Изменение №1 к ГОСТ Р 52630-2012
Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Изменение № 1 ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 02.02.2015 № 60-ст

Дата вводония — 2015—05—01

Обложка и предисловие (пункт 4). Заменить ссылку: EN 13445—2002 на EN 13445:2014.

Предисловие. Первый абзац и слова «Сведения о стандарте» исключить;

абзац после пункта 5 изложить в новой редакции:

«Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)».

Содержание дополнить наименованиями приложений — Т. У:

«Приложение Т (обязательное) Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом

Приложение У (рекомендуемое) Техническое освидетельствование сосудов».

Раздел 2 дополнить ссылками.

«ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 2

ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек».

заменить ссылки:

«ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999)» на «ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1»;

ГОСТ Р 54157-2010 на «ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холодноде-формированные общего назначения. Технические условия».

ГОСТ 23304-78 на «ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия»;

для ГОСТ 356-80 наименование изложить в новой редакции: «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды».

Пункт 4.1.7. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1—Г руппы сосудов

Г руппа	Расчетное давление. МПа	Температура стенки *С	Характеристика рабочей среды
1	Под налив и от 0 до 0.05*	Независимо	Токсичная 1-го. 2-го. 3-го классов опасности поГОСТ 12.1.007
	Свыше 0,05 или вакуум		Взрывоопасная, пожароопасная или токсичная 1-го, 2чо, З-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
	До 2.5	Выше 400
	2.5 до 5.0	Выше 200	Любая за исключением указанной
2	5.0 и более	Независимо	для 1-й группы сосудов
	До 5.0	Ниже минус 40
	До 2.5	От минус 40 до 400
3	От 2.5 до 5.0	От минус 40 до 200

1

(Продолжение Изменения Nvl к ГОСТ Р 52630-2012)

Группа	Расчетное давление. МПа	Температура стенки. *С	Характеристика рабочей среды
4	До 1.6	От минус 20 до 200	Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов
5	Под налив и от 0 до 0.05	Независимо	Любая, за исключением токсичной 1-го. 2-го. 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
	Вакуум		Взрывобезопасная, пожаробезопасная или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007
* В части объема контроля по таблице 19 настоящего стандарта.

Пункт 4.2.2. Рисунок 1 изложить в новой редакции:

Рисунок 1 — Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

Пункт 4.2.9. Перечисление а). Заменить ссылку: «ГОСТ Р 52857.1, подраздел 8.10» на «ГОСТ Р 52857.1, пункт 8.10;»:

дополнить абзацем (перед последним):

«Ограничения, приведенные в перечислениях а) и б), не распространяются на сосуды под налив и сосуды, работающие под давлением от 0 до 0.05 МПа».

Пункт 4.2.10. Четвертый, пятый абзацы изложить в новой редакции:

«- радиус закругления г £ max (S; 0.25S,) (см. рисунок 4,а)]:

- радиус кольцевой выточки г, 10.25S,, но не менее 8 мм (см. рисунок 4,6)]».

Пункт 4.6.4 дополнить абзацем:

«Все наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах».

Пункт 5.1.1 дополнить абзацем:

«Коэффициенты запаса и допускаемые напряжения при расчете на прочность по ГОСТ Р 52857.1 — ГОСТ Р 52857.12 элементов сосудов, изготовленных из импортных материалов, должны определяться в соответствии с разделом 8 ГОСТ Р 52857.1». ²

2

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ Р 52630-2012)

9    При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь категории 12.

10    Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 ”С до минус 40 "С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11    Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 "С. сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12    Для сталей марок 16К. 18К. 20К испытание при температуре минус 20 "С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость должна быть не менее 30 Дж/см².

13    При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2 вместо сталей категорий 3. 4. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3. 4 вместо категорий 5. 6 соответственно.

14    Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1.2.2.2. 2.2.3. 2.2.7,2.2.9. 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15    Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 (40). должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 'С. выше 200 "С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16    При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3—17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3 вместо категории 18. категории 6 — вместо категорий 12. 17.

17    Допускается применение сталей марок 16К. 18К. 20К по ГОСТ 5520 категории 10 вместо категории 18; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 категорий 12.15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 "С) вместо стали категории 17.

18    Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе МЗб и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19    Для сред, не вызывающих межкристаллитнуто коррозию.

20    Для изделий толщиной до 12 мм.

21    Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22    Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23    При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325. 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265. 295.

