ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им. Д. И. Менделеева (ВНИИМ)

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК ИС-36 МИ 4-74

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ЬУСГАНДА1¹ ТОО СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им. Д. И. Менделееве (ВНИИМ)

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК ИС-36 МИ 4-74

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва —1978

© Издательство стандартов, 1978

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК ИС-36. МИ 4—74

Методика поверки распространяется на оптические линейки ИС-36, выпускаемые по ТУ 3-3 963—74 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Операции, проводимые при поверке, и применяемые средства по-

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ веркн приведены в таблице.

а Обязательность проведения операций при Наименование операций г X 5“§ * - с 5 Средства поверки и и< норцатнвно-те .нические характеристики ■я S о si Е ° 3 с. а с с* *• 5 3 V о. X н ~ а ы >»s к я Е О. и X * X Внешний осмотр и проверка взаимодействия отдельных узлов 3.1. 3.2 — Да Да Да Определение расположения биссектора винтового окулярного микрометра в поле зрения микроскопа каретки при установке по микрометру отсчета 0.5 мм 3.3 Поверочная линейка Ш.М-1-2500-ш по ГОСТ 8026—75 Да Да Да Определение положения изображения визирного штриха относительно центра поля зрения микроскопа каретки при установке прибора на опоры 3 .4 То же Да Да Нет Определение смешения вершины сферического наконечника или измерительной поверхности плоского наконечника относительно прямой, касательной к образующим роликов 3 5 Щупы Набор № 2 класса 1 по ГОСТ 882—75 Поверочная линейка ШМ-1 -2500-ш по ГОСТ 8026-75 Да Да Нет Проверка измерительных наконечников 3 6 ГОСТ 11007-66 Да Да Нет

3

П родолжение

S Обязательность проведения операций при Наименование операций Р X >. = X . X ~ X II X S Средства поверки и их нормативно-технические характеристики S* :з * а w л >. X = о 3& 4» 5 Z я* о. г X ZS X с9 S 55 >.= Ч п С о. и к * S Проверка зазора между кареткой и верхними направляющими планками паза корпуса 3.7 Щуп размером 0.1 мм класса 2 по ГОСТ 882-75 Да Да Да Определение расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана микрометра 3.8 Щуп размером 0.5 мм класса 2 по ГОСТ 882—76 или плоскопараллельная концевая мера 0,5 мм класса 3 по ГОСТ 9038—7В Да Да Нет Определение ширины штрихов шкал стебля п барабана микрометра 3.9 Микроскопы типов УИМ по ГОСТ 14968—69* или БМИ по ГОСТ 8074-71 Да Пет Нет Проверка положения края торца конической части барабана при нулевом отсчете по шкале барабана относительно штрихов шкалы стебля 3.10 Да Да Да Проверка освещенности поля зрения микроскопа каретки 3.11 Мнкроамперметр М95 со специальным фотоэлементом СФ-10. Специальная оправка (приложение 1) Да Да Нет Определение размаха показаний при наведении биссектора на визирный штрих Определение основной погрешности прибора 3.12 3.13 Поверочная линейка типа ШМ-1 -2500-ш по ГОСТ 8026-75 Образцовая плоская пластина диаметром 500 мм с непрямолиней-ностью измерительной поверхности не более 0.3 мкм (местные отклонения не должны превышать 0,03 мкм; шероховатость рабочей поверхности Ra 0,012 мкм по ГОСТ 2789-73) или плоская стеклянная пластина диаметром 120 мм по ГОСТ 2923-75. Образцовые плоскопараллельные концевые меры длины не ниже 4-го разряда по инструкции 100—60 и концевые меры класса 5 Да Да Да

4

Продолжение

а Обязательность проведения операций при Наименование операций н я >* е _ « 5 *5 5 с X з Средства поверки и их нормативно-технические характеристики а —    9 2 г —    V *5 * а W п II a — t- Д ы а. X 5 х «• X Н X П «> >чХ •в п С о. г tn х Определение размаха 3.14 по ГОСТ 9038-73. Поверочная линейка типа UIM l-2500-ш по ГОСТ 8026—75. Измерительная линейка 1-150 по ГОСТ 427—75. Дополнительные опоры (приложение 2) То же и миллиметро- Да Да ■ Да показаний графического устройства вая бумага по ГОСТ 334-73

• Действует до 01.01. 1978 г. 2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    Поверку оптических линеек следует проводить в помещении с температурой воздуха 20±5°С и относительной влажностью не более 75%.

2.2.    Изменение температуры в течение 1 ч не должно превышать 0,2°С.

