Изменение №3 к ГОСТ 4404-78

Изменение № 3 ГОСТ 4404-78 Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24.05.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N2 3781

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандар! Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркмснстандартлары»
Республ и ка Узбе ки стан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Вводную часть дополнить ело мм и:

«Обязательные требования изложены в таблице (показатели I и 8)».

Пункт 1.1 изложить в новой редакции:

«1.1. В зависимости от применения графит должен выпускаться следующих марок: ГК-0 — для карандашей чертежной группы: ГК-1 — для карандашей чертежной и канцелярской групп: ГК-2, ГК-3 — для карандашей канцелярской, школьной и копировальной групп*.

Пункт 2.1. Заменить слова: «в таблице» на «в табл. 1»:

таблицу изложить в новой редакции:    ,

(Продолжение см. с. 31)

(Продолжение и хне нения № 3 к ГОСТ 4404-78)

Таблица I

Наименование показателя Норма для марки Метол ГК-0 ГК-1 ГК-2 ГК-3 испытания 1. Зольность, %, не более 1,0 1,0 3,0 5,0 По ГОСТ 17818.4-90 2. Массовая доля влаги, %, не более 0.5 0.5 1,0 2,0 По ГОСТ 17818.1-90 3. Выход летучих веществ, в том числе от фло-тореагентов, %, не более 0,5 0,5 1,0 1,0 По ГОСТ 17818.3-90 4. Массовая доля остатка на сетке № 0063, %, не более Не нормируется 0,5 0,5 1,0 По ГОСТ 17818.2-90 5. Массовая доля остатка на сетке N? 0045, %. не более 0,5 Не нормируется По ГОСТ 17818.2-90 6.    Насыпная плотность, кг/м3 7.    Массовая доля частиц размером менее 40 мкм. %, не менее 8.    Массовая доля мышьяка, %, не более 150-200 90 То же 0.0025 По п. 4.3 настоящего стандарта По инструкции к лазерным гранулометрическим приборам типа «Анализет-тс* фирмы «Фрич» или аналогичным По ГОСТ 17818.14-90

Примечания:

1.    Массовую долю мышьяка определяют периодически не реже одного раза в 3 хюс и при освоении новых участков месторождения.

2.    Допускается применять другие методы определения массовой доли мышьяка, не уступающие по точности ГОСТ 17818.14— 90*.

Стандарт дополнить разделом — 2а (после разд. 2):

«2а. Требования безопасности

2а. 1. По степени воздействия на организм графит относится к веществам 4-го класса опасности фиброгенного действия по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76.

(Продолжение см. с. 32)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 4404-78)

2а.2. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей юны при работе с графитом — по ГОСТ 12.1.005-88.

2а.З. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.1.007-76».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:

«4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1. кроме метода определения насыпной плотности».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.3—4.3.5.2:

«4.3. Метод определения насыпной плотности

4.3.1.    Общие требования

4.3.1.1.    Отбор и подготовка проб к анализу — по ГОСТ 17817-78.

4.3.1.2.    Объем пробы должен быть не менее 400 см\

4.3.1.3.    Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии. Если графит не соответствует указанному состоянию, то пробу, отобранную для испытании, сушат при температуре (105 ± 5) 'С до постоянной массы в сушильном шкафу или под лампой инфракрасного излучении с последующим охлаждением в эксикаторе.

4.3.2.    Аппаратура

Шкаф электрический сушильный с терморегулятором. обеспечивающий температуру нагрева 110 *С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 , 3-го класса точности, с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см*, обрезанный по верхней метке, или емкость из коррозионно-стойкого металла цилиндрической формы, по объему и соотношению высоты к диаметру, аналогичная обрезанному мерному цилиндру.

Воронка лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336-82. Nq 4 или 5 с обрезанным стеблем и частью конуса до внутреннего диаметра 20 мм или воронка из жести по ГОСТ 13345-85 аналогичных размеров и формы.

Стакан по ГОСТ 25336-82, вместимостью 400—500 см³.

Ложка или шпатель фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Пластина металлическая для удаления избыточного количества графита.

Кисть мягкая № 2 и 3.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Термометр стеклянный по ГОСГ 28198—89, с пеной деления 0.5 "С для измерения температуры от 10 до 30 *С.

Секундомер.

4.3.3.    Подготовка к анализу

4.3.3.1.    Цилиндр тщательно промывают водой, сушат до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,01 г.

4.3.3.2.    Чистый сухой цилиндр заполняют до краев дистиллированной водой температурой <20 ± 0,5) *С и взвешивают. По объему воды, израсходованной на заполнение цилиндра, определяют его вместимость. При расплескивании воды необходимо снова повторить операции по п. 4.3.3.1.

(Продолжение см. с. 33)

(Продолжение изменения Ai> 3 к ГОСТ 4404-78)

4.3.3.3. Вместимость цилиндра рассчитывают до четвертой значащей цифры на основании трех параллельных определений.

4.3.4. Проведение испытания

4.3.4.1.    Чистый сухой цилиндр известной вместимости и массы устанавливают на горизонтальной поверхности под воронкой, укрепленной на штативе. Расстояние от верхнего края цилиндра до края воронки должно быть (15 + 5) мм.

4.3.4.2.    Пробу графита объемом не менее 100 см-' разрыхляют двукратным пересыпанием ее через воронку.

4.3.4.3.    Подготовленную пробу графита насыпают равномерно в течение 30—40 с из стакана на конус воронки, помогая шпателем. Цилиндр заполняют графитом с избытком в виде конуса над верхних! уровнем. Осторожно сбрасывают при помощи кисти остатки графита, оставшиеся в воронке.

4.3.4.4.    Не сдвигая цилиндр и не допуская ударов и толчков, удаляют избыточное количество графита металлической пластинкой, проводя ею по краям цилиндра, одновременно касаясь двух противоположных сторон.

Для предо!вращения рассыпания графита при взвешивании его уплотняют. слегка ударяя по стенке цилиндра о стол.

4.3.4.5.    Вытирают цилиндр с внешней стороны мягкой тканью и взвешиваю! с погрешностью не более 0,01 г. Испытания проводят три раза.

4.3.5. Обработка результатов

4.3.5.1.    Насыпную плотность р_и, кг/м⁵, вычисляют по формуле

Р» - --у--- 1000-

где /и, — масса цилиндра с графитом, г;

т, — масса пустого цилиндра, г;

У — вместимость цилиндра, см³.

4.3.5.2.    Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений при доверительной вероятности Р= 0.95 не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Насыпная плотность, кг/м1 Допускаемое расхождение, кг/м3 До 20 включ. 1 Св. 20 « 100 * 3 * 100 « 300 « 6 « 300 « 500 « 10 • 500 15

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-72 на ГОСТ 2226-88. Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96.

(ИУС№ 10 2001 г.)