Купить Изменение №1 к ГОСТ 19281-2014 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МКС 77.140.50 77.140.60
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 125-П от 20.12.2019)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15010
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации1
Раздел 1. Второй абзац. Исключить марку стали: «17Г1С-У».
Раздел 2. Заменить ссылку: «ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
«ГОСТ 19903-74» на «ГОСТ 19903-2015»;
ГОСТ 8239-89 и ГОСТ 26020-83 дополнить знаком сноски: «1»; дополнить сноской:
ц
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями попок. Технические условия».
Пункт 3.14. Исключить слова: «Марки стали в обозначении имеют букву Д».
Сноска «1» к 3.15, 3.16 и 3.18. Заменить ссылку: «ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000)» на «ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000)».
Раздел 3 дополнить пунктами 3.20—3.25:
«3.20 прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.
3.21
нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Асэ для доэвтектоидной стали или Аст — для заэвтектоидной стали, с последующим охлажденном на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.
[ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.20]
3.22
отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры. выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.
[ГОСТ 33439-2015. статья 2.1.25]
3.23 высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ас,, выдержки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.
3.24 механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.
3.25 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV 20 или KCV 40 в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки».
Пункт 4.1. Последнее перечисление. Заменить обозначение категорий: «от 1 до 15» на: «от 1 до 20».
Пункт 4.2. Перечисление «- прокат фасонный:». Заменить ссылки: «ГОСТ 8239» на «ГОСТ 82391». «ГОСТ 26020» на «ГОСТ 260201»;
дополнить сноской:
' В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».
Пункт 5.1.4. Заменить слова: «без термической обработки» на «горячекатаном (без термической обработки] (ГК);».
Подпункт 5.1.5.1. Шестой абзац изложить в новой редакции:
«Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 % площади листа с обеих сторон»,
восьмой абзац. После слов «суммарной площадью» дополнить словами: «с обеих сторон проката», после слов «площади листа» дополнить словами: «(с обеих сторон)»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности».
Пункт 5.1.8. Таблица 2. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:
Класс прочности |
Размеры проката по сечению, мм |
265 |
До 250.0 включ. |
295 |
До 160.0 включ. |
315 |
До 140.0 включ. |
325 |
До 140,0 включ. |
345 |
До 140.0 включ. |
355 |
До 140.0 включ. |
375 |
До 50.0 включ. |
390 |
До 50.0 включ. |
440 |
До 16.0 включ. |
сноску к таблице 2 исключить;
таблица 3. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295, 345. 355 и 440 изложить в новой редакции:
Класс прочности |
Толщина продукции, мм |
295 |
До 100,0 включ. Св. 100.0 до 160,0 включ.' |
345 |
До 50.0 включ. Св. 50.0 до 100,0 включ.' |
355 |
До 50.0 включ. Св. 50,0 до 100,0 включ.' |
440 |
До 50,0 включ. |
сноска к таблице 3. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения No 1».
Пункт 5.1.9. Второй абзац. Заменить слова: «на изгиб» на «на изгиб на 180’».
