ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Поверка мер

И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И УГЛОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

Издание официальное

t 9 О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Поверка мер

И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И УГЛОВ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

Москва* 1965

Отметки шкалы ж 0* Шкала задних углов Шкала нередких УТЛО* 5* 10» 15* 5* 10“ ]$• Размер у еловой меры, град оо 90 95 100 105 85 80 75 10 72 — — — — — — 4 45

IV. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

16.    Оформление результатов поверки приборов органами ОТК завода-изготсвителя производится путем выдачи выпускного аттестата.

17.    Оформление результатов периодической (ведомственной) поверки производится путем отметки в паспорте, составленном органами ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами.

Замена

ГОСТ 8026-64 введен взамен ГОСТ 3026-56. ГОСТ 882-64 введен взамен ГОСТ 882-41,

Инструкция 100—в0 По поверке плоскопараллельных концевых мер длины Обшне положения..................... 3

Инструкция 101—55 По поверке принадлежностей к концевым плоскопараллельным мерам длины..................... 15

Инструкций 133—55 По поверке миниметров ............. 28

Инструкция 143—55 По поверке рычажных скоб............ 40

Инструкция 144—63 По поверке микрометров рычажных с ценой деления 0.002 мм........................... 52

Методические указания Л? 235 По поверке микрометров рычажных с ценой деления 0.005 и 0,01 мм.................... 70

Инструкция 142 - 63 По поверке рычяжно-эубчатьх измерительных головок    с ценой    деления 0,001 н 0,002 мм............. 96

Инструкция    150—63    По    поверке    мнкрокаторов............. 108

Инструкция 12—64 По поверке точных штриховых мер (шкал) длиной

до 1    м............................. 144

Инструкция 141—55 По поверке индикаторов часового типа с ценой

деления 0,01 .и.м......................... 160

Инструкция 145—64 По поверке индикаторных нутромеров с ценой деления 0,01 мм........................... 172

Инструкция 123—57 По поверке индикаторных скоб с ценой деления

0,01 мм.............................. 182

Инструкция    124—57    По    поверке    индикаторных глубиномеров..... 190

Инструкция    132—58    По    поверке    индикаторных толщиномеров...... 197

Инструкция 134—63 По поверке рычажно-зубчатых индикаторов с ценой

деления 0,01 мм......................... 206

Методические указания Л 189 По поверке .многооборотных индикаторов

с ценой деления C.00I и 0,002    мм................ 218

Инструкция 154—63 По поверке нутромеров с ценой деления 0,001 и

0,002 мм............................. 233

Инструкция    136—57    По    поверке    микрометрических нутромеров    ....    248

Инструкция    137—57    По    поверке    микрометрических глубиномеров . . .    262

Инструкция    138- 64    По    поверке    штангенциркулей с пределами измерений до 1000 мм......................... 273

Инструкция 153—63 По поверке штангенциркулей с верхним пределом

измерений свыше 1000 мм.................... 288

Инструкция 139—64 По поверке    штангенрейсиассов.......... 299

Инструкция 140—64 П° поверке    штангешлубиномеров......... 308

Инструкция    125—64    По    поверке    микрометров со вставками...... 315

Инструкция    126—57    По    поверке    измерительных ножен ........ 339

Инструкция 127—63 По поверке проволочек и роликов для измерения

среднего диаметра резьбы.................... 345

Инструкция 67—63    По    ловерхе    угловых призматических мер..... 360

Инструкция 99—57    По    поверке    угольников.............. 404

Инструкция 128—51    По    поверке    угломеров .............. 437

Инструкция 129—63    По    поверке    синусных линеек........... 452

Инструкция 131—61    По    поверке    технических уровней......... 476

Инструкция 76—58    По    поверке    микрометрических уровней ...... 490

Инструкция 130—56    По    поверке    экзаменаторов............ 499

Методические указания Si 221 По поверке ампул уровней с ценой деления I и 2"........................... 513

Методические указания X? 253 По поверке ампул уровней с ценой деления 4" н грубее......................... 528

Методические указания Si 163 По поверке приборов типа КПУ*1 ....    539

Методические указания Nj 205 По поверке угломеров типа 2-УРИ для

контроля геометрических параметров режущих инструментов . .    516

Методические указании Si 206 По поверке маятниковых угломеров типа 3-УРИ для контроля геометрических параметров режущих инструментов ............................ 554

