ОКП 39 3332 0256

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТША ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ШГАНГЕНГЛУЕИНОМЕР СТРЕЛОЧНЫЙ

МОДЕЛЬ ГО-6232

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ    МИ    965-85

Дата введения 21 марта 1985г.

Настоящая методика поверки распространяется на штангенглуби-номер стрелочный модели БВ-6232, выпускаемый по ТУ2-034-620-84 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

I. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

I.I. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки о характеристиками, указанными в таблице I.

23

МИ 965-05

Таблица I

Наименование операции Номор пункта мето дики повер ки Наименование образцового средства измерений пли вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной п зерочнол схеме или метрологические или основные технические характеристики Обязательность проведения операции при выпуске из производства выпус ке после ремон та 9КСП- луата-цнн и хранении Внешний осмотр 4.1 - Да Да Де Опробование 4.2 - Да Да Да Определение размагниченности штвн-гоиглубипоморов 4.3 Деталь из пизкоуглеро-дистой стали массой до 0,1 г Дя Да Да Определение метрологических параметров: 4.4 опродоление размеров штрихов шкалы штанги 4.4.1 Микроскоп инструментальный ГОСТ 8074-71 или микроскоп измерительный универсальный ГОСТ 14968-69 - Да Нет Нет определение глубипн штрихов шкалы штвпги 4.4.2 Оптические приборы типа ПСС и ПТС по ГОСТ 9047-79 или приспособление для измерения глубины штрихов по ГОСТ 8 Л13-79 Да Пет Нет определение длины деления шкалы отсчет-ного устройства, ширины штрихов шкалы отсчетно-го устройства, ширины конце стрелки 4.4.3 Микроскоп инструмеяталь янй РОСТ 8074-71 или микроскоп измерительный универсельяяй ГОСТ 14968-69 - Да Нет Нет

;м

МИ 965-85

ИШОРМАЦЙОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАНА Киров сжим инструментальным заводом "Крвонк'й инструментальщик" имени 60-летня Союза ССР РАЗРАБОТЧИКИ

А.М'Крещенко, Е.С.Суслова, А.3.Тарасова

2.    УТВЕРЖДЕНА НПО "ВНИИМ им*Д.й.Менделееве" 20 октября 1984г*

3.    ЗАРЕ1Ш7Г РИРОВАНА ВНИИМС

33

МИ 965-85

Продолжение табл Л

Наименование операции Номер пункта мето дики повер ки Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки;номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики Обязательность проведения операции при: выпуске из производства выпус ке после ремон та эксплуатации и хранении Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом 4.4.4 *■* Дя Да Да определение шероховатости измерительных поверхностей штангенглу-биномера 4.4.5 Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или профи лограф по ГОСТ 19399-73, пгофи-лометр по ГОСТ 19300-73 Да Да Нет Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей штанги и основания 4.4.6 Линейка лекальная типа ЛТ или ЛД класса точности I по ГОСТ 8036-75 плоская стеклянная пластина класса точности 2 по ГОСТ 2923-75 меры длины концерне плос коп ар аллельные КЛЭСС8 точности 2 по ГОСТ 9038-83 Да ; I Да Да Определение погрешности штангенглуйи-номера,ощ>е-деление диапазона измерений 4.4.7 Плита поверочнвя класса точности I или 2 по ГОСТ 10905-75; меры длины концевые плоокопарвллельные 3-го класса точности по ГОСТ 9038-83 Дв Да Да

Примечание. Допускается применять другие средотвв поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющих по точяооти требованиям настоящих методических указаний.

2б

МИ 965-85

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

2.1    Л. При расконсервации штангенглубиномера перед поверкой необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы о легковоспламеняющимися жидкостями.

2.1.2.    Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для расконсервации.

2.1.3.    Процесс поверки штангенглубиномеров не относится к вредным условиям труда.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

3.1    Л. Температура повешения, в котором проводят поверку (20+5) °С.

3.1.2.    Изменение температуры не должно превышать 2°С зе чао работы.

3.1.3.    Относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре +25 °С.

3.2. Перед поверкой щтэнгенглубиномер и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации И выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, не менее 3 часов.

