ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ |НПО «ВНИИи]М*р«ни*а|

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ГОЛОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 1813-87

Моста ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 19 8 8

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Государственная система обеспечения единства измерении

ГОЛОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ

Методика поверки

ОКСТУ 0008

Дата введения 01 17 I»

Настоящие методические >казан*ня распространяются па го ловки измерительные пружинные (далее — головки) по ГОСТ 6933—81 и устанавливают методику их поверок

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, ука занпыми в табл. 1

Т а б л и ц а 1

Средства поверки и н. нормативно-технические характеристики Обязательность проведения операции при Наименован! с операции 5 % £ £ * — е Ш ы и ь £*5 581 в с с. я с * V — ж «в Л *- Внешний осмотр А 1 Та т Да Опробование Определение метродо гнческих характеристик 42 43 Стоика типа С-1 или С П но ГОСТ 10197-70 Да Да Да Определение присоединительного диаметра головки и посадочного диаметра под измерительный наконечник 4.3.1 Рычажные микрометры с диапазоном измерения 0—25 .мм н 25— 50 мм по ГОСТ 4381-80; скоба с отсчетным устройством с диапазоном измерения 0—25 мм и 25—50 мм по ГОСТ 11098—75; плоскопараллельные концевые меры длины (далее — концеэнс Да Нет Нет

© Издательство стандартоз 1988

СХЕМА РАБОТЫ ПРИБОРА

/-впит измерительный: 2—рычаг; 3—шариковые контакты: 4—безэаэоо-лыП шарнир (пружина): 5—промежуточные плоекопараллельные элементы: 6—измерительная головка; 7—основание

Черт. I

МИ 1813—37 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

головки 0 2 ИГП_предел    измерения     „мм    нзготовитечь    ЛИЗ

Определение погрешности показаний на интерферометре ИДГ-1 с дискретностью отсчета 0,01 мкм и на приборе ППГ-2А

Проверяемые отметки шкалы Погрешность мкм 0 0 + 4 + 0,05 -гб + 0,08 -4 -0,06 —G -0,04 0 —0,01

Наибольшая погрешность в пределах всей шкалы от нулевой отметки

-г0 08 мкм.

Размах показании равен '/« цены деления н не превышает допустимой V» не ны деления.

Заключение готовка годна

Подпись.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ ПОГРЕШНОСТИ ГОЛОВКИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ

У—основание с направляющей; 2 кро»1-хшейн с посадочным диаметром 2#Н7; 3— поверяемая головка; концевые миры длины; 5—стол; 6— пнноль

Черт. 2

ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПИСИ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Гопоака 02ИГПВ предал намеренна ±0 006 мм иаготоаитель ЛИЗ

Погрешность на участке от 0 до +6 мкм равна +0.09 мкм, погрешность на участке от 0 до —6 мкм равна —0.09 мкм; погрешность на участке ±6 мкм равна ±0.09 мкм. т. е. не превышает допускаемой ±0,10 мкм. Ра «мае но каааиий равен 7« пены деления н нс превышает допускаемой '/а иены деления.

Заключение: головка годна

МИ 1813—87 С. 3

Примечание. Допускается использовать вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, не приведенные в перечне, но имеюш! е аналогичные характеристики.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин используемый для промывки.

2.2.    Бензин хранят в металлической посуде плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки

2.3.    Промывку производят в резиновых технических перчатках типа 11 по ГОСТ 20010-74

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3    1 При поверке должны быть соблюдены следующие условия температура окружающего воздуха в помещении (20±4)°С, изменение температуры окружающего воздуха в течение 0 5ч

не должно превышать О 5°С,

относительная влажность (60±20) % атмосферное давление (101,3±4) кПа

3.2.    Перед проведением поверки смазанные внешние части головок и концевые меры длины должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, протерты чистой фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259-77 и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч

4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4    1 Прн внешнем осмотре должно быть установлено соответствие головок требованиям ГОСТ 6933-81 в части комплектности (наличие наконечника, арретира, передвижных указателей пределов поля допуска, паспорта) и внешнего вида.

