ОКС 83.120

77.040.01

Изменение № 1 ГОСТ Р 56682-2015 Композиты полимерные и металлические. Методы определения объома матрицы, армирующего наполнителя и пустот

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.06.2019 № 319-ст

Дата введения — 2019—08—01

Титульный лист. Наименование стандарта. Заменить слово: «Метод» на «Методы».

Первая страница. Наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: «Method» на «Methods».

Предисловие. Пункт 1 изложить в новой редакции.

«1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов», Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Акционерным обществом «НПО Стеклопластик» на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»;

пункт 4. Заменить ссылки: «АСТМ Д3171—11» на «АСТМ Д3171—15»; «ASTM D3171—11» на «ASTM D3171—15».

Раздел 2. Исключить ссылки:

«(ASTM D792—13 Стандартный метод определения плотности и удельного веса (относительной плотности) пластиковых масс по объему вытесненной жидкости. NEQ. ASTM D1505—10 Мвпюд испытаний для определения плотности пластмасс при помощи метода градиентной трубы. NEQ)»\

«(ASTM D883—12 Термины и определения, относящиеся к пластмассам. NEQ. ASTM D3878— 07(2013) Термины и определения, относящиеся к композитным материалам. NEO)»:

«(ASTM D5229/D5229M—12 «Метод испытаний для определения поглощения влаги и свойства и состояние равновесия композитных материалов с полимерной матрицей», MOD)»:

дополнить нормативными ссылками:

«ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ Р 57713-2017 Композиты полимерные. Методы определения плотности и относительной плотности по вытесненному объему жидкости».

Подраздел 4.1. Первый абзац после слов «или сжигании» дополнить словами: «. или карбонизации»;

дополнить перечислением:

«- способ Н (см. 7.2.5) применяют для карбонизации любых матриц, армированных любыми армирующими наполнителями, особенно углеродными, которые не подвержены воздействию высокой температуры в атмосфере азота».

Пункт 5.1.1 дополнить подпунктом 5.1.1.16:

«5.1.1.16 Печь с продувкой азотом, обеспечивающая поддержание температуры не менее (560 ± 40) X».

Подпункты 5.1.2.1. 5.1.2.1 изложить в новой редакции:

«5.1.2.1 Микрометр по ГОСТ 6507 со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 7 мм или с плоскими измерительными поверхностями с ценой деления 0,001 мм. обеспечивающий измерение с точностью ± 0.0025 мм.

5.1.2.2 Штангенциркуль по ГОСТ 166. обеспечивающий измерение с точностью ± 0.025 мм».

Подраздел 7.1. Заменить значение: «(50 ± 10) %» на «не более 65 %».

Пункт 7.2.2. Заменить слова: «методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или методом градиентной колонки по ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «по ГОСТР 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Пункт 7.2.3 дополнить ссылкой: «. 7.2.5».

Подпункт 7.2.3.3. Второй абзац после слов «гидроксида калия в этиленгликоле» дополнить словами: «Могут быть использованы альтернативные объемы раствора при условии, что соотношение компонентов остается эквивалентным».

Подраздел 7.2 дополнить пунктом 7.2.5:

«7.2.5 Способ Н

Взвешивают образец чистой смолы (это смола, которая используется в качестве матрицы армированного композита) с точностью до 0.0001 г.

Прокаливают два фарфоровых или платиновых тигля при температуре от 500 °С до 600 “С в муфельной печи и охлаждают до комнатной температуры, после чего взвешивают с точностью до 0,0001 г.

Образец для испытаний и образец чистой смолы помещают в два тигля и нагревают в печи с продувкой азотом при температуре (560 ± 40) °С в течение не менее 1 ч.

Охлаждают тигли до комнатной температуры в печи с продувкой азотом. Проверяют наличие остатка образца чистой смолы. Если он существует, взвешивают тигель с остатком образца чистой смолы с точностью до 0.0001 г. Если остатка не существует, то масса образца чистой смолы с тиглем после испытания равна массе тигля.

Взвешивают тигель с осадком образца для испытаний с точностью до 0,0001 г».

Пункт 7.3.2. Заменить слова: «методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или методом градиентной колонки ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «по ГОСТ Р 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Пункт 7.3.3 изложить в новой редакции:

«7.3.3 Измеряют толщину образца для испытаний не менее чем в десяти точках и вычисляют среднеарифметическое значение. Для измерения толщины образцов для испытаний с неровной поверхностью материала внешнего слоя *сэндвич»-конструкций используют микрометр со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 7 мм. Для измерения толщины образцов для испытаний с гладкой поверхностью материала внешнего слоя «сэцдвич»-конструкций используют микрометр с плоскими измерительными поверхностями или штангенциркуль.

