ГОСУдАРСТВЕнный
комитет СССР по СТАНДАРТАМ
Всесоюзный ордена Трудового
Красного Знамени
научно-исследовательский институт физико-технических и
радиотехнических измерений
Казанский филиал
Утверждаю
Зам. директора
по научной работе
_________________ М.С.
Немиров
«_13_»__августа___
1984 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ТУРБИННЫЕ РАБОЧИЕ
Методика поверки
МИ 584-84
Казань - 1984
РАЗРАБОТАНЫ
|
Казанским филиалом Всесоюзного ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательского института физико-технических и
радиотехнических измерений (КФ ВНИИФТРИ)
Госстандарта
|
исполнители
|
И.А. Мусин, В.Д. Куликов, С.Н. Вишняков, Д.А.
Агафонов
|
РАЗРАБОТАНЫ
|
Всесоюзным производственным объединением «Союзнефтеавтоматика»
|
исполнители
|
М.А. Слепян, А.С. Апракин, А.Ш. Фатхутдинов, С.М.
Михайлов, А.К. Шаронов, Л.В. Аблина
|
РАЗРАБОТАНЫ
|
Всесоюзным научно-исследовательским институтом по сбору,
подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (ВНИИСПТнефть)
|
исполнители
|
В.Г. Володин, Н.М. Черкасов
|
РАЗРАБОТАНЫ
|
Специализированным управлением пусконаладочных работ
на правах треста (СУППР) Главтранснефти
|
исполнители
|
В.Б. Бельзецкий, Е.М. Сементовская, А.А. Морозова
|
РАЗРАБОТАНЫ
|
Черноморским управлением магистральных нефтепроводов
|
исполнители
|
Г.Г. Сокол, В.А. Ижогин
|
утверждены
|
Казанским филиалом Всесоюзного ордена Трудового Красного
Знамени научно-исследовательским институтом физико-технических и
радиотехнических измерений (КФ ВНИИФТРИ)
Госстандарта 13 августа 1984 года. Срок введения установлен с 1 сентября 1984
года.
|
Настоящие методические указания
распространяются на турбинные преобразователи расхода (ТПР)
фирмы «Tokico», входящие в автоматизированную систему налива танкеров и учета
нефтегрузов на н/б Шесхарис, принадлежащую Черноморскому управлению
магистральных нефтепроводов, г. Новороссийск и устанавливают методику их
поверки при эксплуатации и после ремонта.
1. Операции поверки
При проведении поверки
должны выполняться следующие операции:
1.1. Внешний осмотр (п. 5.1)
1.2. Опробование (п. 5.2)
1.3. Определение метрологических характеристик (п. 5.3.)
2. Средства поверки
При проведении поверки
должны применяться средства измерения, входящие в комплект поставки
автоматизированной системы танкеров и учета нефтегрузов.
2.1. Цифровые термометры типа VN4F 02S207 A3 фирмы изготовителя AOIP с датчиками - платиновые термометры сопротивления серии 78 с пределами
измерений от 0 до 100 °С, с ценой деления
0,2 °С.
2.2. Цифровые измерители давления типа VN4F 02Д161 В3 фирмы
изготовителя AOIP с датчиками типа 4-369-0003
фирмы Bell and Ho ell Ltd с пределами измерений от 0 до 0,7 МПа класса точности 0,4.
2.3. Трубопоршневая поверочная установка (в
дальнейшем ТПУ) фирмы М. and J. Valve Co Ltd.
2.4. Измерители временных интервалов, с
погрешностью ±0,001 %.
2.5. Электронные счетчики импульсов с погрешностью ±1 импульс 2 шт.
2.6. Допускается применение других средств поверки с аналогичными или
лучшими метрологическими характеристиками.
2.7. Все средства измерений должны быть поверены
(аттестованы) органами Государственной метрологической службы и иметь
действующие свидетельства о поверке (аттестации) или оттиски поверительных клейм.
