Изменение №1 к ГОСТ Р 56590-2016

ОКС 91.100.60

Изменение Ns 1 ГОСТ Р 56590-2016 (EN 13165:2012) Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13.10.2020 № 805-ст

Дата введения — 2021—07—01

Введение. Примечание изложить в новой редакции:

«Примечание — Европейский стандарт содержит в наименовании термин «пенополиуретан». при этом в равной степени распространяется и на изделия из пенополиизоцианурата. Пвнополиизоцианурат — полимерный материал, качественно и количественно отличающийся от пенополиуретана содержанием исходных компонентов, проявляющий более высокие свойства в части пожарно-технических характеристик. Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные материалы, на основе пенополиуретана и пенополиизоцианурата»;

второе перечисление. Исключить слово: «региональные».

Раздел 2. Ссылки на ГОСТ 31430-2011. ГОСТ 31924-2011 (EN 12939.2000). ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) и их наименования исключить: заменить ссылки.

«ГОСТ Р ИСО 16269-6-2005 Статистические методы. Статистическое представление данных. Определение статистических толерантных интервалов» на «ГОСТ Р 50779.29-2017 (ИСО 16269-6:2014) Статистические методы. Статистическое представление данных. Часть 6. Определение статистических толерантных интервалов»:

ГОСТ EN 1609—2011. В наименовании заменить слово: «Метод» на «Методы».

Раздел 3. Пункт 3.1.8 изложить в новой редакции:

«3.1.8 многослойное теплоизоляционное изделие (multi-layered insulation product): Изделие с облицовкой или покрытием, состоящее из двух или более слоев теплоизоляционных материалов, изготовленных по ГОСТ Р 56590. соединенных химическим или физическим способом в горизонтальном и^или вертикальном направлениях».

Раздел 3.2 изложить в новой редакции:

«3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: и_р — фактический коэффициент звукопоглощения; a_w — индекс звукопоглощения;

Ь — ширина, мм: d — толщина, мм;

d_N — номинальная толщина изделия, мм: d_s — толщина испытуемого образца, мм:

Де^ — относительное изменение ширины, %;

Де_й — относительное изменение толщины. %;

Де/ — относительное изменение длины. %:

Х_с1 — ползучесть при сжатии. %; е_г — общее уменьшение толщины. %:

к — коэффициент, зависящий от числа полученных результатов испытаний (см. таблицу А.1); к_а — коэффициент, зависящий от числа результатов измерений теплопроводности после старения;

к_} — коэффициент, зависящий от числа начальных результатов измерений теплопроводности;

/ — длина, мм;

Х_м,₉₀ — 90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для теплопроводности. Вт/(м • К):

).₀ — декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м К);

\.— фактическое значение теплопроводности, Вт/(м • К);

>._средм — среднее значение теплопроводности, Вт/(м ■ К):

Х_среди _а — среднее значение теплопроводности после старения. Вт/(м К);

^средн/^— среднее значение начальных результатов определения теплопроводности. Вт/(м • К):

\_и — расчетная теплопроводность. Вт/(м • К);

АХ_а — приращение значения теплопроводности после старения, Вт/(м ■ К);

АХ,— фиксированное приращение значения теплопроводности при старении. Вт/(м К); ц — ларопроницаемость материала. мг/(м ч Па); р_срэвн — сравнительный коэффициент паропроницаемости. п — число результатов испытаний:

^r<3qho ~ ⁹⁰ %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для термического сопротивления, м² К/Вт.

R_d — декларируемое значение термического сопротивления, м² К/Вт;

R■ — фактическое Ае значение термического сопротивления, м² • К/Вт;

/?_среди — среднее значение термического сопротивления, м² • Ю'Вт;

R₀ — расчетное значение термического сопротивления, м² К/Вт;

S₀ — отклонение от прямоугольности в направлении длины и ширины, мм/м;

S_max — отклонение от плоскостности, мм;

S_R — расчетное значение среднеквадратического отклонения термического сопротивления, м² К/Вт; S, — расчетное значение среднеквадратического отклонения теплопроводности. Вт/(м К);

S_{} а} — расчетное значение среднеквадратического отклонения теплопроводности после старения. Вт/(м • К);

S) ₍ — расчетное значение среднеквадратического отклонения начальной теплопроводности. Вт/(м • К):

о_с — сжимающая нагрузка. кЛа;

о₁₀ — прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации. кПа; о_т — предел прочности при сжатии. кПа;

п_т1 — предел прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты. кПа, W_dv — диффузионное влагопоглощение, % по объему;

W„ — водопоглощение при длительном полном погружении. % по объему;

W_sp — водопоглощение при кратковременном частичном погружении, кг/м²;

W_lo — водопоглощение при длительном частичном погружении, кг/м²;

Z — сопротивление паропроиицанию, м² ч • Па/мг;

АР — маркировка декларируемого уровня коэффициента звукопоглощения;

AW — маркировка декларируемого уровня индекса звукопоглощения:

BS — маркировка декларируемого уровня прочности при изгибе.

