ГОСУДВРСТЕЕНВД КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СШШ (ВНЙИМС ()

МЕТОДИЧ ЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГШ.МЕТОдаКА ВЫПОЛНЕНИЯ измерений ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПО ГОСТ 2789-73 ПРИ ШЖОВД ПРИБОРОВ ПРОФИЛЬНОГО МЕТОДА

МИ 41-88

МОСКВА, 1988

РАЗРАШГАШ

Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы ШИНМС

Директор    В,В*Сажин

Нач.отдела    В.С.Лукьянов

Исполнители    Г,В.Самбурская, Н.А.Табачнккова

гошжмеш к УтвЕРадаш)

Отделом метрология качества обработанных поверхностей Всесоюзного научночасследоватвльского института метрологической службы БНЙИМС Нач. от да ла    В. С .Лукьянов

УТВКРДЕЙЫ

Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы БНЙИМС

Зам.даректора

на научной работе    В.В.Горбатюк

12

2.6.4, Минимальное расстояние ке'<ду участками измерения на образце принимают равным

*< - ь. > ю t\

Для анизотропных поверхностей (поверхностей, свойства которых неодинаковы е различных направлениях) х₂ определяют до этой же методике, получая црофдлограм&у в направления, указанном в технической документаций, а х, — £ перпендикулярном направлений,

2.7. Проведение средней линяй

2.7.1* При использовании профиломатров с электрическими волновыми я цифровыми фильтрами (в соответствии с ИСО 3274) получение средней линия обеспечивается самим прибором.

2*7*2. При использований профялографов без электрических фильтров средняя линия определяется визуально, в пределах базового участка iv_fa , где    -    горизонтальное    увеличение.

При использования профилохрафов с электрическим фильтром средняя линия определяется визуальным методом в пределах участка длины оценке L_p«= i_n v_h

2.7.3. При использовании измерительных растем с уннвврсазшш-ьт компьютерами процедура выделения шероховатости б программном обеспечении должна соответствовать процедуре, определенной в ГОСТ 25142-82, а средняя линия определяется по формуле:

assa + tgoi(x*-5)

где х - точка, лежащая на середине базовой даны i

Угол ot определяется из формулы

13

2—     f-

.|;J , .2 „

12    1*1    ^г

Коэффициент а определить из фсрвдла К

_a,_L^2r_h.

к 1*1 ¹

где h_± - ординаты профиля в дискретных точках, расстояние мезду которыми равно шаху дискретизаций;

К    -    число точек на выбранном участка;

1    -    номер ординаты;

э:    -    шаг дискретизации,

2.8.    Выбор длина измерения

Для обеспечения заданной точности измерения среднего значения параметра н длину измерения в миллиметрах определить в зависимости от заданной допустимой относительной по1решности S я доверительной вероятности j£> по формуле

Ь.

-У    О    ^

хде ^3 - квантиль порядка д , определяемый из таОя.4 .

16

ИНФОРгЛИОНЕЮЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

Пример методики контроля шероховатости поверхности

Приведенный пример показывает одну из возможных методик контроля шероховатости поверхности детали*

I* Визуальный контроль

Контроль начинается с визуального отбора тех деталей, которые не требуют применения более точных методов контроля, например, из-за того, что шероховатость таких деталей значительно меньше ела значительно больше той, которая указана на чертеже, или и из-за того, что -присутствуют надопускаемые дефекты.

Сравнительный контроль

Если визуальный контроль на дает возможности принять однозначное решение, должно производиться органолептическое сравнение с образцом шероховатости сравнения, по-ГОСТ 9378-75.

Э. Контроль с помощью приборов

Беля сравнительный контроль не позволяет принять однозначное ратакие, следует производить измерения.

Измерения следует производить на той части поверхности, где при визуальном контроле moehq акидать критические значения.

ЗЛ. В случае если параметр задан наибольшим значением, поверхность мажет признана годной, если:

-    первое измеренное значение не превышает 70% от установленного значения (указанного на чертеже);

-    первые три измеренных значения на древышают-установленного значения;

-    не более, чем одно из варвых шести измеренных значений превышает установленное значение;

17

- не более, чем два из первых 12 измеренных значений превышав?- установленное значение *

Иногда производят более 12 измерений (например, перед отбраковкой дорогостоящ* деталей), например, 25 измерений, причем 4 . из них могут превышать значение, указанное ка чертаяе.

Наиболее яадашше результаты контроля шероховатости поверхности достигаются при использовании измерительных приборов, поз-толог, особенно для ответственных деталей, методика контроля макет сразу начинаться с применения измерительных приборов.

3

Методические оказания

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ.'

методика вышлнеш иаарЕЕИй параметров

ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ГО ГОСТ 2789-73 ПРИ ШМЩ ПРИБОРОВ ПРОЙ'ШЙОГО МЕТОДА .

