Купить МИ 3291-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Рекомендация распространяется на расходомеры-счетчики РС-СПА-М, предназначенные для измерений количества газов, имеющие места для подключения средств измерений перепада давления, и устанавливает методику и средства первичной и периодической поверки с использованием имитационных методов.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Операции поверки
5 Средства поверки
6 Условия поверки
7 Требования к квалификации поверителей и требования безопасности
8 Подготовка к проведению поверки
9 Проведение поверки
10 Оформление результатов поверки
Приложение А (рекомендуемое). Форма протокола поверки
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
08.11.2010 | Утвержден | ФГУП ВНИИМС |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНЙИМС»)
Федерального агенте! ва по техническому регулированию и метрологии
РЕКОМЕНДАЦИЯ Государственная система обеспечения единства измерений
Расходомеры-счетчики РС-СПЛ-М Менмика поверки с использованием ими (анионных методов
ми Я2СЛ-гою
Москва 2010 г.
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Государственная система обеспечения единства измерений.
МИ
Расходомеры-счетчики РС-СПА-М. Методика поверки с использованием имитационных методов.
-2010
Настоящая рекомендация распространяется на расходомеры-счетчики РС-СПА-М (далее - расходомеры), предназначенные для измерений количества газов, имеющие места для подключения средств измерений перепада давления, и устанавливает методику и средства первичной и периодической поверки с использованием имитационных методов.
Межповерочный интервал не более двух лет.
В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;
ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности;
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуу.мметры,
напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия;
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие
технические требования. Методы испытаний;
ГОСТ Р 8.625-2006 ГСИ. Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
3.1 Расходомер-счетчик РС-СПЛ-М конструктивно состоит из первичного преобразователя расхода (ППР), представляющего собой струйный автогенератор (САГ) установленный на корпусе расходомера с местным сужением потока, и устройства преобразования сигнала (УПС). В зависимости
1
от варианта исполнения предусмотрена возможность демонтажа САГ и У ПС в i-ерметичном корпусе или без корпуса, в последнем случае при проведении поверки необходимо поместить САГ и УПС в корпус.
3.2 Расходомеры-счетчики РС-СПА-М могут изготавливаться с
импульсным, токовым или частотным выходом, а также с местным отсчетом на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ).
4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие операции:
■ внешний осмотр;
■ опробование;
■ проверка соответствия геометрических параметров корпуса
расходомера;
■ определение метрологических характеристик.
4.2 Допускается проведение поверки расходомера в эксплуатационном диапазоне измерений.
5.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и вспомогательное оборудование указанные в Таблице 1.
Таблица 1
№
Наименование
Краткая характеристика
/
2
3
1
Установка поверочная расходоизмерительная универсальная УГ1РИУ 1600РВ
Диапазон измерений
от 4 до 1600 м/ч, относительная
погрешность ±0,35%.
2
Многопараметрический цифровой датчик разности давлений модели EJX110A
Верхние пределы измерений:
6,3...40 кПа
приведенная погрешность ±0,04%.
3
Термометр
Цена деления 0,1 °С по ГОСТ 28498
4
Манометр
Класс точности 0,4 по ГОСТ 2405
5
1
Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7М2
Диапазон измерений температуры от 20 до 60°С абсолютная погрешность при измерении температуры ±0,2°С, диапазон измерений относительной влажности от 0 до 99%, основная погрешность при измерении относительной влажности ±2,0%.
! 6
Преобразователь давления
Верхние пределы измерений
2
МИДА-ДА-1 ЗП-Ех-01
абсолютного давления 0,16,„ 1,6 МПа, основная приведенная погрешность ±0,5%
7
ТермопреобразовательТПТ-1 -3
Диапазон измерений температуры от минус 200 до.300 °С, класс А по ГОСТ Р 8.625
8
Корректор СПГ761
Относительная погрешность вычислений ±0,02%
9
Барометр-анероид метрологический БАММ-1
Диапазон измерений от 80 до 106 кПа, основная относительная погрешность ±0,2%
10
Образцовый корпус расходомера
Dv=100 мм, сЬо=30 мм
11
Корпус для установки САГ и УПС
5.1 Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.
