МКС 23.040.40

Изменение № 2 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 121-П от 30.08.2019)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 14784

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, KZ. TJ, UZ, RU [коды альфа-2 no MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего измонония устанавливают указанные национальные органы по стандартизации¹

Содержание. Исключить слова: «Приложение В».

Пункт 1.2. Заменить слова: «PN (Р ) до 16 МПа» на «Р_с до 32 МПа».

Пункт 1.3. Заменить слова: «по PN (Р_у) — по 5.1.7 или 5.1.7.1» на «по Р_р при температуре плюс 20 °С — по 5.1.7».

Пункт 1.5. Исключить ссылку: 5.1.8: заменить ссылки: «5.1.1— 5.1.4.1» на «5.1.1—5.1.4», «6.6.2» на «6.6.1». «6.4» на «6.6.4».

Раздел 2. Исключить ссылки:

«ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»:

«ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды»;

заменить ссылки:

ГОСТ 2.101-68 на ГОСТ 2.101-2016;

«ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» на «ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»:

«ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» на «ГОСТ 5520— 2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»;

«ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2—81. ИСО 4950-3—81, ИСО 4951—79. ИСО 4995—78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» на «ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»:

«ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды» на «ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды»; дополнить ссылками:

«ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия»;

«ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакууммотры. напоромеры. тягомеры и тягона-поромеры. Общие технические условия»:

«ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия»;

«ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия»;

«ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 °С».

Подраздел 3.1 дополнить пунктами — 3.1.9 и 3.1.10:

«3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности».

Пункт 3.2. Следующие обозначения изложить в новой редакции: первое: «Р_р — рабочее давление»;

третье: «DN — номинальный диаметр по ГОСТ 28338»;

восьмое: «Г — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D»; девятое: «Г, — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра О,»; десятое: « Т_в — толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа»; дополнить обозначениями:

«с— ширина торцевого притупления;

D₂. D₃. D₄ — наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);

D_raax — наибольший наружный диаметр;

D_min — наименьший наружный диаметр;

f — расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса « и углом скоса р;

/>, — высота волнистости (гофр);

I — _Шаг волнистости (гофр): п — коэффициент прочности деталей:

О — относительная овальность;

П— периметр детали в поперечном сечении; я — число Пи;

ДГ_а — толщина измерительной ленты рулетки; г_гг₂ — радиусы сопряжения поверхностей:

Т_з — толщина стенки заготовки для изготовления образцов; а — угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

р — угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм — для деталей исполнения 2; р — наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой. о_в — временное сопротивление; о_{0 2} — предел текучести;

Й₅ — относительное удлинение:

Дб — значение деформации при правке;

V — относительное сужение;

у, — коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением;

— коэффициент надежности по назначению трубопровода».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2».

Пункт 4.1.2 дополнить абзацами:

«Примечание — При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву аП» согласно ГОСТ 17375. ГОСТ 17376. ГОСТ 17378. ГОСТ 17379.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

-    с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °С и выше;

-    с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 ^ВС».

Пункт 4.1.3 изложить в новой редакции:

«4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2»; таблицу 2 изложить в новой редакции:

«Таблица 2 — Классификация деталей по маркам стали и классам прочности

Исполнение деталей Сталь Марка Класс прочности Обозначение стандарта 1 TS4. TS9. TS10. TS18. TS32. TS34. TS37. TS43 — [5]. 16]. 17] Р5. Р9. Р18. Р32. Р34. Р43 — 12]. 13]. [4] Е24-1. Е24-2 — И]

Приложение А изложить в новой редакции:

«Приложение А (рекомендуемое)

Форма сопроводительного документа (паспорта)

Наименование предприятия — изготовителя деталей и его адрес

Лицензия (разрешение) на изготовление (№, когда, кем и на какой срок выдана)

ПАСПОРТ № Заказчик Адрес заказчика Договор (контракт) N9

выдан « » Транспортный №

Условное обозначение

W МПа

Номер партии

Механические свойства металла

Коли чество, шт.

Масса, кг

Н/мм2

я0.2'. Н/мм2

й5.%

V.%

KCU, Дж/см2

KCV. Дж/см2

СВЕДЕНИЯ О ПОЛУФАБРИКАТЕ ’>

Условное обозначение

Номер сопроводительного документа

Номер партии

Номер плавки

Изготовитель

0 Для деталей на Рр свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Штамп ОТК Начальник ОТК Личная подпись Расшифровка подписи

Примечания

1    По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т. ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.

2    В графах «KCU, Дж/см²», «KCV. Дж/см²» после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания».

