И.о. зам. генерального конструктора по^спцт: иям Начальник кортусг ПАО «ОДК/САТ^ А.В. Александров « 2ц » Lnor< <_2019 г.

Заместитель генерального директора - директор исследовательского центра «Авиацио^ ФГУП «ЦИАМ «

---

ИНСТРУКЦИЯ

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «ИС-24»

Методика поверки МП-ИС-24

2019 г.

1    СПОСОБЫ ПОВЕРКИ И НОРМИРОВАНИЕ MX.............................................................5

2    ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ........................................................................................................6

3    СРЕДСТВА ПОВЕРКИ..........................................................................................................7

4    ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ...................................................8

5    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.......................................................................................9

6    УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ...........................................................................................................9

7    ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ..............................................................................................10

8    ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ..................................................................................................10

9    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ..................................................................25

10    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ...................................................................25

8.2 Настройка ПО Метрология

8.1.3    Выбрать ИК для поверки.

8.1.4    Запустить программную утилиту «Метрология» (рисунок 1) двойным щелчком левой кнопки мыши по пиктограмме «Метрология» на рабочем столе персонального компьютера 1 автоматизированного рабочего места операторов (АРМ 1).

8.1.5    У казать файл конфигурации. Для этого в меню «Файл/Конфигурация» ввести полный сетевой путь к файлу конфигурации АНИС. При нажатии кнопки «Применить» программа загружает данные из указанного файла. При последующих запусках программы имя и путь к файлу конфигурации повторно вводить не требуется.

8.1.6    Настроить программу «Метрология» для проведения поверки

Рисунок 1 - ПО поверки

8.2.4.1 Открыть окно «Выбор каналов» (рисунок 2) нажав на значок «Каналы» и добавить выбранный ИК в таблицу «Выбранные каналы» нажав кнопку «Ф».

Рисунок 2 - Окно выбора каналов

8.2.4.2 В меню «Настройки/Общие» открыть окно «Общие параметры» (рисунок 3) и выполнить следующие действия:

- выбрать операцию «Поверка» из выпадающего списка «Операция»;

нажимается кнопка «Добавить» и выбирается соответствующий файл. Для удаления из списка нажать кнопку «Удалить». Для создания файла описания нового эталонного средства или редактирования имеющегося нажать кнопку «Редактор эталонов». Где вводятся следующие параметры:

-    «Название» - название рабочего эталона в произвольной форме;

-    «Заводской №» - заводской номер эталонного СИ;

-    «Поверен до (дата)» - дата очередной поверки рабочего эталона;

-    «Физическая величина» - наименование физической величины, которую воспроизводит рабочий эталон (напряжение, ток, сопротивление и т. д.);

-    «Единица измерения» - единица измерения воспроизводимой физической величины;

-    «Постоянная составляющая погрешности» - неизменяемая часть погрешности рабочего эталона;

-    «Погрешность ИЗ» - погрешность от измеренной величины (в процентах);

-«Шаг установки» - величина минимального дискретного изменения устанавливаемого значения на эталонном средстве;

-«Минимальное значение», «Максимальное значение» - пределы установки сигнала на рабочем эталоне.

Нажать кнопку «Сохранить», после чего введённые параметры эталона сохраняются в соответствующем файле.

Примечание - Значения погрешности эталона берется из паспорта СИ, которое используется как рабочий эталон при поверке ИК. В случае если у рабочего эталона нормируется только одна из погрешностей, в оставшемся поле задать «О».

8.2.4.5 В меню «Настройки/Расчсты» открыть окно «Параметры расчетов» (рисунок 5) и для каждой контрольной точки указать метод определения погрешности ИК.

8.2.4.6 Задать пределы допускаемой погрешности ИК в колонке «Допускаемая погрешность» в окне «Параметры расчетов».

8.2.5    Включить рабочий эталон в режиме воспроизведения диапазона измеряемого

ИК.

8.2.6    Запустить испытания, нажав кнопку «Пуск». В этом случае отображается окно со значением первой контрольной точки (рисунок 6).

1 I п Ф~—

Рисунок 6 - Окно с указанием устанавливаемой контрольной точки

8.2.7    Установить соответствующее значение эталонного сигнала на входах ИК. Текущее измеренное значение в этом случае отображается в колонке «Значение вх.» в таблице основного окна программы.

