Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

Купить Изменение №1 к ГОСТ Р 52203-2004 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Это поправка для ГОСТ Р 52203-2004
 
Дата введения01.01.2010
Актуализация01.01.2021
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

Страница1

Изменение № 1 ГОСТ Р 52203-2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.07.2009 № 249-ст

Раздел 2. Исключить ссылку на ГОСТ 9013-59 и наименование; дополнить ссылкой: «ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытании на ударным изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах».

Пункт 3.1. Таблицу I дополнить значением условного диаметра — 89 и соответствуюши м и показателя м и;

головка таблицы. Заменить слова: «Группа прочности» на «Группа прочности груб и муфг к ним».

Условный

диаметр

трубы

Номинальный наружный диаметр /)

Номинальная толщина стенки Л'

Группа прочности труб и муфт к ним

Е Л М Р Л д к Е Л< Ме Р(

89

88.90

6.0

Н

6,5

БВГНТ

7,5

н

8,0

Б В Г Н Т

9.5

Н

11,0

12,0

13,5

Пункт 3.5. Заменить слово: «гладких» на «с гладкими». Пункт 3.7. Таблицу 7 изложить и ноной редакции:

(Продолжение см. с. 28)

21

Страница2

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров к массы труб и муфг к ним

Наименование

показателя

Предельные отклонения для труб

бесшовных

XI сктрос парных

Наружный диаметр груб: до 102 мм 114 мм

± 0,80 мм ± 0,90 мм

+ 0,80 мм/ -0.40 мм + 1.14 мм/ -0,40 мм

Толщина стенки труб

-12.5%

-10,0%

Наружный диаметр муфты

± 1.0 %

Длина муфгы

±2.0 мм

Масса отдельной трубы

+ 6.50 %/ -3.50 %

± 3,50 %

Масса партии труб до 60 т

Масса партии труб 60 г и более

— 1,75 %

Пункт 4.6. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Т а б л и и а 8 — Механические свойства основною металла труб и муфт к ним

Группа прочности

показателя

А

Д

К

Е.

Ес

Л.

Лй

М.

М0

Р.

Р

Временное сопротивление ов. Н/мм2, не менее

517

655

595

687

689

758

823

1000

Предел текучести а,. Н/мм2:

не менее не более

379

552

379

491

600

491

552

758

654

862

724

921

930

1137

Относительное удлинение б,. %. не менее

18.0

14,3

15.0

14.0

13.0

12.3

11.3

9.5

Твердость по Брн неллю НВ. не более

255

295

305

335

(Продолжение см. с. 29)

28

Страница3

Окончание

Примечания

1    Испытания механических свойств проводят при температуре (20 ± 3) "С.

2    По требованию потребителя могут быть проведены испытания на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются между изготовителем и потребителем.

3    Изготовителем и потребителем могуг быть согласованы другие значения временного сопротивления для основного металла электро-сварных труб групп прочности Дс. Кс. Ес. Лс. Мс. Рс.

4    Требования к твердости факультативны.

Пункт 4.7. Последний абзац дополнить словами: «При изготовлении трубе резьбой и муфтами допускается использовать муфгы. изготовленные в соответствии с ГОСТ 633*.

Пункт 4.19 изложить в новой редакции:

«4.19 По требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфгы должна быть окрашена или защищена конссрваинонным покрытием».

Пункт 4.22. Первый абзац дополнить словами: «Если до нарезания резьбы грубы подвергают гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых соединении*.

Пункт 4.23.11. Заменить слова: «с рисунком 8* на «с рисунком 7».

Пункт 4.25.2. Таблица 19. Примечание. Заменить слова: «на факсе» на «на фаске».

Пункт 4.25.3. Второй абзаи. Заменить значение: 18 на 1,8.

Пункт 4.31 изложить в новой редакции:

«4.31 Каждая труба и муфга (муфтовая заготовка) должны быть подвергнут неразрушаюшему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внугренней поверхностях.

Допускается проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых заготовок.

Сварное соединение каждой злектросварной грубы должно быть под-вергнуго неразрушаюшему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.

Высаженные конпы труб должны быть подвергнуты неразрушаюшему контролю на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях-».

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

(Иродо.)жен не см. с. 30)

29

Страница4

«6.2 Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями (кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Конструкция и материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного периода хранения. Форма ре зьбы предохранительных деталей должна исключать повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен содержать компонентов. способных вызвать коррозию и прилипание предохранительных деталей к резьбе».

Пункт 7.8. Заменить слова: «от каждой плавки* на «от каждой партии».

Подпункт 8.3.3. Первый абзац дополнить словами: «или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений*.

Подпункт S.4.1 дополнить абзацем и таблицей — 24а:

«Диаметры сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным в таблице 24а.