24    Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов, допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 "С до 550 "С.

25    Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки СтЗГпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии — изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее 50 Дж/см² при температуре 20 "С. не менее 30 Дж/см² при температуре минус 20 "С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см².

26    Сталь марки СтЗлс категорий 3. 4. 5 толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м³. а толщиной не более 12 мм наравне со сталью СтЗсп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

27    Для каждой плавки определяется фактор

J = (Si + Mn) (P + Sn)-10⁴ < 100.

11

где концентрация элементов указана в %.

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТР 52630-2012)

Пункт 5.1.4. Заменить ссылку: (СНиП 23-01 (1J) на (СП 131.13330.2012 [1]) (2 раза):

последний абзац. Заменить слово: «пятидневке» на «пятидневки».

Пункт 5.1.6. Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции:

«5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 должно быть не более 0,025 % и 0.035 % соответственно, по ГОСТ 19281 —- не более 0.035 % и 0.030 % соответственно».

Пункт 5.5.3. Заменить слова: «свыше 0.07 МПа» на «свыше 0.05 МПа».

Пункт 5.7. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке».

Пункт 6.4.1. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 12816 дополнить ссылкой: ГОСТ Р 54432:

дополнить абзацами (после второго):

«Также допускается использовать прокладки других типов, отвечающие следующим критериям:

-    конструкция прокладки должна обеспечивать автоматическое центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости привалочной поверхности;

-    прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в рабочих условиях с учетом температуры и состава среды».

Пункт 6.4.2. Первый абзац. Заменить слово: «штамповок» на «штампованных заготовок (деталей)»;

второй абзац. Заменить слова: «условного давления 2.5 МПа» на «номинального давления 2.5 МПа».

Пункт 6.5.1. Последний абзац дополнить словами: «в соответствии с пунктом 8.10 ГОСТ Р 52857.1 и ГОСТ Р 52857.6».

Пункт 6.7.3. Второй абзац. Заменить обозначение: «О_у» на «DA/».

Пункт 6.8.1 изложить в новой редакции:

«6.8.1 Сварку корпусов сосудов 1-й, 2-й. 3-й и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных деталей должны проводить аттестованные сварщики, имеющие удостоверение установленной формы».

Пункт 6.8.5. Четвертый абзац дополнить словами, «в соответствии с разделом 6.10 настоящего стандарта».

Пункт 6.9.1. Последний абзац после слов «более 300 °С» дополнить словами: «или ниже минус 40 °С» (2 раза).

Пункт 6.9.2. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Допускается в сосудах 1-й, 2-й. 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва. в сосудах 5-й фуппы — не более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для визуального и измерительного контроля при изготовлении только с одной стороны».

Пункт 6.9.6 дополнить абзацем:

«Для сосудов из двухслойных сталей с основным металлом из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей допускается приварка к плакирующему слою корпусов и днищ внутренних устройств. не нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых швов, если толщина привариваемого элемента не превышает 16 мм. При этом приварка производится двусторонним швом. Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм. либо приварки элементов толщиной, равной или менее 16 мм односторонним швом, должна быть согласована с автором технической документации».

Пункт 6.9.10. Рисунок 16 изложить в новой редакции: ³

3

(Продолжение Изменения ЛЛ> 1 к ГОСТ Р 52630-2012)

а)    в)

) — шаблон. 2 — линейка Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений

последний абзац изложить в новой редакции:

«Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыковых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной не менее 1/6D [см. рисунки 16,а), б)], а в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной не менее 200 мм [см. рисунки 16.в), г)]. Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва. для чего в средней части шаблона (или линейки) необходимо предусмотреть местный вырез».

Пунктб.11.1. Перечисление в). Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 6.11.8 после слова «Гнутые» дополнить словами: «холодным способом без подогрева».

Пункт 6.11.11 изложить в новой редакции:

«6.11.11 Объемную термическую обработку проводят в печах или способом нагрева изнутри путем подачи теплоносителя во внутреннее пространство (объем) аппарата, изолированного снаружи.

При этом должны быть проведены мероприятия, предохраняющие сосуд (сборочную единицу, деталь) от деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием собственной массы, а также должна быть обеспечена защита металла от воздействия сред, провоцирующих различные виды коррозии».