8.2.8    Записать значение. Для этого нажать кнопку «Записать». В этом случае текущие значения ИК регистрируются в памяти и будут использованы для дальнейших расчетов. Далее отображается окно с очередной контрольной точкой, которая отрабатывается аналогичным образом. Процедура измерений и записи повторяется до тех пор, пока не будут пройдены все контрольные точки.

8.2.9    Нажать кнопку «Готово» и просмотреть результаты измерений. По окончании измерений зарегистрированные данные подвергаются обработке и расчету составляющих погрешностей. Результаты вычислений выводятся в таблице основного окна программы.

8.2.10    Для формирования протоколов поверки после ее проведения на главном окне нажать кнопку «Протоколы». После этого в папке, заданной в поле «Папка для сохранения протоколов», автоматически создаются по 2 файла на каждый испытываемый ИК. Первый файл формата «XLS» содержит сведения об ИК, эталонах, условиях поверки, результатов вычислений погрешностей. Второй файл формата «ТХТ» содержит в себе исходные измеренные данные без обработки.

8.3 Опробование (проверка работоспособности) ИК

Опробование производится в целях проверки работоспособности и правильности функционирования ИК.

Работы по данному пункту выполнять для всех ИК.

8.3.1    Выбрать ИК для опробования.

8.3.2    Запустить программную утилиту «Метрология» двойным щелчком левой кнопки мыши по пиктограмме «Метрология» на рабочем столе АРМ1.

8.3.3    Настроить программу «Метрология» для проведения контроля согласно руководству оператора.

8.3.4    В меню «Настройки/Общие»:

-    выбрать операцию «Контроль» из выпадающего списка «Операция»;

-    выбрать требуемый объект контроля из выпадающего списка «Объект»;

-    установить значение частоты выборки в поле «Частота выборки, Гц», равное

«100»;

-    задать число наблюдений значения сигнала в контрольной точке в поле «Размер выборки», равное «50».

8.3.5    Убедиться в отсутствии выбора в ячейке «Циклы» в меню «Настройки/Изме-

рения».

8.3.6    Ввести значения начальной и конечной точки диапазона измерений проверяемого ИК и установить значение «2» в поле «Число точек» в меню «Настройки/Измере-ния».

8.3.7    Повторить действия по подпунктам 8.2A4 - 8.2.4.6.

8.3.8    Подать на вход ИК с помощью рабочих эталонов минимальное и максимальное контрольное значение диапазона эталонного сигнала.

8.3.9    Выполнить измерения согласно пунктам 8.2.6 - 8.2.9 и убедиться в правильности функционирования ИК.

8.3.10    Проверку работоспособности считать положительной, если полученные значения измеряемых параметров ИК соответствуют значениям, характерным для этих режимов работы.

8.4 Проверка контрольной суммы исполняемого кода (цифрового идентификатора) ПО

8.4.1    Идентификацию ПО АИИС осуществлять путем проверки идентификационных данных (признаков) программных компонентов ПО АИИС, отнесенных к метрологически значимым.

8.4.2    Для проверки контрольной суммы исполняемого кода (цифрового идентификатора) ПО необходимо:

-запустить ПО «Панель управления». Вычисление контрольных сумм запускается автоматически при старте ПО «Панель управления»;

-    подвести курсор манипулятора, в зону верхнего меню;

-    нажать виртуальную кнопку «Сервис»;

-    нажать виртуальную кнопку «Контр, суммы». Должен появится видеокадр «Вычисление контрольных сумм файлов», с таблицей файлов, отнесенных к метрологически значимым;

-    в таблице перечислены пути к файлам ПО, версия ПО, и рассчитанная контрольная сумма;

-    сверить рассчитанные контрольные суммы с контрольными суммами, указанными в описании типа на Систему.

8.4.3    Результаты проверки считать положительными, если при проверке контрольной суммы исполняемого кода, значения рассчитанной контрольной суммы совпадают со значениями, приведенными в описании типа на Систему.

8.5 Определение погрешностей ИК массового расхода (массовый расход топлива, расход воздуха)

8.5.1 Поверку каждого ИК выполнить в 3 этапа:

1    этап - контроль (оценка) состояния и MX Г1П;

2    этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

-    3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

11роверить свидетельства о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Поверка ПП (счетчики-расходомеры массовые Micro Motion CMF) осуществляется в соответствии с МП 45115-16 «ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 22 декабря 2016 г. Возможно также проведение поверки на месте эксплуатации по документам: МИ 3272-2010 «Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-

прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и проточным преобразователем плотности»; МИ 3151-2008 «Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности». Интервал между поверками - 4 года.

Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности: Подготовка к поверке ИК.

-    Провести внешний осмотр АИИС согласно пункту 8.1;

-    Выбрать ИК;

-    Открыл» дверцу шкафа кроссового 1;

-    Выполнить демонтаж первичного преобразователя для дальнейшей автономной (по собственной МП) поверки;

-    Подготовить к работе эталонное средство (ИКСУ-2012) согласно документации на него. Собрать схему определения MX ИК в соответствии с рисунком 7, для чего подключить эталонное средство к клеммам расходомеров.

1    -ИКСУ-2012;

2    - Клемма преобразователей давления;

3    - Терминальный блок SCXI-1308;

4    - Измерительный усилитель SCXI-1102В;

5    - Плата АЦП РХ1-6289;

6    - Шасси PXI-1052;

7    -ПЭВМ

Рисунок 7 - Функциональная схема поверки электрической части ИК

- Провести опробование (проверку работоспособности) ИК согласно пункту 8.3. Проведение поверки ИК.

Выполнить действия согласно пункту 8.2. В программе «Метрология» задать следующие параметры:

- установить не менее 5 контрольных точек, линейно распределенных на диапазон измерения в поле «Число точек».

Включить калибратор ИКСУ-2012 в режиме воспроизведения силы постоянного тока и на вход ИК подавать сигналы следующих значений: сила постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА, задаваемые значения выбирать исходя из формулы :

/    _ jrr~ ^9 ._е +4,

S(*j _п    6к +⁴ ’

где = 20 мА - максимальный ток с выхода ПП, соответствующий максимальному расходу расходомера Gm** (таблица 3);

/₀ =4 мА - минимальный ток с выхода ПП, соответствующий нулевому расходу;

g_k- эталонный расход на к-й ступени нагружения, значения g_k (где к=0,1,2...) следует выбирать равномерно распределенными по диапазону.

Таблица 3 - MX ИК расходов массового и объемного

Физические параметры (обозначение) Измеряемые величины Значение входного сигнала Пределы допускаемой погрешности Кол-во каналов 1 2 3 4 5 И К массового расхода Массовый расход топлива Расход массо- от 28 до 450 кг/ч у: ±0,3 % от ВП 1 от 450 до 1000 кг/ч 6: ±0,3% от ИЗ Расход воздуха, отбираемый из ГТД на нужды ЛА вый от 0,002 до 0,15 кг/с 6: ±1 % от ИЗ 2

8.5.2    После завершения сбора данных определить погрешность измерений у (для точек в пределах измерения до 450 кг/ч), приведенную в % к 450 кг/ч по формуле (12)- для канала массового расхода топлива. Затем, дтя оставшихся точек диапазона ИК массового расхода топлива и дтя всех точек остальных ИК, определить значение относительной погрешности по формуле (13).

8.5.3    Суммарная погрешность ИК определяется арифметической суммой погрешности ПП (в соответствии с ОТ) и погрешности электрической части канала.

8.5.4    Результаты поверки ИК считать положительными если:

-    ПП поверены, имеют действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности в соответствии с ОТ;

максимальные значения погрешностей измерений расхода - 5 и у в %, находится в пределах допускаемой погрешности (см. таблицу 3).

В противном случае ИК бракуется и направляется на ремонт. После ремонта ИК подлежит внеочередной поверке в соответствии с данной МП.

8.6 Определение погрешностей ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред

Поверку ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред можно выполнять комплектным способом 1 и 2.

Поверка барометра рабочего сетевого БРС-1М осуществляется по документу МИ 2699-2005 «Барометры вибрационно-частотные. Методика поверки». Интервал между поверками - 3 года.

8.6.1 Поверку ИК комплектным способом 2 выполнить в 3 этапа:

-    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

-    2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешггих повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Поверка ПП давления типа АРС-2000 и APR-2000 осуществляется в соответствии с

документом МП 207.2-010-2016 «Преобразователи давления измерительные АРС, APR, PC, PR. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 09.12.2016 г. Интервал между поверками - 5 лет.

Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности: Подготовка к поверке ИК.

-    Провести внешний осмотр АИИС согласно пункту 8.1.

-    Выбрать ИК.

-    Открыть дверцу шкафа кроссового 1.

-    Выполнить демонтаж первичного преобразователя (преобразователь давления) для дальнейшей автономной (по собственной МП) поверки.

-    Подготовить к работе эталонное средство (ИКСУ-2012) согласно документации на него. Собрать схему определения MX ИК в соответствии с рисунком 8, для чего подключить эталонное средство к клеммам преобразователей давления.

V7

1    - Калибратор многофункциональный ИКСУ-2012 (рабочий эталон);

2    - Клемма преобразователей давления;

3    - Терминальный блок SCXI-1308;

4    - Измерительный усилитель SCXI-1102В;

5    - Плата АЦП РХ1-6289;

6- Шасси PXI-1052;

7- ПЭВМ.

Рисунок 8 - Функциональная схема поверки электрической части ИК

Провести опробование (проверку работоспособности) ИК согласно пункту 8.3.

Проведение поверки ИК.

Выполнить действия согласно пункту 8.2. В программе «Метрология» задать следующие параметры:

- установить не менее 5 контрольных точек, линейно распределенных на диапазон измерения в поле «Число точек».

Включить калибратор ИКСУ-2012 в режиме воспроизведения силы постоянного тока и на вход ИК подавать сигналы следующих значений: сила постоянного тока в диапазоне от4 до 20 мА. задаваемые значения выбирать исходя из формулы ;km = ^/wa* ■ р* +

^{л 1 р}тах

4, где =20 мА - максимальный ток с выхода ПП, соответствующий максимальному ДаВЛеНИЮ Ртах (таблица 4);

/₀ =4 мА - минимальный ток с выхода ПН, соответствующий нулевому расходу; р* - эталонное давление на k-й ступени нагружения, значения р* (где к=0,1,2...) следует выбирать равномерно распределенными по диапазону.

После завершения сбора данных определить погрешности измерений у по формуле (12) и 6 по формуле (13).

Таблица 4 - MX ИК давлений ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред

Физические параметры (обозначение) Измеряемые величины Значение входного сигнала Пределы допускаемой погрешности Кол-во каналов Давление воздуха (газов) по тракту ГТД Давление из-быточное от 0 до 1 МПа у: ±0,3 % от ВП 8 от 1 до 1,5 МПа 6: ±0,3 % от ИЗ от 90 до 1175 кПа у: ±0,3 % от ВП 1 от 1175 до 2350 кПа 6: ±0,3 % от ИЗ ог 0,2 до 0,5 МПа у: ±0,3 % от ВП 6 от 0,5 до 1,6 МПа 5: ±0,3% от ИЗ от 90 до 1125 кПа у: ±0,3 % от ВП 2 от 1125 до 2350 кПа 6: ±0,3% от ИЗ 1 кропал между полным и статическим давлением в мерном сечении РМК Разность дав-лений от 0 до 10 кПа у: ±0,3 % от ВП 12 от 10 до 20 кПа 6: ±0,3% от ИЗ Перепад между атмосферным давлением и полным давлением на входе в РМК (в камере на входе в ГТД), кПа отО до 16 кПа у: ±0,9 % от ВП 2 от 16 до 100 кПа 6: ±0,9% от ИЗ Давление жидкостсй(масла, топлива, гидросмесей) Давление из-быточное от 0 до 6 МПа у: ±1 % от ВП 4 от 0 до 0,6 МПа 1 Атмосферное давление Давление абсолютное от 90,7 до 106,7 кПа (от 680 до 800 мм рт. ст.) Д: ±33 Па (0,25 мм рт. ст.) 1 Полное давление на срезе сопла Давление избыточное от 0 до 196 кПа у: ±0,5 % от ВП 9 от 196 до 294 кПа 6: ±0,5% от ИЗ Статическое давление на срезе сопла отО до 0,8 кПа у: ±0,5 % от ВГ1 3 от 0,8 до 1,5 кПа 6: ±0,5% от ИЗ Статическое давление в разгрузочной полости, (или в полости ПЗ для У1) от 100 до бООкПа у: ±0,4 % от ВП 2 от 600 до 1500 кПа 6: ±0,4% от ИЗ Полное давление охлаждающего воздуха на входе в опору компрессора и турбины от 0 до 500 кПа у: ±0,4 % от ВП 2 Давление в штоковой, бесштоко-вой полости пневмоагрегата от 0 до 2,5 МПа у: ±1 % от ВГ1 2 СВК: перепад давлений между атмосферным и давлением окружающей среды (в боксе, в районе среза сопла) Разность дав-лений от 0 до 3 кПа у: ±0,5% от ВП 1 от 3 до 5 кПа 6: ±0,5% от ИЗ Давление воздуха, подводимого к воспламенителю Давление избыточное от 0 до 4 МПа 8: ±1 % от ИЗ 1