ми 965-&5

*. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Внешний осмотр

4.1Л. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штангенглубиномерв следующим требованиям:

4ЛЛЛ. В комплект должны входить штангенглубиномер, футляр, паспорт, настоящая методика поверки (по заказу потребителя)*

4Л Л.2. На шкале отсчетного устройства должно быть нвнеоеио: товарный знак предприятия-изготовителя, цена деления шкалы.

4ЛЛ.З. На штанге должно быть нанесено: порядковый заводской номер, год выпуска или его условное обозначение.

4.T.I.4. На основании должен быть нанесен диапазон измерений.

4ЛЛ.5. Измерительная поверхность штанги должна быть оснащена твердым сплавом.

4.1.1.6. На штанге должна быть нанесена шкала с отметками в виде штрихов через 5 мм.

4Л.1.7. Начальный штрих и каждое второе деление шкалы штанги должно быть отмечено более .длинным штрихом и соответствующим числом, указывающим сантиметры.

4ЛЛ.8. Каждое второе деление шкалы отсчетного устройства должно быть отмечено удлиненным штрихом, п каждое двадцатое - длинным штрихом и соответствующим числом, указывающим миллиметры.

Штрихи шкалы, соответствующие половине миллиметра, должны быть более длинными, чем второе деление и отмечены числом 0,5.

4.I.I.9. Штрихи и цифры ткал должны быть контрастны, отчетливы и ровны.

4ЛЛЛ0. Торец указателя должен быть ровный, без зазубрин и прорезов.

4.1 Л ЛI. Циферблат отсчетного устройства должен быть закрыт

27

МИ 965-85

Прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний.

4.1.1.12. Наружные поверхности штангенг^лубиномера, зв исключением измерительных поверхностей основания и штанги должны иметь противокоррозионное покрытие.

На наружных поверхностях штвнгенглубиномера не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества.

4. £. Опробование

4.2.1.    При опробовании проверяют взаимодействие частей штан-генглубиномера:

4.2.1Л. Конструкция штвнгенглуоийомера должна допускать возможность Продольной регулировки указателя.

4*2Л*2* Штанга должна перемещаться в основании плавно, без ЗаедвйНЙ Ж не должна перемещаться в нем под действием собственного веса в вертикальном положении.

4.2.1.3,    Устройство для зажима штанги должно обеспечивать ее отопорение в любом положении в диапазоне измерения.

4.2.1.4,    Стрелка отсчетного устройства должна быть насажена на ось плотно, при перемещении штанги в основании или при ее остановке стрелка не должна проворачиваться.

4.2.1.5,    Устройство совмещения стрелки с нулевым делением шквлы должно работать плавно, без заеданий.

4.3.    Размагниченность штангенглубиномера определяют с помощью деталей из н. зкоуглеродиотой стали кассой не более 0,1 г.

4.4,    Определение метрологических параметров

4.4.1.    Ширину штрихов шквлы штанги, разницу в ширине штри-itofe, длину штрихов, разницу в длине соответствующих штрихов изменяют на инструментальном микроскопе. На каждой шкале измеряют

28

МИ 965-85

не мейе 5 штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Допускают выборочную поверку штрихов не трех штангенглубиномерах из партии.

Ширина штрихов должна быть 0,08-0,20 мм. Разница в ширине штрихов в пределах шкалы не должна быть более 0,03 мм. Длина видимой части коротких Штрихов должна быть йе менее 2,5 мм. Разница в длине соответствующих ШТрКХПй одной ШКйЛы не должна быть более 0,25 мм.

4.4.2.    Глубину штрихов определяют В Процессе изготовления о помощью приспособления для измерения глубины штрихов.

Допускают выборочную поверку штрихов На трех штангенгдубиномерах из партии.

Глубина штрихов должна быть не менее 0,02 мм.

4.4.3.    Длину деления шкалы отсчетного устройства, ширину штрихов шкалы отсчетного устройства, ширину конца стрелки измеряют на инструментальном или универсальном микроокопе.

Длину деления шкалы (расстояние между осями 2-х соседних штрихов) измеряют на любом участке шкалы у концов штрихов, ближайших к центру шкалы.

Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у 5 любых штрихов.

Ширину конца стрелки измеряют в той ее части, которец находится над шкалой.

Длина деления шкалы отсчетного устройства должна быть не менее I мм. Ширина штрихов шкалы отсчетного устройства должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

Разница в ширине отдель ых штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.