5.2 Образцовый корпус расходомера должен иметь паспорт, содержащий данные о геометрических параметрах и значении коэффициента расхода.
5.3 Допускается применение средств измерений и вспомогательного оборудования с характеристиками не хуже приведенных в Таблице 1.
6.1 Во время проведения поверки в нормальных условиях, соблюдают следующие условия:
■ температура окружающего воздуха от 15 до 25°С;
■ относительная влажность воздуха от 20 до 90%;
■ атмосферное давление от 84 до 106 кПа;
■ поверочная среда - воздух, газ известного состава.
6.2 Во время проведения поверки в эксплуатационных (рабочих) условиях соблюдают следующие условия:
■ температура окружающего воздуха от минус 35 до 55°С;
■ температура газа от минус 35 до 55°С;
■ относительная влажность воздуха от 20 до 90%;
■ атмосферное давление от 84 до 106 кПа;
■ поверочная среда - газ известного состава.
3
7.1 Поверку расходомера проводит физическое лицо, прошедшее курсы повышения квалификации и аттестованное в качестве поверителя в установленном порядке.
7.2 К поверке расходомера допускаются лица, изучившие техническую документацию на расходомер, средства поверки и вспомогательное оборудование, прошедшие обучение и проверку знаний требований охраны труда, инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
7.3 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.019.
7.4 При монтаже и демонтаже расходомера или его составных частей должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в технической документации на расходомер и поверочную установку.
8.1 Подготовку поверяемого расходомера и средств поверки производят в соответствии с их эксплуатационной документацией.
8.2 После монтажа расходомера и его составных частей на поверочной установке проверяют герметичность мест подсоединения расходомера и его составных частей к поверочной установке.
8.3 Проверяют характеристики средств поверки и возможность их применения при условиях проведения поверки.
8.4 Проверяют наличие Акта измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода.
9.1 Внешний осмотр.
9.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим требованиям:
■ надписи и обозначения на расходомере четко обозначены и соответствуют требованиям эксплуатационной документации;
■ на расходомере отсутствуют механические повреждения, которые могли бы повлиять на его работу, и дефекты покрытий, ухудшающие его внешний вид;
■ при наличии жидкокристаллического индикатора, символы не искажены, а экран адекватно реагирует на манипуляции органами управления;
9.1.2 По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.
4
9.1.3 Расходомеры, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке нс подлежат.
9.2 Опробование
9.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование и работоспособность расходомера в соответствии с эксплуатационной документацией.
9.2.2 По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.
9.2.3 Расходомеры, забракованные при опробовании, дальнейшей поверке не подлежат.
9.3 Проверка соответствия геометрических параметров корпуса расходомера проводится одним из нижеприведенных способов (9.3.1 или 9.3.2).
9.3.1 Проверка проводится в эксплуатационных (рабочих) условиях при установившимся режиме газопотрсблсния.
9.3.1.1 В места для подключения средств измерений перепада давления подключают эталонный датчик разности давлений, при этом значение относительной погрешности результата измерений перепада давления должно составлять не более ±0,5%.
9.3.1.2 На измерительный канал №1 корректора СПГ подают выходные сигналы средств измерений расхода, давления и температуры газа. На измерительный канал №2 корректора СПГ подают выходные сигналы средств измерений перепада давления, давления и температуры газа, вводят данные о составе газа, геометрические параметры измерительного трубопровода, приведенные в Акте измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода, и местного сужения потока, указанные в паспорте на расходомер.
