МИ 612-84
Методические указания. Индикаторы часового типа 1ИЧТ, 2ИЧТ, 3ИЧТ. Методы и средства поверки

ОКП 39 4216 IOOI 39 4215 1002 39 4216 0501

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Индикаторы часового типа 1ИЧТ, 2ИЧТ, ЗИЧТ. Методы и средства поверки МИ 612-84

Срок введения

установлен

с I .сентября 1984г.

Настоящие методические указания распространяются на индикаторы часового типа 1ИЧТ и 2ИЧТ, выпускаемые по ТУ2-034-627-64 и индикатор часового типа ЗИЧТ, выпускаемый по ТУ2-034-628-80 и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

139

МИ П2-84

I. Операции и средства ловерки.

I.I. При проведении позерки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Наименование Номера Средства поверки и их нор- Обязательность операции пунктов матггзно-технические харак- проведения метода- терисгики операции при Ч9СКИХ выпус ремон -эксп указа- ний ке из те луа произ тации водст и хра ва нении Внешний осмотр 3.1 - Да Да Да Опробование 3.2 Приспособление с микрометрической головкой типа МГ I класса точности Да Да Да ГОСТ 6507-78(приложение I) Проверка диа- 3.3.1 Пробка 8ГЗЗ-0620Н9 ГОСТ .14807-69: пробка 8I33-G9I6HI2 ГОСТ Г48Г0-69 Да Нет Нет метров присоединительных отверстий Определение ширины стрелки и ширины штрихов шкалы 3.3.2 Инструментальный микроскоп ГОСТ *3074-71 Да Нет Нет Проверка рас 3.3.3 - Да Да Да стояния между концом стрелки и циферб латом Определение 3.3.4 Весы для статического Да Да Нет измерительно взвешивания с ценой деле го усилия на ния 5 г ГОСТ 23676-79; рабочем участке шкалы стойка С-П-28-125х125 ГОСТ 10197-70 с дополнительным кронштейном,имеющим присоединительные штифты диаметрами 3 и 7 мм (приложение 2) Определение 3.3.5 Приспособление с микромет Да Да Нет общего хода измерительно рической головкой типа МГ I класса точности го стержня ГОСТ 6507-78 (приложение I) Определение 3.3.6 То же Да Да Да размаха показаний индикатора Определение наибольшей раз 3.3.7 До Да Да ности прямого хода индикатора

Примечание. Допускается применять другие средства поверки,

прошедшие метрологическую аттестацию в органам

КЗ

МИ 612-84

государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методических указаний,

2.    Условия поверки и подготовка к ней,

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1)    температура помещения, в котором производят поверку;

(20+4)°С;

2)    относительная влажность не более 805?.

2.2.    Перед поверкой индикатор и средства поверки должны быть промыты чистым авиационным бензином, протерты мягкой тканью и выдержаны в помещении, где проводят Поверку, на металлической плите не менее I ч или в отбытых футлярах не менее 3 ч.

3.    Проведение поверки.

3.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие индикатора следующим требованиям:

1)    в комплект должны входить: индикатор, футляр, паспорт;

2)    на индикаторе должно быть нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя, разъяснительные надписи для шкал, порядковый номер, год выпуска или его условное обозначение, надпись "Made in ussif;

3)    в исходном (нерабочем) положении большая стрелка должна быть смещена на 20-25 делений влево от направления оси измерительного стержня;

4)    каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом; каждое десятое деление шкалы должно быть отмечено соответствующим делению числом; для индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ нуль шкал А, В и С должен быть отмечен цифрой 0 и соответственно буквами А, 3 и С, для индикатора типа ЗИЧТ нуль шкал ы и т - цифрой 0 и соответственно буквами N и т ; допускается каждое деление шкалы

МИ 612-84

делить пополам штрихом длиной не более 0,8 мм для удобства отсчета показаний;

5)    циферблат должен быть светлого тона; для индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ штрихи шкалы, цифры, буквы, разъяснительная надпись для шкал А и С, штрих, определяющий вертикальное положение малой стрелки, товарный знак, надпись "Made in USSR " должны быть черного цвета, цифры, буквы и разъяснительная надпись для шкалы В должны быть красного цвета; для индикатора типа ЗИЧТ штрихи, цифры подвижной шкалы, буква N , разъяснительная надпись для шкалы N , товарный знак

и надпись "Made in ussR'Tuwixhh быть черного цвета, буква Т и разъяснительная надпись для шкалы Т должны быть красного цвета;

6)    стрелки и элементы шкалы (штрихи, цифры, буквы, разъяснительные надписи) должны быть отчетливо видны на фоне циферблата;

7)    циферблат должен быть закрыт прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний;

8)    наружные металлические поверхности индикаторов должны иметь надежное защитное покрытие.

3.2. Опробование.

Опробование производят в приспособлении с микрометрической головкой.

Для опробования и дальнейшей поверки индикатора типа 1ИТГ предварительно снять коллачрк с измерительного стержня.

При опробовании проверяют следующие требования к индикатору:

1)    рабочий участок шкалы 120 делений должен находиться на любом участке шкалы в пределах от начала третьего до конца шестого оборота большой стрелки. Отсчет величины рабочего участка шкалы должен производиться от нулевого положения большой стрелки при движении измерительного стержня вниз. Нулевое положение большой стрелки - вертикальное, при положении малой стрелки против черного штриха;

2)    нормированный участок шкалы должен находиться в пределах +5 делений от нулевого положения большой стрелки;

142

МИ 612-84

3)    стрелки должны быть насажены на оси таким образом, чтобы при свободном перемещении измерительного стержня или его резкой остановке они не проворачивались;

4)    конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины;

5)    измерительный стержень индикатора должен перемещаться плавно, без заеданий и качки.

