Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

191.00 ₽

Купить МИ 218-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика распространяется на прибор ППМ-600, предназначенный для определения отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометров по ГОСТ 6507-78 с пределами измерения от 0 до 600 мм, и устанавливает методы их первичной и периодической поверок.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Операции средства и поверки

2. Условия поверки и подготовка к ней

3. Проведение поверки

4. Оформление результатов поверки

Приложение (справочное). Прибор ППМ-600

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

13.03.1980УтвержденХГНИИМ5
РазработанХГНИИМ
ИзданИздательство стандартов1981 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА» ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНОГУГУТ МЕТРОЛОГИИ (ХГНИИМ)

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ППМ-600

МИ 218-80

М о с к а а ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

РАЗРАБОТАНА Харьковским ордена «Знак Почета» государственным научно-исследовательским институтом метрологии (ХГНИИМ)

Директор института В. П. Данильченко Руководитель темы Р. В. Дыбский Исполнитель Л. Ф. Тимофеева

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ научно-исследовательским сектором стандартизации

Начальник сектора Р. А. Егошии Исполнитель Е. В. Павлова

УТВЕРЖДЕНА научно-техническим советом ХГНИИМ 13 марта 1980 г. (протокол № 5)

© Издательство стандартов, 1981

УДК 531.714.72.089.6

МЕТОДИ КА

ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ППМ-600

МИ 218-80

Настоящая методика распространяется на прибор ППМ-600, предназначенный для определения отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометров по ГОСТ 6507-78 с пределами измерения от 0 до 600 мм, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1.    При проведении поверки необходимо выполнять операции и применять средства поверки, указанные .в таблице.

112. По согласованию с разработчиком настоящей методики допускается применять не указанные в методике средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура помещения, в котором проводят поверку прибора, должна быть 20°С±'5°С. Изменение температуры помещения за 1 ч не должно превышать ГС.

2.2.    Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Измерительные наконечники прибора очищают от смазки, промывают авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 и протирают салфеткой.

Прибор устанавливают иа массивном столе в горизонтальное положение по брусковому уровню 100—0,10 по ГОСТ 9392-75, уложенному на измерительный штихмасс.

Прибор выдерживают в помещении, в котором будут проводить проверку, не менее 3 ч до начала поверки.

3

Наименование операции

Номер

пункта

Средства поверки и их

Обязательность проведения операций при

мето

дики

нормативно- технические характеристики

выпуске иэ производства и ремонта

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр Опробование Проварка взаимо-

3.1

3.2-1

Да

Да

действия частей

Да

Да

Проверка начального усилия перемещения измерительного штиосмаоса

3.2.2

Микрометр типа MiK с верхним пределом измерения 25—400 MLW по ГОСТ 6507-78 Гири 10 и 20 г по ГОСТ 7323-73 класса точности 5

Да

Да

Проверка правильности положения оси штихмаюса при его круговом движении

3.2.3

Уровень брусковый Л 00—0,10 по ГОСТ 9392-75

Да

Нет

Проверка правильности траектории движения наконечников штшсмаоса

Определение метрологических параметров

3.2.4

Лупа ЛИ-3-10 X по ГОСТ 8309-75 Микрометры типа МК с верхними пределами намерения 25, 300 и 600 мм по ГОСТ 6507-70

Да

Да

Определение случайной погрешности

3.3.1

Микрометр типа МК с любыми пределами измерения по ГОСТ 6507

—78

Микрометр типа МК с верхними пределами измерения 50, 75 или 100 мм по ГОСТ 6507— —78.

Набор плоскол ар аллельных стеклянных пластин типоразмеров ПМ 40; ПМ 65 или ПМ 90 по ГОСТ 1121-75

Да

Да

Определение систематической погрешности

3.3.2

Да

Да

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр.

При проверке внешнего вида должно 'быть установлено соответствие прибора следующим требованиям.

На прибор должна -быть нанесена маркировка, включающая условное обозначение прибора, его -номер, год изготовления и товарный знак предприятия-изготовителя.

На наружных поверхностях вновь изготовленных приборов не должно быть дефектов, влияющих на их эксплуатационные качес-

4

тва или ухудшающих их внешний вид. На рабочих поверхностях вновь изготовленных приборов не должно быть забоин, царапин, раковин и коррозии. У приборов, находящихся в эксплуатации, допускаются дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества.

