Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

15 страниц

191.00 ₽

Купить МИ 6-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика распространяется на приборы активного контроля по ГОСТ 8517-70 для контроля валов диаметром от 2,5 до 320 мм при круглом шлифовании, выпускаемые из производства, после ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

 Скачать PDF

Отменен без замены

Оглавление

1 Операции, проводимые при поверке, и применяемые средства

2 Условия поверки и подготовка к поверке

3 Поверка

4 Оформление результатов поверки

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанВНИИМС
ИзданИздательство стандартов1978 г.
УтвержденВНИИМС
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

всесоюзный НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ВНИИМС)

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ

МИ 6-74

МОСКВА — 1978

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ МИ 6—74

Настоящая методика распространяется на приборы активного контроля по ГОСТ 8517-70 для контроля валов диаметром от 2,5 до 320 мм при круглом шлифовании, выпускаемые из производства, после ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции

1. ОПЕРАЦИИ. ПРО РОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

и применяться средства поверки, указанные п таблице.

—2-

о

X

а

Средства поверки и ик нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения операций при

Нацменомнио операций

2 * Сь х

" 9 * ° О 1-

X 8 *** У

sis

С *4 222

I

• ремонте

х

а = ае

* а а. fi h м

Проверка на вибро-прочность

24

Внбростенд. создающий колебании с амплитудой не менее 0.3 мм и частотой не менее 50 периодов в секунду

Да

Нет

Нет

Проверка виеш-него вид и комплектности

3.1

Да

Да

Да

Проверка взанмодсйст вия частей

32

——

Да

Да

Нет

Проверка герметичности соединений и уплотнений

33

Манометры 01100 мм, класса 2 5, давлением 10 кгс/см* (»1МПа) и 0100 мм, класса '1, дао лением 4 хгс/см2 (0,4 МПа) по ГОСТ 2405-72 и ГОСТ 8625-77

Да

Да

Да

Проверка прочности электрических цепей при-

3 4

Пробойно-испытательная установка

Да

Да

Да

бора

Проверка сопротивления изоляции между электрическими цепями и корпусом прибора

3 5

.Мегомметр по ГОСТ 8038-60*

Да

Да

Да

Действует до 01 01 1979 г

© Издательство стандартов, 1978

3

Продолжение

т

о

Обязательность провс-

Ы

к

деняя оперений при

с х

Средств» поверки и их

Наименование операций

щ X

нормативно технические

• X *

* н

si

характеристики

X о S

У л >-

а л с « х *

к

о

я

«1

!§!

тих

Определение шероховатости измерительных поверхностей скоб и измерительных стержней

Определение измерк-

3.6

Прибор для определения шероховатости МИ4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Да

Да

Да

Нет

Да

37

Весы циферблатные по ГОСТ 13882-68 Стойка типа С-Ч по ГОСТ 10197-70

Да

тельного усилия Определение нестз-

3S

Стойка типа С-1 по

Да

Да

Да

бнльностн срабатывания

ГОСТ 10197-70. Головка

команд

измерительная пружиннооптическая по ГОСТ

10593—74, типа 01П для

приборов 1 класса и тина 02П для приборов 2

и 3 классов

Определение погрет-

39

Стойка типа С-1 по

Да

Да

Да

ности настройки оконча-

ГОСТ 10197-70. Голов-

тельной команды

ка измерительная пружинно-оптическая по ГОСТ Ю593—74 типа

СМ П для приборов 1 класса и типа 02П для при-

Определение погрет-

боров 2 и 3 классов

ЗЛО

Стойка типа С-1 по

Да

Да

Да

«ости показаний прибо-

ГОСТ 101917-70 Голов-

ров

ка измерительная пружинно-оптическая по ГОСТ 10503-74 типа ООП для приборе» с ценой деления 0.0005 мм и типа 05П для приборов с ценой деления 0,001 мм. И ндикаторы миогооборотные по ТУ 2-034—305-71 типа

(МИГ для приборов с ценой деления 0.002 мм

и типа 2МИГ для приборов с ценой деления 0,005 н 0,010 мм

Определение смещения

3.11

Контрольная и фасон-

Да

Да

Да

настройки

ная оправки (рис. 2,а и б) Головка измери-

тельная пружинно-оптическая по ГОСТ 10593 -74

типа 02Г1 для приборов

1, 2 и 3 классов

4

1.2.    Допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящей методике, и пользоваться специальными средствами поверки при условии обеспечения ими необходимой точности «поверки.

1.3.    Проверка приборов, находящихся в эксплуатации, по пп. 3.1—3.11 производится после проверки их по п. 3.’12 в случае несоответствия погрешности обработки нормам, установленным в технической документации.

2. условия ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1.    Изменение температуры при определении погрешности не должно превышать 0,5°С для приборов 1 класса и ГС для приборов 2 и 3 «классов.

2.2.    Перед поверкой все приборы должны пройти предварительную обкатку (не менее 200 условных ‘измерений). При «каждом условном измерение должны выполняться все команды прибора.