2.3.    Прибор должен быть установлен на плите, исключающей влияние тряски и вибрации.

2.4.    С металлических частей должна быть удалена смазка бензином Б-70 по ГОСТ 1012-72, затем поверхности следует протереть чистым, мягким полотенцем по ГОСТ 7259-68.

2.5.    Для определения погрешности прибора к образцовой пластине размером 500 мм (при поверке приборов, !выпускаемых из производства) или образцовой пластине диаметром 120 мм (при поверке приборов, находящихся в эксплуатации) дожны быть притерты концевые меры по схемам, приведенным на рис. 1.

Крайние меры должны быть одинакового размера, а номинальные разности длин промежуточных мер по отношению к крайним должны быть равны соответственно ±10, ±200 и ^±400 мкм.

Рекомендуемые номинальные значения парных концевых мер для положительных значений h равны 1,4; 1,41; 1,6; 1,8; 1,4 мм и для отрицательных значений Л—1,4; 1,39; 1,2; 1,0; 1,4 мм.

Расстояние t между одинаковыми мерами должно -быть равно 60 мм, т. е. расстоянию между роликом и измерительным наконечником каретки. Так как каретка с поверхностью контактирует одновременно левым роликом, и наконечником, то необходимо иметь

5

по две одинаковые меры: одну класса 5, другую 4-го разряда. Меры класса 5, на которые опирается ролик каретки, являются только дополнительной опорой, их размеры при обработке результатов поверки не учитываются.

2.6. До проведения поверки прибор и образцовая плоская пластина с мерами должны быть выдержаны на рабочем месте не менее 24 ч.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям.

3.1.1.    На деталях не должно быть заусенцев, забоин и раковин, влияющих на нормальную работу прибора. На измерительных поверхностях наконечников не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства наконечников.

3.1.2.    Защитные металлические и лакокрасочные покрытия деталей должны быть прочными, без просветов и грубых наплывов.

3.1.3.    Доска должна быть из дерева мягкой породы, не допускаются сколы и грубая обработка торцов, на лицевой стороне доски не должно быть коробления.

3.1.4. Поле зрения микроскопа каретки должно быть чистым и равномерно освещенным.

6

3.1.5.    Изображение визирного штриха, наблюдаемое в поле зрения микроскопа каретки, должно быть прямолинейным, равномерным по ширине и четжим; не допускаются окрашенность и двойное изображение визирного штриха.

3.1.6.    Поверхности стебля и барабана микрометра должны быть матовыми.

3.1.7.    Штрихи и цифры шкал на барабане и стебле микрометра должны быть ровными, четкими, равномерными по толщине и окраске.

3.1.8.    Кромка конической части барабана должна быть ровной, без зазубрин.

3.1.9.    Маркировка и упаковка должны соответствовать ТУ 3-3.963-74.

3.1.10.    В комплект прибора должны входить:

а)    линейка оптическая ИС-36 1 шт.; корпус линейки с доской для записи 1 шт.; каретка измерительная 1 шт.;

опоры 2 шт.;

б)    графическое устройство 1 out.;

в)    наконечник дополнительный (плоский) 1 шт.;

г)    трансформатор TP-10 1 шт.;

д)    лампа запасная СЦ-61 (8 В, 20 Вт) 3 шт.;

е)    кисть беличья 1 шт.;

ж)    ручки для переноски прибора 2 шт.;

з)    салфетка фланелевая 300X300 мм 1 шт.;

и)    ящик укладочный 2 шт.;

к)    ящик упаковочный 2 шт.;

л)    паспорт 1 экз.;

м)    описание и инструкция к пользованию 1 экз.;

н)    комплект опор для контроля образующих цилиндров диаметром от 80 до 200 мм (поставляется по особому заказу) 1 шт.

3.2. При опробовании проверяют взаимодействие узлов прибора.

3.2.1.    Движение измерительной каретки вдоль паза корпуса оптической линейки должно быть плавным, без заеданий.

3.2.2.    Вращение регулировочного винта подвижной опоры должно быть плавным, без люфта.

3.2.3.    Перекос визирного штриха относительно биссектора допускается не более чем на половину ширины визирного штриха.

3.2.4.    Микрометрический винт должен перемещаться в гайке без ощутимого люфта, при этом не должно наблюдаться трение барабана о стебель.

3.2.5.    Плоский наконечник должен легко (без заеданий) покачиваться в оправе и самоустанавливаться.