Ш 4I-8S

Настоящая методика раслростраяяется на методы выполнения измерений параметров шероховатости s » В , R » 5    , s it

a z шах    ш    р

при помощи приборов профильного метода и устанавливает лрсдедурн для обеспечения правильных и сопоставимых результатов измерения шероховатости поверхности деталей яря контроле производственного цродесса и приемочного контроля готовых изделий*

Все термины я определения» используемые в данной методике» соответствуют ГОСТ 25142-82*

I. ОБЩЕ УКАЭАЕ1Я,

Решение о правильности контролируемого производственного процесса я годности поверхности готовой детали принимается на основе сравнения значений параметров шероховатости контролируемой поверхности детали с требованиями, установленными в чертежах или технической документация.

Контролируемая поверхность детали может иметь однородную шероховатость или иметь отдельные участки с резко отличающейся шероховатостью. Это может быть установлено при визуальном осмотре поверхности*

Б тех случаях, когда контролируемая поверхность имеет однородную шероховатость, то*для сравнения с требованиями» установлен-

4

ныш в чертежах или технической дохулйлтацшз, попользуются значения параметров шероховатости, определенные по всей контролируемой поверхности.

В тех случаях,- когда контрсдарунмая поверхность имеет- отдель-нее участки с резко отличающейся шероховатость*», для сравнения с требованиями, установленными в чертежах зли технической документаций, даша использоваться значения параметров.шероховатости, определённые по участкам с резко отличающейся шероховатостью.

Для требований с верхним пределом параметра шероховатости используются участки контролируемой поверхности с большей шероховатостью, т.е. с наибольшим значением параметра шероховатости. Для требований с ш:жним пределом параметра шероховатости используются участки 'Контролируемой поверхности с мэньшей шероховатостью.

Если’ шероховатость контролируемой поверхности или ее участков значительно отличается от требований, установленных чертежом, то в этих случаях для контроля шероховатости поверхности может быть использован метод визуальной оценки или метод сравнения с образцом шероховатости по ГОСТ 9378-75*. 3 таких случаях эти методы могут дать однозначное решение.

В других случаях для контроля шероховат ости поверхности должны быть использованы методы измерения с помощью приборов.

Если требования заданы верхним пределом значения* параметра шероховатости поверхности, поверхность признается годной, если не более 16 % от числа измеренных значений параметра шероховатости всей контролируемой поверхности превосходят значение, установленное чертежом или технической документацией. В случае, когда установлен нижний цредел, поверхность признается годной, если не более 16 % от числа измеренных значений параметра шероховатости меньше установленного значения.

5

Прамечанве: В тех случаях, когда значения параметра шероховатости контролируемой поверхности распределены по нормальному закону, определение верхнего предела как зоны, которую могут превосходить 16 % Измеренных значений параметра шероховатости поверхности, соответствует границе, определяемой величиной в JX + 6 , где    - среднее арифметическое

значение параметра шероховатости и б* стандартное отклонение этих значений* Чем больше значение 6    ,    тем

дальше от установленной границы (верхнего предела) будет располагаться среднее значений параметра шероховатости pi (чарт Л)*

2. ШМЕКЕНИЕ КОНТАКТНЫХ П?О£Ш:Ш2ТР0В,

ЙРОШОГРАФОВ С ГРАФИЧЕСКОЙ РШСТРАДИЕЙ ПРОФИЛЯ, f№J*CSHTEPESPQ\!3TPOB, ПРИБОРОВ СВЕТОВОГО СЕЗЕШ-Я

Для принятая решения о годности поверхности, детали используется среднее значение параметра шероховатости, найденное из совокупности единичных значений параметра шероховатости поверхности, каждое из которых измерено на одной длине оценки.

Надежность принятия решения о годности контролируемой поверхности и-точность оценки среднего значения параметра шероховатости этой же поверхности зависят от числа базовых длин в пределах длины оценка, на которой было измерено единичное значение параметра шероховатости а количества этих длин оценки (число измерений по =яоверх-ностй). Наименьшая длина оценки равна базовой длине.

Чем больше число измерений по поверхности и длина сценки, тем с большей надежностью может быть принято решение о годности контролируемой поверхности и с большей точностью определено среднее

значение параметра шероховатое?;:.

Однако, увеличение числа измерений связано с увеличением времени измерений и стоимости. Поэто^ху процедура контроля должна быть результатом соответствующего компромисса.

В. приложении к настоящей методике - приведена для информации одна ез возможных процедур контроля шероховатости поверхности детали*

2.1.    Настройка прибора я установка образца

Перед измерением прибор настраивается в соответствии с инструкцией по пользованию им.

Поверхность контролируемого образца устанавливают так, чтобы направленна сечения, определяющего своё® ль, совпадало с указанным в-технической документация, утвержденной в установленном порядке .