Пунктб.11.12 дополнить абзацем:

«Испытание на растяжение основного металла после термообработки можно не проводить, если температура отпуска не превышает 650 °Сдля углеродистых и низколегированных сталей (СтЗ. 16К. 18К. 20К, 22К.20КА. 20ЮЧ. 16ГС, 17ГС, 17Г1С. 09Г2С. 10Г2С1)».

Пункт 8.4. Наименование изложить в новой редакции:

«8.4 Испытание на стойкость к можкристаллитной коррозии».

Пункт8.4.1. Первый абзац после слов «аустенитно-ферритного классов» и «ферритных сталей» дополнить словами: «и сплавов»:

второй абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к межкристал-Л ИТной».

Пункт 8.4.3. Первый абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к межкристаллитной».

Пункт 8.5.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

«- из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ. 12ХМ, 15Х5М и др.). из сталей аустенитного класса без ферритной фазы и сплавов (марок 08Х17Н16МЗТ. 06ХН28МДТ и др.) и из двухслойных сталей и сплавов».

(Продолжение Изменения No 1 к ГОСТ Р 52630-2012)

Пункт 8.6.2 изложить в новой редакции (кроме таблицы 18):

«8.6.2 Стилоскопированию следует подвергать сварные швы деталей из хромистых, хромомолибденовых. хромоникелевых, хромоникелемолибдемовых сталей и сплавов и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме, не менее указанного в таблице 18».

Пункт 8.10.12. Исключить слова: «по согласованию с Ростехнадзором России».

Пункт 8.11.2. Заменить слово: «крепежом» на «крепежными деталями».

Пункт 8.11.5 изложить в новой редакции:

«8.11.5 Для гидравлического испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости.

Использование токсичных и (или) взрывоопасных жидкостей не допускается.

При использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться по специальной инструкции, обеспечивающей безопасность его проведения.

Температуру воды или другой испытательной жидкости принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда, и она указывается разработчиком сосуда в технической документации. При отсутствии указаний температура испытательной жидкости должна быть от 5 °С до 40 °С.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда».

Пункт 9.1.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции:

«В комплект сосуда входят:

-    сосуд в собранном виде (или отдельно транспортируемые части) с ответными фланцами, заглушками (крышками), рабочими прокладками и крепежными деталями».

Пункт 9.2.1 изложить в новой редакции:

«9.2.1 К сосудам следует прилагать паспорт по форме, приведенной в приложении С (для сосудов, работающих под давлением не свыше 0.05 МПа или без давления (под налив) и в приложении Т (для сосудов, работающих под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом)».

Пункт 10.1.3 изложить в новой редакции:

«10.1.3 На табличку должны быть нанесены:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда:

-    порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя:

-    расчетное или номинальное давление. МПа:

-    пробное давление. МПа;

-    расчетная температура стенки. "С;

-    минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением. МПа:

-    масса сосуда, кг;

-год изготовления:

-    клеймо технического контроля:

-    единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза. Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя».

Пункт 10.1.6. Примечание. Заменить слова и аббревиатуру: «центра тяжести» на «центра масс». «ЦМ» на «Ц.М.».

Пункт 10.1.9. Заменить слова: «центра тяжести» на «центра масс».

Приложения А. Б. В. Г. Д изложить в новой редакции:

Приложение А (обязатольноо)

Таблица А. 1 —Листовая сталь

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
		Температура стенки. "С	Дааление среды. МПа не более
СтЗкп. СтЗпс. СтЗсп ГОСТ 380	ГОСТ 14637. категория 2	От 10 до 200	1.6	ГОСТ 14637	2
		От минус 15 до 350	0.05
		От минус 30 до 550	—		3

(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ Р 52630-2012)