8.6.2 Суммарная погрешность ИК определяется арифметической суммой погрешности ПП (в соответствии с ОТ) и погрешности электрической части канала.

Результаты поверки ИК считать положительными если:

ПП поверены, имеют действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности в соответствии с ОТ;

максимальное значение погрешности измерений - 6 и у в %, находится в пределах допускаемой погрешности в соответствии с таблицей 4 (для ИК, не разбитых на поддиапазоны и с нормированием погрешности от ИЗ для точек в пределах измерения до 0,5*Ртах определяют приведенную в % к 0,5 Р_т«х по формуле (12), для оставшихся точек диапазона ИК, определяют значение относительной погрешности по формуле (13));

- В противном случае ИК бракуется и направляется на ремонт. После ремонта ИК подлежит внеочередной поверке в соответствии с данной МП.

8.6.3 Поверку ИК комплектным способом 1 выполнить следующим образом:

- На входы датчиков абсолютных давлений подать ряд значений эталонного

р

давления: Р_к = (к -1), где k=l,2,...,N- номер ступени нагружения; N > 5 - число сту-N -1

пеней нагружения; Ртах =ВГ1 измерения данного ИК в соответствии с таблице 4.

-    Выполнить три цикла нагружения (количество циклов, в дальнейшем может быть скорректировано по результатам первичной и периодической поверок АИИС)

-    При этом в каждом цикле давление необходимо повысить от нижнего до верхнего предела измерений (прямой ход) и понизить от верхнего предела до нижнего (обратный ход) с выдержкой по времени на верхнем пределе нагружения в течение 1 минуты. На каждой ступени нагружения зарегистрировать и занести в протокол измеренные значения давления pt>

Определение погрешности ИК:

Предел абсолютной систематической погрешности ИК:

р + р

&Р_(шя = max | Ц*"*¹    -    p_t 1₁ где Рк(п_Р«о - среднее давление по всем циклам на к-ой

ступени нагружения прямого хода; Рк<обр) - то же самое для обратного хода нагружения.

Предел абсолютная погрешности ИК от вариации: ЛР_мр = шах |Рк(прмО Рк(о6*>| Случайные погрешности ИК не учитываются ввиду их малости.

Г~₂ лрГТ

Предел абсолютной погрешности ИК: ДР^ = 1,1ЛДР_С11СТ +(-—=■) .

-    Определить приведенную погрешность измерений у по формуле (12) дтя ИК с нормированием погрешности от ВП или относительную погрешность 8 (для ИК, не разбитых на поддиапазоны и с нормированием погрешности от ИЗ для точек в пределах измерения до 0,5'Ршах определяют приведенную в % к 0,5 Рт« по формуле (12), для оставшихся точек диапазона ИК, определяют значение относительной погрешности по формуле (13)).

Результаты поверки ИК считать положительными если максимальное значение погрешности измерений - 8 и у в %, находится в допускаемых пределах (в соответствии с таблицей 4).

В противном случае ИК бракуется и направляется на ремонт. После ремонта ИК подлежит внеочередной поверке в соответствии с данной МГ1.