9.3.1.3 Одновременно, при помощи корректора СПГ, фиксируют пять значений расхода при стандартных условиях по каналам 1 и 2 (Q,i и Qi2) и определяют средние арифметические значения по формуле:
9.3.1.4 Определяют относительную разность результатов измерений по формуле:
9.3.1.5 Геометрические параметры корпуса расходомера считают пригодными для дальнейшей эксплуатации расходомера если значение относительной разности результатов измерений не превышает ±1,5%.
9.3.1.6 Если значение относительной разности результатов измерений превышает ±1,5%, то после определения метрологических характеристик по п. 9.4 проводят повторную проверку. Если после проведения повторной проверки значение относительной разности результатов измерений превышает
Q
(1)
а
(2)
5
±1,5%, то производят демонтаж корпуса расходомера с целью определения возможных повреждений и состояния внутренней поверхности.
9.3.1.7 При поверке расходомера с местным отсчетом фиксируют значения расхода при рабочих условиях на индикаторе и вычисленные значения расхода при рабочих условиях измерительного канала 2 корректора СПГ.
9.3.2 Проверка проводится в эксплуатационных (рабочих) условиях при установившимся режиме газопотребления.
9.3.2.1 На измерительный канал №1 корректора СПГ подают выходные сигналы средств измерений перепада давления, давления и температуры газа, вводят данные о составе газа, геометрические параметры измерительного трубопровода, приведенные в Акте измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода, и местного сужения потока, указанные в паспорте на расходомер.
9.3.2.2 При помощи корректора СПГ, фиксируют пять значений вычисленных значений расхода и плотности при рабочих условиях и определяют средние арифметические значения по формулам:
1 5
D i=I
(3)
(4)
9.3.2.3 Вычисляют коэффициент расхода по формуле
К =
(5)
9.3.2.4 Определяют относительную разность коэффициентов расхода вычисленного и указанного в паспорте расходомера по формуле:
S = — х 100%
IS
пасп (6)
9.3.2.5 Геометрические параметры корпуса расходомера считают пригодными для дальнейшей эксплуатации расходомера если значение относительной разности коэффициентов расхода не превышает ±1,5%.
6
9.3.2.6 Если значение относительной разности коэффициентов расхода превышает ±1,5%, то после определения метрологических характеристик по п. 9.4 проводят повторную проверку. Если после проведения повторной проверки значение относительной разности коэффициентов расхода превышает ±1,5%, то производят демонтаж корпуса расходомера с целью определения возможных повреждений и состояния внутренней поверхности.
9.3.2.7 При поверке расходомера с местным отсчетом фиксируют значения расхода при рабочих условиях на индикаторе и вычисленные значения плотности при рабочих условиях измерительного канала 1 корректора СПГ.
9.4 Определение метрологических характеристик. Определение относительной погрешности расходомера может выполняться одним из нижеприведенных способов (9.4.1 или 9.4.2).
9.4.1 Проводят демонтаж УПС и САГ. При необходимости УПС и САГ помещают в герметичный корпус
9.4.1.1 Поверка проводится при нормальных условиях. Проводят монтаж УПС и САГ в корпусе на эталонный корпус расходомера установленный на поверочной установке.
9.4.1.2 Определяют диапазон задаваемых расходов формулам:
(7)
^Рун^20эт max эт «^тахсч ту » 2
*'рСУС*20 сч
Qmax
(В)
9.4.1.3 Определение относительной погрешности производят в пяти точках, равномерно расположенным по всему диапазону измерений (или эксплуатационному диапазону) с обязательным включением Qmjn и Qmax На каждом поверочном расходе фиксируют не менее десяти значений расхода (Qj) измеренного расходомером из которых определяют среднее арифметическое значение по формуле:
| ю
/=|
(9)
9.4.1.4 Для каждого значения поверочного расхода определяют основную относительную погрешность по формуле:
А =
О -Q
и ш 2С
—х100%
зад
7
где: S, - относительная погрешность расходомера на i поверочном расходе;
Qujm — значение расхода на i поверочном расходе, измеренное
расходомером;
Qiod - значение расхода, заданное поверочной установкой.