СC(i,li₂ly) a_e — маркировка декларируемого уровня ползучести при сжатии:

CS(2/Y) — маркировка декларируемого уровня предела прочности при сжатии или прочности на сжатие при 2 %-ной линейной деформации;

CS(10/Y) — маркировка декларируемого уровня предела прочности при сжатии или прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации;

DLT(i)5 — маркировка декларируемого уровня деформации при определенной сжимающей нагрузке и температуре и максимальной 5 %-ной относительной деформации при сжатии;

DS(23,90) или DS(70.90) — маркировка декларируемого уровня стабильности размеров при определенных температуре и влажности;

DS(70.-) или DS(20.-) — маркировка декларируемого уровня стабильности размеров при определенной температуре;

MU — маркировка сравнительного коэффициента паропроницаемости;

FW — маркировка декларируемого уровня изменения отклонений от плоскостности при одностороннем увлажнении:

SM — маркировка декларируемого уровня модуля сдвига;

SS — маркировка декларируемого уровня прочности при сдвиге;

WL (Т) — маркировка декларируемого уровня водопоглощения при длительном полном погружении; WS (Р) — маркировка декларируемого уровня водопоглощения при кратковременном частичном погружении;

Окончание таблицы Е. 1

Раздел Метод испытаний Длина и ширина образца для испытаний3, мм п о да И У с 5 2 % 5 8 | 5 § а 2 с s 8 а а 2 ° Г» з X X 1 в Is I & ° Mi Дополнительные условия Заводской производственный контроль Номер пункта настоящего стандарта Наименование Минимальная периодичность испытания13 Е.5 Диффузионное вла-гологлощение ПоГОСТ EN 12088 200 * 200 2 — Один раз в 5 лет Е.6 Стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию ПоГОСТ EN 12091 500 х 500 1 Комплект А 150 х 150 3 Комплект В2 Е.7 Плотность По ГОСТ EN 1602 Размер готового изделия 1 — Один раз в сутки

a Толщина готового изделия. ь Применимо только при указании данного показателя.

Приложение ДА. Таблица ДА.1. Исключить строки:

«ГОСТ 31924-2011 (EN 12939:2000)»:

«ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001)»;

графа «Обозначение и наименование соответствующего европейского стандарта». Для ГОСТ EN 1609—2011 заменить слово: «водопоглощении» на «погружении»; для ГОСТ EN 12088—2011 заменить слова:

«Определение диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени» на «Определение абсорбционного влагопоглощения методом диффузии в течение длительного времени»; строку «ГОСТ Р ИСО 16269-6-2005» изложить в новой редакции:

« ГОСТ Р 50779.29-2017 MOD ISO 16269-6:2014 «Статистическое представление дан- (ИСО 16269-6:2011) ных. Часть 6. Определение статистических толерантных интервалов»

(ИУС N» 12 2020 г.)

WL (Р) — маркировка декларируемого уровня водопоглощения при длительном частичном погружении;

Z — маркировка декларируемого уровня сопротивления паропроницанию;

PUR — жесткий пенополиуретан (Polyurethane foam);

PIR — пенополииэоцианурат (Polyisocyanurate foam);

ITT — первичные (типовые) испытания (Initial Type Test);

FPC — контроль производственного процесса на предприятии (Factory Production Control)».

Подраздел 4.1 изложить в новой редакции;

«Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям 4.2. и. при необходимости. 4.3. Значения показателей 4.2 подлежат обязательному декларированию. Значения показателей 4.3 обязательному декларированию не подлежат.

В приложении D указаны дополнительные требования для многослойных теплоизоляционных изделий.

В приложении Е приведены дополнительные показатели для изделий».

Пункт 4.2.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 7076»;

второй абзац. Первое перечисление изложить в новой редакции:

«- средняя температура образца должна быть (10,0 ♦ 0.3) °С».