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

система автоматизированная информационно-измерительная

-    измерительно-вычислительный комплекс

верхний предел диапазона измерений или нормированного значения измеряемого параметра газотурбинный двигатель

диапазон измерений ИК, в пределах которого устанавливаются контрольные точки (меры), для которых определяются значения метрологических характеристик, и в которых выполняется их оценка на соответствие нормированным пределам допускаемой погрешности измерений

-    измеренное значение физической величины параметра или его носителя

-    измерительный канал (каналы)

контрольная точка диапазона измерений (ДИ), в которой устанавливается (задается) номинальное действительное значение измеряемой величины, принимаемое за истинное, при проведении экспериментальных исследований поверяемого ИК

-    методика поверки метрологические характеристики

-    нормирующее значение измеряемого параметра нижний предел диапазона измерений операционная система

-    персональный компьютер

-    программное обеспечение

-    первичный преобразователь (датчик) средства измерений

-    средства поверки (эталон) СИ или средства проверки технических характеристик СИ

термопара

-    термометр сопротивления

8.7 Определение погрешности ИК температу ры, измеренной Г1П термоэлектрического типа ТХА (К), ТХК (L)

8.7.1    Поверку ИК выполнить в 3 этапа:

-    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

-    3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической) и (или) сертификат калибровки. Свидетельство должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

8.7.2    Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности:

-    Провести внешний осмотр АИИС согласно пункту 8.1.

-    Выбрать ИК.

Открыть дверцу шкафа термостанционного.

-    Выполнить демонтаж первичного преобразователя (преобразователя термоэлектрического) для дальнейшей автономной (по собственной МП) поверки.

-    Подготовить к работе эталонное средство (ИКСУ-2012) согласно документации на него. Собрать схему определения MX ИК в соответствии с рисунком 9, для чего подключить эталонное средство к контактам термопарной станции ЕХ- 1000А.

1    - Калибратор многофункциональный ИКСУ-2012 (рабочий эталон);

2    - Термостанция ЕХ1000А;

3    -ПЭВМ.

Рисунок 9 - Функционатьная схема поверки ИК напряжения постоянного тока

- Перед запуском утилиты «Метрология» следует отключить сенсор компенсации холодного спая модулей термопарных измерений. Для это необходимо проделать следующие действия:

Запустить программную утилиту «Конфигуратор» двойным щелчком левой кнопки мыши (пиктограмма «Конфигуратор» на рабочем столе АРМ1) и установить с помощью нес в файле конфигурации АИИС «cfg_24.xml», расположенном в папке общего доступа сервера, для ИК подвергающихся поверки, значение параметра «Сенсор ХС» перевести в состояние «Выкл.». Выйти из программной утилиты «Конфигуратор» с сохранением файла конфигурации.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая методика поверки (МП) разработана в соответствии с требованиями РМГ 51-2002, приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г., и устанавливает порядок, методы и средства проведения первичной и периодических поверок измерительных каналов (ИК) системы автоматизированной информационно-измерительной стенда № 24 «ИС-24» (далее по тексту - система, АНИС), предназначенной для измерений параметров технологических процессов стендовых испытаний газогенераторов (ГГ) на стенде № 24 в ПАО «ОДК-Сатурн», г. Рыбинск..

АИИС является многоканальной измерительной системой, отнесенной в установленном порядке к средствам измерений, и подлежит государственному регулированию обеспечения единства измерений на всех этапах цикла, включая эксплуатацию.

Функционазьно АИИС включает в себя измерительные каналы (ИК) разделенные на две группы:

Первая группа - ИК физических величин, состоящие из ПП, преобразующие измеряемые физические величины в электрические сигналы и вторичной аппаратуры для последующего измерения этих электрических сигналов и пересчета их в значения физических величин. К ней относятся:

-    И К массового расхода;

-    ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред;

-    ИК температуры, измеренной ПП термоэлетрического типа ТХА (К), ТХК (L);

-    ИК температуры атмосферного воздуха;

-    ИК относительной влажности;

-    ИК напряжения и силы постоянного тока.

Вторая группа - ИК физических величин, состоящие только из вторичной аппаратуры измерений электрических параметров, соответствующих значениям физических параметров, рассчитываемых по известным градуировочным характеристикам ПП, не входящих в состав АИИС. К этим ИК относятся:

-    ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов;

-    ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ТХА (К) и ТХК (L).

Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средств измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

1 СПОСОБЫ ПОВЕРКИ И НОРМИРОВАНИЕ MX

Способы поверки

Настоящая МП устанавливает комплектные и поэлементный способы поверки ИК. Нормирование MX

1.1    Номенклатура MX ИК, определяемых по данной МП, установлена в соответствии с ГОСТ 8.009-84.

1.2    Оценка и форма представления погрешностей - по МИ 1317-2004.

1.3    Методы определения MX ИК при поверке комплектным способом - для ИК по ГОСТ 8.736-2011 и ОСТ 1 00487-83.

