КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
ВНИПИ труда в строительстве
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НЗкарты)
Бюро внедрения ЦНИИОМТП
МОСКВА-1974
УДК 0У4.0
КТ-7.0-1.14-70
Карта
трудового
процесса
строительного
производства |
УСТРОЙСТВО БИТУМНО-ЛАТЕКСНЫХ КРОВЕЛЬ |
Разработана трестом "Оргтехстрой" ч Главнижневолжскстроя |
Устройство гидроизоляционного ковра армированного стеклосеткой |
Огкорректи рована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве при Госстрое СССР для внедрения в строительное производство |
|
Входит в комплект карт KKT-7.U-1
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при устройстве гидроизоляционного ковра армированного стеклосеткой, на крыше промышленного здания при помощи агрегата ГУ-2.
Методы и приемы труда, рекомендуемые в настоящей карте, дают возможность звену из двух кровельщиков нанести за смену 1250 м гидроизоляционного ковра.
1.2. Показатели производительности труда
2
выработка на 1 чел-день, м ковра — 625
2
затраты труда на 100 м ковра, чел—час - 1,28
11. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
2.1. Исполнители:
кровельщик 1У разряда (К^) - 1
2.2. Инструменты, приспособления |
и инвентарь |
|
Наименование, назначение |
ГОСТ, |
Количество, |
и основные параметры |
№ чертежа |
шт. |
1 |
2 |
3 |
Агрегат ГУ-2 |
Чертежи ЦНИИ строй *'ХХ |
"Подземшахто-
1 |
Удочка для нанесения эмульсии |
То же |
1 |
|
X )
XX ) |
кровельщик 11
г. Волгоград-7, Проспект Ленина, 100.
Москва, Ж-193, 8-я Кожуховская ул., 7.
_____ з
Компрессор |
ЗИФ-55 |
1 |
Шланг резиновый диаметром 18 мм, длиной 40 м для эмульсии |
ГОСТ 10362-63 |
1 |
То же, диаметром 12 мм для коагулятора |
То же |
1 |
То же, диаметром 9 мм для воздуха |
ГОСТ 9356-60 |
1 |
Нож кровельный |
Чертеж 0-63003 института 'Г ипрооргсельстрой' |
2 |
Ключ гаечный |
ГОСТ 2839-62 |
2 |
Плоскогубцы |
ГОСТ 5547-52 |
1 |
Очки защитные |
ГОСТ 9496-60 |
1 |
Канат пеньковый диаметром 10-15 мм, длиной 40 м |
|
1 |
III. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ПРОЦЕССА
3.1. До начала работ необходимо: просушить 'до отлила' огрунтованное основание; разделать и подготовить все примыкания, свесы, ендовы, водоприемные воронки, температурные и усадочные швы; установить в местах пропуска через кровлю анкеров, труб и др. оборудования гильзы с фланцами и зонты на хомутах; закрепить на водоприемных воронках прижимные кольца.
3.2. Битумно-латексное гидроизоляционное покрытие наносят послойно на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.
3.3. Эмульсию можно наносить на кровлю при температуре наружного воздуха не ниже +-5°С и скорости ветра до 3 м/сек.
3.
Москва, А-80, Волоколамское шоссе,
1У. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
4.1, Операции по устройству гидроизоляционного ковра выполняют в следующем порядке: наносят первый слой эмульсии; наклеивают стеклосетку; наносят второй слой эмульсии, а после просыхания его - третий.
4.2. Ширина нанесения первого слоя эмульсии должна соответствовать ширине полосы стеклосетки, а длина - ширине пролета крыши. Второй слой эмульсии наносят сразу же после наклейки стеклосетки, при этом одновременно наносят эмульсию и под следующее полотно стеклосетки.
Наклейку полос стеклосетки ведут от карнизных свесов или ендов через конек кровли с напуском в 5—10 см на ранее уложенные полосы.
Третий слой эмульсии наносят на хорошо просохший второй.
4.3. График трудового процесса
/V
п/п |
Наименование |
&ремя, мин |
§§ s |
Cf) |
операций |
2 |
6 |
10 |
14 |
18 |
22 |
26 |
X |
3h |
|
18 |
/
2
3 |
Нанесение первого слоя эмульсии |
|
К
к. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
/0 |
Наклейка стеклосетки |
|
|
|
|
, к> |
|
|
|
|
|
|
/2,5 |
25 |
|
|
|
\к. |
|
|
|
- |
Нанесение Второго слоя эмульсии |
|
|
|
|
1—
1— |
|
7 |
|
|
|
|
5 |
10 |
4 |
Продувка, промывка шлангов и удочек |
|
|
|
|
|
Li
I |
К
У |
u
1 |
l-■- |
|
|
4 |
8 |
3 |
Нанесение третьего спая эмульсии |
|
|
|
|
|
L
L |
|
Jf
4s |
1 |
|
|
5 |
/0 |
6 |
Подготовительно -заключительные работы и отдых |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 "
!-. i__ |
|
& |
7 |
14 |
LJmozo на 100 м2 гидроизоляционного кобра |
77 |
3
У. ПРИЕМЫ ТРУДА
Наименование операций, их продолжительность,* ^исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
1
1 НАНЕСЕНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ЭМУЛЬСИИ; 5 мин; К^, К^; шланги, удочка
Отрегулировав факел эмульсии до нужных размеров, кровельщик открывает кран подачи коагулятора и тщательно регулирует дозировку подачи. Эмульсию он наносит слоем толщиной 3-4 мм движением удочки на себя, держа сопло удочки на расстоянии 40-60 см от обрабатываемой поверхности под углом 60-65° к ней. При этом кровельщик передвигается поперек пролета крыши с подветренной стороны.
