Изменение № 2 ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности кропления деталей низа Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 75-П от 27.02.2015)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 10760
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ. AM. BY, KZ. KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
Вводная часть после слов «(типа опанок)» дополнить словами: «бортового и втачного».
Раздел 3 изложить в новой редакции:
«3. Метод определения прочности крепления деталей низа обуви бортового, клеепрошивного. строчечно-клеепрошивного и втачного крепления
3.1. Отбор образцов
Отбор образцов — по ГОСТ 9289.
3.2. Аппарат ур а
3.2.1. Машина разрывная типа РТ-250.
Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения образцов более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью (100* 10) мм/мин.
3.2.2. Линейки измерительные — по ГОСТ 427. ГОСТ 17435.
3.3. Подготовка к испытанию
3.3.1. Перед проведением испытания устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины — 40 мм. для обуви втачного метода крепления — 25 мм.
3.3.2. Для определения прочности крепления подошвы вырубают (вырезают) образцы из участков с наименьшей кривизной с наружной и внутренней сторон полупары (по два образца из каждой полупары) обуви.
Образцы вырубают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепление: материалы заготовки верха и подкладки, подошва.
3.3.3. Размер образца — (65 х 40) мм. для обуви втачного метода крепления — (45 х 40) мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки). Длину шва в образцах измеряют измерительными линейками (3.2.2) с точностью ± 1,0 мм между крайними проколами целых стежков.
3.3.4. Чтобы исключить выползание нитей при разрыве образца, шов закрепляют ниткой, продернутой при помощи ручной швейной иглы через крайние проколы и завязанной двойным узлом. При этом номер нитки должен совпадать с номером нитки, применяемой для крепления подошвы с верхом.
3.3.5. Перед проведением испытания образцы выдерживают не менее 24 ч при нормальных условиях: относительной влажности (65 ± 5) % и температуре (20 ± 3) °С.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы ниточный шов располагался посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.
3.4.2. При испытании определяют разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу верха, шву. бортику формованной подошвы).
3.5. Обработка результатов
Прочность крепления подошвы q, Н/см, вычисляют по формуле
где Р — разрывная нагрузка, Н:
/ —длина шва (между крайними проколами), см.
За результат испытаний принимают минимальное значение прочности крепления подошвы каждой
полупары».
(ИУС № 7 2015 г.)
1
Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2015—09—01.
