Итиснение Ns 1 ГОСТ P 52643—2006 Ьолгы и гайки высокопрочные и шайбы зля металлических конструкций. Общие технические условия Утвержден» и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 Ns 29-ст

Дата введения 2011—07—01

Раздел I изложить в новой редакции:

«1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее — болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее — гайки) с увеличенным размером иод ключ и шайбы (далее — шайбы), предназначенные для использовании в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе — в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макро-климатических районах независимо от категории размещения по ГОСТ 15150*.

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Батты. винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С

ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские. круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть I. Батты, винты и шпильки общего назначения

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Ганки»;

ссылки на ГОСТ 1759.1-82. ГОСТ 1759.2-82. ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить; заменить ссылки:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007,

ГОСТ Р 51866-2002 (EH 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004), Пункты 3.2—3.5, 3.8 изложить н новой редакции:

«3.2 Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8: 10.9: 12.9 по ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в приложении А.

3.3    Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным и приложении А.

3.4    Механические свойств;! шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным и приложении А.

I (Продолжение Изменениям 1 к ГОСТ /’ 52643—2006)

3.5 Для изготовлении болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по приложению А. используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628. при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому ра«рушению (приложение Б) и трсшиностойкосги (приложение В).

3.8 На поверхности болтов нс должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, нс допускаются. Дефекты поверхности: ботгов — по ГОСТ Р ИСО 6157.1, таек - по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб - по ГОСТ 18123..

Пункт 4.1. Второй абзаи изложить в новой редакции:

«Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При лом масса партии нс должна превышать для ботгов — 4000 кг, для гаек — 2000 кг. для шайб — 1000 кг*.

Пункт 4.2. Последний абзаи изложить в новой редакции:

«Обьем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий и партии».

Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: «Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной /а2.5 d, но не менее 65 мм, |дс / и d — длина и наружный диаметр резьбы болта».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов — по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек — но ГОСТ Р ИСО 6157-2. шайб - по ГОСТ 18123».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1.

Пункт 5.5 изложить в ноной редакции:

«5.5 Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627*.

Пункт 5.12. Второй абзаи. Исключить слова:

«Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы».

11риложснис А. Таблицы А. I, А.2 изложить в новой редакции:

(Продолжение Изменения Л!' / к ГОСТ Р 52643-2006)

Пункт Б.4. Второй абзац до слов «Контроль усилия* изложить в новой редакции:

«Нагружение проводят до уровня, составляющего нс более 0.8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте — закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом».

Приложение В. Рисунок B.I 'заменить новым:

I

во*

5

(Продазжение Изменения № / к ГОСТ Р 52643-2006)

Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:

*- 6.8 — микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;»:

пункт Г.4. Подпункт «Класс прочности 6.8* и его содержание исключить;

подпункт «Класс прочности 10.9», первый абзац. Заменить слова: «в количестве нс более 50 %» на «в количестве не более 10 %»;

третий абзац. Заменить слова: «резьбы более 50 %» на «резьбы более 10 %•.

Приложение Д. Таблицы Д.1. Д.2 изложить в новой редакции:

Таблица Д.1 — Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)

Наружны II диаметр резьбы, мм	Расчетная площадь сечении. мм2	Класс прочности бол ran и минимальное «ременное сопротннлеиие рщрыпу. Н/мм*
		8.S	9 8	10.9		12.9
		800	900	1040	1078	1275
		Минимальная разрушающая naipvaKa при бол топ. II				iiciiuiaiiiiii
16	157	I256UO	141300	—	169200	204000
18	192	153600	172800		207000	244800
20	245	196000	220500	—	264100	312400
22	303	242400	272700		326600	386300
24	353	282400	317700	—	380500	450100
27	459	367200	413100	—	494800	585200
30	561	448800	504900	—	604800	715300
36	816	652800	734400	848640	—	—
42	1120	896000	1008000	1164800	—	—
48	1472	1177600	1324800	15308X0	—	—

(Продолжение Изменения Л& / к ГОСТ Р S2643—2006)

Таблица Д.2 — Значения расчетных площадей, напряжений err пробной нагрузки и значения пробной нагрузки при испытании гаек ПО 4.7, перечисление б)

Наружный диаметр резьбы, м м	Расчетная плошал ь Сечения. «и:	Класс iipu'maciM щек к напряжение от пробной нагрузки. Н/мм:
		8	9	10	12
		1075	1128	1245	1520
		Пробпия нагрузки, II
16	157	168900	177100	195500	238600
18	192	206400	216600	239000	291800
20	245	263400	276400	305000	372400
22	303	325700	341800	377200	460600
24	353	379500	398200	439500	536600
27	459	493400	517800	571500	697700
30	561	603100	632800	698400	852700
36	817	878300	921600	1017200	—
42	1120		1263400	1394400	—
48	1472	—	1663x800	1832600	—

Приложение Е. Таблица 0.1. Графу 6.8 и соответствующие значения исключить.

(МУС№6 2011 г.)

7