Класс прочности |
Тал шина продукции, мм |
Марка стали |
Ударная вязкость. Дж/смг. ив мвмое. при температуре испытания. С | ||||||||||
минус 20 |
минус 30 |
минус *0 |
минус 50 |
минус ео |
минус 70 |
0 |
минус 20 |
минус 40 |
минус 60 |
После механического ,ол*15 старения **и-ю | |||
КС и |
KCV |
кси | |||||||||||
265 |
До 20,0 включ. |
09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 |
34 |
34 |
34" |
34” |
29 |
39 |
39 |
29 |
*4 |
29 |
Се. 20,0 до 160.0 еключ. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 |
34 |
34 |
34" |
34" |
29 |
39 |
39 |
29 |
4 | ||
16ГС, 16ГС-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
24 |
34* |
♦ |
4 |
— | |||
295 |
Менее 5,0 |
09Г2, 09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
34 |
34* |
29 |
4 |
29 |
От 5,0 до Ю.О включ. |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
4 | ||||||
Св. 10,0 до20.0 вклюн. |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
29 |
4 | ||||||
Се. 20,0 до32,0 включ. Св. 32,0 до 100,0 включ.* |
09Г2,09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
39 |
39 |
39 |
34" |
34” |
24 |
34 |
34” |
♦ |
— |
29 | |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
24 |
39 |
39 |
29 |
4 | |||
16ГС, 16ГС-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34” |
24 |
34 |
34” |
♦ |
— | |||
Се. 32,0 до 100,0 включ. |
10Г2С1,10Г2С1Д |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
24 |
34 |
34” |
♦ |
— | ||
Св. 100,0до 160,0 включ.* | |||||||||||||
315 |
До 10,0 включ. |
12ГС.12ГС-1 |
34* |
34’ |
34’ |
34’ |
34’ |
4 |
34 |
34" |
4 |
— |
29 |
Се. 10,0 до 20,0 включ. |
16ГС.16ГС-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
24 |
— | |||||
Св. 20,0 до 60,0 включ. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34" |
24 |
39 |
39 |
29 |
4 | ||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 |
39 |
34" |
34” |
34" |
34” |
24 |
34 |
34" |
♦ |
— | |||
325 |
Менее 5,0 |
14Г2, 14Г2-1,16ГС, 16ГС-1 |
39 |
39 |
39 |
34" |
34" |
29 |
34 |
34" |
4 |
29 | |
От 5,0 до Ю,0 включ. |
14Г2.14Г2-1 |
39 |
39 |
34 |
34" |
34" |
29 |
— | |||||
16ГС. 16ГС-1 |
39 |
39 |
39 |
34" |
34" |
29 |
— | ||||||
Се. 10,0 до 20,0 включ. |
09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1 |
39 |
34 |
34 |
34" |
34” |
29 |
39 |
39 |
29 |
4 |
29 | |
10Г2С1. 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1 |
34 |
34 |
34 |
34" |
34" |
29 |
34 |
34" |
4 |
— | |||
14Г2, 14Г2-1 |
39 |
39 |
34" |
34" |
34" |
29 |
— | ||||||
Св. 20.0 до 32,0 вкл юн. |
14Г2. 14Г2-1,15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
39 |
34" |
34" |
34" |
34” |
24 |
— | |||||
Св. 32,0 до60,0 включ. |
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С. 17Г1С-1 |
39 |
34" |
34" |
34" |
34” |
24 |
— |
(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)
|
(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ 19281-2014) |
|
(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014) |
* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
** Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения N9 1. но должны быть не менее 29 Дж/см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
Примечания
1 Знак в+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковочным признаком, указывают в документе о качестве.
2 Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
3 Прокат категории 20. если испытание отмечено знаком «+», поставляют из стали марок09Г2С и09Г2С-1.
4 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV - на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 12.
5 В случае, если марка стали приведена в таблице 10 для определенного класса прочности определенного диапазона толщин продукции, а в таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин продукции данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору данных или факультативности должны соответствовать таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин продукции, если не согласовано иное.
Подпункт 5.2.1.6 исключить.
Пункт 5.2.4 после слов «для заказываемой толщины» дополнить словами: «и точности изготовления».
Пункт 5.3. Второй абзац. Заменить номера пунктов: «Б.1—Б.14» на «Б.1—Б.19».
Пункт 6.3 изложить в новой редакции:
«6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. (3). В документе о качестве дополнительно указывают:
- массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или анализу готовой продукции с соответствующей отметкой — «в готовой продукции» (если контроль проводился);
- для испытаний на изгиб на 180° — результаты испытаний словами: «удовлетворительно» или «изгиб на 180* гарантируется»;
- для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный изгиб:
а) фактические результаты контроля KCV~20 или KCV'40 в зависимости от класса прочности и категории;
б) гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий».
Пункт 6.3.1. Заменить ссылку: «приложении В» на «приложении Б».
Пункт 6.4. Сноска к первому перечислению. Заменить слово: «анализа» на «состава»:
второе перечисление. После слова «размеров» дополнить словами: «и отклонения формы».
Пункт 7.2. Пояснение к формуле (1) изложить в новой редакции.