Примечания

1    Неровная поверхность материала внешнего слоя «сэндвич «-конструкций может быть обусловлена особенностью изготовления, например, из-за контакта с гибкой мембраной при автохлавном формовании.

2    Гладкая поверхность материала внешнего слоя «сэндвич»-конструкций также может быть обусловлена особенностью изготовления, например, из-за контакта с гладкими поверхностями формы, либо может быть получена путем механической обработки».

Пункт 7.3.4 после слов «штангенциркулем» дополнить словами: «или микрометром с плоскими измерительными поверхностями».

Подраздел 7.4. Заменить слова: «метод гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или метод градиентной колонки ГОСТ 15139 (раздел 6)» на «ГОСТ Р 57713 или ГОСТ 15139-69 (раздел 6)».

Раздел 8 дополнить подразделами 8.3 и 8.4:

«8.3 Мотод I, способ Н

8.3.1 Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний W_r, выражаемое как процент по массе, вычисляют по формуле

^W'^s—Т^¹⁰⁰'    (13)

где т, — масса образца для испытаний до испытания, г;

М_т — масса матрицы в образце для испытаний, г, вычисляемая по формуле (17).

8.3.2    Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний V_r. выражаемое как процент по объему, вычисляют по формуле

(44)

IV

где р — плотность композита, г/см³;

р_г — плотность армирующего наполнителя, г/см³.

8.3.3    Содержание матрицы в образце для испытаний W_m. выражаемое как процент по массе, вычисляют по формуле

(Продолжение Изменения АЛ? 1 к ГОСТ Р 56682-2015)

8.3.4 Содержание матрицы в образце для испытаний V_m, выражаемое как процент по объему, вычисляют по формуле

(16)

где р_т — плотность матрицы, г/см³.

8.3.5    Содержание пустот V_v, %, вычисляют по формуле (6).

8.3.6    Массу матрицы в образце для испытаний М_т, г, вычисляют по формуле

(17)

где т₂ — масса образца для испытаний после испытания, г;

CR — коэффициент карбонизации образца чистой смолы, вычисляемый по формуле (19). Массу образца для испытаний после испытания т₂, г. вычисляют по формуле

т2 ~ ^4 “ П)з»

где т₄ — масса образца для испытаний с тиглем после испытания, г. т₃ — масса тигля, г.

8.3.7 Коэффициент карбонизации образца чистой смолы CR вычисляют по формуле

cr

т,

где т_а — масса образца чистой смолы после испытания, г: m_t — масса образца чистой смолы до испытания, г.

Массу образца чистой смолы после испытания m_d, г, вычисляют по формуле

m_d = т_сг - т_с.    (20)

где m_Cf — масса образца чистой смолы с тиглем после испытания, г; т_с — масса тигля, г.

Если остаток образца чистой смолы после испытания отсутствует, то коэффициент карбонизации образца чистой смолы CR равен нулю.

8.4 Статистические данные

В каодой серии испытаний для каждого рассчитанного показателя вычисляют среднеарифметическое значение х. стандартное отклонение S_n ., и коэффициент вариации CV по формулам

П

I*,

х =    (21)

	( "
S \	V-1 Л	(22)
"	п-1
cv- юо\л X		(23)

где х■ — единичное значение показателя; п — количество образцов».

Раздел 9 после шестого перечисления дополнить перечислением;

«- для способа Н время выдержки в печи с продувкой азотом;».

Приложение ДА. Наименование изложить в новой редакции; «Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного стандарта АСТМ»;

подраздел ДА.1. Пункт 1.1. Заменить слова; «семи методик» на «восьми методик»;

пункт 1.1.3 дополнить словами: «Процедура Н предусматривает обугливание матрицы в печи»; пункт 1.1.4. Заменить слова: «Формулы 9 и 10» на «Формулы (15) и (16)»; подраздел ДА.2 дополнить пунктом 4.1.1.8.