3. Условия поверки
При проведении поверки
должны соблюдаться следующие условия:
3.1. Температура окружающей среды - от -20 до +50 °С.
3.2. Поверочная жидкость - нефть и нефтепродукты с температурой от +5 до
+50 °С.
3.3. Давление поверочной жидкости на выходе преобразователей не должно
иметь значение, исключающее образование свободного газа.
3.4. Изменение вязкости нефти от установленного значения в процессе
поверки не должно превышать ±10×10-6 м2/с
(±10 сот).
3.5. Измерение расхода за время всех измерений в одной точке расхода не
должно превышать ±2,5 % от установленного значения.
3.6. Поверка производится на месте эксплуатации ТПР.
4. Подготовка к поверке
Перед проведением поверки
должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
4.1. Проверка комплектности, маркировки и правильности монтажа средств
измерений и аттестуемого преобразователя расхода в соответствии с паспортами и
требованиями инструкций (руководств) по монтажу и эксплуатации.
4.2. Проверка наличия действующих свидетельств о поверке (аттестации)
средств измерений или оттисков поверительных клейм.
4.3. Заполнение ТПУ поверочной жидкостью.
4.4. Проверка отсутствия утечек жидкости на фланговых соединениях и в
разгрузочной камере шарового поршня (не должно наблюдаться капель).
4.5. Удаление воздуха из ТПУ согласно п. 4.9 МИ 582-84.
4.6. Проверка на герметичность поверяемого преобразователя (в местах
соединений не должно быть капель жидкости).
4.7. Проверить на герметичность задвижки участвующие в поверочной схеме
согласно действующей инструкции.
5. Проведение поверки
5.1. Внешний осмотр
При проведении внешнего
осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого преобразователя
расхода следующим требованиям:
- комплектность должна
соответствовать паспортным данным;
- на преобразователе
расходов не должно быть механических повреждений и дефектов покрытий,
ухудшающих его внешний вид и препятствующих его применению;
- маркировка преобразователя
расхода должна соответствовать требованиям технической документации.
5.2. Опробование
5.2.1. Опробовать ТПУ в соответствии с
эксплуатационной документацией.
5.2.2. Опробовать поверяемый преобразователь путем поверки поступления
сигналов с помощью осциллографа. Сигнал должен иметь прямоугольную форму,
отсутствие помех.
5.2.3. Проверить стабильность температуры нефти. Температуру нефти считают
стабильной, если за один пропуск шарового поршня в ТПУ
(в двунаправленных ТПУ - в прямом
и обратном направлениях) изменение показаний термометров, установленных у
преобразователя и на ТПУ, не превышает ±0,2 °С.
5.2.4. Произвести отбор пробы нефти по ГОСТ 2517-80, определить
кинематическую вязкость по ГОСТ 33-82 при рабочей температуре и результат занести в протокол (обязательное
приложение 1).
5.3. Определение метрологических характеристик
5.3.1. При поверке преобразователя расхода произвести измерения при
значениях расхода, указанных в таблице обязательного приложения 2.
5.3.2. При каждом установленном расходе количество измерений должно быть n ³ 11 в сумме по двум парам детекторов.
5.3.3. При каждом установленном расходе при измерениях следить за
выполнением п. 3.5.
5.3.4. Показания электронных счетчиков измерителей временных
интервалов, цифровых термометров и измерителей давления занести в
протокол (приложение 1).
6. Обработка результатов измерений
6.1. Проанализировать результаты, вызывающие сомнение в отношении
соответствия их закономерному ряду, и выявить грубые погрешности по методу,
приведенному в гост 11.002-73,
раздел 2, при a = 0,05.
6.2. Вычислить значение коэффициента преобразования для каждого измерения
в выборке
(1)
где Ni - количество импульсов,
накопленное за i-ое
измерение;
Vk - объему калиброванного
участка ТПУ, приведенный к условиям поверки, м3.