3.3. Определение метрологических параметров.

3.3.1.    Проверку диаметров присоединительных отверстий производят пробками двусторонними со вставками.

Диаметры присоединительных отверстий ЗН9 и 7Ш2 СТ СЭВ 144-75.

3.3.2.    Ширину стрелки в той ее части, которая находится над шкалой, ширину штрихов шкалы определяют на инструментальном микроскопе. Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у пяти штрихов.

Ширина стрелки в той ее части, которая находится над шкалой, должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

Ширина штрихов должна быть 0,20-0,30 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.

3.3.3.    Проверка расстояния между концом стрелки и циферблатом производится наблюдением за параллаксом стрелки относительно штрихов шкалы при вороте индикатора вокруг оси, параллельной большой стрелке, приблизительно на угол 45°. Наблюдения проводят на отметках шкалы: 0,25, 50, 75.

Изменение показаний не должно превышать 0,5 деления шкалы для индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ, 1/3 деления шкалы для индикатора типа ЗИЧТ. В этом случав расстояние между концом стрелки и циферблатом не превышает I мм для индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ и 0,7 мм для индикаторов типа ЗИЧТ.

3.3.4.    Определение измерительного усилия на рабочем участке шкалы производится на весах для статического взвешивания. Индикатор закрепляется в стойке со специальным кронштейном, измерительный

стержень вводится в контакт с площадкой весов. Величину измеритель-

143

МИ 612-84

ного усилия отсчитывают по шкале весов при двух положениях стрелки индикатора: в начале и в конце рабочего участка шкалы.

Измерительное усилие на рабочем участке шкалы должно быть: для индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ в пределах 1,2-2,ОН; для индикаторов ЗИЧТ в пределах 0,8-1,1Н.

3.3.5.    Определение общего хода измерительного стержня производится в приспособлении с микрометрической головкой. Перемещая измерительный стержень, по шкале микрометрической головки производят отсчет. Отсчет ведется от исходного (нерабочего) положения большой отролки.

Общий ход измерительного стержня должен быть не менее 8 мм.

3.3.6.    Размах показаний индикатора определяют пятикратным ар-ретированием измерительного стержня на измерительную поверхность приспособления с микрометрической головкой (микрометрический винт при этом должен быть застопорен).

Разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора равна размаху показаний в данной точке. Размах показаний определяют в начале, середине и конце рабочего участка шкалы.

Предел допускаемого размаха показаний не должен превышать:

0,003 мм у индикаторов типов 1ИТГ и 2ИЧТ, 0,002 мм у индикаторов типа ЗИТГ.

3.3.7.    Наибольшую разность погрешностей прямого хода индикатора в пределах рабочего участка шкалы определяют в приспособлении с микрометрической головкой.

Предварительно большую стрелку индикатора устанавливают вертикально при положении малой стрелки против черного штриха. Затем большую стрелку отводят на 120 делений в направлении против хода, часовой стрелки и совмещают со штрихом восьмидесятого деления шкалы, а нулевой штрих барабана микрометрической головки приспособления совмещают с продольным штрихом стебля. Через каждые 0,05 мм перемещения микрометрического винта производится отсчет по шкале индикатора

144

МИ 612-84

(большая стрелка индикатора должна вращаться по ходу часовой стрелки).

Наибольшую разность погрешностей прямого хода индикатора в пределах нормированного участка шкалы определяют в рриспособлении с микрометрической головкой. Отсчет производится по шкале индикатора через каждые 0,01 мм перемещения микрометрического винта в сторону прямого хода индикатора. Началом отсчета на индекаторе является пятое деление слева от нулевого положения большой стрелки.

Наибольшая разность погрешностей прямого хода индикатора равна разности наибольшего и наименьшего значений погрешностей, обнаруженных на поверяемом участке, при плавном перемещении без арретирования измерительного стержня при прямом ходе.

Наибольшая разность погрешностей прямого хода индикаторов типов 1ИЧТ и 2ИЧТ:

в пределах рабочего участка шкалы, мм .......................0,010

в пределах нормированного участка шкалы, км.................0,005

индикатора типа ЗИЧТ:

в пределах рабочего участка шкалы, мм........................0,005

в пределах нормированного участка шкалы, км..................0,003

4. Оформление результатов поверки.

4.1.    Положительные результаты первичной поверки индикатора предприятие-изготовитель заносит в паспорт

4.2.    На индикатор, признанный годным при государственной поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Госстандартом.

4.3.    Положительные результаты периодической ведомственной поверки индикатора оформллют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

145

МИ 612-84

Приспособляли© с микрометрической головкой.

1.    Стойка

2.    Головка микрометрическая типа МГ I класса точности ГОСТ 6507-78

3.    Кронштейн

4.    Пружина

5.    Державка

146

Ш 612-84

Кронштейн

1.    Присоединительные штифты

2.    Винт зажима индикатора

3.    Зажим индикатора

4.    Винт микроподачи

5.    Корпус кронштейна

6.    Винт зажима кронштейна

147

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАНА И ВНЕС*1 ГА Кировским заводом "Красный инструментальщик" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.С.Суслова (руководитель темы), Г.М.Кукарева

2.    УТВЕРЖДЕНА НПО "ВНКДГ им.Д.И.Менделеева 23.08,84г.

3.    ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС

4.    ВЗАМЕН ТУ2.034.627-64 и ТУ2-034-628-80 в части раздела "Методы контроля".