Приложение Б. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7» (два раза). Приложение В. Исключить слова: «Приложение В (справочное)». Элемент «Библиография» изложить в новой редакции:

Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Общие требования

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и тегированные стали с заданными свойствами для повышенной температуры

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные

Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные стали с заданными характеристиками при комнатной температуре Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегиро-ванные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Стали не-тегированные и легированные с заданными характеристиками при низких температурах».

(ИУС Ns 2 2020 г.)

Исполнение	Сталь
деталей	Марса	Класс прочности	Обозначение стандарта
2	10	К34	ГОСТ 1050
	20	К42	ГОСТ Ю50’>
	20ЮЧ	К42	1)
	10Г2	К43	ГОСТ 1050
	15ГС	К50	t)
	09Г2С	К48
	09Г2ФБ	К50
	10Г2С1	К46
	16ГС	К44
	17ГС	К46	ГОСТ 19281
	17ГС-1	К50
	17Г1С	К50
	17Г1С-У	К52
	10Г2ФБЮ	К55
	13ХФА	—	1)
	—	К60	—
С учетом требований таблицы 2а и 26.
Примечания 1    Допускается изменение класса прочности детали определенной марки стали в результате термической обработки детали или термодеформационного воздействия при технологическом переделе. 2    Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний. 3    По требованию заказчика допускается изготовление деталей с промежуточными классами прочности. 4    Прочерк означает согласование между изготовителем и потребителем.

Подпункт 4.1.3.1 изложить в новой редакции:

«4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности».

Пункт 4.2 дополнить абзацами:

«Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 ^СС.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:

-    дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;

-    указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра)».

Пункт 5.1.2 изложить в новой редакции:

«5.1.2 Разностенность. вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска».

Пункт 5.1.3. Рисунок 1 дополнить наименованием:

«Рисунок 1 — Предельные отклонения расположения поверхностей деталей»; таблица 3. Графа «7. Г,, %». Заменить значение: «- 12,5» на «- 12,5; + 20», таблицу 3 дополнить примечанием:

«Примечание — Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали»;

таблица 5. Графа «7. 7,, 7_В, %». Заменить значение: «-15 + 30. но не более +5 мм» на «-15»; таблицу 5 дополнить примечаниями:

«Примечания

1    Отношение Т_В1Т не должно превышать 1.5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.

2    Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах не более:

-    (7+1) мм при 7до 4 мм вкпюч.;

-    (7+1.5) мм при 7св. 4 до6 мм включ.,

-    (7+2) мм при 7св. 6 мм».

Подпункт 5.1.3.5. Рисунок 2 дополнить наименованием:

«Рисунок 2 — Волнистость (гофры)».

Подпункт 5.1.3.6 после слова «(гофры)» дополнить словами: «высотой Л,».

Пункт 5.1.4. Исключить слова: «исполнения 1»; таблицу 6 изложить в новой редакции:

«Таблица 6 — Форма кромок торцов деталей Размеры в миллиметрах

т Форма ц>омак а Р с *0.8 f '1 '2 Исполнение 1

До 3.6 включ.

таблицу 7 изложить в новой редакции:

«Таблица 7 — Механические свойства деталей

К пасс прочности Временное сопротивление1' па, Н.'мм2 Предел текучести1' а02. Н/ны2 Относительное удлинение1* 65,% Отношение не более Относительное сужение11 2' Ч'Ч.Ч К34 333 206 24 0,85 50 К36 355 213 24 К38 372 235 22 К42 410 245 21 60 К43 420 250 К44 430 265 0.87 К46 450 2713) К48 470 290 К50 490 3433* 20 0.90 К52 510 353 К54 530 373 К55 540 380 К56 550 390 К60 590 460 18

1 > Для промежуточных классов прочности механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. Значения относительного сужения Ч* считают факультативными (не являются браковочным признаком), определяют при периодических испытаниях и указывают в паспорте детали. 3> При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести о02 должен быть не менее 315 Н/мм2 и из стали марки 17ГС aQ 2 не менее 325 Н/мм2; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести о0^ должен быть не менее 345 Н/мм2.

дополнить (после таблицы 7) абзацами:

«Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

-    39 Дж/см² — для всех деталей на образцах с U-образным надрезом:

-    34 Дж/см² — для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °С и выше оценивают при температуре испытаний:

-    минус 5 X — на образцах с V-образным надрезом,

-    минус 40 X — на образцах с U-образным надрезом.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °С оценивают при температуре испытаний:

-    минус 20 °С, если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 °С, если температура испытаний равна минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 X — на образцах с V-образным надрезом,

-    минус 60 X — на образцах с U-образным надрезом.

При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).

Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU. KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре».

Пункт 5.1.7. Первый абзац изложить в новой редакции:

«5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление Р

-    исполнения 1 — давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;

-    исполнения 2 — давлением Р_пр=1,5Р_р в течение 10 мин. по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.