Для изотропной поверхности (свойства которой одинаковы в различных направлениях) направление сечения может быть любым.

2.2.    Выоор увеличений прибора

Вертикальное и горизонтальное увеличения пропилохрахфа должны выбираться из технических требований тех устройств, которые используются для дальнейшей обработки профиля.

Вертикальное увеличение при этом ложно быть наибольшим из возможных. Угол наклона боковых сторон Р неровностей на лрофи-лограше должен быть не более. 80°.

Вертикальное увеличение макроантерфэрометра, определяемое через ширину .интерференционной полосы    выбирается    ис

ходя из оптйашьного числа полос в ноле изобретения прибора.

Увеличение прибора СЕетовогс сечения выбирается в зависимости от предполагаемого числового значения измеряемого параметра и числового значения базовой длины.

8

Данные, необходимые для выбора увеличения, приведены в ошзса еле прибора.

2.3. В*6ор отсечкв шага

Отсечка шага выбирается равной базовой длине, указанной в требованиях к шероховатости поверхности контролируемой детали.

В тех случаях, когда требования к базовой длине не указаны-в технической документации, при измерении параметров R_etH_sl н^_у должны использоваться значения, приведенные в табл. I и 2.

Таблица I

Базовые длины в длины оценок дая измерения параметра r

а

непериодических прсфилвй (например, шлифованные профиля)

Bfc »p |Базовая длина, 1 ^ \ Длина оценки, 1^аа Д9 0,025 0,08 0.4 Св. 0,025 " 0,4 0,25 1,25 " 0,4 " 3,2 0,8 4,0 " 3,2 " 12,5 2,5 12,5 " 12,5 "100,0 8,0 40,0

Таблица 2 Базовые длины и длины оценок для измерения параметров r ,r max z* непериодических профилей (например, шшфоваяннх. профилей)

Bz »Емах jan [Базовая длина ,1^.    [длина оценки, i по - — , I    ~    .«——----- .... t. .    ---------S»—

До 0,10 0,08 0,4 Св. 0,10 U 1.6 0,25 1,25 и i.s 11 12,5 0,8 4,0 n 12,5 I» 50,0 2,5 12,5 «1 50,0 ft 4Q0.0 8,0 40,0

о

При взмеренин параметров шероховатости профилей, близких к нерв одическим (например, обточенных) отсечку шага Хъ следует выбирать из условия, чтобы средний шаг неровностей    не    превы

шал 0,2 А* » т.е. на базовой длине должно быть не менее 10 точек пересечения профиля со средней линией.

Параметры шероховатое та s > s я t измеряются на той

Ер'

кз базовой, длине, которая установлена для высотного параметра измеряемой поверхности.

2*4* Ьыбор даны участка измерения (длина оценки) х_п

Для дрофилометров, с аналоговом 2 ся -фильтром, в которых длина оценки устанавливается количеством базовых длин, и для про-филографов длина оценки выбирается в соответствии с табл. I и 2.

Для профвлометров других типов длина оценки устанавливается в еавпеаг.оств от базовой длины в соответствия с инструкцией по пользованию прибором,

2.5.    Выбор опоры датчика

При обычных измерениях может применяться опора, радиус кривизны рабочей части которой должен быть не менее 50 значений базовой длины (отсечки шага).

При базовой длине 2,5 мм и более, и при ответ от ванных измерениях используется независимая опора.

2.6.    Расположение участков измерения

Если направление измерения не указано, то деталь устанавливают так, чтобы направление сечений соответствовало наибольшим значениям высотных параметров шероховатости (    или    )    •

Это направление будет перпендикулярно направлению неровностей измеряемой поверхности. Для изотропных поверхностей направление сечения может быть любим.

IQ

Участка намерения должны быть расположены по в о знойности равномерно на всей поверхности (черт. 2).

__
- —		т** К
t		i
X£t Г

Черт, 2

Расстояния между участками измерения должны обеспечивать практическую некоррелированность параметров шероховатости, определенных на соседних трассах. Для большинства технических поверхностей этим условиям удовлетворяют расстояния:

Х^    53?>    2    mm

В тех случаях, когда размеры измеряемой поверхности малы и такими расстояниями задаться невозможно, рекомендуется определять минимальное расстояние мездг соседними трассата для поверхностей с праиьутестввяно случайным распределением неровностей (шлифование, полирование и т.п.) сле&гпщш образом*

2.6.1. Для поверхности, на которой нэ наблюдаются явно направленные следы обработки, подучают профштограмму в произвольном направлении. Ка каждом базовом участке, длина которого (    )

определяется базовой длиной i и горизонтальным увеличением

, проводят вспомогательную среднюю линию визуальным методом таким образом, чтобы она была параллельна общему направлению