Марка стали	Технические	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания и дополнительное	Номер примечания
	требования	Температура стенки. 'С	Давление среды. МПа не более	требование	к данной таблице
СтЗсп. СтЗпс. СтЗГпс ГОСТ 380	ГОСТ 14637. категория 4	От минус 20 до 200		ГОСТ 14637 и по-пистно при температуре стенки
СтЗпс, СтЗсп. СтЗГпс ГОСТ 380. ГОСТ 14637	ГОСТ 14637. категория 3	От 0 до 200			4. 13
СтЗсп. СтЗпс. СтЗГпс ГОСТ 380	ГОСТ 14637. категория 5	От минус 20 до 425	5	свыше 200”С	4.11.13
Ст4сп ГОСТ 380	ГОСТ 14637. категория 3	От 0 до 200			6
08т ГОСТ 1050	ГОСТ 9045; ГОСТ 1577. категория 2	От минус 40 до 425		ГОСТ 9045; ГОСТ 1577	7
10895 ГОСТ 3836	ГОСТ 3836	От минус 60 до 475		ГОСТ 3836	7
20К ТУ 14-1-4088(3]	ТУ 14-1-4088 (3]	От минус 20 до 475		ТУ 14-1-4088(31 полистно при температуре стенки свыше 200"С	11
	ГОСТ 5520. категория 5	От минус 20 до 200		ГОСТ 5520	1. 5. 12. 16. 17
16К. 18К. 20К. 22К	ГОСТ 5520, категория 3	От 0 до 200	Не ограничено
ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категория 18	От 0 до 475		ГОСТ 5520	I. 5. II. 12. 16. 17
	ГОСТ 5520. категории 11. 17	От минус 20 до 475
22К ТУ 302.02.092 [4]	ТУ 302.02.092 (41	От минус 20 до 350		ТУ 302.02.092 [4]
20 КА ТУ 05764417-013 (5]	ТУ 05764417-013(5]	От минус 40 до 475		ТУ 05764417-013 (51	11
09Г2С. 10Г2С1 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категории 7. 8. 9 в зависимости от температуры стенки	От минус 70 до 200			5. 8. 10. 16
17ГС. 17Г1С. 16ГС. 09Г2С, 10Г2С1	ГОСТ 5520, категория 6	От минус 40 до 200
ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категории 3. 5	От минус 30 до 200		ГОСТ 5520	5. 16
17ГС. 17Г1С. ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категория 12	От минус 40 до 475			5. 9. 11.16. 17
16ГС. 09Г2С. 10Г2С1 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категории 12, 17
09Г2С. 10Г2С1 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520, категории 15. 17	От минус 70 до 475			5. 8,10. 17

Продолжение таблицы А. 1

(Продолжение Изменения №1 к ГОСТ Р 52630-2012)

	Технические	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания	Номер
	требования	Температура стенки. "С	Давление среды. МПа. не более	и дополнительное требование	к данной таблице
09Г2С. 09Г2СА ТУ 302.02.122 [6]	ТУ 302.02.122 (6)	От минус 70 до 475		ТУ 302.02.122 (6]	11
17ГС. 17ПС. 16ГС. 09Г2С. 09Г2 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281. категория 3	От минус 30 до 200			14. 15. 23
17ГС. 17Г1С. 16ГС, 14Г2. 09Г2С. 09Г2 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281. категория 4	От минус 40 до 200		ГОСТ 19281
17ГС, 17Г1С. 16ГС. 14Г2. 09Г2С. 09Г2 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281. категория 12	От минус 40 до 475			11. 14. 15. 23
09Г2С	ГОСТ 19281. категория 7	От минус 70 до 200			14,15. 23
ГОСТ 19281	ГОСТ 19281. категория 15	От минус 70 до 475
16ГС ТУ 14-1-5241 [7]	ТУ 14-1-5241(7]	От минус 40 до 475		ТУ 14-1-5241 (7]	15
09Г2С ТУ 14-1-5241 [7]		От минус 70 до 475	Не ограни-
09Г2С ТУ 14-1-5265 [8)	ТУ 14-1-5265 [8]	От минус 40 до 475	чено	ТУ 14-1-5265 (8]	11
09Г2СЮЧ. 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065 [9]	ТУ 14-1-5065 [9]	От минус 70 до 475		ТУ 14-1-5065 [9]
12МХ ГОСТ 20072	ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003(11)	От 0 до 540		ТУ14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]
12ХМ ГОСТ 5520: ТУ 14-1-5093110); ТУ 24-10-003 [11); ТУ 302.02.031 {12]	ГОСТ 5520; ТУ 14-1-5093(10]; ТУ 24-10-003 [11]; ТУ 302.02.031 [12]	От 0 до 560		ГОСТ 5520: ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003(11]; ТУ 302.02.031 (12]
10Х2М1А-А. 10Х2М1А. (10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш) ТУ 302.02.121 {13)	ТУ 302.02.121 (13]	От 0 до 560		ТУ 302.02.121 [13]	27
15Х5М ГОСТ 20072	ГОСТ 7350: ТУ 14-1-2657(14]	От 0 до 650		Группа М26 по ГОСТ 7350: ТУ 14-1-2657 [14]	18. 22
10Х2ГНМ ТУ 108.11.928(15); ТУ 14-1-5117(16]	ТУ 108.11.928 (15); ТУ 14-1-5117(16]	От 0 до 550		ТУ 108.11.928(15]; ТУ 14-1-5117 (16)	27
20ЮЧ ТУ 14-1-4853 (17)	ТУ 14-1-4853 [17]	От мыииг ЛЛ пп Л7*ч		ТУ 14-1-4853(17]
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333 (18)	ТУ 14-1-3333(18]			ТУ 14-1-3333(18]
09ГСНБЦ ТУ 05764417-013 (5); ТУ 14-1-5307(19); ТУ 14-105-845 [95]	ТУ 05764417-013 (5]: ТУ 14-1-5307 (19); ТУ 14-105-845 [95]	От минус 40 до 350		ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19];ТУ 14-105-845 [951