«где С. Мп. Si, Cr. Ni. Си. V. Р — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или в готовом прокате»;
дополнить пунктом 7.2.1:
Мп t Си ( Ni ^ Сг + Мо , V f 20 + 20 + 60 + 20 + 15 + 10 + |
5 В.
(2)
«7.2.1 Параметр стойкости против растрескивания при сварке Рст для стали марки 10ХСНД при микролегировании (Ti+B) рассчитывают по формуле
где С. Si. Мп. Си. Ni, Cr. Mo. V. В — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или
в готовом прокате».
Пункт 7.3. Заменить номер формулы: (2) на (3).
Пункт 7.10 изложить в новой редакции:
«7.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или цилиндрических образцах пятикратной длины. Тип образца указывают в документе о качестве.
Для сортового проката диаметром (стороной квадрата, диаметром вписанного круга) до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки)». 14
Пункт 7.11 дополнить пунктом 7.11.1:
«7.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб
Для продукции классов прочности 265—325 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV 20 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1. 7. 8. 10. а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 2. 3.11.12.16. без проведения испытаний по данным категориям.
Для продукции классов прочности 345—440 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV*40 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1—3, 7—12.16, а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 4—6.13—15.17—19, а также для продукции классов прочности 265—325 категорий 1—3. 10—12. без проведения испытаний поданным категориям».
Пункт 7.15. Сноску изложить в новой редакции:
"_
* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей». ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».
Раздел 7 дополнить пунктом 7.16:
«7.16 По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, поставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обработанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа».
Приложений А. Таблица А. 1. Строку для класса прочности 390 изложить в новой редакции:
| ||||||||
таблица А.2. Строку для класса прочности 375 изложить в новой редакции: |
Класс прочности |
Толщина продукции, мм |
Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различных размерах продушин |
375 |
До 10,0 ВКЛЮЧ. |
10Г2Б. 10Г2Б-1. 10Г2БД. 10Г2БД-1. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД |
Св. 10.0 ДО 32.0 включ. |
09Г2С', 09Г2С-Г, 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1, 17Г1С-У | |
Св. 32.0 до 50.0 включ. |
14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*. 17Г1С-1*. 17Г1С-У |
Приложение Б. Пункт Б.8. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Б.8 Прокат с очисткой от окалины:
- травлением (Т):
- дробеструйной очисткой (ДО);
- другими альтернативными способами.
При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.
Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется»; пункт Б.9 дополнить словами:
«Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются»;
дополнить пунктами Б.15—Б. 19:
«Б.15 Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.
Б.16 Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16—19. указанных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU £ 70 Дж/см2.
Б.17 Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Мо не более 0,08 %.
Б. 18 Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV~ м, Дж/см2, не менее, для проката толщиной:
- до 10 мм включительно — 29;
- св. 10 до 120 мм включительно — 50.
Б.19 Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2. величинами углеродного эквивалента С,,,,,, но не более 0,51 %».
Приложение Г. Первый, второй, третий, пятый, шестой, десятый примеры условных обозначений. Заменить слова: «без термической обработки» на «в горячекатаном состоянии (ГК)»; в знаменателе перед ссылкой «ГОСТ 19281—2014» дополнить обозначением: «-ГК»;
седьмой пример условных обозначений. Заменить слова: «повышенной точности прокатки» на «повышенной точности изготовления», ссылку: «ГОСТ 19903— 74» на «ГОСТ 19903-2015» (2 раза); восьмой и девятый примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200x6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 12. из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), с очисткой от окалины травлением (Т). в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16* 1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист-.
325-12-16ГС-1-ГС-Т-ГК ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б) с ограничением минусового предельного отклонения по толщине (с учетом 5.2.4). нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015. класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1. с гарантией свариваемости (ГС), в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист - с учетом 5.2.4.»;
325-12-16ГС-1-ГС-ГК ГОСТ 19281-2014
дополнить примерами условного обозначения:
«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 2. с дополнительным испытанием KCV0. с очисткой от окалины травлением (Т). в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист-.