3.2. Опробование.

3.2.1.    При проверке взаимодействия частей (описание прибора см. в приложении) устанавливают соответствие следующим требованиям. Перемещение подвижных частей прибора должно быть плавным, без скачков и заеданий. Все зажимные винты, служащие для закрепления подвижных частей, должны надежно фиксировать их в требуемом положении.

3.2.2.    Начальное усилие перемещения измерительного штих-масса проверяют при помощи подвешенных на нити гирь общей массой 30 г. Нить должна быть прикреплена к штихмассу и переброшена через валик или блок так, чтобы направление нити совпало с направлением перемещения штихмасса. Под действием груза штихмасс должен перемещаться.

3.2.3.    Для проверки правильности положения оси штихмасса при его круговом движении на него устанавливают брусковый уровень 1ОЮ—0,10. Прибор выравнивают при помощи регулировочного винта так, чтобы пузырек уровня установился вблизи нуля. Снимают отсчеты показания уровня в нескольких положениях штихмасса при его круговом движении. Разность показаний уровня при любых положениях штихмасса не должна превышать Г.

3.2.4.    Правильность траектории движения наконечников штихмасса проверяют следующим образом.

На измерительных поверхностях микрометра, закрашенных тонким слоем масляной краски, получают следы траектории движения наконечников (в результате одного оборота штихмасса), снимают с них отпечатки на бумагу и изучают форму и положение полученных следов с помощью лупы ЛИ-3-10 по ГОСТ 8309-75.

Траектории движения наконечников должны представлять са-бой окружности диаметром 6,5 мм± 0,1 мм, расположенные относительно измерительных поверхностей микрометра так, чтобы расстояние между ними и краями измерительных поверхностей микрометра в любом радиальном направлении находилось в пределах 0,5—1 мм.

При поверке используют микрометры с верхними пределами измерения 25, 300 и 600 мм.

3.3. Определение метрологических параметров.

3.3.1. Случайную погрешность прибора определяют путем выполнения многократных (не менее десяти) измерений отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра и вычисления предельного значения случайной погрешности.

Измерения выполняют при неизменном положении винта микрометра. зажатого стопором, вращая рукоятку привода в одном

и другом направлениях. Перед каждым измерением наконечник отсчеткого устройства арретируют.


Предельное значение случайной -погрешности б при доверительной вероятности 0,98 вычисляют по формуле

где ai — результаты отдельных измерений; а — среднее значение всех результатов измерений; п — количество измерений.

Погрешность б не должна превышать ±0,0005 мм.

3.3.2. Систематическую погрешность прибора определяют как разность между результатами измерения отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра, полученными контрольным интерференционным методом и на приборе.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометра интерференционным методом определяют по плоскопараллельным стеклянным пластинам согласно инструкции 136— —61, но при зажатом стопорном винте. Не освобождая стопорного ■винта, вынимают пластину, устанавливают микрометр на .прибор, три раза измеряют отклонение от параллельности и берут среднее из полученных значений.

Такие измерения выполняют с помощью четырех пластин набора.

■Систематическая погрешность прибора не должна превышать ±0,0005 мм.

Отклонение от параллельности используемого микрометра не должно превышать ~ 2 мкм.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    При положительных результатах государственной поверки выдают свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Г осстандартом.

4.2.    Положительные результаты ведомственной поверки оформляются по принятой на предприятии системе, согласованной с органами Госстандарта.

4.3.    При положительных результатах ведомственной первичной поверки на предприятия-изготовителе оформляют паспорт или формуляр.

4.4.    Приборы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к выпуску и применению не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИБОР ППМ-600

Общий вид прибора показан на рисунке.

Основными частями прибора являются: корпус; зажимы стебля и пятки зшкрсметра; из мергельный штнхдьаос; механизм кругового движения.

Корпус представляет собой две стойки 5 и 20, скрепленные тремя стержнями 11, 12 и 21. Он отирается на три ножми, из которых ножка 23 регулцру-емая.

На верхнем переднем стержне 11 нанесена шкала с указанием верхних пределов измерения поверяемых микрометров 2.