«4.1.1.8 Методику Н применяют для любых армирующих наполнителей, в частности углерода, которые не подвержены воздействию высокой температуры в атмосфере азота, и любых матричных систем на основе смол. Поправка на влагоудержание матрицы (13.1.3) для этой процедуры не требуется (см. приложение А.8)»;

подраздел ДА.6. Пункт 12.2. Заменить значение: «(50 ± 10) %» на «65 %»; подраздел ДА.7 дополнить пунктом 13.1.1.8:

«13.1.1.8 Процедура Н — выполняют процедуру Н в соответствии с приложением А8»; пункт 13.2.2. Заменить слова: «используйте расчеты в п. 14.3.1» на «используют расчеты п.14.3.1 пункты 13.2.3 и 13.2.4 изложить в новой редакции:

«13.2.3 Для измерения толщины образца для испытаний, когда хотя бы одна из поверхностей является неровной (например, поверхность внешнего слоя ламината), используют микрометр со сферической измерительной поверхностью номинальным диаметром от 4 до 7 мм [от 0,16 до 0,28 дюймов]. Для измерения толщины образца для испытаний, когда поверхности являются гладкими (например, механически обработанные поверхности), используют микрометр со сферической измерительной поверхностью номинальным диаметром от 4 до 7 мм [от 0.16 до 0,28 дюймов] или микрометр с плоскими измерительными поверхностями. Измеряют толщину не менее чем в 10 местах. Берут среднее значение для определения толщины образца.

13.2.4 Для измерения длины и ширины образца для испытаний используют микрометр или штангенциркуль с плоскими измерительными поверхностями. Точность приборов должна соответствовать снимаемым показаниям и находиться в пределах 1 % размеров образца для испытаний. При стандартных геометрических размерах образца для измерения толщины используют прибор с точностью ± 0.0025 мм (±0.0001 дюйма], а для измерения длины и ширины — прибор с точностью ± 0.025 мм (±0.001 дюйма]. Измеряют ширину и длину образца как минимум в трех местах. Берут средние значения для определения длины и ширины».

Приложение ДБ. Наименование изложить в новой редакции:

«Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного стандарта АСТМ...

Приложение ДВ. Наименование. Заменить слово: «Сравнение» на «Сопоставление»; таблицу ДВ. 1 изложить в новой редакции:

«Таблица ДВ.1

Структура настоящего стандарта Структура стандарта ASTM D3171 — 15 Раздел Подраздел Пункт Подпункт Раздел Подраздел Пункт Подпункт 1 — — — 1 1.1 1.1.1—1.1.4 — — 1.2 — — — 1.3 — — 2 — — — 2 — — — 3 — — — 3 3.1 — — — 3.1.1—3.1.5 — — 3.2 3.2.1 3.2.1.1 — 3.2.2 — — 3.3 — — 4 4.1 — — 4 4.1 4.1.1 4.1.1.1—4.1.1.8 4.2 — — 4.2 — —

Структура настоящего стандарта				Структура стандарта ASTM D317J — 15
Раздел	Подраздел	Пункт	Подпункт	Раздел	Подраздел	Пункт	Подпункт
—				5	5.1—5.3	—	—
—				6	6.1—6.6	—	—
—				7	7.1	7.1.1. 7.1.2	—
					7.2	7.2.1. 7.2.2	—
	5.1	5.1.1	5.1.1.1—5.1.1.16	7	7.3	7.3.1	7.3.1.1 —7.3.1.5
5				•		7.3.2	7.3.2.1 — 7.3.2.6
		5.1.2	—		7.4	7.4.1. 7.4.2	—
	5.2.1—5.2.10	—	—	8	8.1 —8.3	—	—
—				9	9.1—9.11	—	—
6	6.1	6.1.1	6.1.1.1—6.1.1.3	10	10.1	10.1.1—10.1.4	—
		6.1.2	6.1.2.1—6.1.2.3		10.2	10.2.1—10.2.4	—
—				11	11.1	—	—
6	6.2	—	—	1 О	12.1	—	—
7	7.1	—	—	1/L	12.2	—	—
/	7.2	7.2.1—7.2.4	—			13.1.1	13.1.1.1—13.1.1.8
—				1	13.1	13.1.2	13.1.2.1—13.1.2.5
—				1 О		13.1.3	13.1.3.1—13.1.3.5
7	7.3	7.3.1—7.3.4	—		13.2	13.2.1—13.2.4	—
	7.4	—	—	—
	8.1	8.1.1—8.1.5	—		14.1	14.1.1—14.1.5	—
8	8.2	8.2.1—8.2.6	—	4 А	14.3	14.3.1—14.3.6	—
	8.3	8.3.1—8.3.7	—		14.2	14.2.1—14.2.7	—
	8.4	—	—		14.4	—	—
9	—	—	—	15	15.1	15.1.1—15.1.13	—
—				16	16.1, 16.2	—	—
—				17	17.1	—	—
7	7.2	7.2.1—7.2.5	—	Приложение А		А.1—А.8	—
Приложения ДА		-ДГ	—	—	—	—	—