325-2-КС^-Т-ГК ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ). с обрезной кромкой (О), размерами 8*1100*5000 мм по ГОСТ 19903-2015. класса прочности 390. категории 8. из стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B), после отжига (ОТ):
А-ПВ-0-8*1100*5000 ГОСТ 19903-2015 Лист - с микролегированием (Ti+B)».
390-8-1ОХСНД-ОТ ГОСТ 19281-2014
Элемент «Библиография». Позиции [2] и (3] изложить в новой редакции:
« (2) ЕН 10025-2:2019 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические усло-
(DIN EN 10025-2:2019) вия поставки для нелегированных конструкционных сталей (Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
(3] EH 10204:2004 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products. Types
(EN 10204:2004) of inspection documents)».
(ИУС № 3 2020 r.)
«Таблица 4
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
' Для топстолистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей. |
Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть заказан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при температуре, указанной в таблице 4. Нормы ударной вязкости в этом случав могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции.
«Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 6 — Ударная вязкость толстопистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Подпункт 5.2.1.1. таблица 7. Для стали марки 17Г1С-У-1 заменить массовую долю С, %: «0,15—0,20» на «не более 0,20»;
примечание 2. После слов «массовой доли N до 0,012 %» дополнить словом: «включительно»;
примечания 4 и 5 изложить в новой редакции:
«4 Сталь марок 09Г2.09Г2-1.09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена AI в пределах 0.02—0.06 %. Фактическая массовая доля А1. контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве.
5 Допускается микролегирование стали AJ, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0.05 %. Ti — не более 0.04 %, Nb — не более 0,05 %. если другие массовые доли этих элементов не оговорены в таблице 7 и примечаниях к ней. Массовую долю AJ, Ti и Nb контролируют и указывают в документе о качестве»:
дополнить примечаниями 9—11:
«9 В соответствии с заказо?/ допускается микролегирование стали марки 10ХСНД в сочетании (Ti+B) из расчета получения в стали массовой доли Ti не более 0,04 %. В — не более 0.005 %.
10 Сталь марки 08ХМФчЮА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения в стали массовой доли Са и Се не более 0.05 % каждого. Фактическую массовую долю Са и Се не определяют. В документе о качестве указывают массовую долю данных элементов по расчету.
11 По согласованию изготовителя с заказчиком при микролегировании стали Nb отклонения по нижнему пределу массовой доли Si —для стали марки 09Г2С, Si и С — для стали марки 17Г1С не являются браковочными признаками»:
таблицу 8 дополнить строкой: | ||||
|
Подпункт 5.2.1.2 изложить в новой редакции:
«5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается:
- технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом предельных отклонений в готовой продукции;
- ограничением величины углеродного эквивалента Сэкв. которая не должна превышать. %:
0.43 — для классов прочности 265, 295, 315, 325;
0.46 — для классов прочности 345, 355. 375;
0.48 — для класса прочности 390;
0.51 — для класса прочности 440.
Для проката классов прочности 345,375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B) допускается величина углеродного эквивалента Сэкв, не более 0,51 %;
* при микролегировании (Ti+B) стали марки 10ХСНД — параметром стойкости против растрескивания при сварке Рст, который должен быть не более 0.30 %.
Величина параметра стойкости против растрескивания при сварке Рс(п при необходимости, уточняется после набора статистических данных при контроле в течение двух лет с даты введения в действие Изменения Ne 1».
