ГОССТРОЙ СССР Главпромстройпроект СОЮЗСАНТЕХПРОЕКТ Государственный проектный институт САНТЕХПРОЕКТ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫБОРУ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА И ЗОЛЫ В КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ
ЖЗ-99
МОСКВА 1974
ГОССТРОЙ СССР Главпромотройпрое к т С0ЮЗСАНТЕХПР0ЕКТ Государственный проектный институт САНТЕХПРОЕКТ
УТВЕРЖДАЮ
ЗАМЕСТИТЕЛЬ ДИРЕКТОРА ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ВСЕСОЮЗНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ С0ЮЗСАНТЕХПР0ЕКТ
УLiiU>••• — Ю. ШИЛЛЕР
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ШОРУ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА И ЗОЛЫ В КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ЖЗ-99
I97A
СОДЕРЖАНИЕ
Раздая первый. Характеристик» топливных
шлаков и летучей золы............ 3
Раздел второй. Рекомендации по выбору механизированных систем удаления шлака и летучей золы.............
Раздел третий. Механические системы ............. 24
Раздел четвертый. Пневматические системы ........ 32
Раздел пятый. Гидравлические системы ............ 44
В настоящей работе приводятся основные характеристики систем удаления илака и золы, их достоинства и недостатки. Приводятся некоторые данные справочного характера.
Вопросы непосредственных расчетов систем и выбор оборудования в работе не рассматриваются, так как они освещены в соответствующей литературе.
Работа выполнена инк. Н.Б.Либерман.
©Государственный проектный институт Сантехпроект Главпромстройпроекта Госстроя СССР (ГПИ сантехпроект), 1974
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ Характеристики топливных шлаков и летучей золы
Источниками образования золы и шлаков при сгорании топлив являются содержащиеся в них минеральные соединения.
Свойства и состав ишаков зависят от вида топлива, от содержания в составе угля пустой породы, от* способа и режима сжигания топлива.
Топливные илаки при слоевом сжигании углей представляют собой смесь из стекловидных спекшихся и недостаточно обожженных частиц, а также органических примесей в виде несгоревиего угля и угленосной породы. В зависимости от вида угля и характера угленосной породы шлаки слоевого сигания разделяются на две группы:
- легкоспекаемые шлаки, которые получаются от сжигания каменных углей и антрацита;
- неспекающиеся илаки, которые получаются от сжигания бурых углей и смеси углей.
При пылевидном сжигании углей получаются тонкодисперсные золы с примесью кускового шлака в количестве 5-20$ от массы золы.
Летучая зола - неспекииеся частицы неорганической части топлива величиной ^0,3 мм, которые уносятся дымовыми газами и осаждаются в газоходах.
Классификация топливных шлаков и золы по физической характеристике (крупность и плотность) и внешнему виду (цвет, структура, поверхность) приведена в табл.1. Основные физико-механические свойства составляющих шлаков слоевого сжигания антрацитов, каменных и бурых углей даны в табл.2.
Объемная масса шлаков пылеугольного сжигания по фракциям приводится в табл.З. Фракционный состав и плотность золы пылеугольного сжигания различных топлив в зависимости от типа мельниц даны в табл.4, а насыпная плотность шлака и золы - в табл.5.
3
Пористость и плотнооть шлаков различных топлив в зависимости от способа удаления шлака из топки приводится в табл.6. Щелочность золы топлив различных месторождений, воторуг следует учитывать при проектировании систем гидрозолоудаления, дана в табл.?.
Характеристика золы, применяемой в качестве добавки к цементу или для бес клинкерного вяжущего материала:
1) содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на $0гдо 3%;
2) размеры зерен золы камерного сжигания топлива при подаче в клинкер до дробления - не ограничивается.
При подаче золы непосредственно в бетон:
- остаток на сите № 02К ^5*;
- через сито *! 008К должно проходить ^ 60*;
3) содержание механического недожога $ 10*.