7

Продолжение таблицы А. 1

(Продолжение Изменения Nv 1 к ГОСТ Р 52630-2012)

	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания и дополнительное	Номер
Марка стали		Температура стенки, *С	Давление среды. МПа, не более	требование	к данной таблице
09ХГН2АБ ТУ 05764417-013 [5); ТУ 14-105-845 [951	ТУ 05764417-013 151; ТУ 14-105-845 [95j	От минус 60 до 350		ТУ 05764417-013 [5]:ТУ 14-105-845 [95]	—
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4826 [201	ТУ 14-1-4826 [20]	Or минус 40 до 520		ТУ 14-1-4826 [20)
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014 [21)	ТУ 302.02.014 [21]	От 0 до 560		ТУ 302.02.014 [21]	27
12Х2МФА ТУ 108.131 [22J	ТУ 108.131 [22)	От 0 до 500		ТУ 108.131 [221
15Г2СФ ГОСТ 19281	ГОСТ 19281. категории 12. 13. 14 в зависимости от температуры стенки	От минус 60 до 350		ГОСТ 19281	14. 15. 23
15Г2СФ ТУ 14-1-4502 [23J	ТУ 14-1-4502 [23]			ТУ 14-1-4502 [23)
09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ 14-1-4083 [24]	ТУ 14-1-4083 [24]	От минус 60 до 425	Не ограничено	ТУ 14-1-4083(24]
09Г2БТ.10Г2БТ. 07 ГФБ-у ТУ 14-1-4083 [241		От минус 70 до 200
	ГОСТ 19281. категория 3	От минус 30 до 200
10ХСНД. 15ХСНД ГОСТ 19281	ГОСТ 19281, категория 4	От минус 40 до 200		ГОСТ 19281	14. 15, 23
	ГОСТ 19281. категория 12	От минус 40 до 475
12X1МФ ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От 0 до 570		ГОСТ 5520
Е32. Е36. Е40 ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	От минус 40 до 200		ГОСТ 5521
В ГОСТ 5521		От 0 до 200		ГОСТ 5521
Д32. Д36. Д40 ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	От минус 20 до 200
10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582	От минус 196 до 500		Группа М2б по	18. 22
08Х22Н6Т. 08X21Н6М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582	От минус 40 до 300		ГОСТ 7350: группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582
ОЗХ19АГЗНЮ ТУ 14-1-2261 [25]	ТУ 14-1-2261 [25]	От минус 196 до 450		ТУ 14-1-2261 [25]	—
03X21Н21М4 ГБ ГОСТ 5632	ГОСТ 7350	От минус 70 до 450		Группа М2б по ГОСТ 7350	18. 22