Инструкция 148 -59    По    ловерхе    профнлометроа............ 559

Инструкция 149—59    По    поверке    профнлографов............ 575

Инструкция 281—59    По    поверке    злектрокоитяктных датчиков ..... 590

Инструкция 282—59    По    поверке    ииевмоэлектричесхнх датчиков ....    605

Инструкция 283—59    По    поверке    приборов для контроля размеров (дна*

метров) деталей в процессе обработки на круглошлифовальных

станках............................. 615

Инструкция    197—57 По    поверке    магнитных толщемеров МТ-2 и МТ-ДАЗ    627

Инструкция    71—58 По    поверке    калибров для валов и отверстий ...    642

Инструкция    73—58 По    поверке    конических резьбовых калибров . . .    669

Инструкция    74—58 По    поверке    калибров для конусов инструментов . .    707

Инструкция    10—64 По    поверке    самопишущих электрических приборов

для линейных измерений..................... 723

.ПОВеРКА МЕР и МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН И УГЛОВ'

Редактор изд-ва М. И. hywtuota Технические редактор £. 3. Рашяечая Корректор Г. М. Гап*нк(на

Т-10749. Сдано в набор 19.VI.1965 г. Подписано в печать 4.П.1965 Г. Формат бумаги 60 х 90»/, Бум. л. 23.25. Печ. я. 46,5. Уч.-шзд. п. 41,21. Тираж 6000. Цена в пврспл. W 5 " руб. 1C коп. Заказ 267.

Издательство стандартов У.оскил, К-1, уя. Щусева. 4

2-в типографик Военного издательства Министерства обороны СССР Ленн^рад, Д-С5, Дворцова» ал., 10

Сборник „Поверка мер и механических приборов для измерения длин и углов* включает инструкции и методические указания, утвержденные до 1 мая 1965 г.

В ряде инструкций сборника вместо ссылки на отмененный ОСТ 85000—39 «Меры длины концевые пло-скопараллсльные. Определение. Классификация. Метрологические и технические требования. Назначение и применение. Условия поверки «в части классов мер 4 и 5 и разрядов I—5 приведена инструкция Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР 100—60 «По поверке плоскопараллельных концевых мер*.

В связи с тем, что инструкции и методические указания периодически пересматриваются и в них вносятся изменения, необходимо при пользовании сборником проверять действие инструкций и методических указаний по «Указателю инструкций, методических указаний и правил по поверке мер и измерительных приборов», наличие изменений к ним — по «Информационному указателю стандартов».

Методические указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом; утверждены Ученым советом Всесоюзного научно-исследовательского института Комитета стандартов. мер и измерительных приборов 13 декабря 1962 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ № 205

ПО ПОВЕРКЕ УГЛОМЕРОВ ТИПА 2-УРИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Методические указания устанавливают средства и методы поверки угломеров типа 2-УРИ для контроля геометрических параметров режущих инструментов, выпускаемых из производства и ремонта н находящихся в применении.

I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

Угломер 2-УРИ предназначен для измерения переднего и заднего углов многолезвийных режущих инструментов, преимущест

венно фрез и протяжек с разномерным шагом зубьев от 5 до 75 мм и прямолинейными участками по передней и задней граням не менее 1 мм.

Угломер 2-УРИ (рис. У) состоит из сектора 4, с закрепленной на нем шкалой У передних и задних углов, имеющего возмож-

ность перемещаться по дуге 2, на которой нанесена шкала чисел зубьев. Эта шкала имеет: оцифрованные штрихи, соответствующие числам зубьев 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 28. 40, 60; неоцифрованные штрихи, соответствующие числам зубьев 14, 18, 24; кроме того, штрих со знаком оо, используемый при контроле фрез с числом зубьев более 120 и протяжек.

Сектор может закрепляться на дуге в любом положении с помощью прижима 3. К нижней стороне правого конца дуги в планке укрепляется одна из установочных линеек 5. которые изготовляются двух типов. Линейка типа I с узкой измерительной гранью предназначена для контроля фрез, а линейка типа II с широкой измерительной гранью — для контроля круглых протяжек.

На секторе закреплена планка 7, в пазу которой может перемещаться и закрепляться в нужном положении нож 6.

При совпадении штриха 0 на шкале сектора и штриха оо из дуге 2 рабочая плоскость линейки 5 проходит через центр вращения сектора и составляет с рабочей плоскостью ножа 6 прямой угол.

II. ПОВЕРЯЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1. Элементы и средства поверки приборов приведены в табл. 1.