Нормирование поверки:

- количество КТ на ДИ ИК по МИ 2440-97.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 Перечень операций поверки

2.1.1 Перечень операций, которые должны проводиться при поверке АНИС, приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций___

Наименование операции Номер пункта документа по поверке Проведение операции при первичной поверке периодической поверке 1 2 3 4 1 Внешний осмотр 8.1 + + 2.1 Настройка ПО Метрология 8.2 + + 2.2 Опробование 8.3 + + 2.3 Проверка контрольной суммы исполняемого кода (цифрового идентификатора) ПО 8.4 + + 3 Определение метрологических характеристик ИК 3.1 Определение погрешностей ИК массового расхода 8.5 + + 3.2 Определение погрешностей ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред 8.6 + + 3.3 Определение погрешностей ИК температуры, измеренной ПП термоэлектрического типаТХА (К),ТХК (L) 8.7 + + 3.4 Определение погрешностей ИК температуры атмосферного воздуха 8.8 + + 3.5 Определение погрешностей ИК относительной влажности 8.9 + + 3.6 Определение погрешностей ИК напряжения и силы постоянного тока 8.10 + + 3.7 Определение погрешностей ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов 8.11 + + 3.8 Определение погрешностей ИК напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ТХА (К) и ТХК (L) 8.12 + + 4 Обработка результатов измерений 9 + + 5 Оформление результатов поверки 10 + +

Операции и последовательность выполнения работ для ПК, поверяемых комплектным способом 1

2.1.2 Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 1, в целом выполнять в следующей последовательности:

внешний осмотр ИК;

-    подготовка системы и ПО к поверке;

-    проверка работоспособности (опробование) ИК;

экспериментальные исследования (сбор данных) ИК; определение MX ИК.

Операции и последовательность выполнения работ для ИК, поверяемых комплектным способом 2

2.1.3    Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 2, в целом выполнять в следующей последовательности:

-    внешний осмотр ИК;

демонтаж и определение метрологических характеристик ПП;

-    подготовка системы и ПО к определению MX электрической части ИК; проверка работоспособное™ (опробование) электрической части ИК (без ПП);

-    экспериментальные исследования (сбор данных) электрической части ИК; определение MX электрической части ИК;

определение метрологических характеристик всего ИК.

Операции и последовательность выполнения работ для ИК, поверяемых поэлементным способом

2.1.4    Поверку ИК. поверяемого поэлементным способом (включая и ИК с преобразователями, имеющими цифровой выход), выполнять в следующей последовательности:

-    внешний осмотр ИК;

демонтаж измерительных компонентов в составе ИК, автономная поверка (определение и оценка MX) каждого измерительного компонента. Работы по поверке (подготовка, проверка работоспособности, экспериментальные исследования) электрической части поверяемого ИК выполнять как для электрической части ИК при поверке ИК комплектным способом 2;

-    оценка максимальной погрешности ИК по MX измерительных компонентов;

-    монтаж измерительных компонентов и проверка работоспособности ИК.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки использовать средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2. Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательное оборудование____

Ссылка на номер раздела МП Наименование и тип (условное обозначение) основных или вспомогательных СП, обозначение нормативного документа регламентирующего технические требования, основные и (или) метрологические и характеристики СП ) 2 8.5 Калибратор-измеритель унифицированных сигналов прецизионный «ЭЛЕМЕР-ИКСУ-2012» (ИКСУ-2012): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(10'4 Т + 1) мкА

продолжение таблицы 2

8.6 Калибратор давления DPI615 (с внешними модулями давления IDOS UPM Р), фирмы «Druck» (Великобритания) диапазон от 0 до 2 МПа, с внешними преобразователями избыточного давления: IDOS UPM Р от минус 100 до 100 кПа. IDOS UPM Р от 0 до 7 МПа. IDOS UPM Р от минус 7 до 7 Kria,IDOS UPM Р от 0 до 13,5 МПа). Рабочий эталон единицы давления 1-го разряда по ГОСТ 8.802-2012 в диапазоне значений от 20 до 1600 Па. ИКСУ-2012: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(104 I + 1) мкА 8.7 ИКСУ-2012: диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ; пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ±(710'5 |U| + 3) мкВ. 8.8 Поверяется автономно по МП-242-1343-2012. 8.9 Поверяется автономно по МП-242-1343-2012. 8.10 ИКСУ-2012: диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ; пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ±(7-10‘5 |U| + 3) мкВ; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 12 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ± 3 мВ; диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(10‘4 I + 1) мкА. 8.11 Генератор сигналов низкочастотный ГЗ-136, диапазон измерений от 0,01 Гц до 10 МГц, погрешность ±5-10‘8 Гц. 8.12 ИКСУ-2012: диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ; пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ±(7-10'5 IUI + 3) мкВ.