Марка стали	Технические	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания	Номер
	требования	Температура стенки. "С	Давление среды. МПа не более	и дополнительное требование	к данной таблице
08Х18Г8Н2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 7350	От минус 20 до 300		Группа М2б по ГОСТ 7350	18. 22
07Х13АГ20 ТУ 14-1-3342 [26]	ТУ 14-1-3342 [26]	От минус 70 до 300	5	ТУ 14-1-3342 [26]	—
	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-4780 [28]; ТУ 14-1-2542 [291; ТУ 108-1151 [30]	От минус 253 до 610	Не ограничено	Группа М2б по ГОСТ 7350: группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-4780 [28]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]
08Х18Н10Т ГОСТ 5632		Св. 610 до 700	5		18. 22
08Х18Н12Б	ГОСТ 7350	Се. 610 до 700		Г руппа М26 по ГОСТ 7350
ГОСТ 5632		От минус 196 до 610
03Х18Н11 ГОСТ 5632	ГОСТ 5582: ТУ 14-1-5142 [31]; ТУ 14-1-5073 [32]	От минус 253 до 450		ТУ 14-1-5142 [31]: ТУ 14-1-5073 [32]; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582	—
08Х17Н13М2Т	ТУ 14-1-394 [33];	От минус 253 до 350		ТУ 14-1-394 [33]; ГОСТ 7350	18. 22
ГОСТ 5632	ГОСТ 7350	Св. 350 до 600			18. 19. 22
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582	От минус 253 до 350		Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582	18.22
		Св. 350 до 700	Не ограни-		18. 19. 22
10X17H13M3T ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582: ТУ 14-1-394 [33]	От минус 196 до 350	чено	Группа М2б по ГОСТ 7350;	18. 22
		Св. 350 до 600		ТУ 14-1-394 [33]; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582	18. 19. 22
02Х18Н11 ТУ 14-1-5142 [34]	ТУ 14-1-5142 [34]	От минус 253 до 450		ТУ 14-1-5142 [34]	—
08Х17Н15МЗТ	ГОСТ 7350	От минус 196 до 350		Группа М2б по ГОСТ 7350	18. 22
ГОСТ 5632		Св. 350 до 600			18. 19. 22
03ХН28МДТ. 06ХН28МДТ ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582	От минус 196 до 400		Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582	18. 22
03X17H14M3 ГОСТ 5632	ТУ 14-1-5071 [35]	От минус 196 до 450		ТУ 14-1-5071 [35]	—
08X18Н10 ГОСТ 5632	ГОСТ 5582: ТУ 14-1-3199 [27]	От минус 253 до 600		Г руппы М2а и М2б по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]	18. 19. 22
15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ТУ 14-1-3669 [36]	От минус 20 до 200	2.5	ГОСТ 7350; ТУ 14-1-3669 [36]	18. 22

9

Продолжение таблицы А.1

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Вид испытания и дополнительное требование	Номер примечания к данной таблице
		Температура стенки. "С	Давление среды. МПа. не более
12Х18Н9Т. 12X18Н ЮТ ГОСТ 5632	ГОСТ 7350: ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 (27]; ТУ 14-1-2542 (29]; ТУ 108-1151 (30]; ТУ 108-930 (37]; ТУ 14-1-394 (33]	От минус 253 до 350	Не ограничено	Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199(27]; ТУ 14-1-2542 (29]; ТУ 108-1151 [30]; ТУ 108-930 [37]; ТУ 14-1-394 [33]	18. 22
		Св. 350 до 610			18. 19. 22
		Се. 610 до 700	5
08X13 ГОСТ 5632	ГОСТ 7350; ГОСТ 5582	От минус 40 до 550	0.05	Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и МЗа по ГОСТ 5582	18. 19.20. 22. 24
08X13, 12X13. 20X13 ГОСТ 5632	ГОСТ 7350	От минус 40 до 550	Не ограничено	Группа М2б по ГОСТ 7350	3. 18. 22. 24
					21 (для сталей марок 12X13. 20X13)
08X17Т ГОСТ 5632		От 0 до 700	1.6		3. 18.22
15Х25Т ГОСТ 5632		ОтО до 1000
07X16Н6 ТУ 14-1-2735 [38J	ТУ 14-1-2735 [38]	От минус 40 до 350	Не ограничено	ТУ 14-1-2735 [38]	—
ХН32Т ТУ 14-1-625 (39]	ТУ 14-1-625(39]	От минус 70 до 900		ТУ 14-1-625 [39]

Примечания

1    Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К. 18К и 20К. при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии — изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же обьеме. что и для сталей марок 15К. 16К. 18К и 20К соответствующих категорий.

2    Толщина листа — не более 16 мм.

3    Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4    Ограничения по толщине: для сталей марок СтЗсл и СтЗпс категории 3 — не более 40 мм. для сталей марок СтЗсп и СтЗпс категорий 4. 5 — не более 25 мм. для стали марки СтЗГлс — не более 30 мм.

5    Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6    Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4спЗ, с испытанием на ударный изгиб на предприятии — изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7    Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 *С.

8    Для сосудов из стали марки 10Г2С1. работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 "С.