Пункты 4.2.6, 4.2.7 изложить в новой редакции:

«4.2.6 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации а₁₀ или предел прочности при сжатии а_т определяют по ГОСТ EN 826. Фактические значения о₁₀ или о_т должны быть не менее значений. указанных в таблице 4 для соответствующего уровня. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Таблица 4 — Уровни прочности на сжатие или предела прочности при сжатии

Обозначение уровня Требуемое значение г.Па CS(10/Y)25 г 25 CS(10/Y)50 г 50 CS(10/Y)100 г too CS(10/Y)120 г 120 CS(10/Y)130 г 130 CS(10/Y)140 г 140 CS(10/Y)150 г 150 CS(10/Y)175 г 175 CS(10/Y)200 г 200 CS(10/Y)225 г 225 CS(10/Y)250 г 250 Примечание — Значения прочности более 250 кПа могут быть представлены с шагом 50 кПа.

4.2.7 Стабильность размеров

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных значениях температуры и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 5. Относительные изменения длины Ас,, ширины Де₆ и толщины не должны превышать значений, указанных в таблицах 6 и 7 для соответствующего уровня.

Таблица 5 — Стабильность размеров при заданных знамениях температуры и влажности

Номер условия испытаний Уровень Условия испытании Метод испытаний 1 DS (70.-) Продолжительность испытан»! 48 ч при температуре 70 *С По ГОСТ EN 1604 2 DS (23.90) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 23 'С и относительной влажности 90 % По ГОСТ EN 1604 3 DS (70.90) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 70 ”С и относительной влажности 90 % По ГОСТ EN 1604 4 DS (-20.-) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре минус 20 "С По ГОСТ EN 1604

Если определяют стабильность размеров для уровня DS (70.90), не требуется определять стабильность размеров для уровней DS (70.-) и DS (23,90).

Таблица в — Уровни стабильности размеров для условий испытаний 1. 2. 3

Номер условий испытаний Относительные изменения Уровень OS|TH) 1 2 3 4 1.2.3 Дс,. Деь % S 5 S3 S 2 S 1 д % % s ю S 8 S6 S 4

Таблица 7 — Уровни стабильности размеров для условий испытания 4

Номер условий испытании Относительные изменения Уровень DSfTH) 1 2 4 Д*!, Д*б % S 1 S 0.5 Де„ % S 2 S 2.0

Подраздел 4.2 дополнить пунктами 4.2.8—4.2.10:

«4.2.8 Пожарная опасность готовых изделий

Гэрючость готовых изделий определяют по ГОСТ 30244. еоспламеняемость — по ГОСТ 30402. токсичность и дымообразующую способность — по ГОСТ 12.1.044.

Примечание — В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях испытаний и области применения изделий.

4.2.9    Долговечность

4.2.9.1    Общие положения

Требования к долговечности изделий приведены в 4.2.9.2, 4.2.9.3. при необходимости приводят требования к долговечности по показателю ползучести при сжатии (см. 4.3.4).

4.2.9.2    Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении/износе Характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.8 не изменяются с течением

времени.

4.2.9.3    Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий с течением времени определяют по 4.2.1 и приложению С. При необходимости учитывают изменение толщины, определяемое согласно одному из методов определения стабильности размеров по 4.2.7.

4.2.10    Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). установленные оргонами санитарно-эпидемиологического надзора».

Подраздел 4.3 изложить в новой редакции:

«4.3 Требования к изделиям для конкретных областей применения

4.3.1    Общие положения

Если на применяемое изделие отсутствует требование к показателю, установленному в настоящем подразделе, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

4.3.2    Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины Af._d не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица 8 — Уровни деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Обозначение уровня Условия испытания Требуемое значение Дс^. % DLT(1)5 Нагрузка 20 кПа. Температура испытаний (80 ± 1) "С. Продолжительность испытаний (48 ± 1) ч DLT(2>5 Нагрузка 40 кПа. Температура испытаний (70 ± 1) “С. Продолжительность испытаний (168 ± 1) ч S 5 DLT(3>5 Нагрузка 80 кПа. Температура испытаний (60 ± 1) "С. Продолжительность испытаний (168 ± 1) ч

4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты o_mt определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний должны быть не ниже значений, указанных в таблице 9 для соответствующего уровня.