Ширина конца стрелки должна быть в пределах 0,15-0,20 мм.

29

МИ 966-85

Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее нем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины.

4.4.4.    Расстояние между концом стрелки и циферблатом определяют по изменению показания прм повороте штангенглубиномера.

Стрелку совмещают с отметкой шкалы 0, затем штапгенглубиномер поворачивают вокруг стрелки приблизительно на 45° и одновременно, не меняя положения головы, наблюдают изменения показания.

Так же определяют изменения показаний штангенглубиномера на отметках шкалы I; 2,5 и 4. Изменения показаний штангенглубиномера не должны превышать 0,5 деления шкалы.

В этом случае расстояние между концом стрелки и циферблатом не превышает 0,7 мм.

4.4.5.    Шероховатость измерительных поверхностей основания и штанги штангенглубиномеров определяют при помощи профилометрз или профилографа или сравнением о образцами шероховатости поверхности.

Параметр шероховатости измерительной поверхности основания должен быть Ra^0,08 мкм, измерительной поверхности штанги -

0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.

4.4.6.    Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей штанги и основания штангенглубиномеров производят с помощью линейки лекальной, острое ребро которой прикладывают к Контролируемой поверхности параллельно длинному и короткому ребрам, а также по диагоналям.

Просвет между ребром ЛйНВЙки и контролируемой поверхностью оценивают визуально сравнением с образцом для определения значения просвета величинами 0,004 мм и 0,006 мм.

Дал получения образца к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу три плоскопарал-

30

МИ 965-85

дельные концевые меры длины разность номинальных значений длин которых составляет допустимую величину просвета: 0,004 и 0,006 мм, например, 1,004; 1,000 и 1,004 мм (меры номинальным значением длины 1,004 мм притирают по краям, а мару номинальным значением длины 1,000 мм - между ними). Тогда при наложении лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их коротко-му ребру, получают образец для определения значения проовета величиной 0,004 мм.

Допуск плоскостности измерительной поверхности штанги 0,004 мм.

Допуск плоскостности измерительной поверхности основания 0,006 мм.

В зоне шириной 0,2 мм по краям измерительных поверхностей допускаются завалы.

4.4.7. Погрешность штангенглубиномерв определяют плоскопарал-лельными концевыми мерами длины в девяти точках шкалы. Рекомендуемые поверяемые точки: 20,5; 21; 22; 23; 24; 80; 150; 200; 250.

В каждой точке производится не менее 3-х измерений. За результат измерения принимается среднеарифметическое значение.

При поверке нулевой установки гатангенглубиномер устанавливается основанием на поверочную плиту и штанга опускается до соприкосновения своей измерительной поверхностью о плитой, При этом торец указателя должен совпадать о нулевым делением не штанге. Вращением ободка со шкалою, нулевое деление шкалы совмещают оо стрелкой отсчетного устройстве»

Затем в соответствии о поверяемой точной шкалы штангенглуби-номера из концевых мер составляют дав блока одинакового размера.

Блоки размещают на поверочной плите тан, чтобы длинные ребра концевых мер были параллельны; основание штангенглубиномерв устанавливают на блоки мер таким образом, чтобы длинные ребра мер

31

МИ 965-85

и основания были взаимно перпендикулярны, и прижимают рукой к мерам.

Поверку производят при двух положениях блоков концевых мер: у краев основания и на ближайшем расстоянии относительно штанги, следя за тем, чтобы рабочая поверхность концевых мер была полностью перекрыта основанием по его длине.

Отсчет показаний производят по шкале штанги и шкале оточет-ного устройства при закрепленной и незэтфбпленной штанге.

Погрешность штавгеиглубиномерв, определяемая как максимальная разность между показаниями штангенглубиномеря и соответствующими длинами блоков концевых мер, не должна быть более ^0,05 мм.

Диапазон измерений штвнгенглубиномерв определяют при поверке погрешности в точке 250 мм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5Л. Положительные результаты первичной поверки штвнгенглубиномерв предприятие-изготовитель заносит в паспорт.

5.2.    На штангенглубиномер, признанный годным при государственной поверке выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Госстандартом.

5.3.    Положительные результаты периодической ведомственной поверки штэнгенглубиномера оформляют отметкой в документе составленном ведомственной метрологической службой,

5.4.    Штангенглубиномерн, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, бракуют и к применению не допускают

32