РЕКОМЕНДАЦИЯПРОБКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ДИАМЕТРОМ от 3 до 160 мм
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
МИ 2056-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР п» УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТА1ДАРТАМ Москва 1990
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ПРОБКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОТВЕРСТИИ ДИАМЕТРОМ от 3 до 160 мм
Методика контроля
МИ 2056-90
ОК СТУ 0008
Дата введения 01.08.90
Настоящая рекомендация распространяется на пробки измерительные к пневматическим приборам и измерительным устройствам, контролирующим сквозные и глухие отверстия диаметром от 3 до 160 мм по ГОСТ 14864, и устанавливает методику приемочного и периодического (при эксплуатации) контроля.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
1.1. При проведении контроля должны быть выполнены операции и применены средства контроля с характеристиками, указанными в табл. 1.
|
Таблица I |
|
|
Номер |
|
Проведение операций при |
|
Наименование |
Средства контроля и |
|
|
|
операции |
ij«KTa |
их нормативно-технические |
приемоч- |
|
|
МИ |
характеристики |
периоди- |
|
|
|
|
ном коп- |
ческом |
|
|
|
|
гроле |
контроле |
|
Внешний осмотр |
*1 |
|
Да |
Да |
|
Контроль герме- |
<2 |
Блок фильтра со стабн- |
Да |
Да |
|
тичкости пробок |
|
лизатором давления воздуха по ГОСТ 14683; |
|
|
|
|
|
манометр, показывающий |
|
|
|
|
|
с верхним пределом измерения не более 0,4 МПа по ГОСТ 2405; |
|
|
|
|
|
секундомер СОПпр-2а-3 по ГОСТ 5072 |
|
|
|
Определение точностных характеристик |
М |
— |
— |
— |
|
|
© Издательство стандартов, 1990 |
МИ 2056-90 С. 2
|
Продолжение табл. 1 |
|
|
|
|
Проведение |
|
|
Номер |
Средства контроля и |
операций при |
|
операции |
пункта |
их нормативно-технические |
|
|
|
МИ |
характеристики |
приемом- |
периоди- |
|
|
|
|
ном кон- |
чесхом |
|
|
|
|
троле |
контроле |
|
Определение диамст- |
4.3.1 |
Горизонтальный оптиметр, |
Да |
Нет |
|
ров занижений посоп- |
|
цена деления шкалы 1 мкм |
|
|
|
лам 02 и по направ- |
|
и допускаемая погрешность |
|
|
|
ляющей части D\: |
|
±0.3 мкм или оптикатор 0,5П с ценой деления 0,5 мкм и допускаемой погрешностью ±0,15 мкм по ГОСТ 10593;
стойка типа С-1 по ГОСТ 10197; |
|
|
|
|
|
специальные наконечники |
|
|
|
|
|
(приложение 2) |
|
|
|
для пробок диа- |
|
плоскопараллельные кон- |
|
|
|
метром до 50 мм |
|
цевые меры длины 3-го или 4-го разряда по МИ 1604 |
|
|
|
для пробок ли а- |
|
ллоскопараллельные кон- |
|
|
|
метром свыше 50 мм |
|
цевые меры длины 3-го разряда по МИ 1604 |
|
|
|
Определение (конт- |
4.3.2 |
Калибры-пробки для кок- |
Да |
Да |
|
роль) диаметра от- |
|
троля отверстий диаметром |
|
|
|
верстия сопла d |
|
1,0; 1.5 и 2,0 мм с полем допуска Н8 по ГОСТ 14807 |
|
|
|
Контроль шерохо- |
4.3.3 |
Образцы шероховатости |
Да |
Нет |
|
ватости поверхности |
|
поверхности по ГОСТ 9378 |
|
|
|
|
|
или образцы деталей с |
|
|
|
|
|
шероховатостью: |
|
|
|
|
|
У?а—0иб^17% мкм; /?а-0,041|?% мкм; /?а=0,81{7% мкм |
|
|
|
|
|
или профилограф-профи-лометр контактный по ГОСТ |
|
|
|
|
|
19300 |
|
|
|
Примечания:
1. При. получении отрицательного результата при проведении любой из операций по табл. 1 контроль пробок допускается прекратить.
2. Допускается применение средств контроля, не приведенных в табл. 1, но обеспечивающих контроль метрологических характеристик с требуемой точностью.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При подготовке к проведению контроля следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бен-
зин, используемый для промывки пробок и плоскопараллельных, концевых мер длины (далее — концевых мер длины).
2.2. В помещении, где проводят промывку, должна соблюдаться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004.
3. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ и ПОДГОТОВКА
3.1. При проведении контроля по п. 4.3.1 температура окружающего воздуха в помещении и колебание температуры в течение 1 ч должны соответствовать следующим значениям:
(20±2)°С и не более 0,8°С для пробок диаметром до 30 мм;
(20±1)°С и нс более 0,4СС для пробок диаметром св. 30 до 80 мм;
(20±0,5)°С и не более 0,15°С для пробок диаметром св. 80 до 160 мм.
При проведении контроля по п. 4.3.2 температура должна быть (20±5)°С и колебание температуры не более 1,5°С в течение 1 ч. Относительная влажность воздуха для всех видов контроля — до 80%.