Давление Р_р рассчитывают по следующей формуле

р .    *.7Д-Г_В

Р y,n(D-T_By

где R = min{o₀/2,33 у_п ; о₀ 2/1,5 у„}.

п — коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8».

Подпункт 5.1.7.1 исключить.

Подпункт 5.1.7.2. Заменить обозначение: «PN (Р_у)» на «Р_р».

Пункт 5.1.8 исключить.

Пункт 5.2.1. Заменить ссылки: «по ИСО 9329/1 [5]. ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7]. ИСО 9328/1 [2]. ИСО 9328/2 [3]. ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1]» на «по стандартам [5]. (6]. [7]. [2], [3]. (4), [1]».

Пункт 5.2.2 изложить в новой редакции:

«5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.

Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °С должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °С или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 ^еС.

Примечание — Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 "С и выше»;

таблицу 9 изложить в новой редакции:

Тип детали	Полуфабрикат		Сталь
	Вид	Обозначение стандарта	Марка	Обозначение стандарта
Отводы, тройники, переходы	Трубы	ГОСТ 8733 ГОСТ 550	10;20: 10Г2	ГОСТ 1050
		ГОСТ 33229	10:20
			09Г2С	ГОСТ 19281
		1)	20ЮЧ	2)
		1)	15ГС	2)
		1)	13ХФА	2)
Переходы, заглушки	Листовой прокат	ГОСТ 16523	10:20	ГОСТ 1050
		ГОСТ 1577	20
		ГОСТ 5520	09Г2С:16ГС;17ГС;17Г1С; 10Г2С1	ГОСТ 5520
		ГОСТ 17066	09Г2С: 16ГС: 17ГС: 17Г1С: 10Г2С1; 17ГС-1: 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ	ГОСТ 19281
		ГОСТ 19281
1) Межгосударственный стандарт отсутствует. 2> Химический состав стали в соответствии с таблицами 2а и 26.

Подпункт 5.2.2.1 изложить в новой редакции:

«5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах, указанных в таблице 9».

Пункт 5.4.1. Третье перечисление дополнить словами: «и (или) класс прочности»;

дополнить перечислением (после третьего):

«- температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 ^еС».

Пункт 5.4.6 изложить в новой редакции.

«5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0,2 мм».

Подраздел 5.5 после слов «должны обеспечивать» дополнить словами: «сохранность соединительных деталей.».

Пункт 6.1. Заменить слова: «приемосдаточные» на «приемо-сдаточные».

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

«6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид. типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки».

Подпункт 6.2.1.1. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7»; заменить слова: «таблица 7» на «таблица 2»;

после слов «марок стали» дополнить словами: «или класса прочности»;

во втором и третьем перечислениях заменить слова: «деталей» на «тройников», «типовой детали» на «типового тройника»;

дополнить абзацем:

«Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что

отношение нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0.84».

Пункт 6.3. Заменить слово: «Приемосдаточные» на «Приемо-сдаточные»; заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».

Пункт 6.3.2. таблица 10. Заменить обозначение: «PN (Р_у)» на «Р_в».

Пункт 6.5. Заменить обозначение: «PN (Р )» на «Р_р» (2 раза); заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».

Пункт 6.6.1. Первый абзац после слов «Заготовки для» дополнить словом: «изготовления»: экспликация к формуле (3). Заменить слова: «Т₃ — толщина стенки заготовки, мм» на «Г₃ — толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм».

Пункты 6.6.2. 6.6.2.1 исключить.

Пункт 6.6.3. Заменить обозначение: «PN (Р_у)» на «Р„»; второй абзац исключить.

Пункт 6.6.4 изложить в новой редакции:

«6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.

На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5. не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см².

Допускается распространение результатов механических испытаний:

-    на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали. но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;

-    на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки. но разные меньшие диаметры и толщины стенок».

Пункт 6.8 дополнить абзацем:

«При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии».

Пункт 7.1.2. Заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».

Пункт 7.1.2.1. Экспликацию кформуле (4) после слов «в одном сечении» дополнить словами: «во взаимно перпендикулярных направлениях».

Пункт 7.1.2 дополнить подпунктом — 7.1.2.2:

«7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле

О.Я-2ДГ,- 0.2,    ₍₅₎

где П — периметр детали в поперечном сечении, мм; я — число Пи. принятое равным 3.1416;

Д7_а — толщина измерительной ленты рулетки, мм.

0,2 — погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм».

Пункт 7.1.4. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7».

Пункт 9.1.1. Заменить ссылки: «по 5.1.5, 5.1.7 и 5.1.8» на «по 5.1.5 и 5.1.7».

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—07—01.