ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА» ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ХГНИИМ)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ТИПА 19295

МИ 87-76

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Мосин- 1976

РАЗРАБОТАНА Харьковским ордена «Знак Почета» государственным научно-исследовательским институтом метрологии (ХГНИИМ1

Директор Кандыба В. В.

Руководитель темы Гафанович Г. Я.

Исполнитель Симкина Ф. Г.

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ научно-техническим отделом

Начальник отдела Пвдалка Т. Г.

Исполнитель Романом Т. Н.

УТВЕРЖДЕНА научно-техническим советом ХГНИИМ 11 декабря 1975 года (протокол № 16).

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ

ТИПА 19295

МИ 87-76

Редактор Н. А. Еськова Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Н. А. Аргунова

Т—20729    Сдано в наб. 30.07.76 Подп. в печ. 17.11.76 1.0 п.    п.

1.0 уч.-изд. л.____Тираж    3000    Изд.    М    2286/7_Цена    S    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, НовопреснексккД пер.. 3 Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялнн пер.. 6. Зак. 1274

УДК 531.717.2 : 621.914.6 0,89.6

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ТИПА 19295

МИ 87—76

Настоящая методика распространяется на приборы для контроля червячных фрез типа 19295 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 1.1. При проведении поверки должны выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.

Номер пункту» метолнки Средстна поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения операции при Операция выпуске из производства и ремонта эксплуатации и хранения Внешний осмотр и опробование взаимодействия частей прибора 3.1 — Да Да Определение шероховатости измерительной поверхности наконечника 3.2.1 Образцы шероховатости /?а = 0,08 мкм (класс 11) по ГОСТ 9378—60; микроинтерферометр МИИ по ГОСТ 9847—61 Да Нет Определение наибольшего суммарного биения центра передней бабки 3.2.2 Головка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197-70 Да Да Определение бие.шя диска обката в пределах цилиндрической части при вращении на 100° 3.2.3 То же ©Издательство с Да тандарт< Нет 38, 1976

1

Продо.икение

Номер пунктов методики Средства поверки в их нормативно-технические характеристики Обязательность проведение операция при Операция выпуске из производства и ремонта эксплуатации и хранении Определение смещения оси центров при поджатин пиноли зад* ней бабки 3.2.4 Головка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712--69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197-70; оправка цилиндрическая, входящая в комплект прибора типа 19295.10.003 Да Да Определение несоос-ностн центров передней н задней бабок прибор* 3.2.5 Головка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69; приспособление. входящее в комплект прибора типа 19295.10.010. сб Да Да Определение непарал-лельности хода узла измерительной каретки 3.2.6 Г оловка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197-70; оправка цилиндрическая, входящая в комплект прибора типа 19295.10.003 Да Да Определение непериен-Аккулярностк хода по-перечной измерительной каретки относительно оси центров прибора 3.2.7 Головка измерительная 1-ИПМ но ГОСТ 14712-69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197-70; оправка, входящая в комплект прибора типа 19295.10.001 Да Нет Определение несовпадения оси отверстия кронштейна державки, несущей измерительный наконечник, и оси центров прибора 3.2.8 Головка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197-70; две цилиндрические оправки, входящие в комплект прибора типа 19295.10.003 Да Да Аттестация «нулевого» блока измерительного наконечника 3.2.9 Меры длины концевые класса 2 по ГОСТ 9038— 73; головка измерительная 1-ИПМ по ГОСТ 14712-69; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197— 70; цилиндрическая оправка, входящая в комплект прибора типа 19295.10.003 Да Да

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

Условия поверки должны соответствовать нормальным условиям выполнения линейных измерений по ГОСТ 8.050-73 по X ряду.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Проверка внешнего вида, технического состояния, комплектности, маркировки и упаковки приборов, опробования взаимодействия частей прибора.

Внешний вид, техническое состояние, комплектность, маркировку и упаковку приборов проверяют осмотром и опробованием.

Все элементы и узлы приборов, их антикоррозийные покрытия не должны иметь сколов, отслоений неоднородностей покраски. Рабочие поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев, вмятин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и внешний вид приборов.

У приборов, находящихся в эксплуатации, допускаются внешние дефекты, не влияющие на их эксплуатационные показатели качества и внешний вид приборов. Все движущиеся детали прибора должны перемещаться плавно, без заеданий, рывков и ощутимой качки. Маркировка и упаковка приборов должны соответствовать ГОСТ 13762-68.

Комплектность при выпуске из производства проверяют согласно паспорту на данный прибор.

3.2.    Определение метрологических параметров

3.2.1.    Шероховатость измерительной поверхности наконечника определяют путем визуального сравнения с образцами шероховатости.

В сомнительных случаях шероховатость поверхности измерительного наконечника проверяют на микроинтерферометре путем определения высоты неровностей по интерференционной картине.