Таблица 9 — Уровни предела прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты

Обозначение уровня Требуемое значение кПа TR40 2 40 TR50 250 TR60 260 TR70 2 70 TR80 280 TR90 290 TR100 2 100 TR150 2 150

4.3.4 Ползучесть при сжатии

Деформацию ползучести при сжатии Х_с1 и общее уменьшение толщины с, определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке о_с, значение которой указывают с интервалами не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию ползучести при сжатии указывают в уровнях /₂, общее уменьшение толщины — в уровнях /, с интервалом 0.5 % при соответствующей сжимающей нагрузке. Ни один результат испытаний не должен превышать декларируемого значения.

Примечания

1    Согпасно обозначению уровня ползучести CC(ifi^y) о_с по разделу 6 из приведенного уровня CC(3.'2^f25^ 40 следует, что деформация ползучести при сжатии не превышает 2 %, значение общего уменьшения толщины не превышает 3 % после экстраполяции на 25 пет (т. е. после 30-кратной экстраполяции и 304-суточных испытаний) при сжимающей нагрузке 40 кПа.

2    В соответствии с ГОСТ EN 1606 для экстраполяции на 10. 25 и 50 лет необходима следующая продолжительность испытаний:

Срок экстраполяции (прогнозирования), лет	Минимальная продолжительность испытаний, сут
10	122
25	304
50	608

4.3.5    Водопоглощоние

4.3.5.1    Водопоглощение при кратковременном частичном погружении

Водопоглошение при кратковременном частичном погружении W_sp определяют по ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.5.2    Водопоглощение при длительном погружении

Водопоглощение при длительном частичном W_lp и/или полном W_jt погружении определяют по ГОСТ EN 12087. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.6    Плоскостность после одностороннего увлажнения

Отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по результатам измерений плоскостности по ГОСТ EN 825 до и после подготовки образцов согласно 5.3.3. Испытанию подвергают обе стороны изделия. Отклонение от плоскостности с каждой стороны не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Таблица 10 — Уровни отклонений от плоскостности после одностороннего увлажнения

Обозначение уровня Отклонение от плоскостности, мм FW1 S 20 FW2 S 10

4.3.7    Паропроницаемость

Паропроницаемость изделия с облицовкой или с покрытием определяют по ГОСТ 25898 или ГОСТ EN 12086. При определении паропроницаемости по ГОСТ EN 12086 указывают сравнительный коэффициент паропроницаемости ц_сравн для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий.

Все результаты испытаний должны быть в пределах, указанных изготовителем.

4.3.8    Звукопоглощение (звукоизоляция)

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Показатели звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с применением значений фактического коэффициента звукопоглощения Чр на частотах: 125, 250. 500. 1000. 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения

Значения а_р и округляют до 0,05 (если и_р > 1. то принимают а_р = 1) и указывают в уровнях с интервалом 0.05. Все результаты испытаний по определению «_р и а_ш должны быть не ниже требуемого уровня.

Индекс изоляции воздушного шума. Д6. зависит от толщины изделия и вида облицовки. Индекс изоляции воздушного шума определяют по ГОСТ 27296.

4.3.9    Сорбционные свойства

Сорбционные показатели определяют по ГОСТ 24816. Максимальная равновесная сорбционная влажность изделий не должна превышать 5.0 % по массе».

Пункт 5.3.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 при следующих условиях:».

второй абзац изложить в новой редакции:

«Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре образца, отличной от 10 °С. при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями. Определение зависимости между температурой и теплотехническими показателями допускается устанавливать при проведении прямых измерений изделий изготовителем или третьей стороной»:

третий абзац. Второе перечисление. Исключить слова: «согласно ГОСТ 31924 можно подтвердить, что».

Пункт 5.3.3. Таблицу 11 изложить в новой редакции:

«Таблица 11 — Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Раздел 0 5 § 5.* ? 1 S I ф « Q « ? 5 2 2 » 1 о е 1    S § и яз к 5 5 1 £« 2 ! 3 I ® г;? S | г н| Q. О J § о * !"6 Наименование показателя Метод испытаний Длина и ширина испытуемого образцаа. мм Дополнительные требования 4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность ГОСТ 7076 См. приложение С См. приложение С 4.2.2 Длина и ширина По ГОСТ EN 822 Размер готового изделия — 4.2.3 Толщина По ГОСТ EN 823 Размер готового изделия 1 Нагрузка, равная 50 кЛа 4.2.4 Прямоугольность По ГОСТ EN 824 Размер готового изделия — 4.2.5 Плоскостность По ГОСТ EN 825 Размер готового изделия — 4.2.6 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии По ГОСТ EN 826 50 * 50 при d S 50: 100 * 100 при d >50: 150 х 150 при d >150 3 — 4.2.7 Стабильность размеров По ГОСТЕЫ 1604 200 * 200 — 4.2.8 Пожарная опасность готовых изделий По ГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 — 4.2.10 Выделение вредных веществ В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора 4.3.2 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры По ГОСТЕЙ 1605 50 * 50 при d s 50: 100 * 100 при d > 50; 150 к 150 npud > 150 я — 4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты По ГОСТЕЫ 1607 50 * 50 о — 4.3.4 Ползучесть при сжатии По ГОСТ EN 1606 — 2 — 4.3.5.1 Водопоглощение при кратковременном частичном погружении По ГОСТЕЫ 1609 200 х 200 2 Метод А

Окончание таблицы 11

Раздел Метод испытаний Длина и ширина испытуемого образца3, мм ж, S С " х Т _ О Т Ф а а 2 ? § 2 5 Г||1 3 ® ° D I if ^ Дополни тельные требования 5 8а £ ! а с а 5 Ь 2 I ; о 5 3 ? Ь I 1 Наименование показателя 4.3.5.2 Водологлощение при длительном погружении По TOCTEN 12087 200 х 200 2 Метод 1А и/или метод 2А 4.3.6 Плоскостность после одностороннего увлажнения По ГОСТ EN 825 Размер готового изделия или 1200 * 600 1 на сторону Подготовка согласно 5.3.3 4.3.7 Паролроницаемость По ГОСТ 25898. TOCTEN 12086 По разделу 5 ГОСТ 25898. подразделу б. 1 TOCTEN 12086 3 4.3.8 Звукопоглощение По ГОСТ 31704 Не менее 10 м2 1 — Звукоизоляция воздушного шума По ГОСТ 27296 По ГОСТ 27296 По ГОСТ 27296 — 4.3.9 Сорбционные свойства По ГОСТ 24816 По ГОСТ 24816 5 —

а За толщину образца принимают толщину готового изделия, за исключением требований, установленных в 4.2.8.

Раздел 6 дополнить перечислением (после первого):

«- сокращенное обозначение пенополиуретана..............................................PUR».

Раздел 8. Первый абзац. Третье, четвертое перечисления изложить в новой редакции:

«- смена и дата изготовления или идентификационный код;

- группа горючести готового изделия в соответствии с 4.2.8».

Приложение А. Примечание к таблице А.1. Заменить ссылку: «ГОСТ Р ИСО 16269-6» на «ГОСТ Р 50779.29».

Приложение В. Таблицу В.1 изложить в новой редакции:

«Таблица В.1 — Минимальное число испытаний при ГГТ и минимальная периодичность испытаний изделий

Номер пункта настоящего стандарта Наименование показателя ITT ь ■«. минимальное число испытаний FPC а. минимальная периодичность испытаний 4.2 1 Термическое сопротивление и теплопроводность Не менее 10 испытаний. при этом не менее 4 испытаний ПТ 1 раз в течение 24 ч (начальное значение) 4.2.2 Длина и ширина Один раз в течение 2 ч 4.2.3 Толщина Один раз в течение 2 ч 4.2.4 Прямоугольность Один раз в течение 8 ч 4.2.5 Плоскостность 4 Один раз в течение 8 ч 4.2.6 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии Один раз в течение 24 ч 4.2.7 Стабильность размеров Один раз в 5 лет