2.3.    Перед поверкой точностных параметров измерительные поверхности приборов должны быть промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 и протерты чистой салфеткой. Приборы выдерживаются перед поверкой на рабочем месте не менее 2 ч.

2.4.    При проверке приборов на вибропрочность их устанавливают и закрепляют на нибоостендс, создающем колебания с амплитудой не менее 0,3 мм и частотой нс менее 50 периодов в секунду. После 5 мин воздействия вибраций приборы снимают с вибростенда и поверяют по всем операциям, указанным в разд. 1 настоящей методики.

3. ПОВЕРКА

3.1.    Внешний вид и комплектность проверяются наружным осмотром. При этом приборы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8517-70.

3.2.    Взаимодействие частей прибора проверяется определением правильности взаимодействия механической, электрической, пнев-могидравличсской систе.^, проверкой правильности выдачи команд и сигнализации в соответствии с принятым рабочим циклом в автоматическом и наладочном режимах работы прибора.

3.3.    Герметичность соединений и уплотнений прибора до входа в стабилизатор проверяется включением манометра класса 2,5 при давлении 6 кгс/см2 (0,6 МПа) (см. таблицу) на участке между входом в пнепмосистему и стабилизатором. При перекрытии входа и выхода системы стрелка манометра не должна «перемещаться в течение 1 мин. При проверке герметичности пневмосистемы от стабилизатора до измерительной части используется манометр класса 1 (см. таблицу). При подаче воздуха под давлением 2 кгс/см2 (0,2 МПа) и перекрытии входа и выхода в систему стрелка манометра не должна перемещаться в течение 3 мин.

5

Проверка преобразователей электрических приборов, подвергающихся воздействию охлаждающей жидкости в процессе шлифования, производится -путем погружения в жидкость и подачи воздуха с избыточным давлением не менее 0,1 кгс/см2 (0,01 Па) во внутреннюю полость преобразователя. В течение 3 мин не должно наблюдаться появления пузырьков воздуха.

3.4.    Проверка прибора на электрическую прочность изоляции производится на пробойно-испытательной установке. Изоляция между клеммами разъема, подключенными к цепям питания прибора, и KopirycOM, а также между клеммами разъема, подключенными к цепям контактов командных реле прибора, коммутирующих цепи управления с ганка, и корпусом прибора, должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения, указанного в ГОСТ 8517-70.

Проверку следует начинать при напряжении, близком к нулю, постепенно повышая его до 500 В. Испытательное напряжение выдержив-ают в течение одной минуты, а затем плавно в течение 5 с снижают до нуля.

3.5.    Сопротивление изоляции проверяется с помощью мегомметра.

Сопротивления изоляции электрических целей питания и цепей [Контактов командных реле прибора, коммутирующих цепи управления станком, должны быть не менее значений, указанных в ГОСТ 8517-70. У приборов с электроконтактными и пневматическими преобразователями измерения производятся: между выводной клеммой общего контакта преобразователя и корпусом прибора; между выводными [Клеммами регулируемых контактов преобразователя и корпусом; между выводными -клеммами общего контакта преобразователя и регулируемыми контактами.

В приборах, у которых один из контактов выведен на корпус, поверка сопротивления менаду этим контактом и корпусом не производится.

3.6.    Определение шероховатости измерительных поверхностей скоб, измерительных наконечников и пяток преобразователей производится па приборах для определения шероховатости. Шероховатость измерительных поверхностей должна быть не ниже указанной в ГОСТ 8517-70.

3.7.    Измерительное усилие на подвижном измерительном контакте прибора определяется в рабочем положении измерительной оснастки на циферблатных весах. Для этого следует измерительное устройство (скобу) подключить к отсчетному устройству и закрепить в кронштейне на стойке таким образом, чтобы подвижный измерительный контакт опирался на тарелку весов. Перемещая кронштейн, установить стрел,юу отсчетного устройства на пулевое деление и определить усилие. Измерительное усилие в зоне нулевого показания должно соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 8517-70 или в технических условиях на прибор. Долу-

6

скается определять измерительное уси.тие динамометром растяжения.

3.8. При определении нестабильности срабатывании команд прибора измерительное устройство 3 креягится на специальном кронштейне / (рис. 1), который устанавливается на стойке 2 типа С-1. На кронштейне закреплена пружинно-оптическая головка с ценой деления 0,1 или 0,2 мкм. Измерительные наконечники прибора и измерительные головки опираются на столик стойки. (На рисунке: 4—поверяемая скоба)

Перемещением столика осуществляется перемещение измерительного наконечника прибора таким образом, чтобы стрелка перемещалась из плюсовой части шкалы -к нулевому делению. По шкале измерительной головки отмечается момент срабатывания команды прибора.

Всего производится но 10 измерений при минимальном, номинальном и максимальном значении напряжения литания.