Шероховатость поверхности измерительного наконечника не должна быть ниже /?а = 0,08 мкм (класс 11) по ГОСТ 2789-73.

3.2.2.    Наибольшее суммарное биение центра передней бабки при вращении внутреннего шпинделя на 360° и наружного на 100° определяют с помощью измерительной головки, установленной на штативе, и контрольного центра, расположенного в шпинделе прибора. Штатив с измерительной головкой помещают на станину прибора таким образом, чтобы измерительный наконечник измерительной головки контактировал с образующей конуса центра на расстоянии 2 мм от его вершины. Измерительный наконечник располагают перпендикулярно к образующей конуса центра. Вращая внутренний шпиндель на 360° (с выведенным фиксатором), затем наружный шпиндель на 100° (с введенным фиксатором), следят за показаниями измерительной головки.

Наибольшее суммарное биение центра передней бабки при вращении внутреннего шпинделя на 360° и наружного на 100° не должно превышать 0,004 мм.

4

3.2.3.    Биение диска обката в пределах цилиндрической части при вращении на 100° определяют при помощи штатива с измерительной головкой.

Штатив с измерительной головкой устанавливают на основание прибора так, чтобы наконечник измерительной головки касался диска обката. Вращая шпиндель, следят за показаниями измерительной головки.

Биение диска обката не должно превышать 0,005 мм в пределах цилиндрической части.

3.2.4.    Смещение оси центров при поджатии пиноли задней бабки определяют следующим образом.

В центрах прибора закрепляют цилиндрическую оправку, входящую в комплект прибора. Штатив с измерительной головкой устанавливают на станине так, чтобы наконечник измерительной головки касался оправки на расстоянии 20 мм от центра задней бабки. Поджимая пиноль, следят за показаниями измерительной головки.

Смещение оси центров при поджатии задней бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должно превышать 0,002 мм.

3.2.5.    Несоосность центров передней и задней бабок прибора определяют при помощи приспособления для контроля несоос-ности центров, которое входит в комплект принадлежностей к прибору (см. рисунок).

П-М-			\
tr* ir	J L		}

В центрах прибора помещают оправку с приспособлением и, вращая ее, следят за показаниями измерительной головки. Несоосность центров передней и задней бабок прибора не должна превышать 0,002 мм на длине 300 мм.

3.2.6.    Непараллельность хода узла измерительной каретки от ходового винта относительно оси центров прибора определяют следующим образом. В центрах прибора устанавливают цилиндрическую оправку. Штатив с измерительной головкой располагают на измерительной каретке так, чтобы наконечник измерительной головки касался оправки. Перемещая измерительную каретку ходовым винтом, следят за показаниями измерительной головки. Поверку' проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Непараллельность хода узла измерительной каретки относительно оси центров прибора не должна превышать 0,005 мм на длине 200 мм.

3.2.7.    Неперпендикулярность хода поперечной измерительной каретки относительно оси центров прибора определяют при помощи оправки и измерительной головки.

5

Штатив с измерительной головкой устанавливают на поперечную каретку. В центрах прибора помещают специальную оправку, и наконечник измерительной головки должен контактировать с торцом оправки.

Перемещая поперечную каретку, следят за показаниями измерительной головки.

Неперпендикулярность хода поперечной каретки относительно оси центров прибора должна быть не более 0,002 мм на длине 70 мм.

3.2.8.    Несовпадение оси отверстия кронштейна державки, несущей измерительный наконечник, и оси центров прибора определяют следующим образом.

В отверстие державки и в центры прибора вставляют цилиндрические оправки одинакового диаметра. Штатив с измерительной головкой помещают на станине прибора, касаясь измерительным наконечником сначала одной оправки, затем, переместив штатив с измерительной головкой, другой.

Разность показаний измерительной головки и будет несовпадением оси отверстий кронштейна державки, несущей измерительный наконечник, и оси центров прибора. Это несовпадение не должно превышать ±0,005 мм.

3.2.9.    «Нулевой» блок измерительного наконечника аттестуют при помощи измерительной головки и цилиндрической оправки. В центрах прибора устанавливают аттестованную по диаметру цилиндрическую оправку. Штатив с измерительной головкой располагают на верхней плоскости каретки. Путем подбора блока концевых мер длины определяют расстояние от верхней образующей оправки до плоскости столика. Путем пересчета определяют размер блока от оси оправки до плоскости столика и сравнивают с данными аттестата.

Разность между расчетным размером блока и данными аттестата не должна превышать 0,002 мм.

3.2.10.    «Нулевой» блок продольной синусной линейки аттестуют следующим образом.

