет

мутно* бел у А

мугао*

б«м У А

мутно-бел у А

слабо-

жедтуА

Завах

ревкиА

хлора

хлоринА

хдориуА; слабо

ШДОрИУА

Прозрачность по Сисддему

до 1.5

до 3,0

до 7.0

1.3-6.2

pH

10

Т.4-7.6

7.3-7.3

6.8-6 9

Кислотность в мг/д*)

_

Щелочность в мг/д**)

10-3?

4.3—7,0

6.0-12.0

2.9

Властен иые вещества а мг/а

«10-6»

»-н»

48-156

59-257

Содержавие органической части взвешенных веществ в %

ДО 1

8.5-SO

80 -86

86-90

ЛдотнуА остаток в мг/д

Содержание органичесдоА части идотиого остатка в %

670-147#

453—671

600-822

714-1100

ДО 1

56-82

59-6)

73—SO

Сульфаты в мг/д

Окись иатрин <Na/l) в мг/л

-

30-130

85 ПО

1.9

СвободвуА хлор а мг/д

133-218

0.4-2»

0.0-12

00-0,6

Окисдаемоста пефидатроааииоА воду в мг/д

79-146

70-2SO

43-155

Окисдаемоста фидвтровамиоА воду в мг/д

_

75-120

ео-яз

40-110

ВПК,

~

21 — 40

42-ео

16-24


Продолжение

Общий сток завода

Общий сток завода

беленой сульфитной

и

гхи

целлюлозу

небеленой

сульфитной

целлюлозу

беленой

судафитвоА

целлюлозу

со спирто* вум пройд* аодством

со спиртовым пройд водством и дрожжевум

сульфит

спиртовий

сульфит

дрожжевой

до 5

до 30

_

8.6—26.3

40-63

31 -56

слабо-

коричяеаиА

желтовато* желтовато-коричневый коричневый

желтовато-

коричневый

чериуй

черный

резкий

ханах

гдедоков

резкий

запах

щелоков

сульфитных

щелоков

сульфитные

ааелоков

запах суда* фити. щело ков. спирт.

древесного

свирта

хо 4.0

до 5.6

2.9-8.7

2.8- 9.8

0.0

0.0

3.6— 5.6

8.6- 40

34 4 8

37-6,4

13-32

4.1-8.3 19-41

1.8-42

2.2—4.5

10-35

-

3*2- 2.8

3.2—9.8

-

200-340

210-360

93-286

«2-250

-

AI-87

•I-*

71-78

74-88

1210-2400

1300-2700

680-1100

970-1400

20612 52500 22650 - 41000

73-64

73-81

71-73

71-80

70—73

70-78

210—1380

200 840

310-4.50

280-410

840-2100

810-1417

0.5-8.0

-

-

0 9-4,6

0.9-4J6

09-4.3

-

1710 2450

1840 - 2660

418-1260

380-1550

IS0-U60

140-S60

1400-ЛОО

1610-2400

310—840

360 -950

163—380 1

180-350

48- 213

43-138

134-249

98—173


•) В мд 0.1 N раствора при индикаторе фенолфталеин. •*) То же ври индикаторе метилоранж.


10


II


ваемой кислоты. В их составе содержится серная и сернистая кислоты, механические примеси. Реакция этих стоков резко кислая (pH до 1,5), кислотность достигает 4000 мг/л, общая сера до 147 ООО мг/л. Взвешенные вещества, а основном минеральные, составляют около 60 мг/л.

2)    Кислые сточные воды, образующиеся периодически при промывке селеновых камер, при яромы-вках кислотных башен (турм), смыве пола в эксгаустерной. Их количество составляет 1,8 м3 на тонну продукции цеха. Кроме кислот, эти сточные воды содержат большое количество взвешенных минеральных веществ.

3)    Слабо загрязненные следами кислот и механических примесей сточные воды, образующиеся от охлаждения скрубберов, холодильников и коллектора газа (3 м3 на 1 тонну кислоты) .

Состав и свойства общего стока кислотного цеха зависят от количественного соотношения отдельных видов стоков. В таблице 2 приводятся данные анализа сточных вод при получении кислоты турменным и известково-молочным способами. Как видно из этой таблицы, они различны по цвету, содержанию взвешенных веществ и по плотному остатку.

Стоки варочно-промывного цеха загрязнены сульфитными щелоками и приносят наибольший вред водоемам. Концентрация сульфитных щелоков в стоках, определяющая степень вредности этих стоков для водоема, зависит от большего или меньшего отбора щелочи на утилизацию для получения этилового спирта, кормовых дрожжей, концентратов, дубильных веществ (Балахнинский ЦБК), ванилина (Сясьский ЦБК). При отборе щелоков количество их в общем стоке варочного цеха резко падает, а состав и свойства стоков изменяются. Как видно из таблицы 2, чем больше степень использования сульфитных щелоков, тем меньше содержание взвешенных и растворенных веществ в сточных водах.

В результате варки древесины в кислоте, на 1 т целлюлозы образуется около 10 м3 сульфитных щелоков, из которых 82% составляют сложные органические соединения и 12% — минеральные вещества. В состав органической части щелоков входит около 30 веществ: лигнин, муравьиная, уксусная и глюконовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, ацетон, фурфурол, сахара (манноза, пентоза, галактоза, глюкоза, фруктоза), смолы, жиры, протеины, летучие альдегиды (манноновый, нейлоновый, ванилин, терпены) и другие вещества, требующие для своего окисления в водоеме громадного количества растворенного в воде кислорода и обусловливающие резкий неприятный запах сульфитных щелоков.