9.4.1.5 Расходомер считают пригодными к применению если значение основной относительной погрешности не превышает ±1,5%.
9.4.2 Проводят демонтаж УПС и САГ. При необходимости УПС и САГ помещают в герметичный корпус
9.4.2.1 Поверка проводится при нормальных условиях. Проводят монтаж УПС и САГ в корпусе на образцовый корпус расходомера установленный на поверочной установке или подключают задатчик разности давлений. В места для подключения средств измерений перепада давления подключают эталонный датчик разности давлений, при этом относительная погрешность результата измерений перепада давления должна составлять нс более ±1%.
9.4.2.2 В соответствии с параметрами поверочной среды, при помощи корректора СПГ, вычисляют значение плотности в рабочих условиях.
9.4.2.3 Определяют значения перепадов давления соответствующих диапазону расхода счетчиков по формулам:
PQmin л м PQmbx
A^min
2 Kld
пах =
20
20
9.4.2.4 Поочередно, в пяти точках равномерно расположенных по всему диапазону измерений (или эксплуатационному диапазону) с обязательным включением Apmj„ и Дртах устанавливают значения перепада Api и считывают значения расхода при рабочих условиях на ЖКИ или корректоре СПГ.
9.4.2.5 Перепад давления может создаваться путем регулирования расходов на поверочной установке или эталонным калибратором разности давлений. В каждой поверочной точке фиксируют не менее десяти значений расхода Qj и определяют их среднеарифметические значения по формуле (3).
9.4.2.6 Для каждой поверочной точки вычисляют значение расхода по формуле:
(12)
9.4.2.7 Для каждой поверочной относительную погрешность по формуле:
Qрас Hi Qi
ТОЧКИ
определяют основную
8
(13)
9.4.2.8 Расходомер считают пригодными к применению если значение основной относительной погрешности не превышает ±1,5%.
10.1 При положительных результатах поверки расходомер считают пригодным к применению, оформляют запись в паспорте в соответствующей графе и удостоверяют нанесением оттиска поверительного клейма или выдачей свидетельства о поверке по форме установленной Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной полит ики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.
10.2 Защита от несанкционированного вмешательства в расходомер осуществляется путем пломбирования винтов препятствующих доступу внутрь расходомера.
10.3 При отрицательных результатах поверки расходомер считают непригодным к применению и оформляют извещение о непригодности.
9
11риложение A (рекомендуемое)
Форма протокола поверки
1. Внешний осмотр. Соответствует/ не соответствует эксплуатационной документации.
2. Опробование. Соответствует/ не соответствует эксплуатационной документации.
3. Проверка соответствия геометрических параметров корпуса расходомера.
Давление
Температура
Расход
Расход
Разность
1
1
2
2
3
3
4
4
_
5
5
Среднее
Среднее
Вывод: параметры корпуса расходомера (не) пригодны для дальнейшей эксплуатации расходомера.
4. Определение метрологических характеристик. Qmin w= Q^ эт=
4.1
№
Qotm
8%
1
2
3
4
5
6
7
4.2
№
ДР*с
1 др,
0_
_— Qpacu
8%
1
2
3
4
5
6
7
Вывод: расходомер (не) пригоден к применению.
10
ОАО «Лснпромгаз» г. Санкт-Петербург
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
Номер
Расход воздуха при 20®С , <р =60%
Погрешность,
п/п
сопла
м’/ч
л/сек
%
1
СК1.02
5,050
1,402
0,25
2
СК2.02
11,18
3,105
0,25
3
СК3.02
25,80
7,166
0,25
4
СК4.02
50,17
13,94
0,25
5
СК5.02
102,2
28,39
0,25
6
СК6.02
194,2
53,94
0,25
7
СК7.02
392,5
109,0
0,25
8
СК8.02
743,2
206,4
0.25
9
СК9.02
752,8
209,1
0,25
Поверитель
С.В. Раинчик
ИНИЦИАЛЫ. фДЧКДИ!