3.2. Перед проведением контроля пробку необходимо продуть от источника сжатого воздуха, промыть бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по ГОСТ 443, или моющими растворами с пассиваторами, насухо вытереть и выдержать в помещении, в котором проводится контроль, на металлической плите не менее:
3 ч — пробки диаметром до 100 мм;
4 ч — пробки диаметром св. 100 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
4.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие пробок требованиям ГОСТ 14864 в части: формы площадок вокруг сопел, вида и маркировки пробок, наличия канавок для выхода воздуха и антикоррозионного покрытия.
4.2. Контроль герметичности проводят по схеме, указанной в приложении 1.
Пробку подсоединяют к источнику сжатого воздуха. На пробку через блок фильтра со стабилизатором давления воздуха подают давление 0,2 МПа, перекрывают рукой (или с помощью резиновой прокладки для больших диаметров пробок) выходные отверстия сопел пробки, а затем кран источника сжатого воздуха. В течение 3 мин наблюдают за показаниями манометра.
Утечка воздуха из пробки при перекрытых выходных отверстиях сопел не допускается. Стрелка манометра не должна перемещаться.
МИ 2056-90 С. 4
4.3. Определение точностных характеристик
4.3.1. Определение диаметров занижений по соплам и по направляющей части проводят либо при установке пробки в вертикальных центрах на горизонтальном оптиметре, настроенном по блоку концевых мер длины, либо при помощи оптикатора, закрепленного в стойке.
При измерении диаметров занижений по направляющей части и по соплам размер блока концевых мер длины определяют по разности наименьшего диаметра отверстия, для которого предназначена пробка, и занижений, установленных ГОСТ 14864.
Диаметр занижения по направляющей части пробок проверяют в двух, симметрично расположенных относительно сопел, сечениях с поворотом на 90°.
Диаметр занижения по соплам определяют при использовании специальных наконечников (см. приложение 2).
Пробки диаметром до 16 мм проверяют в двух сечениях, свыше 16 мм — в четырех сечениях.
Отклонения диаметров в каждом сечении от номинальных значений должны быть:
±0,002 мм для диаметра занижений по соплам;
от 0 до минус 0,002 мм — для пробок с занижением диаметра по направляющей части от 3 до 6 мм;
от 0 до минус 0,003 мм — для пробок диаметром от 6 до 40 мм;
от 0 до минус 0,004 мм — для пробок диаметром свыше 40 мм.
4.3.2. Контроль диаметра отверстия сопла пробки осуществляют проходным и непроходным калибром-пробкой.
Отклонение диаметра отверстия каждого сопла пробки не должно превышать:
0,010 мм—для сопла диаметром 1 мм;
0,014 мм — для сопла диаметром 1,5 и 2 мм.
4.3.3. Контроль шероховатости поверхности по торцу измерительных сопел пробки и по направляющей части пробок осуществляют визуальным сравнением с образцами шероховатости или образцами деталей, или при помощи профилографа-профилометра контактного.
Значение параметра шероховатости поверхностей по торцу измерительных сопел Ra^0,16 мкм.
Параметры шероховатости Ra поверхностей по направляющей части пробок не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Ra, мкм. |
для пробок диаметром |
Диапазон измерений, мм |
|
до 100 мм |
|
|
св. 100 мм |
|
|
0.04 |
|
0,04 |
До 0.020 |
|
0.08 |
|
0.16 |
св. 0,020 |
|
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Положительные результаты приемочного контроля пробок предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.
5.2. Результаты периодического ведомственного контроля оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.
5.3. Пробки, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации, к применению не допускают.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Схема контроля герметичности пневматических пробок
I — блок фильтра со стабилизатором давления воздуха; 2—кран; 3—показывающий манометр с
верхним пределом измерения не более 0.4 МПа. диаметром 100 мм. класса точности 2.5 по ГОСТ 2405; 4 — контролируемая пневматическая пробка
Черт. 1
МИ 2056-90 С. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
|
Я. |
D, |
|
для |
для |
для |
для |
|
оптиметра |
оптикатора |
оптиметра |
оптикатора |
|
5Н8 |
6Н8 |
<0,5 d• |
|
|
* d— диаметр сопла. |
Черт. 2
Примечание. Параметр шероховатости поверхности Rz^.0,100 мкм.
С. 7 МИ 2058—90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (ВНИИиз-мерения)
2. УТВЕРЖДЕНА ВНИИизмерения РАЗРАБОТЧИКИ
И. А. Медовой, канд. техн. наук; М. Б. Шабалина; Т. Ю. Неу-дачина
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 26.03.90
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ПРОБКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ДИАМЕТРОМ ОТ 3 ДО 160 мм
Методика контроля
МИ 2056—90
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Н. Л. Шнайдер
Сдано в яаб. 21.08.90 Подл, в печ. 01.11.90 Формат 60X90'/i».
Бумага типографская М 1 Гарнитура литературная Печать высокая 0.5 уел. п. я. 0.5 уел. кр.-отт. 0,42 УЧ.-ШД. л. Тир. 7000 Зак. 2178 Цена 10 к. Изд. М 708/4.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП. Новопресненский пар. ,3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6.