Т а б л и ц а 24а — Диаметры сферических наконечников специальных приборов

В миллиметрах

Тип резьбы

Шаг резьбы

Диаметр сферического наконечника

Треугольная

2,540

1.45

3,175

1.83

Трапецеидальная

4.233

1.45

Подпункт 8.4.4. Первый абзац дополнить словами: «или специальными приборами»;

второй абзац перед словами «Муфту следует навинчивать» дополнить словами: «При проверке на специальном стенде или токарном станке*.

Пункт 8.7. Третий абзац исключать.

Подпункт 8.7.2 изложить в новой редакции:

«8.7.2 Контроль твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) н сварного соединения проводят но ГОСТ 9012 на наружной или внутренней поверхности либо на трех образцах от тела трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения.

Контроль твердости изделий с толщиной стенки менее 7.0 мм должен быть проведен с применением приспособлений, исключающих их прогиб».

Пункт 8.7 дополнить подпунктом — 8.7.4:

(Продолжением, с. 3!)

30

Страница5

«S.7.4 Испытание на ударный изгиб провопят по ГОСТ 9454-78. Схема отбора образцов для испытания на ударный изгиб показана на рисунке 15».

Пункт 8.9 изложить в новой редакции:

<-8.9 Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят следующими методами:

-    тело труб и муфтовых заготовок — автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;

-    муфгы — влажным магнитопорошковым методом;

-    сварное соединение электроспарных труб — автоматическим ультразвуковым или магнитным методами:

-    высаженные концы бесшовных труб — магнитопорошковым методом:

-    концы труб без резьбы, неохваченные автоматическим контролем.

—    ультразвуковым или влажным магнитопорошковым методами;

-    концы труб с резьбой, не охваченные автоматическим контролем,

—    влажным магнитопорошковым методом.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов контроля, имеющих не меньшую чувствительность.

Неразрушаюший контроль груб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической обработки и правки, контроль муфт — после окончательной термической и механической обработки, контроль высаженных концов — до обрезки концов груб.

Неразрушаюший контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей документации изготовителя.

Перед проведением контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности аппаратуры должна быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным из гладкой части грубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых приведены в таблицах 25 н 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от искусственного дефекта, считаются критическими.

Магнитонорошковый контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Допускается проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушаюшем контроле, при условии соблюдения требований к минимальной гол шине стенки и проведения неразрушаюшем о контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же методом и с гой же чувствительностью, что и при первоначальном контроле.

Ремонт сваркой не допускается.

Трубы, муфтовые заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушаю-шего контроля, должны быть забракованы.

(Продолжение см. с. 32)

31

Страница6

Т а б л и и а 25 — Рекомендуемые размеры искусственных дефектов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности аппаратуры неразрушающею контроля тела труб и муфтовых заготовок

В миллиметрах

Применение

Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля

Вил. расположение и размеры искусственного дефекта

Риска прямоугольного профиля, параллельная или перпендикулярная оси СО

Сквозное сверленое отверстие, перпендикулярное оси СО

па наружной поверхности

на внутренней поверхности

Глубина

Ширина

Длина

Глубина

Ширина

Длина

Диаметр

Для всех групп прочности

(10.0±1.5) % от 5, но не менее 0,30±0,05

Не более КО

Не более 50.0

(10.0± 1,5) % от S, но не менее 0.30+0.05

Не более 1.0

Не более 50,0

1.6±0.1

По согласованию изготовителя с потребителем — для групп прочности Дс. Д. Кс. К. Ес. Е

(12.5±2.0) % от S, но не менее 0,30±0.05

3.2±0.1

П р и м с ч а н и с — S — номинальная тол шина стенки трубы или муфтовой заготовки.

Страница7

T а б л и ц а 26 — Рекомендуемые размеры искусственных ле<|к*ктов стандартного образца (СО) для настройки чувствительности аппаратуры неразрушающего контроля сварного шва электросварных труб

В миллиметрах

Группа

прочности

Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля

Инд. расположение и размеры искусственного дефекта

Риска прямоугольного профиля по сварному шву

Сквозное сверленое отверстие, перпендикулярное оси СО

на наружной поверхности

на внутренней поверхности

Глубина

Ширина

Длина

Глубина

Ширина

Длина

Диаметр

Для всех групп прочности. кроме Рс

(10.0±1,5) % от S, но не менее 0,30 ±0.05

Не бОЛСС 1,0

Не более 50.0

(10.0± 1.5) % от 5, но не менее 0.30±0.05

Не более 1,0

Не более 50.0

3.2±0,1

Для группы прочности Рс

(5.0±1,0) % от S, но НС менее 0.30 ±0.05

(5.0±0,В) % от 5, но не менее 0.30±0.05

1.6±0.1

П р и м с ч а н и с — S — номинальная голшина стенки трубы или муфтовой заготовки.

(МУС № 10 2009 г.)