Окончание таблицы В. 1

Номер пункта настоящего стандарта Наименование показателя ITT а ь с. минимальное число испытании FPC а. минимальная периодичность испытаний 4.2.8 Пожарная опасность готовых изделий 1 В соответствии с действующи- 4.2.10 Выделение вредных веществ ми нормативными документами 4.3.2 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры Один раз в 5 лет 4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям плиты Один раз в 5 лет 4.3.4 Ползучесть при сжатии Один раз в 10 лет 4.3.5.1 Водооотлощение при кратковременном частичном погружении 4.3.5.2 Водопоглощение при длительном погружении 4 4.3.6 Плоскостность после одностороннего увлажнения Один раз в 5 лет 4.3.7 Пзропроницаемость 4.3.8 Звукопоглощение Звукоизоляция 4.3.9 Сорбционные свойства Приложение С Теплопроводность после ускоренного старения согласно C.4.2d 4 Метод ускоренного старения согласно C.4.4d Воздухонепроницаемость облицовки согласно С.5.1е 1 Один раз в 2 года Число закрытых пор согласно С.5.1* Метод фиксированных приращений согласно С.5.2® 4 а В соответствии с ГОСТ 31915 под минимальной периодичностью, выражаемой в результатах испытаний. понимают минимальное число испытаний, проводимых для каждой партии продукции, изготовляемой на одной технологической линии в одинаковых условиях. При изменении технологических параметров, которые могут влиять на показатели изделия, кроме указанной периодичности, проводят повторные испытания по установлению основных показателей изделия. ь ПТ. см. ГОСТ 31915, применимо, если показатели являются существенно важными. с Минимальное число испытаний допускается уменьшить в соответствии с ГОСТ 31915. В случае долговременных первичных испытаний по определению теплотехнических и механических показателей результаты испытаний (типовых) идентичных изделий, произведенных на других предприятиях или на другой технологической линии, признают до тех пор. пока не завершатся испытания на новом предприятии или технологической линии. d Применимо, если определение теплопроводности основывается на требованиях С.4. в Применимо, если определение теплопроводности основывается на требованиях С.5. ‘ Только для изделий, изготовляемых на 100 % по С02-технологии. и в случае применения метода с фиксированными приращениями.

Приложение С. Подраздел С.2. Первый абзац. Исключить слова, «быть не меньше указанных в ГОСТ 31925-2011 (таблица А.1) или»;

второй абзац. Исключить слова: «Образцы должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 31925-2011 (таблица А.1)»;

дополнить абзацем:

«Если толщина изделий превышает требования к образцам для данного оборудования, то за теплопроводность и термическое сопротивление принимают результат измерений образцов максимальной толщины для данного оборудования.

Испытания в данном случае производят на составных образцах необходимой толщины, включающих внешние слои изделия и облицовку (при наличии). Средняя часть изделия должна быть отброшена.

Результаты измерений распространяются на все толщины, превышающие максимальную толщину образцов данного измерительного оборудования».

Подраздел С.З. Третий абзац. Исключить ссылки: «ГОСТ 31925. ГОСТ 31924 или».

Пункт С.4.2. Первый абзац. Исключить слова:    «быть    не    менее    установленных

ГОСТ 31925-2011 (таблица А.1) или»;

четвертый абзац. Исключить ссылки: «ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или».

Пункт С.5.2. Первый абзац. Исключить ссылки: «ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или».

Таблица С.2. Головку таблицы изложить в новой редакции:

«Таблица С.2 — Приращения для расчета значения теплопроводности после старения

Значение приращения. Вт/(м ■ К) Вид облицовки Вспенивающий агент Отсутствует или воздухопроницаемая Номинальная толщина, мм Воздухонепроницаемая dH<ao 60sdN< 120 d,у 2 120

Приложение D. Пункт D.2.I.5. Заменить ссылку: «4.2.7» на «4.2.9»; пункт D.2.I.6. Заменить ссылку: «4.3.6» на «4.3.3».

Приложение Е. Подраздел Е.4. Заменить слова: «в таблице 8» на «в таблице 4».

Подраздел Е.5. Заменить слово, «влагопогщоние» на «влагопоглощение».

Подраздел Е.6. Заменить слова: «10 %-ного начального значения» на «10 % от начального значения».

Таблицу Е.1 изложить в новой редакции:

«Таблица Е.1 — Методы испытаний, образцы для испытаний, дополнительные условия и минимальная периодичность испытаний

Раздел Метод испытаний Длина и ширина образца для испытании*, мм Минимальное число измерений для излучения одного результата испытания Дополнительные условия Заводской производственный контроль Номер пункта настоящего стандарта Наименование Минимальная периодичность испытания6 Е.2 Прочность при изгибе ПоГОСТ EN 12089 Длина: 5 d Ширина: 150 1 Метод А Один раз в 5 лет Метод В Е.З Прочность при сдвиге ПоГОСТ EN 12090 250 х 50 3 Одинарный образец 200 х 100 Двойной образец Е.4 Прочность на сжатие при 2 %-ной линейной деформации ПоГОСТ EN826 d S 50: 50x50 d > 50: 100 х юо —