Прн внешнем осмотре должны быть так же проверены:    чет

кость и правильность нанесения штрихов и цифр на шкале, цвет шкалы, отсутствие дефектов на стекле и на наружных поверхностях головок препятствующих отсчету или ухудшающих внешний вид, антикоррозионное покрытие и правильность нанесения мар кировкн.

4.2.    При опробовании проверяют плавность перемещения стрелки, высоту расположения стрелки над шкалой перекрытие стрелкой коротких штрихов, передвижные стрелки по всей шкале и предел регулирования нулевой установки

4.2.1.    Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют, наблюдая за параллаксом стрелки. С этой целью головку закрепляют в стойке С-П и стрелку головки устанавливают на нулевое деление. Далее поворотом головы изменяют угол зрения примерно па 43^э и трехкратно определяют изменения показаний пулевого деления.

4.3. Определение метрологических характеристик

4.3.1.    Присоединительный диаметр гильзы и посадочный диаметр под измерительный наконечник определяют скобой с отсчет-ным устройством или рычажным микрометром в средней части гильзы и измерительного стержня в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

4.3.2.    Типоразмеры и классы точности измерительных наконечников должны соответствовать ГОСТ 6933-81, а требования к наконечникам — ГОСТ 11007-66.

После ремонта при периодической поверке проверяют отсутствие дефектов на измерительных поверхностях наконечников.

4.3.3.    Шероховатость поверхности (наружной) гильзы определяют визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности но ГОСТ 9378-75 или аттестованными деталями.

Шероховатость поверхности гильзы не должна превышать значений, установленных ГОСТ 6933-81.

4.3.4.    Наибольшее измерительное усилие головок определяют па весах для статического взвешивания при контакте измерительного наконечника с верхней поверхностью площадки весов. Опуская при помощи гайки головку, закрепленную в стойке, по шкале весов определяют измерительное усилие при наибольшем минусовом отклонении головки и при наибольшем плюсовом отклонении головки при прямом ходе измерительного стержня.

Наибольшее из показаний измерительного усилия принимают за наибольшее измерительное усилие головки.

Разность между наибольшим н наименьшим измерительным усилием характеризует колебание измерительного усилия.

Наибольшее измерительное усилие и колебание измерительного усилия должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 6933-81.

4.3.4.1. Определение нижнего и верхнего пределов регулирования и колебания измерительного усилия у голово-к типа ИГПР производят на весах для статического взвешивания. Для определения колебания измерительного усилия головки предварительно настраивают с помощью гайки со стороны задней крышки головки на усилие 20 сН, а затем — на 150 сН и определяют при этих усилиях колебание измерительных усилий на всем пределе головки методом, приведенным выше.

МИ 1813—В7 С. 5

Пределы регулирования измерительного усилия и колебания измерительного усилия должны соответствовать ГОСТ 6933-81.

4.3.5.    Изменение показаний головки при боковом нажатии на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном к его оси, определяют грзммометром.

Головку закрепляют в стойку и иаконешик головки приводят в контакт с концевой мерой длины. Далее, нажимая наконечником граммометра последовательно с четырех взаимно перпендикулярных сторон на измерительный стержень головки с усилием в соответствии с ГОСТ 6933-81 и наблюдая за стрелкой, предварительно установленной на нулевое деление, отсчитывают изменение показаний головки по каждому из четырех положений.

За изменение показании микрокатора при боковом нажатии принимают наибольшее значение из четырех измерений.

Изменение показаний не должно превышать значении предусмотренных ГОСТ 6933-81.

4.3.6.    Определение погрешности и размаха показании головок

4.3.6.1.    Погрешность головок с ценой деления 0,1; 0,2; 0,5 и ] мкм должна проверяться в вертикальном положении (наконечнн ком вниз), а головок с ценой деления 2; 5; 10 мкм — в вертикаль ном положении (наконечником вниз) и в горизонтальном по тоже ник (шкалой вверх).

Головки, изготовляемые по заказу потребителя для работы в тюбом положении из предусмотренных ГОСТ 6933-81, должны проверяться в вертикальном положении (наконечником вниз), в тех случаях, если они предназначены для работы под углом не более 45° (относительно вертикального положения) или в гори зонтальном положении (шкалой вверх) для работы под углом бо лее 45° (относительно вертикального положения).