Таблица 1

с е * Поверяемы* мемснты 4 , X •» р. _ к 2 о55 rS3 Средства поверхи Вики поверки Наименование Техническая характеристика X и т •л ю о н е * ч ll л X а* о >% и сХ л> К £ * 1 $ 35 55 58- 1 Внешний вид 3 + 4- 4- 2 Взаимодействие 4 + 4- + частей прибора 3 Шероховатость о Образцы шсро- 10-й класс + 4- — рабочих поверхно- хонатости поверх- ГОСТ 2769-59 стей линеек, ножа пости и планки Лупа 6-10х 4 Ширина штри- 6 Ииструменталь* Тип МММ или 4* — — хон на шкалах ный микроскоп БМИ ГОСТ 6074-56 5 Прямолиней- 7 Лекальная ли- 1-й класс 4- 4- 4 ность рабочих лейка типов ЛЧ, ГОСТ 8026 -64 поверхностей во- ЛТ. Образец про- 2-й класс жа, планки и ли- света, составлен- ГОСТ 9038-59 нее к ный из концевых мер, или инстру- Тиг. ММИ или ментальный ми- БМИ кроекоп ГОСТ 6074-56

Средств* ловеркм Виды поверки 1 S Поверяемы* »леч«мты 1 х % щ ?ЕГ- *55 2 *• ж X и о Нвмыемоватм характеристика S V m * И и к- ■! 11 г * р и >* £-cS в ш и и в, II 6 Разность в высотах установочных линеек 8 Рычажный микрометр ГОСТ 4381-61 4* + + 7 Зазор между переметающимся сектором и дутой 9 Щуп ГОСТ 882--64 + 8 Угол 90° между рабочими поверхностями линейки типа 1 и ножа при нулевом показании для г ^ оо 10 Угловые меры 2-Й класс ГОСТ 2875-62 + + + 9 Совпадение рабочих поверхностей линейки типа I и планки при нулевом положении для z = «» И Инструментальный микроскоп Тип ММИ или БМИ ГОСТ 8074-56 + + + 10 Наибольшие смещения рабочей поверхности линейки типа 1 по отношению к вершине угла 90" 12 То же То же + + + 11 Погрешность шкалы чисел зубьев 13 я и + 12 Погрешность угловой шкалы 14 «1 и + — 13 Суммарная погрешность показаний 15 Угловые меры 2-Й класс ГОСТ 2875-62 + -1- +

111. ПОВЕРКА

2.    Перед поверкой части прибора должны быть промыты в бензине и вытерты мягкой салфеткой.

3.    Поверяемый элемент — внешний вид.

а) Требования

На наружных поверхностях деталей угломеров нс должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на точность показаний приборов; острые углы у деталей должны быть притуплены.

Штрихи шкал и цифры должны быть отчетливыми, хорошо видимыми.

На каждом угломере должно быть нанесено:

1)    товарный знак завода-изготовителя;

2)    иена деления угловой шкалы;

3)    порядковый заводской номер.

б) Метод поверки

Все элементы, перечисленные в л. Зд, поверяют наружным осмотром.

4.    Поверяемый элемент — взаимодействуй частей прибора.

а)    Требования

Сектор, линейка и нож прибора должны легко перемещаться от руки и надежно закрепляться в любом положении.

б)    Метод поверки

Поверку производят опробованием, путем перемещения и закрепления подвижных деталей угломера.

5.    Поверяемый элемент. Шероховатость рабочих поверхностей линеек, ножа и планки.

а)    Требования

Шероховатость рабочих поверхностей линеек, ножа и планки должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТ 2789-59.

б)    Метод поверки

Класс чистоты поверхности определяют путем сравнения с образцами шероховатости поверхности с помощью лупы, имеющей увеличение 6—10^х.

6.    Поверяемый элемент — ширина штрихов на шкалах.

а)    Требования

Ширина штрихов на обеих шкалах должна быть в пределах 0,1—0,2 мм. Разница в ширине штрихов не должна превышать 0,05 мм.

б)    Метод поверки

Измерение ширины штрихов производят на инструментальном микроскопе на каждой шкале угломера.

Измеряют не менее трех штрихов на разных участках шкал.

7.    Поверяемый элемент — прямолинейность рабочих поверхностей кожа, планки и линеек.

а)    Требования

Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей ножа и планки не должно превышать 0,003 мм; отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей линеек не должно превышать 0,005 мм.

б)    Метод поверки

Поверку производят методом оценки просвета путем наложения измерительной поверхности лекальной линейки 1-го класса на рабочие поверхности ножа, планки и линеек.

Величину просвета определяют путем сравнения измеренного просвета с образцом просвета, составленного из концевых мер 2-го класса.

54Э

Поверку отклонений от прямолинейности рабочих поверхностей ножа, планку и линеек могут также производить па инструментальном микроскопе.

8.    Поверяемый элемент— разность в высотах установочных линеек.

а)    Требования

Разность в высотах установочных линеек не должна превышать 0,01 мм.

б)    Метод поверки

Поверка разности в высотах установочных линеек производится с помощью рычажного микрометра.

9.    Поверяемый элемент — зазор между перемещающимся сектором и дугой.

а)    Требования

Зазор между сектором и дугой не должен превышать 0,05 мм.