Классификационные признаки • |
Вид угля и условия его сжигания |
Характеристика очаговых оотатков |
Антрацит:
слоевое |
Куоковые плотно-пористые атаки о небольшой (15--25%) приыеоью зольных частиц |
пылеугольное |
Тонкодвопероные золы о примесью плотных куоко-вых шлаков |
Каменные угли: олоевое |
Куоковые пористые жлаки о увеличенным (20-300 по сравнению о антрацитовыми шлаками) количеством зольных частиц |
пыле угольное |
Тонкодиопероные золы о примесью хуоковых плотных или (реже) пдотно-пориотых ждаков |
|
От коричнево- Основная ыао- Значительная оерого до чер- оа-опекшиаоя часть опдав-ного куски лена
От зелено-се- (Плавленные Оотеклован-
рого до буро- куоки черного
кая с металлическим блеском
Спла в ленные Оо текло ван-■ незначи- на я о веэ-
тедьно вопу- на читальный и чанные цго- порами ки
2 |
Бурые угли: |
|
слоевое |
Кусковые рыхлые пористые шлаки с большой (30—5056) примесью зольных частиц |
пылеугодьное |
Тонкодисперсныв золы о примесью пористых куоко-вых шлаков |
|
Различные оттенки от белого, желтого, розового до бурого и темно-бурого От оветло-до темно-оивего цвета |
Веоьиа незначительные признаки оплавления
Шероховатая, порио-тая,матовая
Преобладает неспекяиося кус кл, рыхлые до землиотых
Спенанеся пористые куски |
Основные физико-механические свойства составляющих шлаков одоевого сжигания различных углей
Наимено-fHOOTb вание состав- ! ляющих
HJoTb inopio-'otoS-07i **v***v раз- {стойкооть J Дефор-1Примеча-
ность : “???. :и..т!?.т^! пушения ппи аа-!ппи nonane- !маш1я ! ние
Нес горевший уголь 1700 860 0,8-1,7
Антрацит Соботвен-
но шлак 1700 990 14,1 100^
; при попе ре- {нация ! ние неином на- .объема! {сыщении и {высушивании !(потеря в 1 ыассе\* йри ки-Тпри ! пяче- ! насы-!нии и Ьении !высу- (и вы-! айва- суши-!нии !вании!
! ! !
■ иигама:
при ув-! !лакне-! ! нии ! !(при- ! рост),! * !
JL
__ Антрацит 0-0,32 ожигался в топке без эолового подвала, цу-ровка ручная
112 13 1 |
4 |
! 5 |
16! 7 1 |
8 1 9 |
1 Ю 1 II |
Угленосная по- 2000 рода
Каменный Неогоревший
уголь 1710 |
- |
1,38-
3,68 |
|
|
|
- |
19,4 |
|
1,6 0,8 |
|
Соб
ствен- |
|
|
|
|
|
■лак 1990 |
750 |
— |
-т*> |
1,5 0,8 |
0,02 |
Неого-
рев-
ИИЙ 1200-Уголь iggo |
460 |
19-
65,4 |
Через 8 циклов образцы пол-100 ностью разруши-3-5 лись |
2.28 2.12ИХ) ю -15 -19 -15,3 |
Бурый Соб- 1100-ствен- if 35 но
■лак |
430-
680 |
8:Г |
от90 Разрушение ооб-ЬН“ отвенно шлака 20 отмечено по за-ДОтг пекшемуся внутри куску угля и по угленосной породе |
4-5 4-7 |
2,15 Уголь ожигался в топках: о эоловым подвалом, при ручней шуровке и о механи- |
|
ческой шуровкой |
Угле- 1800-нос- 2500 на я
поро
да
5,24- В зави-27,5 оиыооти от устройства топки до
Образцы,начавшие раврушать-оя после двух циклов, полное ТЫ) разрушились после 14 цикла
х) Цифра над чертой показывает процент куоков, выдержавших число циклов испытаний которое указано под чертой. *
хх) Дальнейшие испытания не проводилиоь.
ххх)По данным исследований А.В.Конорова(1ШСИ им.Куйбышева)*