4.3.6.2.    Погрешность головок определяют любым из следую тих методов: головки с ценой деления 0,1, 0,2 0,5 мкм — из ин терферометре ИДГ-1, головки с ценой* деления 2; 5; 10 мкм — на приборе Г1ПГ-2А, головки с ценой деления 0,1; 0,2, 0,5, 1 и 2 мкм — но образцовым концевым мерам длины парным методом и голов ки с ценой деления 1,2*5 к 10 мкм — по отдельным образцовым концевым мерам длины

4.3.6.3.    Погрешность головок определяют в чистовых отмет ках, указанных в табл 2

4.3.6.4.    При проверке головок с ценой деления 0,1, 0,2 и 0,5 мкм на интерферометре ИДГ-1 головки устанавливают и закрепляют в вертикальном или горизонтальном положении. Наконечник голов ки вводят в соприкосновение с плоским наконечником интерферометра и настраивают головку на нулевое деление, а показания интерферометра приводят к нулю. Перемещая каретку интерферо метра до соответствующей поверяемой отметки готовки снимают показания интерферометра

Таблица 2 С. 6 МИ 1813-87

Цена деления головок, мкм Проверяемые отметки шкалы, мкм 0.1 —4 —2 0 +2 +4 0.2 — -6 —4 0 + 4 + 6 — 0,5 _ —15 -10 0 + 10 +15 — 1 -30 -20 -10 0 + :10 — 20 + 30 2 -60 —40 —20 0 + 20 -МО + 60 5 - 150 -100 -50 0 + 50 + 100 + 150 10 -300 —200 — 100 0 + 100 + 200 -300

Результаты проверки заносят в протокол (см. приложение 3).

Погрешность головки не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 6933-81.

4.3.6.5.    Метод определения погрешности на приборе ППГ-2А (см. приложение 2) состоит в сравнении показаний поверяемой головки с перемещениями измерительного винта прибора ППГ-2А; при этом значения интервалов устанавливают по шкале лимба прибора в указанных в табл. 2 отметках, а по шкале поверяемой головки отсчитывают соответствующие показания (см. приложение 3).

Погрешность измерительных головок можно определить другим способом, устанавливая показания по шкале головки, а погрешность отсчитывать по лимбу измерительного винта прибора.

Изменение рабочего положения головки производят выдвижной и откидной скобами, закрепленными на корпусе прибора.

4.3.6.6.    Для определения погрешности головок с ценой деления 0,1; 0,2 н 0,5 мкм по образцовым концевым мерам длины в вертикальном положении головку закрепляют в стойку типа С-1, а с ценой деления 1; 2; 5 и 10 мкм — в стойке типа С-П.

Для определения погрешности головок в горизонтальном положении головки закрепляют в кронштейне установки для поверки погрешности (см. приложение 4).

4.3.6.7.    При определении погрешности головок по образцовым концевым мерам длины парным методом и по отдельным образцовым концевым мерам длины разряды и количество пар мер указаны в табл. 3.

4.3.6.8.    При определении погрешности головок в вертикальном положении по образцовым концевым мерам длины парным .методом головки закрепляют в стойку С-1 или С-П. На ребристый круглый стол с выступающей сферической вставкой помещают приспособление для установки и передвижения одной пары концевых мер длины.

Концевые меры длины, из которых составляют пары, должны иметь разность размеров, равную значению проверяемой отметки.

МИ 1813—87 С. 7 Таблица 3

Цена деления головок, мкм Проверка п Разряд копцевьк мер длины арным метадом Количество пар концевых мер длины Проверка по отдельным образцовым концевым мерам длины разрядов 0 1 2 4 0.2 2 3 — 0,5 3 4 — 1 3 3 2 2 1 3 3 5 — — 4 10 — 4

При проверке головок с ценой деления 0,5 мкм на отметке ±15 мкм используют дополнительные отметки ±5 мкм и составляют пары концевых мер с разностью размеров в 10 мкм (см приложение 6)

Пары состав 1яют так, чтобы вторая концевая мера длины пре дыдушей пары являлась первой концевой мерой длины последующей пары Под измерительный наконечник головки подводят первую концевую меру длины и устанавливают стрелку головкн на нулевую или на дополнительную отметку шкалы. После трехкратного арретирования среднее значение из трех отсчетов при нимают за исходный отсчет при измерении первой концевой меры длины. После этого производят' измерение по второй концевой мере длины и снимают отсчет. Далее повторяют изл*ерение на последующих нарах концевых мер длины каждый раз настраивая на начальное деление по второй концевой мере длины предыдущей пары мер и снимая отсчет по второй концевой мере длины своей пары.