Vk = V201-3 × Ktж × Kpп× Kpу × Ktу (2)
где V201-3 - объем калиброванного
участка ТПУ по детекторам 1 - 3 (берется из
свидетельства об аттестации или поверки ТПУ);
Ktж - поправочный коэффициент,
учитывающий влияние разности температур поверочной жидкости у преобразователя и
с ТПУ на изменение объема;
Kpп - поправочный коэффициент,
учитывающий влияние разности значений давления поверочной жидкости в преобразователе
и в ТПУ изменение объема;
Kpу, Ktу - определяется
в соответствии с МИ ?84.
6.3. Формула для вычисления поправочных коэффициентов
Ktж = 1 + bж(tп - tу) (3)
где - коэффициент
объемного расширения рабочей жидкости;
tп - температура
поверочной жидкости у преобразователя (берется из распечатки в части
ежеминутного сканирования в графе «темр»;
- средняя температура
поверочной жидкости в ТПУ;
rt - плотность поверочной жидкости при текущей температуре (берется из
распечатки ежеминутного сканирования в графе «Densiti»);
a = 1,3164372 ´ 10-3r20 - 1,8248649 ´ 10-3
где r20 = rt - a(20 - tу) - плотность поверочной жидкости при 20 °С
Крж = 1 + F(PТПУ - РТПР) (4)
где PТПУ, РТПР - давление
поверочной жидкости в ТПУ и в ТПР
соответственно;
F - коэффициент сжимаемости
поверочной жидкости.
Примечание: до утверждения НТД для оценки коэффициента сжимаемости нефти F принимается = 0.
6.4. Определить среднее значение коэффициента преобразования в
установленной точке расхода
(5)
6.5. Определить относительную основную погрешность ТПР
в установленной точке расхода DТПР
DТПР = hDТПУ + hD°ТПР (6)
где DТПУ - относительная основная погрешность
ТПУ (берется из свидетельства об аттестации или
поверке);
D°ТПР - случайная составляющая
погрешности определения коэффициента преобразования.
(7)
где tpi(n - 1) - коэффициент
Стьюдента для (n - 1) измерений при
интервале доверительной вероятности Р = 0,95.
h - 1,2 - коэффициент запаса по основной
погрешности.
6.6. Работы по пп. 5.3.1 - 5.3.4, 6.1 - 6.3 одновременно проводить и
для пары детекторов 2 - 4.
6.7. Определить коэффициент преобразования в диапазоне расхода
(8)
где А1, …, Аn - весовые коэффициенты участия каждой точки расхода
в общем времени погрузки в процентах (определены по типовому графику погрузки
танкеров для каждого причала), таблица обязательного
приложения 3.
6.8. Определить погрешность преобразователя в диапазоне расхода.
(9)
6.9. Результаты поверки считать положительными, если DТПР £ 0,15 %.
7. Оформление результатов поверки
7.1. Результаты поверки оформляют протоколом (обязательное приложение 1), который является
неотъемлемой частью свидетельства.
7.2. При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о
поверке установленной Госстандартом формы № 80, на лицевой стороне которого
записывают, что преобразователь на основании результатов государственной
поверки признан годным и допущен к применению в качестве рабочего с фактическим
значением погрешности в рабочем диапазоне расходов. В графе «пределы измерений»
указывают рабочий диапазон расходов поверенного преобразователя. На обратной стороне
указывают значения расходов, при которых производили поверку и соответствующие
им значения коэффициентов преобразования и погрешностей по точкам расхода и в
диапазоне. В формуляре на преобразователь
записывают, что он допускается к применению с фактическим значением погрешности
в диапазоне расходов.
Записывают фамилию и ставят
подпись поверителя, скрепленную оттиском поверительного клейма.
7.3. При отрицательных результатах поверки преобразователь к применению не
допускается. В формуляре производят запись о непригодности преобразователя к
эксплуатации, а оттиск поверительного клейма гасят.