б)    Метод поверки

Поверку производят путем введения щупа 2-го класса в зазор между сектором к дугой. Щуп размером 0,05 мм не должен входить в зазор (допускается «закусывание» щупа) пр<и секторе, закрепленном на дуге.

10.    Поверяемый элемент — угол 90° между рабочими поверхностями линейки типа / и ножа при нулевом показании для 2=оо

а)    Требования

При совмещении штрихов с отметкой оо на шкале чисел зубьев и с отметкой 0 на шкале углов угол между рабочими поверхностями линейки и ножа должен быть равен 90⁶± 10'.

б)    Метод поверки

Поверку производят с помощью углозой меры 2-го класса со значениями углов 90° 10' и 89°50' с установкой линейки типа I в двух крайних положениях.

В случае, когда планка расположена ниже рабочей плоскости линейки, к рабочей поверхности угловой меры следует притереть концевую меру длины размером в I мм (рис. 2).

11.    Поверяемый элемент — совпадение рабочих поверхностей линейки типа I и планки при нулевом положении для z = oo

а)    Требования

При совмещении штриха с отметкой оо на шкале чисел зубьев и с отметкой 0 на шкале углов, угол между рабочими поверхностями линейки и планки должен быть равен 0°±10'.

б)    Метод поверки

Поверку производят на инструментальном микроскопе типа ММИ или БМИ. Угломер закрепляется на предметном столе микроскопа таким образом, чтобы измерительное ребро установочной линейки совпадало с горизонтальной визирной линией микроскопа.

12.    Поверяемый элемент — наибольшее смещение рабочей по-

верхности линейки типа 1 по отношению к вершине угла 90°, образованного рабочими поверхностями ножа и планки а) Требования

1) При совмещении штриха с отметкой оо на шкале чисел зубьев и с отметкой 0 на шкале углов рабочая поверхность линейки должна проходить через вершину угла, образованного ра

рис 2

бочими поверхностями ножа и планки; отклонение не должно превышать 0,04 мм.

2) При любом взаимном расположении шкалы чисел зубьев и шкалы углов рабочая поверхность линейки должна проходить через вершину угла, образованного рабочими поверхностями кожа и планки; отклонение не должно превышать 0,07 мм.

б) Метод поверки

Поверку требований, перечисленных в п. 12а производят на инструментальном микроскопе типа ММИ или БМИ.

Установка угломера на предметном столе микроскопа аналогична установке, описанной э п. 116. Поверку требований, перечисленных в п. 12а. подпункте 2. производят в двух крайних положениях шкалы чисел зубьев и шкалы углов. В каждом поло-

женин шкалы линейку устанавливают з двух крайних положениях.

13.    Поверяемый элемент—погрешность шкалы чисел зубьев.

а)    Требования

Погрешность шкалы чисел зубьев не должна превышать ± \(У.

б)    Метод поверки

Определение погрешности шкалы чисел зубьев производят на

180°

инструментальном микроскопе путем определения угла между линейкой типа I и ножом при последовательном совмещении каждого штриха шкалы чисел зубьев с нулевым штрихом угловой шкалы. Прибор укрепляют на предметном столе микроскопа таким образом, чтобы сектор был в неподвижном состоянии, а дуга имела свободное перемещение в пазу секгора и рабочие поверхности ножа и линейки совпадали с визирными линиями микроскопа.

14.    Поверяемый элемент — погрешность угловой шкалы.

а)    Требования

Погрешность угловой шкалы не должна превышать ± 10'.

б)    Метод поверки

Определение погрешности угловой шкалы производят на инструментальном микроскопе путем определения фактического угла между линейкой тица I и ножом при последовательном совмещении штриха с отметкой оо с любым делением угловой шкалы в обе стороны от 0 не менее чем в пяти точках.

Установка прибора на предметном столе микроскопа аналогична установке, указанной в п. 12.

15.    Поверяемый элеменп— суммарная погрешность показаний.

а)    Требования

Суммарная погрешность показаний не должна превышать ±2(У, а для угломеров, выпускаемых из ремонта и находящихся в применении, ±30'.

б)    Метод поверки

Определение суммарной погрешности показаний производят с помощью угловых мер 2-го класса для штрихов шкалы чисел зубьев с отметками оо, 10 и 4. При этом измерительные поверхности линейки типа I, ножа и планки совмещают без просвета с измерительными поверхностями угловых мер. Поверку производят для z= оо при углах: 5°, 10° и 15° в обе стороны от нуля шкалы задних и передних углов, а для 2=10 и 2=4 при угле 0°.

При позерке шкалы задних углов, для удобства, к одной из измерительных поверхностей угловой меры притирают концевую меру длины размером 1—2 мм (рис. 2).

Размеры угловых мер для поверки суммарной погрешности показаний угломера указаны в табл. 2.