Погрешность головок на проверяемой отметке шкалы вычисляют по формуле; результаты измерений заносят в протокол поверки (см. приложение 5 и 6)

л

v ) 1000

где Д|— погрешность головки на проверяемой отметке шкалы, мкм;

1_п и L]— действительные размеры (по свндетельств\) крайних образцовых концевых мер длины, мм; г\— разность показаний головки для каждой пары мер мкм, п— число образцовых мер.

4.3.6 9. При определении погрешности головок по образцовым концевым мерам длины поверку осуществляют аналогично провер ке головок по образцовым концевым мерам парным методом.

С. 8 МИ 11П—17

Под измерительный наконечник головки пометают концевую меру длины (например, 1,30 мм для головки с ценой деления 10 мкм), на которой устанавливают головку па нуль. Затем, последовательно заменяя ее концевыми мерами длины 1,00; 1,10 п 1,20 мм, проверяют левую часть шкалы. Потом настраивают головку на нуль по концевой мере длины I мм н, заменяя ее концевыми мерами длины 1,1; 1,2 и 1,3 мм, проверяют правую часть шкалы. Погрешность показаний определяют но разности показаний на проверяемых отметках шкалы и нулевого показания с учетом действительной разности концевых мер длины.

Пример записи и обработки результатов измерении см. п приложении 7.

4.3.6.10. Размах показании определяют одновременно с определением погрешности головок.

Размах показаний определяют на нулевой и двух крайних числовых отметках шкалы. На каждой отметке шкалы производится по десять арретнроваппй но одной и той же точке концевой меры длины.

За размах показаний на одной отметке принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями при арретнрова-нпи на данной отметке, а за размах показаний головки — наибольший размах на трех отметках шкалы.

Погрешность и размах показаний головок не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6933-81.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

«5.1. Положительные результаты первичной поверки головок оформляют отметкой в паспорте, удостоверенной подписью поверителя.

5.2.    На головки, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство установленной формы,

5.3.    Положительные результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

5.4.    Головки, нс удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6933-81, к применению не допускают и па них выдают извещение о непригодности с указанием причин.

МИ 1813—87 с. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

интерферометра для поверки погрешности долемикрометровых головок ИДГ-1

Диапазон измерения интерферометра 100 мкм.

Общин ход измерительной каретки 50 мм.

Предел допускаемой погрешности ±0,007 мкм на участке 100 мкм Дискретность отсчета 0,01 мкм.

Присоединительные диаметры головок 8Н8 и 28118 Изменение положения линии измерения до 360°.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Споаво /ное

ПРИБОР ТИПА ППГ-2А ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРУЖИННЫХ ГОЛОВОК

В основу прноора положен измерительный винт и рычажная передача с фиксированными передаточными отношениями. При вращении измерительного винта I (см. черт. 1) рычаг 2 с шариковыми контактами 3 поворачивается около оси 4 и перемешает один из плоскопараллельных элементов 5 наконечника измерительной головки 6, закрепленной в основании 7 Технические данные прибора Диаметр посадочных мест (присоединитетьные размеры) 8 н 28 мм Диапазон измерении 0—1 и 0—2 мм.

Цена деления 0,1 и 0,2 мкм.

Предел допускаемой погрешности при прямом или обратном направлении пере метения измерительной системы при цене деления 0,1 мкм на всем диапазоне измерения — 1,0 мм±0,5 мкм; на любом участке —0,2 мм±0,25 мкм; на участке ±0.06 мм от среднего положения наконечника — 0,06 мм±0,15 мкм; при цене деления 0,2 мкм на всем диапазоне измерения — 2 0 мм±1 0 мкм* на любом участке — 0,5 мм±0,7 мкм.

Предел допускаемой вариации показаний при цене лечения 0 I мкм —0 I мкм при иене деления 0,2 мкм — 0,2 мкм.