Подпункт 5.2.1.4. Таблица 9. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:
Класс прочности |
Размеры проката по сечению, мм |
265 |
До 250.0 включ. |
295 |
До 20.0 включ. |
Св. 20,0 до 160,0 включ. | |
315 |
До 140.0 включ. |
325 |
До 140.0 включ. |
345 |
До 140.0 включ. |
355 |
До 140.0 включ. |
375 |
До 50.0 включ. |
390 |
До 50.0 включ. |
440 |
До 16.0 включ. |
для класса прочности 390:
- графа «Марка стали». После марки стали «10ХСНД» дополнить марками стали: «12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1»;
- графа «Относительное удлинение 65. %». Заменить норму. «18» на «19»; сноску к таблице 9 исключить;
таблица 10. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295. 345. 355 и 440 изложить в новой редакции:
Класс прочности |
Толщина продукции, мм |
295 |
До 20.0 в ключ. |
Св. 20.0 до 100.0 включ. Св.100.0 до 160.0 включ.* | |
До 100.0 включ. Св.100.0 до 160.0 включ.* | |
345 |
До 50,0 включ. Св. 50.0 до 100.0 включ. * |
355 |
До 50.0 включ. Св. 50.0 до 100.0 включ. * |
440 |
До 50.0 включ. |
графа «Марка стали». Для класса прочности 375 дополнить маркой: «17Г1С-У»: сноска к таблице 10. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1».
Подпункт 5.2.1.5. Таблицы 11 и 12 изложить в новой редакции:
Класс прочности |
Размеры проката по оэчению. мм |
Марке стали |
Ударная вязкость. Дж,<см2. на мвмвв. при температуре испытания. 'С | |||||||||
минус 20 |
минус 30 |
минус 40 |
минус 50 |
минус во |
минус 70 |
0 |
минус 20 |
минус 40 |
После меканичвското старения ч20*,§ | |||
кси |
KCV |
кси | ||||||||||
265 |
До 20.0 в ключ. |
09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1, 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-1 |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
+ |
29 |
29 | ||
Св. 20.0 до 32.0 включ. |
29 |
29 |
29 |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
29 | |||
Св. 32.0 до 100,0 включ. |
29 |
29 |
29 |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ | ||||
Св. 100.0 до 250.0 включ. |
29 |
29 |
29 |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ |
♦ | |||
295 |
Менее 10.0 |
09Г2.09Г2-1. 09Г2Д. 09Г2Д-1.09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1,12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1 |
39 |
39 |
39 |
29 |
29 |
29 |
34* |
34* |
29 |
29 |
От 10.0 до 20,0 включ. |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
34* |
34* |
29 | |||
Св. 20.0 до 32.0 включ. |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
34* |
34* |
29 | |||
Св. 32.0 до 100,0 включ. |
10Г2С1. 10Г2С1Д |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
34* |
34* |
29 | ||
Св. 100,0 до 160,0 включ. |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
34* |
34* |
29 | |||
315 |
До 60.0 включ. |
Марки стали согласовывают между изготови-тел ем и потребителем |
4- |
34* |
34* |
34* |
34* |
4- |
4- |
4- |
29 |
29 |
Св. 60.0 до 140.0 включ. |
+ |
34* |
34’ |
34* |
34* |
4 |
4- |
4- |
4- | |||
325 |
Менее 5,0 |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,14Г2. 14Г2-1.15ГФ. 15ГФ-1,15ГФД, 15ХСНД |
39 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
29 |
29 |
От 5.0 до 10.0 включ. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-1 |
39 |
39 |
39 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
29 | ||
14Г2, 14Г2-1,15ГФ. 15ГФ-1,15ГФД. 15ХСНД |
39 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 | |||
Св. 10.0 до 20.0 включ. |
09Г2С.09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД 12Г2ФД-1 |
39 |
39 |
39 |
34* |
34* |
29 |
34 |
34 |
29 | ||
10Г2С1,10Г2С1Д, 14Г2.14Г2-1. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД |
39 |
34- |
34* |
34* |
34* |
29 |
34 |
34 |
34 |
(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ 19281-2014)
Продолжение таблицы 11
Ударная вязкость. Дж/сМ2, не менее, при температуре испытания. Х | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014) |
2 Скончание таблицы 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
• Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения No 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
Примечания
1 Знак «♦* означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковенным признаком, указывают в документе о качестве.
2 Для круглою проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 11.
4 В случае, если марка стали приведена в таблице 9 для определенного класса прочности определенного диапазона размеров проката по сечению, а в таблице 11 для того же класса прочности того же диапазона размеров проката по сечению данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору данных или факультативности должны соответствовать таблице 11 для того же класса прочности того же диапазона размеров проката по сечению, если не согласовано иное.
(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)
1
Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—06—01.