«Нулевой» блок продольной синусной линейки (данные в аттестате) устанавливают между роликом линейки и упором столика. Измерительный наконечник измерительной головки подводят к торцу ползуна.

При перемещении продольной измерительной каретки от ходового винта на всю длину хода перемещение ползуна не должно быть более 0,002 мм.

3.2.11.    «Нулевой» блок поперечной синусной линейки аттестуют следующим образом. Устанавливают его между роликом линейки и упором. Наконечник измерительной головки подводят к торцу корпуса измерительной каретки. При перемещении поперечной измерительной каретки в направлении, перпендикулярном к оси центров прибора, перемещение всего узла измерительной каретки в продольном направлении не должно быть более 0,002 мм.

3.2.12. Основную погрешность и размах показаний прибора по каждому элементу фрезы определяют по аттестованным фрезам.

Фрезы аттестуют на универсальном приборе для контроля червячных фрез фирмы «К- Цейсс» № 4715.

Основную погрешность показаний прибора по каждому элементу фрезы определяют как алгебраическую разность между показаниями прибора и данными аттестата фрезы.

Основная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 4 ГОСТ 17336-71.

Размах показаний прибора определяют по десяти замерам для каждого элемента фрезы. Он не должен превышать половины основной погрешности.

3.2.12.1.    Погрешность окружного шага канавок определяют в. следующем порядке:

1)    фрезу располагают на оправке в центрах прибора;

2)    продольную и поперечную синусные линейки устанавливают в «нулевое» положение;

3)    на конус внутреннего шпинделя устанавливают делительный диск с числом пазов, позволяющим контролировать фрезы с соответствующим числом стружечных канавок;

4)    фиксирующее устройство вводят в зацепление с делительным диском;

5)    измерительный наконечник устанавливают так, чтобы контактная точка его располагалась на среднем диаметре фрезы, и фиксируют это положение индикатором и упором;

6)    винтом поводка переднюю грань фрезы подводят к измерительному наконечнику, создавая натяг на индикаторе, и устанавливают индикатор на «ноль»;

7)    вращением маховика отводят каретку так, чтобы измерительный наконечник вышел за пределы зуба фрезы;

8)    выводят фиксатор из паза делительного диска;

9)    внутренний шпиндель, а вместе с ним и фрезу подвертывают до совпадения фиксатора с соседним пазом делительного диска;

10)    возвращают каретку маховиком в прежнее положение (по индикатору и упору) и фиксируют показания индикатора;

11)    проводят измерения в указанном порядке по всем зубьям фрезы.

3.2.12.2.    Отклонение от радиальности режущей грани в сторону поднутрения определяют следующим образом:

1)    в центрах прибора помещают фрезу на оправке и связывают ее с центром;

2)    поперечную и продольную синусные линейки устанавливают в «нулевое» положение;

3)    фиксатор вводят в зацепление с делительным диском; измерительный наконечник с натягом устанавливают по нулевому блоку (аттестованный размер) так, чтобы он имел возможность

перемещаться в вертикальной плоскости, шкалу индикатора устанавливают на ноль;

4)    измерительный наконечник подводят к фрезе и устанавливают так, чтобы наконечник касался передней поверхности у вершины зуба;

5)    довертывают фрезу с помощью винтов на поводке так, чтобы на индикаторе с тем же натягом установился ноль (шкалу не трогать);

6)    перемещая поперечную измерительную каретку с помощью маховика, следят за показаниями индикатора, который отмечает: при плавном увеличении или уменьшении ошибки — отклонение от радиального расположения передней грани; при различных показаниях— ее непрямолинейность.

Значение переднего угла, образованного в результате отклонения от радиальности расположения передней грани, подсчитывают по формуле

где у — передний угол фрезы; а — показания индикатора;

/—величина перемещения поперечной измерительной каретки, которая фиксируется индикатором и упором.

3.2.12.3. Погрешность шага винтовых стружечных канавок определяют в следующем порядке:

1)    в центрах прибора устанавливают фрезу на оправке и связывают ее с центром;

2)    фиксатор вводят в зацепление с делительным диском;

3)    поперечную синусную линейку устанавливают в «нулевое» положение (а=0°) по нулевому блоку (аттестованный размер);

4)    продольную синусную линейку устанавливают на угол р

где р —угол разворота синусной линейки; Я — осевой шаг стружечной канавки; К — длина окружности с учетом толщины лент;

K=*(D+Y^bh

Я —диаметр поверхности обката (аттестованная величина);

Ь — толщина ленты;

5)    измерительный наконечник подводят к передней грани фрезы, касаясь ее примерно на среднем диаметре;

6)    довертывают фрезу в центрах с помощью винтов на поводке, создавая натяг на индикаторе;

7)    перемещая узел измерительной каретки с помощью маховика параллельно оси центров, по индикатору записывают отклонение

8