Кровельщик К2 переносит шланги, а также следит за их состоянием, предохраняя от Скручивания и перегибов
НАКЛЕЙКА СТЕКЛОСЕТКИ; 12,5 мин; К , К2; нож
Сразу же после нанесения первого слоя эмульсии кровельщики Kj и К2, держа на весу, раскатывают полотнище стеклосетки до конь ка крыши, натягивают его и опускают на эмульсию. Приклеив стеклосетку на половине пролета, кровельщик К^ становится на край приклеенного полотнища, удерживая его от смещения, а кровельщик К^ продолжает раскатывать стеклосетку по второй половине пролета крыши. Уложив стеклосетку, кровельщик К2 отрезает ее о г рулона в нужном месте. Кровельщик К^ в это время разравнивает образовавшиеся морщины и пузыри по всей длине уложенного полотнища
х) 2
На 100 м гидроизоляционного ковра.
1 2
3 |
НАНЕСЕНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ЭМУЛЬСИИ; 5 мин; , К^; шланги, удочка
Кровельщик Kj покрывает наклеенное полотнище стеклосетки вторым слоем эмульсии, а также наносит эмульсию слоем толщиной 1,5-2 мм на огрунтованное основание для приклейки следующего полотнища |
4 |
ПРОДУВКА, ПРОМЫВКА ШЛАНГОВ И УДОЧЕК; 4 мин; Kj, К2; шланги, удочка, канат
После окончания работы кровельщик привязывает к шлангам (в месте подсоединения удочки) канат, а затем постепенно опускает с крыши к месту стоянки агрегата. Кровельщик К^ принимает внизу шланги, укладывает их в кольца, отсоединяет от агрегата и подсоединяет каждый из них к штуцеру ресивера компрессора для продувки сжатым воздухом. После продувки шланг, по которому подается эмульсия, заполняют соляровым маслом и продувают вторично сжатым воздухом до полного удаления солярового масла |
.5 |
НАНЕСЕНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ЭМУЛЬСИИ; 5 мин; Kj, К2; шланги, удочка
После высыхания второго слоя эмульсии, нанесенной на стеклосетку, кровельщики проверяют качество гидроизоляционного покрытия. Образовавшиеся пузыри или не— приклеенные участки придавливают к основанию, а затем наносят третий слой битумно-латексной эмульсии |
|
Подготовлена сектором нормативно-проектной документации по организации труда рабочих в строительном производстве и отделом научно-технической информации ВНИПИ труда в строительстве Москва, Б-66, ул. Ново-Басманная, 23. Тел. 261-34-99 |
|
Бюро внедрения Центрального научно-исследовательского и проектно—экспериментального института организации,
механизации и технической помощи строительству j Госстроя СССР |
|
Тираж ЗООО экл.; Пена 11 коп.
Адрес Б13: Москва, К-12, у л. Куйбышева, 3/8, Тел. 228-89-24$ 221-12-28 g |
СОДЕРЖАНИЕ
Устройство цементно-песчаной стяжки
механизированным способом . ...... 1
То же, при помощи цемент-пушки .... 2
Устройство мастичного однослойного
покрытия армированного стекло-холстом ..................121
Оклейка мест примыкания рулонного
ковра к стенам .............127
Оклейка чаш воронок...........133
Асфальтобетонная стяжка ......... 13
Цементная стяжка по плитному утеплителю .......... 19
Очистка основания механизированным способом............. 25
Огрунтовка основания горячей
мастикой................ 29
Защитная окраска алюминиевой краской . .139 Устройство песчаного защитного слоя . . . 143
То же, гравийного.............149
Окраска гидроизоляционного битумно-
латексноГо ковра ............ 155
Механизированная заделка бетоном
стыков плит ...............159
Механизированная подача на покрытие
керамзитового гравия . ........ 165
Механизированная перемотка рулонных
без очистки от посыпки........171
То же, с очисткой от посыпки с одной
стороны...... 175
То же, с двух сторон .......... 179
Приготовление битумно-каолиновых
мастик ................. 185
Очистка и огрунтовка основания .... 33
Механизированная огрунтовка основания битумной мастикой........ 37
Механизированная огрунтовка цементно
песчаной стяжки............ 41
Огрунтовка основания холодной мастикой ................... 47
Устройство паройзоляции из холодных мастик .............. 51
из битумоперлита ........... 55
плитами пенополистирола ....... 61
пенобетонными плитами ........ 67
монолитным газобетоном ....... 73
фибролитовыми плитами........ 79
плитным утеплителем на горячей
мастике ................ 83
Наклейка рулонного ковра на горячей
мастике вручную ........... 87
То же, на горячей мастике механизированным способом ........ . 93
То же, на холодной мастике...... 101
То же, на горячей мастике
(вариант подачи мастики установкой ПКУ-35/1А000) 107
Устройство гидроизоляционного ковра
армированного стеклосеткой ...... 115
Транспортировка мастики по покрытию . .191
Покрытие крыши асбестоцементными волнистыми листами усиленного профиля . . .
Заготовка шайб и сортировка листов . .195
Устройство рядового покрытия .....201
Покрытие крыши оцинкованной сталью
Заготовка элементов ...........207
Устройство карнизных свесов ......213
Устройство настенных желобов.....217
Устройство разжелобков .........221
Устройство рядового покрытия ......225
Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР Москва, К-12, ул. Куйбышева, 3/8
Отпечатано в ЦИТП. Москва, A-44S, Смольная ул. 22