При проведении поверки допускается применение других эталонных средств измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону воспроизведения или измерений требованиям настоящей методики.

Используемые средства поверки должны иметь действующее свидетельство об аттестации эталона и/или действующее свидетельство о поверке (с учетом требований поверочных схем).

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на систему и входящие в сб состав аппаратные и программные средства, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

К поверке допускаются лица, освоившие работу с используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и имеющие достаточную квалификацию.

Лица, участвующие в поверке системы, должны проходить обучение и аттестацию по технике безопасности и производственной санитарии при работе в условиях еС размещения.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевыми Правилами по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование. Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие требования:

-    к работе по выполнению поверки (калибровки) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие аттестацию по технике безопасности и промышленной санитарии, ознакомленные с эксплуатационной документацией на систему, с инструкцией по эксплуатации электрооборудования стенда и с настоящей методикой;

-    электрооборудование стенда, а также электроизмерительные приборы, используемые в качестве средств поверки, должны быть заземлены, блоки питания должны иметь предохранители номинальной величины;

-    работы по выполнению поверки АНИС должны проводиться по согласованию с лицами, ответе! венными за эксплуатацию испытательного стенда.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1    Условия окружающей среды в испытательном боксе:

-    температура воздуха, °С (К) ........................................................ от    10    до    30    (от    283    до    303);

-    относительная влажность воздуха, % .................................................................. не    более    90;

-    атмосферное давление, кПа.................................................................................от    96    до    104.

6.2    Условия окружающей среды в помещении пультовой:

-    температура воздуха, °С (К)....................................................... от    15    до    25    (от    288    до    298);

-    относительная влажность воздуха, % ........................................................................ 65    ±    15;

-    атмосферное давление, кПа.................................................................................от    96    до    104.

6.3    Питание АИИС:

-    напряжение питающей сети переменного тока, В....................................................230    ±    23;

- частота питающей сети, Гц...............................................................................................50 ± 1.

Примечание - При выполнении поверок ИК АИИС условия окружающей среды для СП должны соответствовать требованиям, указанным в руководствах на их эксплуатацию.

7    ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

7.1    Подготовить АИИС к работе. Порядок подготовки ИК описан в Руководстве по эксплуатации 007-0512-24-2019 РЭ.

7.2    Проверить соответствие условий поверки требованиям п.З

7.3    При подготовке к поверке:

-    проверить наличие поверочных клейм, а также свидетельства о поверке на основные и вспомогательные СИ;

-    проверить целостность электрических цепей ИК;

-обеспечить оперативную связь оператора у монитора с оператором, задающим контрольные значения;

-    включить вентиляцию и освещение;

-    подготовить к работе все приборы и аппаратуры АИИС согласно руководству по эксплуатации;

-    включить питание аппаратуры АИИС;

-    ожидать прогрева аппаратуры 20 минут;

7.4    Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки условия окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1    Внешний осмотр

8.1.1    При выполнении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого ИК АИИС следующим требованиям:

комплектность ИК АИИС должна соответствовать 007-0512-24-2019 РЭ;

-    маркировка ИК АИИС должна соответствовать требованиям проектной и эксплуатационной документации;

-    измерительные, вспомогательные и соединительные компоненты (кабельные разъемы, клеммные колодки и т. д.) ИК системы не должны иметь визуально определяемых внешних повреждений и должны быть надежно соединены и закреплены;

соединительные линии (кабели, провода) не должны иметь повреждений изоляции и экранирования и должны быть надежно соединены с разъемами и клеммами;

экранирование кабелей и проводов должно быть соединено между собой и с заземляющим контуром в соответствии с электрическими схемами.

8.1.2    Результаты внешнего осмотра считать удовлетворительными, если выполняются условия, изложенные в пункте 8.1.1. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.