3.3. Определение расположения биссектора винтового окулярного микрометра в поле зрения микроскопа каретки при установке по микрометру отсчета 0,5 мм. Прибор устанавливают на поверочную линейку. Биссектор перемещают в левое положение так, чтобы левый кран левого штриха биссектора касался края поля

7

зрения, и отсчитывают показание -по микрометру. Затем биссектор перемещают вправо до соприкосновения правого края правого штриха биссектора с краем поля зрения и снова отсчитывают показание по шкале микрометра. Полусумма отсчетов должна находиться в пределах (0,50±0,01) мм.

3.4.    Положение изображения визирного штриха относительно центра поля зрения микроскопа каретки при установке прибора на опоры проверяют следующим образом. Оптическую ось прибора выставляют параллельно измеряемой поверхности. Отсчитывают показание по микрометру, которое должно находиться в пределах (0,50±0,01) мм.

3.5.    Определение смещения вершины сферического наконечника или измерительной поверхности плоского наконечника относительно прямой, касательной к образующим роликов. Прибор устанавливают на поверочную линейку. Под правый ролик измерительной каретки поочередно помещают щупы размером 0,1 и 0,14 мм, при этом щуп размером 0,1 мм должен проходить между поверхностью поверочной линейки и правым роликом, а щуп размером 0,14 мм — нет. При таком условии смещение будет находиться в допускаемых пределах — от 0,05 до 0,07 мм.

Примечание. Щуп размером 0,14 мм составляется из двух щупов.

3.6.    Измерительные наконечники проверяют по ГОСТ 11007-66. При этом проверяют внешний вид, твердость материала наконечников, форму и шероховатость измерительных поверхностей.

Сферические наконечники должны соответствовать классу 1, а плоские—-классу 2 по ГОСТ 11007—бб.

3.7.    Зазор между кареткой и верхними направляющими планками паза корпуса прибора проверяют не менее чем на пяти участках, равномерно отстоящих друг от друга в пределах длины паза корпуса прибора, причем щуп не должен проходить между кареткой и направляющей планкой. Зазор не должен превышать 0,1 мм.

3.8.    Расстояние от стебля до верхнего края торца конической части барабана микрометра определяют при помощи щупа (концевой меры), который прикладывают к стеблю у продольного штриха, касаясь торца барабана краем щупа (меры) (рис. 2). Расстояние b, определяемое визуально, должно |быть меньше размера щупа (меры) или равно ему. При этом условии оно не превышает 0,5 мм.

3.9.    Определение ширины штрихов шкал стебля и барабана микрометра. Ширину штрихов шкал стебля, барабана микрометра и 'ширину продольного штриха стебля измеряют на микроскопе. На барабане и стебле измеряют не менее трех штрихов в начале, середине и в конце шкалы. Ширину продольного штриха стебля измеряют также в трех точках: в начале, середине и конце шкалы стебля.

Ширина всех штрихов на стебле и барабане винтового окулярного микрометра должна быть равна 0,2 '⁰⁰³ мм.

8

3.10. Проверка положения края торца конической части барабана при нулевом отсчете по шкале барабана относительно штрихов шкалы стебля. Нулевой отсчет устанавливают по шкале барабана, при этом ближайший штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. После этого вращением барабана совмещают торец барабана с правым краем этого штриха шкалы и по шкале барабана снимают отсчет, соответствующий расстоянию с (рис. 3), которое не должно превышать 0,1 мм.

Рис. 2. Определение расстояния b от стебля до верхнего края торца конической части барабана микрометра

3.11.    Освещенность поля зрения микроскопа каретки проверяется наложением фотоэлемента на специальную оправку (приложение 1), устанавливаемую вместо экрана микроскопа каретки. При установках каретки в центре и у концов корпуса прибора снимают отсчеты по шкале мнкроамперметра М95 со специальным фотоэлементом СФ-10.

Освещенность экрана в центре корпуса должна быть не менее 6 лк, у концов не менее 3 лк.

3.12.    Для определения размаха показаний при наведении бис-сектора на визирный штрих устанавливают прибор на поверочную линейку и наводят биссектор на визирный штрих не менее 10 раз, каждый раз поднимая и опуская каретку. Бнссектор подводят к штриху слева и справа и снимают отсчеты по винтовому окулярному микрометру.

Разность между наибольшим и наименьшим отсчетами не должна превышать 0.8 мкм.

3.13. Определение основной погрешности оптической линейки.

Основную погрешность б оптической линейки определяют измерением разностей длин мер, притертых *к образцовой пластине 2, которую устанавливают вместе с поверяемым прибором на поверочную линейку 1 (рис. 4). Оптическую линейку устанавливают на дополнительные опоры 3 (приложение 2).

3.13.1 Разность длин h концевых мер измеряют в следующей последовательности.

9