Зажимы 18 и 8 стебля и пялки микрометра имеют призматические опорные губки, обеспечивающие установку и крепление микрометров воех типоразмеров. Зажим 18 стебля микрометра, захрешкаишй неподвижно на двух верхних стержнях корпуса прибора, приводится в действие кулачковым механизмам, обеспечивающим центрирование микрометров 2 с различными диаметрами стебая.

Зажимают и освобождают микрометр с помощью рукоятки 4.

Зажим 8 пялки микрометра перемещается по верхним направляющим стержням и может устанавливаться по шкале соответственно пределу измерения поверяемого микрометра. Зажим стопорят винтом 7. Зажимают и освобождают пятку микрометра с помощью рукоятки 9.

Измерительный штихмаюс представляет собой свободою перемещающуюся в продольном направлении тонкостенную трубу 14, на которой установлены два упора 17 к 6 с измерительными наконечниками. Упор 17, закрепленный на трубе штахмаоса неподвижно, содержит равноплечный угловой рычаг 15 с измерительным наконечником 16 и оточеткое устройство 13 — многооборотнын индикатор типа МИГ по ГОСТ 9696-75 с ценой деления 0,001 м6 с неподвижным измерительным наконечником 10 и стопорным винтом 22 может перемещаться по трубе штихм'асса и устанавливаться в нужном полоокфяш соответственно пределу измерения поверяемого микрометра.

Для установки штихмаооа в среднее положение служит фиксатор 19 с рукояткой 3.

Механизм кругового движения штихАгасса включает пару' шестерен (в стойке 20), зкацент роковый вал, проходящий внутри трубы штлхмаоса 14. и кулисный механизм, предотвращающий вращение трубы штихмаоса вокруг своей оси. Механизм приводится в действие рукояткой /.

Для определения отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометров выполняют следующие действия.

Рукоятку 3 фиксатора 19 устанавливают в положение сСтопор».

Зажим о пятки микрометра устанавливают на деление шкалы, соответствующее верхнему пределу измерения поверяемого микрометра, и закрепляют «л направляющем стержне стопорным винтом 9.

Разводят губки зажимав 18 к 8 стебля и пятки микрометра поворотам рукояток 4 и 9 от оебя до упора.

Устанавливают поверяемый микрометр в призмах зажимов, вывинтив предварительно его измерительный винт не менее чем на 15 мм. Закрепляют поверяемый микрометр в зажимах стебля и пятин поворотом рукояток 4 и 9 на оебя.

Перемещая упор 6 по трубе штихмаоса, подводят его измерительный наконечник 10 к измерительной поверхности пятки микрометра и фиксируют положение упора стопорным винтом 22.

Освобождают штшамаос от фиксатора 19, установив рукоятку 3 в положение «Работа».

Привадят измерительною поверхность винта микрометра, завинчивая его. в контакт с измерительным наконечником 16 упора и устанавливают по индикатору 13 показание 0,2 мм±0,005 «мм.

7

Вращают рукоятку / привода я наблюдают по шкале .шсдикатара раздал стрелки, то же выполняют при трех других положениях винта микрометра («поворачивая его на четверть оборота), ооответсггвуюищх показаниям индикатора (0,Э25±0,005) мм; (0,450±0,005) мм и (0,575 ±0,005) мм.

Наибольший размах стрелки индикатора в четырех положениях мккровинта определяет отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра.

Примечание: Отклонение от параллельности кздерительных ловерхзюс-тей микрометра следует определять как при свободном, так и при застапюрен-ком микроэннгте.

.0-600

.0,001

.0—1

.0,0005

.0,0005

900X205X295 .не более 28

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРИБОРА ППМ-600

Пределы измерения поверяемых микрометров, мм Цена деления отсчетного устройства, мм .

Пределы измерения отсчетного устройства, мм

Предел допускаемой случайной погрешности прибора, мм

Предел допускаемой систематической погрешности прибора, мм

Габаритные размеры, мм....... ,    .

Мааса, кг...........

М ЕТОДИ КА поверки приборов ППМ-600 МИ 218-80

Редактор С. Я. Рыско Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 28.08.80 Подп. к печ. 27.01.81 Т—04336 Формат 60X 90'/и Бумага типографская Ж 2 Гарнитура литературная Печать высокая 0,75 п. л. 0,50 уч.-изд. л. Тир. 300C Зак. 2664 Иэд. К» 6640/4 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, НовопресненскиА пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.