Пневматические приборы проверяются также при давлении на

7

входе стабилизатора 3,2 кгс/см2 (0,32 МПа) и 6 кгс/см2 (0,6 Па). Проверка при минимальном « максимальном значении давления может быть совмещена с проверкой при различных напряжениях питания.

Нестабильность срабатывания окончательной команды проверяется в точке «О» шкалы (±1 деление); предварительная команда, предшествующая окончательной, проверяется на участке от 0 до -НО делений; остальные предварительные команды — в конце диапазона их регулировки. Нестабильность срабатывания определяется как максимальная разность значений из 30 измерений.

Определение производится на одном из рабочих режимов прибора.

Если есть необходимость определения нестабильности срабатывания на других режимах работы, то это условие должно быть оговорено в технических условиях на прибор.

Нестабильность срабатывания команд в зависимости от классов точности приборов не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 3517-70.

Пример оформления результатов поверки дан в приложении 1.

3.9.    Определение погрешности настройки окончательной команды производится на приспособлении, описанном в п. 3.8.

Измерительная пружинно-оптичеокая головка, закрепленная на стойке, устанавливается на нулевое деление. С помощью настроечных элементов прибора настраивается окончательная команда. Перемещением столика стойки стрелку прибора смещаем в плюсовую часть шкалы. Плавно возвращая столик, по шкале измерительной головки отмечаем момент срабатывания окончательной команды.

По трем срабатываниям определяется среднеарифметическое значение момента црабатывания окончательной команды.

Погрешностью настройки считается разность между нулевым делением шкалы, по которому производилась настройка, и зафиксированным средним арифметическим значением момента срабатывайся. Описаннная проверка, включая настройку команды на нулевое деление, производится три раза.

Максимально зафиксированная разность принимается за погрешность настройки. Пример оформления результатов поверки дан в приложении 2.

3.10.    Определение погрешности показаний прибора производится на стойке типа С-Ч.

Отсчетное устройство и измерительную головку устанавливают в нулевое положение. Перемещением столика последовательно изменяют показания прибора на +б, 4-10, —5, —-10 делений шкалы и снимают показания по шкале измерительной головки. Аналогично снимаются показания через каждые 10 делений на остальном участке шкалы прибора. За погрешность показаний принимается сумма наибольших абсолютных величин.

Погрешность показаний прибора не должна превышать зна-

8

ченин, указанных в ГОСТ 8517-70. Пример оформления результатов поверки дан в приложении 3.

3.11. При определении смещения наслройли после 1500 условных измерений измерительное устройство устанавливается на станке. В центрах станка закрепляется контрольная оправка (рис. 2, а), размер которой должен соответствовать примерно среднему значению диапазона размеров проверяемого прибора. Некруглость оправки не должна превышать 0,0002 мм.



А



Э


Измерительное и отсчетное устройство настраиваются таким образом, чтобы стрелка отсчетного устройства установилась на. нулевое деление шкалы (± I деление).

При 10-кратном подводе-отводе измерительного устройства фиксируются показания по шкале отсчетного устройства. Далее вместо контрольной оправки в центрах устанавливается специальная фасонная оправка (рис 2, б) и производится обкатка.

По окончании обкатки в центре устанавливается контрольная оправка и производится 10-кратный подвод-отвод измерительного устройства со снятием показаний по шкале отсчетного устройства.

За смещение настройки принимается разница между средними арифметическими значениями показаний после настройки и начальным значением показаний.

Смещение настройки по шкале прибора после 1500 условных измерений не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 8517—70.

3.12. После проверки по пп. 3.3—<3.11 приборы вновь выпускаемые или после ремонта должны проверяться на круглошлифовальном станке на правильность функционирования узлов прибора и выявление погрешности обработки.

Приборы, находящиеся в эксплуатации, проверяются на тех станках, на которых они установлены. Погрешность обработки (приложение 4) оценивается по разбросу размеров в партии деталей, прошлифованных в автоматическом режиме. Количество деталей в партии, режимы шлифования, условия пове.рюи, нормы точности по разбросу, количество проверяемых приборов устанавливаются заводом-изготовителем и заводами, эксплуатирующими приборы по документации, утвержденной в установленном порядке Если при проверке приборов, находящихся в эксплуатации, на станке, отвечающем требуемым нормам точности, разброс размеров превышает допустимые пределы, прибор снимается со станка, направляется на поверку и в случае необходимости в ремонт.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    На приборы активного контроля, признанные «годными при первичной и.ти периодической поверке органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР, выдается свидетельство установленной формы, согласованной с органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

4.2.    Результаты первичной или периодической ведомственной поверки оформляются документом, составленным органами ведомственного надзора.

4.3.    Результаты поверки органами ОТК иредприятия-изготовн-теля оформляются занесением их в паспорт.

10

4.4. Приборы актинного контроля, нс удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8517-70 и настоящей методике, к выпуску и применению не допускаются.

Замен*

ГОСТ 10)2—72 введен взамен ГОСТ 1012-31 ГОСТ 8625-77 введен взамен ГОСТ 8525-60 ГОСТ 9847-51 отменен

11